CN102720004B - 一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构 - Google Patents

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Abstract

一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板，钮爪张开板装在钮爪上表面，钮爪一端安装在钮爪基座上可绕安装端转动，其特征在于：所述钮爪张开板上开有斜缺口槽，钮爪上装有带动柱，带动柱穿过斜缺口槽，钮爪张开板通过斜缺口槽内的带动柱可带动钮爪转动，本发明能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整维修方便，节约了生产成本坏人生产的安全性。

Description

一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构
技术领域
本发明属于服装加工机械领域，具体讲就是涉及一种钉扣机工作中用于检测钮爪上有无纽扣的自动检测机构。
背景技术
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉,通过各种专用钉扣机附件的替换,一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。
钉扣机的工作过程是将门襟衣料水平笔挺的压紧在工作台面上,然后通过钉扣部件给门襟订上合适的纽扣,如附图1所示，目前传统钉扣机床的自动送纽钉扣系统没有纽扣有无检测功能,一旦开机和断电时纽扣处理不当、送纽不及时或者纽扣的标准差异等使得送纽未成功时,纽扣没有送到钮爪指定位置上时,钉扣机头也无法感应到纽扣是否到位从而继续进行钉扣动作,导致钉针折断，影响自动化生产的效率,严重时发生缝纫机头断裂危险，增加了生产的危险性.现有的解决办法普遍都是由人工观察,遇到送钮不到位时，由人工停机检测，排除危险后然后开机运行，大大增加了生产时间，降低了生产效率。
发明内容
针对上述现有钉扣机送钮系统存在的无法检测钮爪上是否有纽扣的技术缺陷，本发明提供一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构，能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整维修方便。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板，钮爪张开板装在钮爪上表面，钮爪一端安装在钮爪基座上可绕安装端转动，其特征在于：所述钮爪张开板上开有斜缺口槽，钮爪上装有带动柱，带动柱4穿过斜缺口槽，钮爪张开板通过斜缺口槽内的带动柱可带动钮爪转动；
所述钮爪张开板下表面固定有移动导向部件，移动导向部件安装在气缸活塞杆上，移动导向部件可带动钮爪张开板前后移动，钮爪张开板侧部固定装有接近开关检测板的一端，接近开关检测板另一端位于接近开关感应头正下方，所述接近开关8装在线量调节气缸座上，线量调节气缸座9装在钉扣送钮系统座上。
所述钮爪张开板上斜缺口槽与气缸轴线方向成30°～60°。
所述钮爪绕安装端转动角度为与气缸轴线方向成5°～30°。
所述接近开关检测板开有长腰槽
有益效果
本发明提供的一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构，能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整维修方便，节约了生产成本坏人生产的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术和本发明实施例中的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地说明。
附图1是现有钉扣机床钮爪示意图。
附图2是本发明钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构结构示意图。
附图3是本发明钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构仰视图。
附图4是本发明中移动导向部件安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如附图2和3所示，一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板1，钮爪张开板1装在钮爪2上表面，钮爪2一端安装在钮爪基座3上可绕安装端转动，其中，所述钮爪张开板1上开有斜缺口槽101，钮爪2上装有带动柱4，带动柱4穿过斜缺口槽101，钮爪张开板1通过斜缺口槽101内的带动柱4可带动钮爪2转动；
所述钮爪张开板1下表面固定有移动导向部件5，移动导向部件5安装在气缸6活塞杆上，移动导向部件5可带动钮爪张开板1前后移动，钮爪张开板1侧部固定装有接近开关检测板7的一端，接近开关检测板7另一端位于接近开关8感应头正下方，所述接近开关8装在线量调节气缸座9上，线量调节气缸座9装在钉扣送钮系统座10上。
所述钮爪张开板1上斜缺口槽与气缸6轴线方向成30°～60°。
所述钮爪2绕安装端转动角度为与气缸6轴线方向成5°～30°。
所述接近开关检测板7开有长腰槽
如附图4所示，钉扣机工作中，钮爪2随钮爪张开板1夹紧或松开运动，接近开关检测板7随钮爪张开板1遮挡或避开接近开关8感应头从而传递钮爪2上有无纽扣的信号实现检测的目的，同时接近开关检测板7设有长腰槽，通过调整固定螺丝对纽扣大小不一的差异可适当的在接近开关检测范围进行调整，接近开关8的检测信号反馈给系统，使缝纫机在无纽时自动锁定保护，或自动补给纽扣，接近开关8检测信号由电子传输给操作系统，由系统集成编辑传输来的检测信号，控制缝纫机头是否工作，检测到有纽信号则正常工作，无纽信号可由系统集成编辑为，自动补给，纽扣送达成功信号通过时缝纫机头继续工作，或机头处于待命状态，并报警提醒。
本发明提供的一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构，能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整维修方便，节约了生产成本坏人生产的安全性。

Claims (4)

1.一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板(1)，钮爪张开板(1)装在钮爪(2)上表面，钮爪(2)一端安装在钮爪基座(3)上可绕安装端转动，其特征在于：所述钮爪张开板(1)上开有斜缺口槽(101)，钮爪(2)上装有带动柱(4)，带动柱(4)穿过斜缺口槽(101)，钮爪张开板(1)通过斜缺口槽(101)内的带动柱(4)可带动钮爪(2)转动；
所述钮爪张开板(1)下表面固定有移动导向部件(5)，移动导向部件(5)安装在气缸(6)活塞杆上，移动导向部件(5)可带动钮爪张开板(1)前后移动，钮爪张开板(1)侧部固定装有接近开关检测板(7)的一端，接近开关检测板(7)另一端位于接近开关(8)感应头正下方，所述接近开关(8)装在线量调节气缸座(9)上，线量调节气缸座(9)装在钉扣送钮系统座(10)上。
2.如权利要求1所述的一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，其特征在于：所述钮爪张开板(1)上斜缺口槽与气缸(6)轴线方向成30°～60°。
3.如权利要求1所述的一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，其特征在于：所述钮爪(2)绕安装端转动角度为与气缸(6)轴线方向成5°～30°。
4.如权利要求1所述的一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，其特征在于：所述接近开关检测板(7)上开有长腰槽。
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