CN102757552A - 水溶性共聚多酯及其制备方法 - Google Patents

水溶性共聚多酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102757552A
CN102757552A CN2012102497255A CN201210249725A CN102757552A CN 102757552 A CN102757552 A CN 102757552A CN 2012102497255 A CN2012102497255 A CN 2012102497255A CN 201210249725 A CN201210249725 A CN 201210249725A CN 102757552 A CN102757552 A CN 102757552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
ester
water
polycondensation
sulfonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102497255A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102757552B (zh
Inventor
金旭
叶同奇
黄志远
曲晓飞
许峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU UHNHI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU UHNHI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU UHNHI CHEMICAL CO Ltd filed Critical SUZHOU UHNHI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201210249725.5A priority Critical patent/CN102757552B/zh
Publication of CN102757552A publication Critical patent/CN102757552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102757552B publication Critical patent/CN102757552B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水溶性共聚多酯及其制备方法,其特征在于所述水溶性共聚多酯通过以二元羧酸或其酯、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、二元醇为原料,依次经酯化或酯交换反应和缩聚反应获得;所述水溶性共聚多酯的玻璃化转变温度为30~60℃;在35℃下,邻氯苯酚为溶剂,水溶性共聚多酯的固有粘度至少为0.25dL/g。该工艺采用生物质基的2,5-呋喃二甲酸部分或全部取代对苯二甲酸,减少了化石原料的使用,使该水溶性聚酯更具环保特性和可持续发展性,而且具有更加优良的水溶性。

