CN105200780A - 一种使织物单向导湿的印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种使织物单向导湿的印染工艺，利用防水剂对织物的一面进行防水处理，然后使用定型机焙烘一次，浸轧亲水柔软剂后焙烘第二次，使织物的另一面的毛细血管效应增强，织物正反面亲水能力产生差异，使得通过本发明工艺处理过的织物可以在吸湿后达到单面干燥的效果。当人体出汗时，水分存在与皮肤和织物之间，当水分接触到拒水面，受到自身重力或者与织物之间的摩擦，穿过织物表面的空隙，被亲水面吸收。被吸收的水分仅停留在亲水面，受到拒水面的作用不会再向皮肤方向反向渗透。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种印染工艺，具体涉及一种使织物单向导湿的印染工艺，属于纺织印染领域。
【背景技术】
天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并黏贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。合成纤维的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱，但是合成纤维大多是疏水性的，其吸湿排汗性能差，穿着舒适性大大降低。为了改善织物的吸湿排汗性，现有织物的印染工艺中，多采用定型机浸轧吸湿排汗整理剂后焙烘，提高织物的毛细管效应，达到快速吸湿的目的。
经过上述工艺处理的织物，织物的毛细管效应增强，使织物的正反两面吸湿的能力增强，但是所制作的服装成衣，与人体皮肤接触的一面存在有水分，无法使服装穿着者感到干燥的感觉。
【发明内容】
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种使织物单向导湿的印染工艺。制作的服装在穿着过程中，贴皮肤面不仅能够快速吸湿排汗，而且能够保持该面干燥。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调浆：在常温条件下，按照下列配方，依照顺序添加原料，用搅拌机充分搅拌均匀，制得防水浆；
(2)印制：利用网纱制作的空板网框，将上述防水浆印制在织物的一面；
(3)第一次焙烘：利用定型机焙烘，在交联剂的作用下，防水剂固着在纤维表面，使织物的一面具有拒水性能；
(4)第二次焙烘：采用定型机浸轧亲水柔软剂并烘干定型，使织物的另一面具有亲水性。
在其中一个优选实施例中，上述步骤(1)中防水浆的配方如下：
在其中一个实施例中，所述交联剂最好为封闭型肟类聚亚胺酯。
优选的，上述步骤(1)制得的防水浆的粘度为4500-5500cps。
优选的，步骤(2)中，所用网纱为115-150目网纱，采用平网印花机进行印制，所用刮刀为55H刮刀，机速10-20m/min，烘干温度为90-120℃。
优选的，步骤(3)中，所述定型机的机速为15-25m/min，焙烘温度为130-160℃。
优选的，步骤(4)中，所述定型机的机速为15-25m/min，焙烘温度为110-140℃。
优选的，步骤(4)中，所述亲水柔软剂为氨基硅类亲水柔软剂，浓度为15-25g/L，织物带液率为70-90％。
有益效果：
本发明所述的一种使织物单向导湿的印染工艺具有如下特点和有益效果：
利用防水剂对织物的一面进行防水处理，然后使用定型机焙烘一次，浸轧亲水柔软剂后焙烘第二次，使织物的另一面的毛细血管效应增强，织物正反面亲水能力产生差异，使得通过本发明工艺处理过的织物可以在吸湿后达到单面干燥的效果。当人体出汗时，水分存在与皮肤和织物之间，当水分接触到拒水面，受到自身重力或者与织物之间的摩擦，穿过织物表面的空隙，被亲水面吸收。被吸收的水分仅停留在亲水面，受到拒水面的作用不会再向皮肤方向反向渗透。因此该工艺可以使织物实现单向导湿，使得制作的服装在穿着过程中，贴皮肤面不仅能够迅速吸湿排汗，而且能够保持该面干燥。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所包含范围不限于此。在未作说明的情况下，本发明所用原材料及设备均为本领域内常用原料和设备。
实施例1
一种使织物单向导湿的印染工艺，包括以下步骤：
(1)调浆：在常温条件下，按照下列配方，依照顺序添加原料，用搅拌机充分搅拌15分钟，转速为1500rpm，制得粘度为4500cps的防水浆；
(2)印制：选用纯棉针织物，在日本东伸平网印花机上使用115目网纱制作的空板网框，55H刮刀，机速10m/min，烘干温度90℃，将上述防水浆印制在织物的一面；
(3)第一次焙烘：使用立信门富士定型机，机速为25m/min，温度为160℃的焙烘条件，在交联剂封闭型肟类聚亚胺酯的作用下，氟碳防水剂的线性分子之间产生化学键，防水剂分子链形成网状结构，固着在纤维表面，使织物的一面具有拒水性能；
(4)第二次焙烘：使用立信门富士定型机，浸轧氨基硅类亲水柔软剂，浓度为15g/L，织物带液率为70％，在机速15m/min，温度为110℃的焙烘条件下定型，使织物的另一面具有亲水性。
实施例2
一种使织物单向导湿的印染工艺，包括以下步骤：
(1)调浆：在常温条件下，按照下列配方，依照顺序添加原料，用搅拌机充分搅拌15分钟，转速为1500rpm，制得粘度为5000cps的防水浆；
(2)印制：选用尼龙针织物，在日本东伸平网印花机上使用135目网纱制作的空板网框，55H刮刀，机速15m/min，烘干温度100℃，将上述防水浆印制在织物的一面；
(3)第一次焙烘：使用立信门富士定型机，机速为20m/min，温度为150℃的焙烘条件，在交联剂封闭型肟类聚亚胺酯的作用下，氟碳防水剂的线性分子之间产生化学键，防水剂分子链形成网状结构，固着在纤维表面，使织物的一面具有拒水性能；
(4)第二次焙烘：使用立信门富士定型机，浸轧氨基硅类亲水柔软剂，浓度为20g/L，织物带液率为80％，在机速20m/min，温度为130℃的焙烘条件下定型，使织物的另一面具有亲水性。
实施例3
一种使织物单向导湿的印染工艺，包括以下步骤：
(1)调浆：在常温条件下，按照下列配方，依照顺序添加原料，用搅拌机充分搅拌15分钟，转速为1500rpm，制得粘度为5500cps的防水浆；
(2)印制：选用涤纶针织物，在日本东伸平网印花机上使用150目网纱制作的空板网框，55H刮刀，机速20m/min，烘干温度120℃，将上述防水浆印制在织物的一面；
(3)第一次焙烘：使用立信门富士定型机，机速为15m/min，温度为130℃的焙烘条件，在交联剂封闭型肟类聚亚胺酯的作用下，氟碳防水剂的线性分子之间产生化学键，防水剂分子链形成网状结构，固着在纤维表面，使织物的一面具有拒水性能；
(4)第二次焙烘：使用立信门富士定型机，浸轧氨基硅类亲水柔软剂，浓度为25g/L，织物带液率为90％，在机速25m/min，温度为140℃的焙烘条件下定型，使织物的另一面具有亲水性。
采用实施例1、2、3所述的工艺分别对不同材料的织物进行印染工艺处理，并按照GB/T21655.1的方法对其吸湿排汗性能进行测试，结果如下表所示：
以上只是本发明的优选实施例，但并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，本领域的技术人员对本发明所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调浆：在常温条件下，按照下列配方，依照顺序添加原料，用搅拌机充分搅拌均匀，制得防水浆；
(2)印制：利用网纱制作的空板网框，将上述防水浆印制在织物的一面；
(3)第一次焙烘：利用定型机焙烘，在交联剂的作用下，防水剂固着在纤维表面，是织物的一面具有拒水性能；
(4)第二次焙烘：采用定型机浸轧亲水柔软剂并烘干定型，使织物的另一面具有亲水性。
2.根据权利要求1所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，所述步骤(1)中防水浆的配方如下：
。
3.根据权利要求1或2所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，所述交联剂为封闭型肟类聚亚胺酯。
4.根据权利要求1或2所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，所述步骤(1)制得的防水浆的粘度为4500-5500cps。
5.根据权利要求1或2所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，步骤(2)中，所用网纱为115-150目网纱，采用平网印花机进行印制，所用刮刀为55H刮刀，机速10-20m/min，烘干温度为90-120℃。
6.根据权利要求5所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述定型机的机速为15-25m/min，焙烘温度为130-160℃。
7.根据权利要求5所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述定型机的机速为15-25m/min，焙烘温度为110-140℃。
8.根据权利要求5所述的使织物单向导湿的印染工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述亲水柔软剂为氨基硅类亲水柔软剂，浓度为15-25g/L，织物带液率为70-90％。
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