CN1064657C - 硝铵复合肥的生产方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种硝铵复合肥的生产方法，涉及硝铵溶解喷浆造粒方法生产复合肥的工艺和设备。其工艺是经计量的硝铵破碎后输送到溶解槽，溶解后的硝铵溶液经缓冲后输送到造粒机喷洒在经粉碎混均的磷、钾肥物料上造粒，收集成品。溶解设备由内置蒸气盘管和搅拌浆的溶解槽和内置蒸气盘管的缓冲槽构成，溶解槽与缓冲槽间由溢流管连通。该工艺克服了干混法与熔融法生产硝铵复合肥的不利因素，可制得所需比例的多品种、高品质的硝铵复合肥。
Description
本发明申请涉及一种生产硝铵复合肥的工艺和设备，特别是一种用硝铵溶液作为主要氮素原料生产复合肥的工艺和设备。
目前生产硝铵复合肥的方法均采用硝铵及其它原料肥如磷肥、钾肥等粉碎、干混再制成粒状复合肥称干混法或采用硝铵熔融然后添加其它磷肥、钾肥等制成复合肥称熔溶法。干混法存在的问题是若要把硝铵粉碎成粉状难度大、危险性也大，若粉得不细，所生产出的复合肥养分不均。熔融法存在的问题是由于硝铵化学性质不稳定，高温下易分解，且存在爆炸危险，需要添加稳定剂。还有，硝铵复合肥在运输贮存过程中吸湿、结块问题没有很好解决。
本发明的目的在于提供一种利用硝铵溶解喷浆造粒法生产硝铵复合肥的工艺及相应设备，避免了上述已有技术中干混法与熔融法生产硝铵复合肥的不利因素，可制得所需比例的多品种、高品质的硝铵复合肥。
本发明以如下技术方案实现：一种硝铵复合肥的生产方法，其特征在于利用硝铵溶解喷浆造粒方法制得复合肥，包括如下次序的工艺步骤：先将固体硝铵计量，然后粗破碎，再输送到硝铵溶解系统中在85～115℃温度内溶解成硝铵溶液，经缓冲后将所需浓度的硝铵溶液在85～115℃保温状态下输送到造粒机内喷洒在经粉碎、计量后混合均匀的磷、钾肥混合物上喷浆造粒，造粒水份控制在3．5-5．5％，收集成品制成。
一种硝铵复合肥的生产设备，包括狼牙破碎机、工业粉碎机、卧式链磨机、计量皮带机、斗式提升机、皮带输送机、转鼓造粒机、组合抄板式转筒干燥机、冷却机、振动筛、转筒式包裹机、自动定量包装机，其特征在于还包括硝铵溶解系统，硝铵溶解系统由溶解装置和缓冲装置构成，所述的溶解装置由溶解槽1，在溶解槽1内安装有带蒸气进口C的蒸气盘管2，溶解槽1顶部设置有硝铵固体原料S的进口3和进水口W，溶解槽1内安装由减速电机带动的搅拌浆7，直通式蒸气管6，在溶解槽1上端侧壁安装连通缓冲装置的溢流管5构成；所述的缓冲装置由缓冲槽9，缓冲槽9内安装带蒸气进口C的蒸气盘管10，在缓冲槽9的下端侧壁设置有硝铵溶液A出口构成，系统中的水、汽、液位均由自控系统控制。
本发明所具有的有益效果：1、由于采用硝铵溶解喷浆法生产硝铵复合肥，充分利用了硝铵溶解度对温度很敏感的特点，硝铵在溶解槽里特定温度范围内进行溶解，避免了硝铵粉碎难度大及危险性问题，通过所需浓度的硝铵溶液均匀喷浆及高温蒸气配合使用，使造粒更加容易，成粒率高，成品外观好，颗粒养分含量均匀，从而提高了硝铵复合肥品质及生产率。2、由于硝铵对温度非常敏感，在溶解槽里控制温度可制得不同浓度的硝铵溶液，因此在生产过程中可按需要更换复合肥配方，使得本发明易于实现生产多品种的硝铵复合肥来满足农业生产的不同需求。3、由于大风量低温干燥，不仅提高了烘干效率，降低能耗，而且安全性得到保障。4、由于成品采用秦皇牌华兴-2号包裹剂配制的包裹油(十八烷胺及表面活性剂为主要成分)包裹，较好地解决了硝铵复合肥的吸湿及结块问题。5、整个工艺流程基本实现了自动化生产线，提高了生产效率。
附图说明：
图1为硝铵溶解喷浆造粒法生产复合肥的工艺流程图；
图2为硝铵溶解喷浆造粒法生产复合肥的专用设备即硝铵溶解系统装置结构示意图。