Description

水溶性共聚多酯及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料合成领域,尤其涉及一种包含来自生物质的原料呋喃二甲酸的水溶性共聚多酯的制备。
背景技术
聚酯是由多元酸或其酯和多元醇组分通过酯化或酯交换反应得到的一种高分子树脂,水溶性聚酯则是在聚酯链中引入亲水性基团使其具备亲水性,已广泛应用于纺织浆料、水性涂料以及水性烤漆等诸多领域。
现有技术制备水溶性聚酯的主要原料为对苯二甲酸,虽然目前对苯二甲酸的产量很大,能够满足需求,但它是一种来自化石资源的产品,生产过程会产生大量碳排放,随着石油资源的日益枯竭以及人们环保意识的不断提高,寻找基于可再生资源的原料来全部或部分代替石化原料已成为高分子材料领域的发展趋势。
现有技术制备水溶性聚酯主要是通过添加第三单体间苯磺酸盐等离子型基团来提供亲水性,水溶性的获得和改善一直是水溶性聚酯研究的一个重要课题,到目前为止,大多数研究都是在现有基础上添加亲水性单体,而鲜少有针对对苯二甲酸等二元羧酸的研究。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用生物质基原料来合成水溶性共聚多酯及其制备方法,其具有与以对苯二甲酸为主要原料得到的水溶性聚酯相似的性能,但具有比后者更为优良的亲水性。
为了解决现有技术中的这些问题,本发明提供的技术方案是:
一种水溶性共聚多酯,其特征在于所述水溶性共聚多酯通过以二元羧酸或其酯、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、二元醇为原料,依次经酯化或酯交换反应和缩聚反应获得;所述水溶性共聚多酯的玻璃化转变温度为30~60℃;在35℃下,邻氯苯酚为溶剂,水溶性共聚多酯的固有粘度至少为0.25dL/g。
本发明的另一目的在于提供一种制备所述的水溶性共聚多酯的方法,其特征在于通过以二元羧酸或其酯、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、二元醇为原料进行投料,通过酯化或酯交换反应和缩聚反应获得;具体包含以下步骤:
将二元羧酸或其酯、二元醇、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、酯化催化剂或酯交换催化剂混合,在常压惰性环境下,升温到160~275℃,酯化或酯交换反应进行1~5小时;当副产物收集量大于理论值的95%后,再加入缩聚催化剂和稳定剂,保持温度在210~290℃之间,减压到500Pa以下,进行缩聚反应1~8小时。
优选的,所述方法中酯化或酯交换反应温度控制在180~270℃,反应时间控制在2~5小时;缩聚反应温度控制在220~290℃,反应压力控制在100Pa以下,反应时间控制在1~6小时。
优选的,所述二元羧酸或其酯选自对苯二甲酸或其酯、间苯二甲酸或其酯、邻苯二甲酸或其酯、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-环己烷二甲酸的一种或两种以上的任意组合;所述二元醇选自乙二醇,二甘醇,1,5-戊二醇,1,4-丁二醇,1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇、聚乙二醇的一种或两种以上的任意组合;所述间苯磺酸盐选自间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸锂的一种或两种以上的任意组合。
优选的,所述方法中的二元羧酸或其酯选用对苯二甲酸或其酯与间苯二甲酸或其酯的混合物;其中对苯二甲酸或其酯用量为相对于酸当量总量的0mol%~80mol%,所述间苯二甲酸或其酯用量为相对于酸当量总量的5mol%~30mol%。
优选的,所述间苯磺酸盐选自间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠,且间苯磺酸盐的用量为相对于酸当量总量的5mol%~25mol%。
优选的,所述呋喃二甲酸用量为相对于酸当量总量的1mol%~80mol%。
优选的,所述方法按醇酸当量比为(1.5~3.0):1进行起始投料。
优选的,所述方法中酯交换催化剂或酯化催化剂选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸锰、氧化二丁基锡、钛酸四丁酯的一种或两种以上的任意组合;缩聚催化剂选自三氧化二锑、醋酸锑、二氧化锗中的一种或两种以上的任意组合;所述稳定剂选自磷酸、磷酸酯化物、亚磷酸、亚磷酸酯化物的一种或两种以上的任意组合。
本发明人经长期研究发现,植物纤维素通过一系列转化可以高产率地得到2,5-呋喃二甲酸,这是一种与对苯二甲酸结构相似的化合物,因此可部分或全部取代对苯二甲酸进行水溶性聚酯的合成。本发明使用来源于生物质的2,5-呋喃二甲酸部分或全部取代对苯二甲酸,不仅更具环保性,而且由于2,5-呋喃二甲酸中含有可形成氢键的醚氧键,使得其亲水性大大加强。
一种制备水溶性共聚多酯的方法,其特征在于所述方法包括以二元羧酸或其酯、二元醇、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸为原料进行投料,通过酯化或酯交换反应和缩聚反应获得水溶性共聚多酯;其中所述原料按醇酸当量比为(1.5~3.0):1参与反应。
本发明的制备方法中首先,将二元羧酸或其酯、二元醇、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸和酯交换或酯化催化剂混合一起加入反应釜,在惰性环境常压下,升温到160~275℃酯化或酯交换反应进行1~5小时,优选的升温到180~270℃,酯化或酯交换反应进行2~5小时;反应终点为副产物收集量大于理论值的95%。酯交换或酯化的催化剂选用醋酸镁、醋酸锌、醋酸锰、氧化二丁基锡、钛酸四丁酯中的一种或多种。
然后,再加入缩聚催化剂和稳定剂,保持温度在210~290℃,减压到500Pa以下,缩聚1~8小时;优选的在220~290℃,减压到100Pa以下,缩聚1~6小时。缩聚催化剂选自三氧化二锑、醋酸锑、二氧化锗中的一种。稳定剂为一种磷酸及其酯化物,或亚磷酸及其酯化物。
