CN104441129A - 一种竹材前处理方法 - Google Patents
一种竹材前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104441129A CN104441129A CN201410669155.4A CN201410669155A CN104441129A CN 104441129 A CN104441129 A CN 104441129A CN 201410669155 A CN201410669155 A CN 201410669155A CN 104441129 A CN104441129 A CN 104441129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- aqueous solution
- cold water
- bamboo wood
- pretreatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 198
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 198
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 198
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 198
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 50
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 26
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 26
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 26
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 24
- LFHISGNCFUNFFM-UHFFFAOYSA-N chloropicrin Chemical compound [O-][N+](=O)C(Cl)(Cl)Cl LFHISGNCFUNFFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J aluminum;sodium;disulfate;dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1 WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 8
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulphite Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- LEZAYTDLNNEFJT-UHFFFAOYSA-N tetracosasodium octaborate tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] LEZAYTDLNNEFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N carbendazim Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 18
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
- B27K9/002—Cane, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
一种竹材前处理方法，将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液中，然后加热以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；停止加热，将含有竹材的液体固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入冷水，直到淹没防腐处理的竹材，并静置1h，然后将部分冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75～85℃，在2～3个标准大气压下保持4～6h，最后将得到的前处理竹材分离出来并自然晾干。该方法处理效果好、周期短，安全环保，在处理整竹时，不容易发生竹材开裂，使药剂的分布均匀，能够到达竹材表层。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料的前处理方法，具体涉及一种竹材前处理方法。
背景技术
竹材的前处理方法主要包括物理法和化学法两种。物理法的原理是去除竹材中的营养源或转化营养源为不可食用的物质，或隔断腐朽菌、虫子生活所需的水分和空气。其优点是处理成本较低，操作简单，一般对环境无污染，缺点是没有持久的保护性，一旦处理过的竹材被进一步加工或发生磨损或开裂，在一定环境下腐朽菌还会再度侵害竹材，所以物理法一般不单独使用。化学法的原理是利用防腐剂阻碍真菌的基本代谢，从而达到抑制真菌生长繁殖、甚至杀死腐朽菌的目的。其优点是防腐效果好、残效时间长，缺点是防腐处理操作复杂，处理成本高，并且防腐剂一般对人和环境都有一定不良影响。目前普遍使用的竹材化学防腐处理方法主要包括常压浸渍法和加(减)压注入法，常压浸渍法虽然对设备和技术的要求较低，处理成本低，但处理时间长，加(减)压注入法提高浸注的速率和深度。但是，对于竹材来说不够经济，因为竹材本身的价格相对较低，并且在处理整竹时，容易发生开裂，药剂的分布也不均匀，很少能到达表层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹材前处理方法，该方法处理效果好、周期短，安全环保，在处理整竹时，不容易发生竹材开裂，使药剂的分布均匀，能够到达竹材表层。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液中，然后加热杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；
2)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1～1.5h，然后将部分冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75～85℃，在2～3个标准大气压下保持4～6h，最后将得到的前处理竹材分离出来并自然晾干。
所述的步骤1)中经过熏蒸法除杀成虫的竹材是通过加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到的。
所述的熏蒸药剂采用氯化苦或磷化铝，每立方米竹材用35～70克的氯化苦或5～7克的磷化铝。
防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为(0.4～0.6):(0.4～0.6):1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的。
所述的步骤1)中防腐剂水溶液的质量浓度为0.5％～5％。
所述的步骤1)中硼酸盐水溶液为以下四种溶液中的一种：
由硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠的质量比为(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠的质量比为(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸的质量比为2：2：2：(0.4-0.6)；
由硼砂、硼酸以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂和硼酸的质量比为1：(1.4-1.6)。
所述的步骤1)中硼酸盐水溶液的质量浓度为10～15％。
所述的步骤1)中加热至85～95℃保温1.5～2h以杀死虫卵及霉菌。
所述的步骤1)排出的部分冷水是加入冷水的三分之一。
所述的步骤2)中冷水温度为5～20℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过冷热槽法原理处理竹材，以杀死虫卵和霉菌；此过程分为防腐剂加热和冷却两阶段；对剩余冷却水加热进行蒸汽处理，以提高竹材的抗开裂能力。而且通过防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液的处理，不仅克服了传统方法处理时间长、防腐效果差的问题，而且处理方法成本低。在处理整竹时，将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75～85℃，在2～3个标准大气压下保持4～6h，这样不容易发生竹材开裂，使药剂的分布均匀，能够到达竹材表层。
另外，本发明以经过熏蒸法除杀成虫的竹材为原料进行处理，因此，在后续通过冷热槽法原理处理竹材以杀死虫卵和霉菌，能够进一步杀死竹材中的虫卵和霉菌。
具体实施方式
实施例1：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用5克的磷化铝；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为0.5％防腐剂水溶液中，然后加热至85℃保温2h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为0.4:0.5:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，从含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为5℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75℃，在2个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例2：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用5克的磷化铝；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为10％硼酸盐水溶液中，然后加热至85℃保温2h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，硼酸盐水溶液是由硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠以及水配成的，且硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠的质量比为1.9：0.8：1；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为5℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75℃，在2个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例3：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用35克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为3％防腐剂水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为0.6:0.4:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为20℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.5h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在3个标准大气压下保持4h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例4：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用35克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为12％硼酸盐水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，硼酸盐水溶液是由硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠以及水配成的，且硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠的质量比为2.1：0.7：1；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为20℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.5h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在3个标准大气压下保持4h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例5：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用70克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为5％防腐剂水溶液中，然后加热至90℃保温1.8h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为0.5:0.6:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为10℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.2h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至85℃，在2个标准大气压下保持5h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例6：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用70克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为15％硼酸盐水溶液中，然后加热至90℃保温1.8h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，硼酸盐水溶液是由硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠以及水配成的，且硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠的质量比为2.0：0.6：1；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为10℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.2h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至85℃，在2个标准大气压下保持5h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例7：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用7克的磷化铝；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为1％防腐剂水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为0.5:0.6:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为14℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在2个标准大气压下保持5h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例8：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用7克的磷化铝；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为10％硼酸盐水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，硼酸盐水溶液是由硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠以及水配成的，且硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠的质量比为2.1：0.6：1；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为14℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在2个标准大气压下保持5h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例9：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠的质量比变为1.9：0.8：1；其他与实施例8相同。
实施例10：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠的质量比变为2：0.7：1；其他与实施例8相同。
实施例11：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用60克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在由质量浓度为3％防腐剂水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；其中，防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为0.5:0.4:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为18℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.2h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在3个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例12：
1)以氯化苦为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用60克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为12％硼酸盐水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，硼酸盐水溶液是由硼酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸以及水配成的，且硼酸盐水溶液中酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸的质量比为2：2：2：0.4；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为18℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1.2h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至80℃，在3个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例13：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸的质量比为2：2：2：0.6；其他与实施例12相同。
实施例14：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸的质量比为2：2：2：0.7；其他与实施例12相同。
实施例15：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用6克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为4％防腐剂水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，季铵铜水溶液中的有效成分是由质量比为0.5:0.4:1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为5℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75℃，在2个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例16：
1)以磷化铝为熏蒸药剂，加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到经过熏蒸法除杀成虫的竹材；每立方米竹材用6克的氯化苦；
2)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在质量浓度为15％硼酸盐水溶液中，然后加热至95℃保温1.5h以杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，硼酸盐水溶液是由硼砂、硼酸以及水配成的，且硼酸盐水溶液中硼砂和硼酸的质量比为1：1.6；
3)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入温度为5℃的冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1h，然后将三分之二的冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75℃，在2个标准大气压下保持6h，最后将得到的前处理竹材取出来并自然晾干。
实施例17：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中硼砂和硼酸的质量比为1：1.4；其他与实施例16相同。
实施例18：
将步骤2)中的硼酸盐水溶液中硼砂和硼酸的质量比为1：1.5；其他与实施例16相同。
Claims (10)
1.一种竹材前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将经过熏蒸法除杀成虫的竹材淹没在防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液中，然后加热杀死虫卵及霉菌，得到含有竹材的液体；
2)停止加热，将含有竹材的液体进行固液分离，得到防腐处理的竹材；接着向防腐处理的竹材中加入冷水，直到淹没防腐处理的竹材，静置1～1.5h，然后将部分冷水排出，接着将防腐处理的竹材以及剩余冷水在密闭容器中加热至75～85℃，在2～3个标准大气压下保持4～6h，最后将得到的前处理竹材分离出来并自然晾干。
2.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中经过熏蒸法除杀成虫的竹材是通过加热熏蒸药剂对竹材熏蒸72h得到的。
3.根据权利要求2所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的熏蒸药剂采用氯化苦或磷化铝，每立方米竹材用35～70克的氯化苦或5～7克的磷化铝。
4.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：防腐剂水溶液中的防腐剂是由质量比为(0.4～0.6):(0.4～0.6):1的季铵铜、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸钠组成的。
5.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤1)中防腐剂水溶液的质量浓度为0.5％～5％。
6.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤1)中硼酸盐水溶液为以下四种溶液中的一种：
由硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、亚硫酸氢钠的质量比为(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸钠的质量比为(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼酸、明矾、亚硫酸钠、苯甲酸的质量比为2：2：2：(0.4-0.6)；
由硼砂、硼酸以及水配成的硼酸盐水溶液；其中，硼酸盐水溶液中硼砂和硼酸的质量比为1：(1.4-1.6)。
7.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤1)中硼酸盐水溶液的质量浓度为10～15％。
8.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤1)中加热至85～95℃保温1.5～2h以杀死虫卵及霉菌。
9.根据权利要求1所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤1)排出的部分冷水是加入冷水的三分之一。
10.根据权利要求1或9所述的竹材前处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中冷水温度为5～20℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410669155.4A CN104441129B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种竹材前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410669155.4A CN104441129B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种竹材前处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104441129A true CN104441129A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104441129B CN104441129B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=52888264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410669155.4A Expired - Fee Related CN104441129B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种竹材前处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104441129B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498670A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 柳州隆泰竹业有限公司 | 竹材的防霉方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014268A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Ninomiya Nosan:Kk | 木材の防腐処理に関する製造方法 |
| CN101130255A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-02-27 | 东北林业大学 | 一种木材保护剂及其制备方法 |
| CN101774195A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种改善超高温热处理木材性能的方法 |
| CN102687729A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | 西南林业大学 | 原竹防护剂及其处理技术 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410669155.4A patent/CN104441129B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014268A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Ninomiya Nosan:Kk | 木材の防腐処理に関する製造方法 |
| CN101130255A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-02-27 | 东北林业大学 | 一种木材保护剂及其制备方法 |
| CN101774195A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种改善超高温热处理木材性能的方法 |
| CN102687729A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | 西南林业大学 | 原竹防护剂及其处理技术 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 史蔷等: "落叶松木材改性的研究现状及发展趋势", 《中南林业科技大学学报》, vol. 32, no. 4, 30 April 2012 (2012-04-30), pages 210 - 215 * |
| 彭华安: "《竹制品害虫防治》", 30 September 1984, article "（五）化学药剂熏蒸法", pages: 83-91 - 99-101 * |
| 李荣福: "磷化铝防治松墨天牛试验效果分析", 《安徽农学通报》, vol. 17, no. 01, 15 January 2011 (2011-01-15), pages 117 - 119 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498670A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 柳州隆泰竹业有限公司 | 竹材的防霉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104441129B (zh) | 2017-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104441128B (zh) | 一种防腐竹材的制备方法 | |
| CN103125985B (zh) | 海参低温真空加热蒸煮方法 | |
| CN104290157B (zh) | 一种黄花梨木材的添香处理工艺 | |
| CN101779701A (zh) | 禽蛋涂膜保鲜剂 | |
| CN104441130A (zh) | 一种木材的防霉、防虫处理方法 | |
| CN106182250B (zh) | 一种玉米秸秆的防霉改性处理方法 | |
| CN102422867B (zh) | 改善冷冻肉品质的涂膜剂及其使用方法 | |
| CN107788095A (zh) | 一种用于鸡蛋保鲜的复合涂膜液和鸡蛋保鲜方法 | |
| CN104441129B (zh) | 一种竹材前处理方法 | |
| CN104170947B (zh) | 一种仔姜复合保鲜技术及其实施方法 | |
| CN106720191A (zh) | 一种保鲜冷冻牛肉的制作方法 | |
| CN104026212A (zh) | 一种果壳类食品外用保鲜剂 | |
| CN105725103B (zh) | 一种低盐高水分咸鱼干的制备及保存方法 | |
| CN104365832B (zh) | 一种青梅的生物腌制保藏方法 | |
| CN101912123A (zh) | 一种茶叶蛋的加工方法 | |
| CN104642510A (zh) | 一种酸性电生功能水淮山保鲜的方法 | |
| CN106035614A (zh) | 一种黄皮保鲜方法 | |
| CN104526799B (zh) | 一种竹材前处理装置及方法 | |
| CN106720299A (zh) | 一种花生果的物理保鲜方法 | |
| CN106578044A (zh) | 一种绿豆的物理保鲜方法 | |
| CN103976007A (zh) | 一种鸡蛋保鲜方法 | |
| CN204278154U (zh) | 一种竹材前处理装置 | |
| CN106720300A (zh) | 一种玉米粒的物理保鲜方法 | |
| CN109169848A (zh) | 一种鸭蛋保鲜方法 | |
| CN103734865B (zh) | 一种延长豆腐保质期的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 Termination date: 20191120 |