CN103114706A - 一种弹性地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性地板及其制造方法，该地板包括表层、底层和位于两者之间的发泡层；其中，表层从上往下依次为耐磨层、印刷层和PVC层；底层从上往下依次为PVC层、玻纤层和防潮层。本发明还公开了该地板的制造方法。本发明的优点为该地板的发泡层弹性好、回弹快，行走时能够明显感觉到其柔软弹性带来的舒适脚感；同时吸音效果好，大大减少皮鞋、高跟鞋等行走时产生的噪音；另外，由于发泡层具有紧密的微孔结构，能够减少室内环境温度的散失，所以其隔热效果好；当然，该地板也具有防滑阻燃、超强耐磨、抗冲击性、绿色环保以及抗菌美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板及其制造方法，尤其涉及一种弹性地板及其制造方法。
背景技术
现有的PVC多层复合地板具有防滑阻燃、超强耐磨、抗冲击性、绿色环保以及抗菌美观等优点，已广泛应用于室内、商业店铺、酒店等场所。与硬质木地板和陶瓷地砖相比，该地板的弹性和消音效果相对较好，但在学校、养老院、医院、会议室等对地板弹性和隔音效果要求较高的场所，现有的PVC多层复合地板还不足以满足上述要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够有效增强地板的弹性、且消音和隔热性能俱佳的弹性地板；同时，本发明还提供了该地板的制造方法。
技术方案：本发明所述的弹性地板，包括表层、底层和位于两者之间的发泡层；其中，表层从上往下依次为耐磨层、印刷层和PVC层；底层从上往下依次为PVC层、玻纤层和防潮层。
其中，所述发泡层的材料为EVA和EPDM，或者PVC和NBR，EVA为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，EPDM为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物三元乙丙橡胶，PVC为聚氯乙烯，NBR为丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶。
本发明所述的弹性地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)将耐磨层材料、印花材料和PVC基板依次叠放，热压制作地板表层；
(2)将PVC基板、玻纤毡和防潮层材料依次叠放，热压制作地板底层；
(3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通过化学发泡方法制得块状发泡体，裁剪得发泡层；
(4)在发泡橡塑板两面涂敷成膜剂(7)，分别粘接表层地板和底层地板，冷压制得弹性地板。
其中，所述步骤(1)或步骤(2)中热压为通过平板硫化机，在125-135℃、3.5Mpa条件下热压20-25min，接着压力增加至6MPa热压4-6min，然后温度降至常温，同时压力增加至9MPa定型4-6min，最后压力再增加至15MPa定型20-25min。所述步骤(3)发泡层厚度为1-8mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点为该地板的发泡层高弹性、回弹快，行走时能够明显感觉到其柔软弹性带来的舒适脚感；同时发泡层的吸音效果好，大大减少皮鞋、高跟鞋等行走时产生的噪音；由于高弹性发泡层具有紧密的微孔结构，能够减少室内环境温度的散失，所以其隔热效果好；当然，该地板也具有防滑阻燃、超强耐磨、抗冲击性、绿色环保以及抗菌美观等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：首先，按照从上往下的顺序依次叠放0.5mm耐磨层、0.1mm印刷层、0.9mmPVC层，热压得表层板材；接着，同样按照从上往下的顺序依次叠放2mmPVC层、0.1mm玻纤层、0.9mm防潮层，热压得底层板材；然后，在表层板材与底层板材之间夹放2mm发泡橡塑板，此发泡橡塑板即为发泡层；最后，冷压复合得6.5mm厚度的的弹性地板块整体。
与传统PVC复合地板、地砖、木地板、复合木地板相比，该弹性地板具有较好的弹性和吸音效果，高跟鞋在表面行走时，产生噪音分贝下降20-30％。
实施例2：首先，按照从上往下的顺序依次叠放0.5mm耐磨层、0.1mm印刷层、0.9mmPVC层，热压得表层板材；接着，同样按照从上往下的顺序依次叠放2mmPVC层、0.1mm玻纤层、0.9mm防潮层，热压得底层板材；然后，表层板材与底层板材之间夹放4mm发泡橡塑板，冷压复合得8.5mm厚度的弹性地板块整体。
将制得的弹性地板铺装于房间内，室外温度为7℃时，铺设前室内地表温度为12℃，铺设发泡橡塑板后表面温度14.7℃，温差高达2.7℃。
实施例3：首先，按照从上往下的顺序依次叠放0.5mm耐磨层、0.1mm印刷层、0.9mmPVC层，热压得表层板材；接着，同样按照从上往下的顺序依次叠放3mmPVC层、0.1mm玻纤层、0.9mm防潮层，热压得底层板材；然后，表层板材与底层板材之间夹放5mm发泡橡塑板，冷压复合得10.5mm厚度的弹性地板块整体。
Claims (5)
1.一种弹性地板，其特征在于：包括表层、底层和位于两者之间的发泡层(1)；其中，表层从上往下依次为耐磨层(2)、印刷层(3)和PVC层(4)；底层从上往下依次为PVC层(4)、玻纤层(5)和防潮层(6)。
2.根据权利要求1所述的弹性地板，其特征在于：所述发泡层(1)的材料为EVA和EPDM，或者PVC和NBR。
3.根据权利要求1所述的弹性地板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将耐磨层材料、印花材料和PVC基板依次叠放，热压制作地板表层；
(2)将PVC基板、玻纤毡和防潮层材料依次叠放，热压制作地板底层；
(3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通过化学发泡方法制得块状发泡体，裁剪得发泡层；
(4)在发泡橡塑板两面涂敷成膜剂(7)，分别粘接表层地板和底层地板，冷压制得弹性地板。
4.根据权利要求3所述的弹性地板的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)或步骤(2)中热压为通过平板硫化机，在125-135℃、3.5Mpa条件下热压20-25min，接着压力增加至6MPa热压4-6min，然后温度降至常温，同时压力增加至9MPa定型4-6min，最后压力再增加至15MPa定型20-25min。
5.根据权利要求3所述的弹性地板的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)发泡层厚度为1-8mm。
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