本发明方法中所述的二元羧酸或其酯选自但不局限于:对苯二甲酸或其酯,间苯二甲酸或其酯,邻苯二甲酸或其酯,丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-环己烷二甲酸;所述的间苯磺酸盐选自但不局限于:间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸锂。所述的二元醇选自但不局限于:乙二醇,二甘醇,1,5-戊二醇,1,4-丁二醇,1,3-丙二醇、1,2-丙二醇,新戊二醇,己二醇,1,4-环己烷二甲醇,聚乙二醇;按醇酸比为(1.5~3.0):1,优选(1.5~2.5):1进行投料制备。
基于酸当量的总量,优选的对苯二甲酸或其酯用量为0mol%~80mol%,间苯二甲酸或其酯用量为5mol%~30mol%,间苯磺酸盐用量为5mol%~25mol%,2,5-呋喃二甲酸的用量为1mol%~80mol%。
本发明制备得到的水溶性共聚多酯,用DSC测试其玻璃化温度在30~60℃;在35℃下,邻氯苯酚为溶剂,其固有粘度在至少0.25dL/g。在间苯磺酸盐含量相同的情况下,该聚酯树脂的水溶性明显好于以对苯二甲酸为主体的水溶性聚酯。
本发明的水性溶性聚酯,其中“水溶性”等同于其他描述。如“水分散性”、“水驱散性”和“水性”等。通常,以水作为单一介质作用于该聚酯时,其既包含溶解的和分散的。
相对于现有技术中的方案,本发明的优点是:
本发明制备工艺通过使用生物质基的2,5-呋喃二甲酸部分或全部取代对苯二甲酸,减少了化石原料的使用,使该水溶性聚酯更具环保特性和可持续发展性,同时由于呋喃环上氧的亲水作用,使得该树脂具有更加优良的水溶性,当配制成水溶液作为水溶性材料时具有更好的水溶稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
以下实施例中,实施例1~4是本发明范围内的具体实施例;实施例5~6为本发明的对比实施例;实施例7用于证实本发明的共聚多酯具有很好的水溶性;实施例8用于证实本发明的共聚多酯具有良好的水溶稳定性。
实施例1
将间苯二甲酸2.66kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠4.74kg、乙二醇19.84kg和呋喃二甲酸19.97kg投入到在100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1.5小时,再逐渐升温到220~240℃反应3.5小时,当收集副产物量达到5.9kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应5小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为46℃;在35℃下,测其固有粘度0.44dL/g;
实施例2
将对苯二甲酸15.96kg、间苯二甲酸2.66kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠4.74kg、乙二醇14.88kg和呋喃二甲酸4.99kg投入到在100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1小时,再逐渐升温到220~240℃反应2.5小时,当收集副产物量达到5.9kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应4小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为50℃;在35℃下,测其固有粘度0.39dL/g;
实施例3
将对苯二甲酸10.64kg、间苯二甲酸2.66kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠4.74kg、乙二醇14.88kg、二甘醇3.39kg和呋喃二甲酸9.98kg投入到在100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1.5小时,再逐渐升温到220~240℃反应3小时,当收集副产物量达到5.9kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应4.5小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为43℃;在35℃下,测其固有粘度0.42dL/g;
实施例4
将对苯二甲酸9.31kg、间苯二甲酸3.99kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠7.11kg、乙二醇16.86kg和呋喃二甲酸8.74kg投入到在100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1.5小时,再逐渐升温到220~240℃反应3小时,当收集副产物量达到6.1kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应4小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为51℃;在35℃下,测其固有粘度0.40dL/g;
实施例5
将对苯二甲酸21.28kg、间苯二甲酸2.66kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠4.74kg、乙二醇16.86kg投入到100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1小时,再逐渐升温到220~240℃反应3小时,当收集副产物量达到5.9kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应4小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为52℃;在35℃下,测其固有粘度0.41dL/g;
实施例6