下面结合附图和实施例详细说明本发明，图1给出了本发明最佳的工艺流程，首先将硝铵计量，用狼牙破碎机粗破，然后输送到硝铵溶解系统装置中的溶解槽1内溶解，这里是利用硝铵溶解度对温度很敏感的特点，其溶解温度控制在85～115℃范围内，溶解后的硝铵溶液进入缓冲槽9，缓冲槽的温度控制在85～115℃之内，然后将所需的硝铵溶液通过硝铵泵保温输送到造粒机内定量均匀的喷射在其内的粉末状固体原料肥上造粒，粉末状固体原料肥由固体磷肥及钾肥和微量元素肥料分别经粉碎机粉碎后、经计量装置按所需的比例计量混合均匀后送至造粒机内，所选用的造粒机为转鼓式造粒机，在转鼓造粒机上设有硝铵喷头和蒸气喷头，有利于硝铵溶液均匀喷洒和渗透，使颗粒养分更加均匀，提高成球率，与此同时，可按需要喷蒸气，蒸气起到调节造粒水分及温度作用，其水份控制在3．5-5．5％，然后用组合抄板式干燥机在低温大风量气体介质作用下进行烘干，使物料干燥更加均匀和安全，烘干物料的温度为60℃左右，再经冷却，冷却后物料温度控制在40℃以下，筛分出成品颗粒，成品颗粒在包裹筒上用前述包裹油均匀包裹，防止硝铵复合肥料吸湿及结块，筛分后的不合格颗粒粉碎后与细粉一起返回造粒机做为返料，最后计量成品包装。图2给出了硝铵溶解系统装置结构示意图，它由溶解装置和缓冲装置构成。所述的溶解装置由溶解槽1，溶解槽1内安装有带蒸气进口C的蒸气盘管2，溶解槽1顶部设置有硝铵固体原料S的进口3和进水口W，溶解槽1内安装由减速电机带动的搅拌浆7，直通式蒸气管6，在溶解槽1上端侧壁安装连通缓冲装置的溢流管5构成；所述的缓冲装置由缓冲槽9，缓冲槽9内安装带蒸气进口C的蒸气盘管10，在缓冲槽9的下端侧壁设置有硝铵溶液A的出口构成，系统中的水、汽、液位均由自控系统控制。经计量粗破碎的固体硝铵连续不断地从进料口3加入溶解槽1，从进水口定量加水W，在蒸气盘管2加热器与直通蒸气的作用下，通过自控系统使溶液温度在85～115℃范围内保持所选定的恒温状态，在搅拌浆7的作用下，使固体硝铵迅速溶解，不断地流入缓冲槽9内，缓冲槽9内也设有蒸气盘管10加热器来保持溶液的温度，再通过硝铵泵不断供给造粒系统一定压力所需流量的硝铵溶液。本发明提供的生产工艺及设备可用于生产任意配方的通用或专用复合肥。下面以水稻
实施例一：水稻复合肥(按％重量计)硝铵43％、磷酸一铵34％、氯化钾20％，余量为微量元素肥料配方。其生产过程：将磷酸一铵、氯化钾及微量元素分别粉碎成20目以下成细粉，按上述比例计量，混合均匀之后进入转鼓造粒机；将硝铵计量、破碎后在溶解系统进行溶解，溶解温度在100～115℃，把硝铵溶液保温输送至转鼓造粒机上进行喷浆造粒，造粒水分在5％左右，成粒后进入转筒干燥机上干燥，干燥温度即物料温度控制在60℃。然后在转筒冷却机上进行冷却，通过振动筛筛分，将粒经在1～4．5毫米的颗粒分出后进行包裹，最后进行计量包装。剩余不合格颗粒粉碎后与细粉一起返回造粒系统做为返料。
实施例二：玉米复合肥：(按％重量计)硝铵48．5％、磷酸一铵34％、氯化钾16．2％，余量为微量元素配方。其生产过程同于水稻复合肥生产过程。
实施例三：烟草复合肥：(按％重量计)硝铵15％，重钙20％，普钙23％，硫酸钾34％配方。其生产过程为将重钙、普钙、硫酸钾分别粉碎成细粉，按上述比例计量，均匀混合之后进入转鼓造粒机；将硝铵计量、破碎之后在溶解系统进行溶解，溶解温度在85～95℃，把硝铵溶液保温输送至转鼓造粒机上进行喷浆造粒，造粒水分在4％左右，成粒后进入转筒干燥机上进行干燥，干燥温度即物料温度控制在60℃左右，其余生产过程同于实施例一所述。
Claims (2)
1、一种硝铵复合肥的生产方法，其特征在于利用硝铵溶解喷浆造粒方法制得复合肥，包括如下次序的工艺步骤：先将固体硝铵计量后粗破碎，再输送到硝铵溶解系统中在85～115℃温度内溶解成硝铵溶液，经缓冲后将所需浓度的硝铵溶液在85～115℃保温状态下输送到造粒机内喷洒在经粉碎、计量后混合均匀的磷、钾肥混合物上喷浆造粒，造粒水份控制在3．5-5．5％，收集成品。
2、一种硝铵复合肥的生产设备，包括狼牙破碎机、工业粉碎机、卧式链磨机、计量皮带机、斗式提升机、皮带输送机、转鼓造粒机、组合抄板式转筒干燥机、冷却机、振动筛、转筒式包裹机、自动定量包装机，其特征在于还包括硝铵溶解系统，硝铵溶解系统由溶解装置和缓冲装置构成，所述的溶解装置由溶解槽(1)，在溶解槽(1)内安装有带蒸气进口(C)的蒸气盘管(2)，溶解槽(1)顶部设置有硝铵固体原料(S)的进口(3)和进水口(W)，溶解槽(1)内安装由减速电机带动的搅拌浆(7)，直通式蒸气管(6)，在溶解槽(1)上端侧壁安装连通缓冲装置的溢流管(5)构成；所述的缓冲装置由缓冲槽(9)，缓冲槽(9)内安装带蒸气进口(C)的蒸气盘管(10)，在缓冲槽(9)的下端侧壁设置有硝铵溶液(A)出口构成，系统中的水、汽、液位均由自控系统控制。
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