将对苯二甲酸18.62kg、间苯二甲酸3.99kg、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠7.11kg、乙二醇16.86kg投入到100L不锈钢反应釜中,并加入醋酸锌30g,钛酸四丁酯20g,在氮气体系下,升温到180~200℃保温反应1小时,再逐渐升温到220~240℃反应3小时,当收集副产物量达到6.1kg时酯化反应结束。加入28g的醋酸锑和13g的磷酸三苯酯,在0.5小时内逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。反应4.5小时后得到聚合物产物。
产品用DSC分析,测得玻璃化温度(Tg)为51℃;在35℃下,测其固有粘度0.42dL/g;
实施例7
上述所得共聚多酯破碎过筛,取6~8目的颗粒在相同条件下分别溶于50℃的去离子水中,记录完全溶解所需的时间。
Figure BDA00001905668800071
实施例8
将上述样品用去离子水制备成不同固含量(分别为10%、15%、25%)的水溶液,室温下放置一个月后观察溶液的状态,详见下表:
Figure BDA00001905668800072
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水溶性共聚多酯,其特征在于所述水溶性共聚多酯通过以二元羧酸或其酯、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、二元醇为原料,依次经酯化或酯交换反应和缩聚反应获得;所述水溶性共聚多酯的玻璃化转变温度为30~60℃;在35℃下,邻氯苯酚为溶剂,水溶性共聚多酯的固有粘度至少为0.25dL/g。
2.一种制备权利要求1所述的水溶性共聚多酯的方法,其特征在于通过以二元羧酸或其酯、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、二元醇为原料进行投料,通过酯化或酯交换反应和缩聚反应获得;具体包含以下步骤:
将二元羧酸或其酯、二元醇、间苯磺酸盐、2,5-呋喃二甲酸、酯化催化剂或酯交换催化剂混合,在常压惰性环境下,升温到160~275℃,酯化或酯交换反应进行1~5小时;当副产物收集量大于理论值的95%后,再加入缩聚催化剂和稳定剂,保持温度在210~290℃之间,减压到500Pa以下,进行缩聚反应1~8小时。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述方法中酯化或酯交换反应温度控制在180~270℃,反应时间控制在2~5小时;缩聚反应温度控制在220~290℃,反应压力控制在100Pa以下,反应时间控制在1~6小时。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述二元羧酸或其酯选自对苯二甲酸或其酯、间苯二甲酸或其酯、邻苯二甲酸或其酯、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-环己烷二甲酸的一种或两种以上的任意组合;所述二元醇选自乙二醇,二甘醇,1,5-戊二醇,1,4-丁二醇,1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇、聚乙二醇的一种或两种以上的任意组合;所述间苯磺酸盐选自间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸锂的一种或两种以上的任意组合。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述二元羧酸或其酯选用对苯二甲酸或其酯与间苯二甲酸或其酯的混合物;其中对苯二甲酸或其酯用量为相对于酸当量总量的0mol%~80mol%,所述间苯二甲酸或其酯用量为相对于酸当量总量的5mol%~30mol%。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述间苯磺酸盐选自间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠,且间苯磺酸盐的用量为相对于酸当量总量的5mol%~25mol%。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述呋喃二甲酸用量为相对于酸当量总量的1mol%~80mol%。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述方法按醇酸当量比为(1.5~3.0):1进行起始投料。
9.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述方法中所述酯交换催化剂和酯化催化剂选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸锰、氧化二丁基锡、钛酸四丁酯中的一种或两种以上的任意组合;缩聚催化剂选自三氧化二锑、醋酸锑、二氧化锗中的一种或两种以上的任意组合;所述稳定剂选自磷酸、磷酸酯化物、亚磷酸、亚磷酸酯化物的一种或两种以上的任意组合。
CN201210249725.5A 2012-07-19 2012-07-19 水溶性共聚多酯及其制备方法 Expired - Fee Related CN102757552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210249725.5A CN102757552B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 水溶性共聚多酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210249725.5A CN102757552B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 水溶性共聚多酯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102757552A true CN102757552A (zh) 2012-10-31
CN102757552B CN102757552B (zh) 2014-01-08

Family

ID=47052229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210249725.5A Expired - Fee Related CN102757552B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 水溶性共聚多酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102757552B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013142534A3 (en) * 2012-03-19 2014-02-20 Armstrong World Industries, Inc. Biobased plasticizer and surface covering employing same
CN106700046A (zh) * 2017-01-22 2017-05-24 大连工业大学 一种具有优良降解性的生物基共聚酯及其制备方法
CN106866948A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 清华大学 一种无定形态的共聚酯及其制备方法
CN107778978A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 中国石化仪征化纤有限责任公司 环保型印铁油墨用共聚酯及其制备方法
CN108130181A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 山东源根石油化工有限公司 一种水溶性聚酯的制备及其含有该化合物的全合成水基切削液
CN108586717A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 广东轻工职业技术学院 一种生物基静电耗散聚酯及其制备方法
WO2018206349A1 (de) 2017-05-10 2018-11-15 Basf Se Ein polyester
CN110099942A (zh) * 2016-12-22 2019-08-06 巴斯夫欧洲公司 含呋喃二羧酸的聚酯
CN113121801A (zh) * 2021-06-04 2021-07-16 山东大学 一种聚酯材料及其制备方法与其在医药罩泡中的应用
CN114133578A (zh) * 2021-12-30 2022-03-04 石家庄华莱鼎盛科技有限公司 钻井液用降滤失剂羧羟基改性聚酯
WO2024006458A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 Origin Materials Operating, Inc. Bio-based petf copolyesters incorporating deg
NL2033782B1 (en) 2022-12-21 2024-06-27 Stahl Int B V Process for the manufacture of sulfited polyesters and their use as re-tanning agents
CN119978334A (zh) * 2025-01-10 2025-05-13 浙江理工大学 无催化剂合成水溶性聚酯的方法
WO2025197195A1 (ja) * 2024-03-21 2025-09-25 綜研化学株式会社 粘着剤組成物および粘着シート

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967225A (zh) * 2010-10-11 2011-02-09 苏州瀚海化学有限公司 水溶性磺基共聚酯的制备方法
CN102432847A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 中国科学院长春应用化学研究所 2,5-呋喃二甲酸-对苯二甲酸-脂肪族二元醇共聚酯及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967225A (zh) * 2010-10-11 2011-02-09 苏州瀚海化学有限公司 水溶性磺基共聚酯的制备方法
CN102432847A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 中国科学院长春应用化学研究所 2,5-呋喃二甲酸-对苯二甲酸-脂肪族二元醇共聚酯及其制备方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9080033B2 (en) 2012-03-19 2015-07-14 Awi Licensing Company Biobased plasticizer and surface covering employing same
WO2013142534A3 (en) * 2012-03-19 2014-02-20 Armstrong World Industries, Inc. Biobased plasticizer and surface covering employing same
CN106866948A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 清华大学 一种无定形态的共聚酯及其制备方法
CN106866948B (zh) * 2015-12-11 2019-05-21 清华大学 一种无定形态的共聚酯及其制备方法
CN107778978A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 中国石化仪征化纤有限责任公司 环保型印铁油墨用共聚酯及其制备方法
US11072683B2 (en) 2016-12-22 2021-07-27 Basf Se Furandicarboxylic acid-containing polyesters
CN110099942A (zh) * 2016-12-22 2019-08-06 巴斯夫欧洲公司 含呋喃二羧酸的聚酯
CN106700046A (zh) * 2017-01-22 2017-05-24 大连工业大学 一种具有优良降解性的生物基共聚酯及其制备方法
CN106700046B (zh) * 2017-01-22 2018-06-12 大连工业大学 一种具有优良降解性的生物基共聚酯及其制备方法
US11597799B2 (en) 2017-05-10 2023-03-07 Basf Se Polyester
WO2018206349A1 (de) 2017-05-10 2018-11-15 Basf Se Ein polyester
CN110573550A (zh) * 2017-05-10 2019-12-13 巴斯夫欧洲公司 聚酯
CN108130181A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 山东源根石油化工有限公司 一种水溶性聚酯的制备及其含有该化合物的全合成水基切削液
CN108586717A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 广东轻工职业技术学院 一种生物基静电耗散聚酯及其制备方法
CN113121801A (zh) * 2021-06-04 2021-07-16 山东大学 一种聚酯材料及其制备方法与其在医药罩泡中的应用
CN114133578A (zh) * 2021-12-30 2022-03-04 石家庄华莱鼎盛科技有限公司 钻井液用降滤失剂羧羟基改性聚酯
CN114133578B (zh) * 2021-12-30 2022-06-10 石家庄华莱鼎盛科技有限公司 钻井液用降滤失剂羧羟基改性聚酯
WO2024006458A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 Origin Materials Operating, Inc. Bio-based petf copolyesters incorporating deg
NL2033782B1 (en) 2022-12-21 2024-06-27 Stahl Int B V Process for the manufacture of sulfited polyesters and their use as re-tanning agents
WO2024136652A1 (en) 2022-12-21 2024-06-27 Stahl International B.V. Process for the manufacture of sulfited polyesters and their use as re-tanning agents
WO2025197195A1 (ja) * 2024-03-21 2025-09-25 綜研化学株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
CN119978334A (zh) * 2025-01-10 2025-05-13 浙江理工大学 无催化剂合成水溶性聚酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102757552B (zh) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102757552B (zh) 水溶性共聚多酯及其制备方法
CN101906040B (zh) 二步法生产高含量和高光学纯度乳酸酯的方法
CN103254414A (zh) 磺酸型聚酯多元醇、磺酸型水性聚氨酯及其制备方法
CN103044667B (zh) 氨基烤漆用醇酸树脂及其制备方法
CN104449531A (zh) 一种金属包装罐用双组份聚氨酯树脂及其制备方法
CN102039099A (zh) 一种自乳化松香基表面活性剂乳液及制备方法
CN105111997A (zh) 一种食品级包装用双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂的制备方法
CN103059702A (zh) 一种环保改性耐热聚酯漆包线漆及其制备方法
CN102250576B (zh) 水性共聚多酯热熔型粘合剂及其制备方法
CN108892652A (zh) 一种制备2,5-呋喃二甲酸二甲酯的方法
CN101525416A (zh) 生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯
CN104387568A (zh) 生物基聚酯多元醇的合成方法
CN103880658A (zh) 一种直接酯化合成季戊四醇油酸酯的方法
CN101704939B (zh) 一种粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN105669959A (zh) 一种水溶性聚酯及其制备方法
CN101234355A (zh) 合成对苯二甲酸二辛酯的高效催化剂
CN101913638A (zh) 一种微米氧化钙及其制备方法和在生物柴油制备中的应用
CN112266470A (zh) 一种生物基芳香族单体的制备及其有关均聚酯和共聚酯的制备方法
CN116354813B (zh) 一种酚酸化合物及其制备方法和应用
CN101525419B (zh) 采用1,2-丙二醇原料的聚酯
CN101302281B (zh) 一种聚乳酸及其制备方法
CN103554482A (zh) 一种端羟基聚乙二醇对甲苯磺酸酯的合成方法
CN108690466B (zh) 一种基于生物基材料的水性环氧酯及其制备方法
CN112852242B (zh) 一种水性磺酸钙空腔防腐涂层材料及其制备方法和应用
CN114292376A (zh) 一种聚氨酯反应促进剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20121031

Assignee: Suzhou New Material Co. Ltd.

Assignor: Suzhou Uhnhi Chemical Co., Ltd.

Contract record no.: 2015320010028

Denomination of invention: Water-soluble copolyester and preparation method thereof

Granted publication date: 20140108

License type: Exclusive License

Record date: 20150415

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140108

Termination date: 20180719

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee