CN106939773B - 一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 - Google Patents
一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106939773B CN106939773B CN201710318006.7A CN201710318006A CN106939773B CN 106939773 B CN106939773 B CN 106939773B CN 201710318006 A CN201710318006 A CN 201710318006A CN 106939773 B CN106939773 B CN 106939773B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling fluid
- sieve
- fluid mud
- air knife
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 28
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000005121 Sorbus torminalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000152100 Sorbus torminalis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泥浆干化处理方法及用于泥浆干化处理的筛分装置，属石油钻井液固液分离、钻屑干化处理技术领域。该泥浆干化处理方法是将钻井液泥浆经进料箱的分液槽分料、真空箱吸附和风刀吹扫等步骤进行干化处理；可有效减少被分离后的钻屑含液量，同时有效除去钻屑中的有害气体和有机挥发性物质，方便钻屑的收集、存储和运输。并且通过对风刀的出气角度与气量的调节，可以针对筛网上不同地方、不同种类的物料进行反吹，由此提高泥浆的干化效果，对减少钻屑对大气的污染和操作环境的有害性具有积极的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置，属石油钻井液固液分离、钻屑干化处理技术领域。
背景技术
石油钻井作业过程中，钻井液经钻井管柱水眼注入井筒内经钻井管柱与井筒之间形成的环形空间返回至地面循环系统。钻井液从井筒返出的过程中携带出钻屑，钻屑经振动筛、除砂器、离心机的被分离出来，被分离出来的钻屑含有大量的钻井液、地层气等污染成分。
目前，被分离出来的钻屑通常都被集中排放在井场污水池内，或将其固化，或将其填埋。随着环境保护要求越来越严格，企业环境保护意识的增强，提出了钻屑零排放或不落地的要求。国内外已经开始密闭收集和运输钻屑至集中处理工厂，对钻屑进行无害化处理，同时近年来提出了钻井现场钻屑无害化处理的新概念。但是，处理成本普遍偏高，难以推广。
另一方面，由于经过振动筛等设备分离出来的钻屑中含有大量的液体;以及有害气体和有机挥发性物质。不仅储存和运输量大，且储存运输过程中容易出现由于渗滤出来的液体落地、以及气体和挥发性物质挥发造成的污染，而且增加了集中处理的处理总量，致使无害化处理成本过高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可有效减少被分离后的钻屑含液量，同时有效除去钻屑中的有害气体和有机挥发性物质的钻井液泥浆筛分装置及钻井液泥浆筛分干化处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：它包括以下步骤：
1）、首先将井筒返出的钻井液泥浆从收集池内泵入至钻井液泥浆筛分装置的进料箱内，并通过进料箱的分液槽分流至筛网上，同时控制钻井液泥浆在筛网上的厚度在10—30mm；
2）、控制筛网转速在0.05~0.168m/s范围，启动振动电机，并控制其振动频率在5000—7700Hz范围内，以使振动电机通过振动板带动筛网振动；
3）、振动板带动筛网振动的同时，启动真空装置，并控制真空度在20KPa—60KPa范围，以使其通过真空箱作用至筛网上，从而对钻井液泥浆中的水分、有害气体和挥发性物质进行吸附，并对钻井液泥浆实现干化；
4）、真空装置将钻井液泥浆中的水分、有害气体（等）和挥发性物质（石油烃化合物，苯系物（甲苯，乙苯，二甲苯）吸附至真空装置内后，有害气体和挥发性物质从液相中被分离出来，并经排气口排出进行燃烧处理；所吸附的水分及部分细小粒径的固相经回流管泵至收集池内进入下一工作循环；
5）、在真空装置工作过程中，筛网上经干化处理后的钻井液泥浆（滤饼）随筛网继续前行，当钻井液泥浆运动至上风刀位置处时，上风刀启动工作，这一过程中，控制上风刀的工作角度在20°—45°范围，并控制风刀的风速在510L/min—1650L/min范围，以降低钻井液泥浆的运行速度，使钻井液泥浆在筛网上翻滚，从而对钻井液泥浆（滤饼）再次进行吹扫干化处理；
6）、经再次干化处理的钻井液泥浆（滤饼）随筛网继续前行并掉落于收集盒内收集并集中处理，卸载钻井液泥浆（滤饼）后的筛网运行至下风刀位置处时；下风刀启动工作，以对筛网网眼中残留的泥浆进行清洁处理，保证筛网网眼的通透，这一过程中，控制下风刀的工作角度在5°—10°范围，并控制风刀的风速在510L/min—1650L/min；
7）、网眼经清洁处理后的筛网继续转动运行，当清洁处理后的筛网运行至进料箱位置处时，进料箱内的钻井液泥浆通过分液槽分流至清洁处理后的筛网上；即可进入下一工作循环。
步骤1）所述的钻井液泥浆筛分装置，包括机架、驱动滚筒、从动滚筒、驱动电机、筛网和真空箱；机架的一端装有驱动滚筒，驱动滚筒一侧的机架上装有驱动电机，驱动电机通过减速器与驱动滚筒连接；机架的另一端通过张紧器装有从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒上装有筛网，驱动滚筒上方一侧通过机架装有上风刀，驱动滚筒下方一侧通过机架装有下风刀；从动滚筒上方通过机架装有进料箱；驱动滚筒和从动滚筒之间的筛网下表面通过机架装有真空箱，真空箱内装有振动器，真空箱通过连通管与真空装置连通，机架前端设置有收集盒。
所述的振动器由振动板和振动电机构成，所述的振动板为网格状的矩形体，振动板的下表面固装有振动电机。
所述的振动器通过振动板与筛网下表面滑动接触连接。
所述的真空箱为四棱锥形体，真空箱的顶部呈敞口状，真空箱的底部设置有连接管，真空箱的顶部设置有矩形密封条，真空箱通过密封条与筛网下表面滑动密封连接。
所述的真空箱顶部设置有矩形密封槽，密封槽内放置有密封水，真空箱与筛网下表面之间为水密封。
所述的筛网为环形筛网；筛网的两侧固装有三角传动带。
所述的驱动滚筒和从动滚筒分别由滚筒轴、支撑筒和传动皮带轮构成，滚筒轴上固装支撑筒，支撑筒两侧的滚筒轴上固装有传动皮带轮，传动皮带轮的圆周上设置有皮带槽，筛网与驱动滚筒和从动滚筒之间通过三角传动带与皮带槽的配合相互连接。
所述的支撑筒圆周表面设置有橡胶防滑层，防滑层上设置有防滑纹。
所述的进料箱为矩形体，进料箱的顶部设置顶盖，进料箱的一侧设置有进料管，进料箱的另一侧设置多个分液槽，进料管和分液槽分别与进料箱连通。
所述的张紧器由滑轨、安装板和调整丝杆构成，滑轨上滑动安装有安装板，安装板上设置有调整丝杆，调整丝杆通过丝杆螺母与机架连接。
所述的上风刀和下风刀分别由风刀体、安装调节板、安装杆和连接杆构成，安装调节板呈对称状设置，安装调节板上设置有安装孔和多个角度调节孔；安装调节板之间固装有安装杆，安装杆上通过连接杆固装有风刀体， 风刀体与高压气源连通。
所述的角度调节孔呈扇形设置。
所述的风刀体为空心长条状，其截面为锥形，风刀体的前端设置有气流口。
所述的真空装置为液环真空泵。
为表明本发明的泥浆干化处理效果，申请人对钻井液泥浆进行了试验检测，其结果如下：
本发明的有益效果在于：
该泥浆干化处理方法是将钻井液泥浆经进料箱的分液槽分料、真空箱吸附和风刀吹扫等步骤进行干化处理；可有效减少被分离后的钻屑含液量，同时有效除去钻屑中的有害气体和有机挥发性物质，方便钻屑的收集、存储和运输。并且通过对风刀的出气角度与气量的调节，可以针对筛网上不同地方、不同种类的物料进行反吹，由此提高泥浆的干化效果，对减少钻屑对大气的污染和操作环境的有害性具有积极的意义。
附图说明
图1为本发明钻井液泥浆筛分装置的结构示意图；
图2为钻井液泥浆筛分装置的俯视结构示意图；
图3为钻井液泥浆筛分装置的筛网的结构示意图；
图4为钻井液泥浆筛分装置的进料箱的结构示意图；
图5为钻井液泥浆筛分装置的风刀的结构示意图；
图6为钻井液泥浆筛分装置的滚筒的结构示意图；
图7为钻井液泥浆筛分装置的真空箱的结构示意图；
图8为钻井液泥浆筛分装置的振动器的结构示意图；
图9为钻井液泥浆筛分装置的张紧器的结构示意图。
图中：1、机架，2、驱动滚筒，3、从动滚筒，4、驱动电机，5、筛网，6、真空箱，7、张紧器，8、滚筒轴，9、支撑筒，10、传动皮带轮，11、上风刀，12、下风刀，13、风刀体，14、安装调节板，15、安装杆，16、连接杆，17、安装孔，18、气流口，19、进料箱，20、进料管，21、分液槽，22、连接管，23、振动板，24、振动电机，25、滑轨，26、安装板，27、调整丝杆，28、收集盒，29、角度调节孔。
具体实施方式
钻井液泥浆筛分装置包括机架1、驱动滚筒2、从动滚筒3、驱动电机4、筛网5和真空箱6；机架1的一端装有驱动滚筒2，驱动滚筒2一侧的机架1上设置有收集盒28。驱动滚筒2另一侧的机架1上装有驱动电机4，驱动电机4通过减速器与驱动滚筒2连接；机架1的另一端通过张紧器7装有从动滚筒3，张紧器7由滑轨25、安装板26和调整丝杆27构成，滑轨上滑动安装有安装板26，安装板26上设置有调整丝杆27，调整丝杆27通过丝杆螺母与机架1连接。驱动滚筒2和从动滚筒3上装有筛网5。
驱动滚筒2和从动滚筒3分别由滚筒轴8、支撑筒9和传动皮带轮10构成，滚筒轴8上固装有支撑筒9，支撑筒9的圆周表面设置有橡胶防滑层，防滑层上设置有防滑纹。支撑筒9两侧的滚筒轴8上固装有传动皮带轮10，传动皮带轮10的圆周上设置有皮带槽，筛网5为环形筛网；筛网5的两侧固装有三角传动带。筛网5与驱动滚筒2和从动滚筒3之间通过三角传动带与皮带槽的配合相互连接。
驱动滚筒2上方一侧通过机架1装有上风刀11，驱动滚筒2下方一侧通过机架1装有下风刀12。上风刀11和下风刀12分别由风刀体13、安装调节板14、安装杆15和连接杆16构成，安装调节板14呈对称状设置，安装调节板14上设置有安装孔17和多个角度调节孔18，角度调节孔18呈扇形设置。安装调节板14之间固装有安装杆15，安装杆15上通过连接杆15固装有风刀体13，风刀体13为空心长条状，其截面为锥形，风刀体13的前端设置有气流口18，风刀体13通过连通管与高压气源连通。角度调节孔18的目的是调节安装调节板14的角度，进而调节风刀体13的工作角度。
从动滚筒3上方通过机架1装有进料箱19；进料箱19为矩形体，进料箱19的顶部设置顶盖，进料箱19的一侧设置有进料管20，进料箱19的另一侧设置多个分液槽21，进料管20和分液槽21分别与进料箱19连通。分液槽21的目的是使钻井液泥浆均匀流出，防止钻井液泥浆在筛网5上呈纵向堆积。
驱动滚筒2和从动滚筒3之间的筛网5下表面通过机架1装有真空箱6，真空箱6为四棱锥形体，真空箱6的顶部呈敞口状，真空箱6的底部设置有连接管22，真空箱6的顶部设置有矩形密封条，真空箱6通过密封条与筛网5下表面滑动密封连接。作为改进，亦可在真空箱6顶部设置矩形密封槽，密封槽内放置有密封水，真空箱6与筛网5下表面之间水密封。真空箱6通过连接管22与真空装置连通；真空装置为液环真空泵。
真空箱6内装有振动器，振动器由振动板23和振动电机24构成，振动板23为网格状的矩形体，振动板23的下表面固装有振动电机24。振动器通过振动板23与筛网下5表面滑动接触连接。
钻井液泥浆筛分干化处理方法为：
首先将井筒返出的钻井液泥浆从收集池内泵入至钻井液泥浆筛分装置的进料箱19内，并通过进料箱19的分液槽21分流至筛网5上。钻井液泥浆由进料箱19的分液槽21分流至筛网5上的过程中，通过分液槽21上的调节闸板，控制钻井液泥浆的出料量，进而控制钻井液泥浆在筛网5上的摊铺厚度在10—30mm。
钻井液泥浆由进料箱19的出液槽21分流至筛网5上的过程中，同时控制筛网5转速在0.05~0.168m/s范围，并启动振动电机24，控制其振动频率在5000—7700Hz范围内，以使振动电机24通过振动板23带动筛网5振动。
振动板23带动筛网5振动的同时，启动真空装置，并控制真空度在20KPa—60KPa范围，以使其通过真空箱6作用至筛网5上，从而对钻井液泥浆中的水分、有害气体和挥发性物质进行吸附，并对钻井液泥浆实现干化；真空装置将钻井液泥浆中的水分、有害气体（等）和挥发性物质（石油烃化合物，苯系物（甲苯，乙苯，二甲苯）吸附至真空装置内后，有害气体和挥发性物质从液相中被分离出来；并经排气口排出进行燃烧处理；所吸附的水分及部分细小粒径的固相经回流管泵至收集池内进入下一工作循环；
在真空装置工作过程中，筛网5上经干化处理后的钻井液泥浆（滤饼）随筛网5继续前行，当钻井液泥浆运动至上风刀11位置处时，上风刀12启动工作，这一过程中，控制上风刀11的工作角度在20°—45°范围，并控制风刀的风速在510L/min—1650L/min范围，以降低钻井液泥浆的运行速度，并使钻井液泥浆在筛网5上翻滚，从而对钻井液泥浆（滤饼）再次进行吹扫干化处理；
经再次干化处理的钻井液泥浆（滤饼）随筛网5继续前行并掉落于收集盒28内收集并集中处理，卸载钻井液泥浆（滤饼）后的筛网5运行至下风刀12位置处时；下风刀12启动工作，对筛网5网眼中残留的泥浆进行清洁处理，以保证筛网5网眼的通透，这一过程中，控制下风刀12的工作角度在5°—10°范围，并控制风刀的风速在510L/min—1650L/min；网眼经清洁处理后的筛网5继续转动运行，当清洁处理后的筛网5运行至进料箱19位置处时，进料箱19内的钻井液泥浆通过出液槽21分流至清洁处理后的筛网5上；由此进入下一工作循环。该方法通过调节真空箱内的真空度，可实现对不同泥浆、污泥的有效处理。通过对上风刀的出气角度与气量的调节，可以针对带式筛网上不同地方、不同种类的物料进行反吹，提高泥浆的干化效果，并通过下风刀可很好地清理筛网上堵塞、粘附的物料，保持筛网的清洁。对减少钻屑对大气的污染和操作环境的有害性具有积极的意义。
Claims (10)
1.一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：它包括以下步骤：
1）、首先将井筒返出的钻井液泥浆从收集池内泵入至钻井液泥浆筛分装置的进料箱（19）内，并通过进料箱（19）的分液槽（21）分流至筛网（5）上，同时控制钻井液泥浆在筛网（5）上的厚度在10—30mm；
2）、控制筛网（5）转速在0.05~0.168m/s范围，启动振动电机（24），并控制其振动频率在5000—7700Hz范围内，以使振动电机（24）通过振动板（23）带动筛网（5）振动；
3）、振动板（23）带动筛网（5）振动的同时，启动真空装置，并控制真空度在20KPa—60KPa范围，以使其通过真空箱（6）作用至筛网（5）上，从而对钻井液泥浆中的水分、有害气体和挥发性物质进行吸附，并对钻井液泥浆实现干化；
4）、真空装置将钻井液泥浆中的水分、有害气体和挥发性物质吸附至真空装置内后，有害气体和挥发性物质从液相中被分离出来，并经排气口排出进行燃烧处理；所吸附的水分及部分细小粒径的固相经回流管泵至收集池内进入下一工作循环；
5）、在真空装置工作过程中，筛网（5）上经干化处理后的钻井液泥浆随筛网（5）继续前行，当钻井液泥浆运动至上风刀（11）位置处时，上风刀（11）启动工作，这一过程中，控制上风刀（11）的工作角度在20°—45°范围，并控制上风刀（11）的风速在510L/min—1650L/min范围，以降低钻井液泥浆的运行速度，使钻井液泥浆在筛网（5）上翻滚，从而对钻井液泥浆再次进行吹扫干化处理；
6）、经再次干化处理的钻井液泥浆随筛网（5）继续前行并掉落于收集盒内收集并集中处理，卸载钻井液泥浆后的筛网（5）运行至下风刀（12）位置处时，下风刀（12）启动工作，以对筛网网眼中残留的泥浆进行清洁处理，保证筛网（5）网眼的通透，这一过程中，控制下风刀（12）的工作角度在5°—10°范围，并控制下风刀（12）的风速在510L/min—1650L/min；
7）、网眼经清洁处理后的筛网（5）继续转动运行，当清洁处理后的筛网（5）运行至进料箱（19）位置处时，进料箱（19）内的钻井液泥浆通过分液槽（21）分流至清洁处理后的筛网（5）上；即可进入下一工作循环。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：步骤1）所述的钻井液泥浆筛分装置，包括机架（1）、驱动滚筒（2）、从动滚筒（3）、驱动电机（4）、筛网（5）和真空箱（6）；机架（1）的一端装有驱动滚筒（2），驱动滚筒（2）一侧的机架（1）上装有驱动电机（4），驱动电机（4）通过减速器与驱动滚筒（2）连接；机架（1）的另一端通过张紧器（7）装有从动滚筒（3），驱动滚筒（2）和从动滚筒（3）上装有筛网（5），驱动滚筒（2）上方一侧通过机架（1）装有上风刀（11），驱动滚筒（2）下方一侧通过机架（1）装有下风刀（12）；从动滚筒（3）上方通过机架（1）装有进料箱（19）；驱动滚筒（2）和从动滚筒（3）之间的筛网（5）下表面通过机架（1）装有真空箱（6），真空箱（6）内装有振动器，真空箱（6）通过连通管与真空装置连通，机架（1）前端设置有收集盒（28）；真空装置为液环真空泵。
3.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的振动器由振动板（23）和振动电机（24）构成，所述的振动板（23）为网格状的矩形体，振动板（23）的下表面固装有振动电机（24）；所述的振动器通过振动板（23）与筛网（5）下表面滑动接触连接。
4.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的真空箱（6）为四棱锥形体，真空箱（6）的顶部呈敞口状，真空箱（6）的底部设置有连接管（22），真空箱（6）的顶部设置有矩形密封槽，真空箱（6）通过密封槽与筛网（5）下表面滑动密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的真空箱（6）顶部设置有矩形密封槽，密封槽内放置有密封水，真空箱（6）与筛网（5）下表面之间为水密封；所述的筛网（5）为环形筛网；筛网（5）的两侧固装有三角传动带。
6.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的驱动滚筒（2）和从动滚筒（3）分别由滚筒轴（8）、支撑筒（9）和传动皮带轮（10）构成，滚筒轴（8）上固装支撑筒（9），支撑筒（9）两侧的滚筒轴（8）上固装有传动皮带轮（10），传动皮带轮（10）的圆周上设置有皮带槽，筛网（5）与驱动滚筒（2）和从动滚筒（3）之间通过三角传动带与皮带槽的配合相互连接；所述的支撑筒（9）圆周表面设置有橡胶防滑层，防滑层上设置有防滑纹。
7.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的进料箱（19）为矩形体，进料箱（19）的顶部设置顶盖，进料箱（19）的一侧设置有进料管（20），进料箱（19）的另一侧设置多个分液槽（21），进料管（20）和分液槽（21）分别与进料箱（19）连通。
8.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的张紧器（7）由滑轨（25）、安装板（26）和调整丝杆（27）构成，滑轨（25）上滑动安装有安装板（26），安装板（26）上设置有调整丝杆（27），调整丝杆（27）通过丝杆螺母与机架（1）连接。
9.根据权利要求2所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的上风刀（11）和下风刀（12）分别由风刀体（13）、安装调节板（14）、安装杆（15）和连接杆（16）构成，安装调节板（14）呈对称状设置，安装调节板（14）上设置有安装孔（17）和多个角度调节孔（29）；安装调节板（14）之间固装有安装杆（15），安装杆（15）上通过连接杆（16）固装有风刀体（13），风刀体（13）与高压气源连通。
10.根据权利要求9所述的一种钻井液泥浆筛分干化处理方法；其特征在于：所述的角度调节孔（29）呈扇形设置；所述的风刀体（13）为空心长条状，其截面为锥形，风刀体（13）的前端设置有气流口（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710318006.7A CN106939773B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710318006.7A CN106939773B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106939773A CN106939773A (zh) | 2017-07-11 |
| CN106939773B true CN106939773B (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=59463251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710318006.7A Expired - Fee Related CN106939773B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106939773B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108343391A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-31 | 西南石油大学 | 一种滚筒式的钻屑处理热分离结构 |
| CN111841138A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 陕西艾潽机械制造有限公司 | 一种负压筛 |
| CN112480882B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-10-28 | 河北省水利工程局集团有限公司 | 一种具有高强度护壁作用的改进型钻进液及其制备方法以及设备 |
| CN112759217A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 孙腾飞 | 一种新型负压泥浆处理系统 |
| CN116078034A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-05-09 | 山东辰星石油装备有限公司 | 一种泥浆处理负压振动筛 |
| CN116752917B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-19 | 河南中正石油起重机械有限公司 | 一种钻井用负压泥浆振动筛 |
| CN120368705B (zh) * | 2025-06-19 | 2025-08-22 | 苏州阿童木新材料科技有限公司 | 一种催化剂快速干燥装置及其方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1959061A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-05-09 | 中国石油大学(华东) | 钻井液和钻屑零排放并行处理工艺 |
| CN102134975A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-27 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 车载钻井液固控系统 |
| WO2011139298A1 (en) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Kem-Tron Technologies, Inc. | Asymmetric planetary drive assembly for use in shakers |
| GB2486847A (en) * | 2010-04-29 | 2012-06-27 | Nat Oilwell Varco Lp | Apparatus and method for separating solids from a solid laden drilling fluid |
| CN203603810U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-05-21 | 任丘市华北石油天华环保节能有限公司 | 一种废弃钻井物不落地随钻处理系统 |
| CN206071496U (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 西南石油大学 | 负压钻井液振动筛 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1022341C (zh) * | 1991-04-13 | 1993-10-06 | 中国石油天然气总公司江汉机械研究所 | 钻井液固控系统 |
-
2017
- 2017-05-08 CN CN201710318006.7A patent/CN106939773B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1959061A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-05-09 | 中国石油大学(华东) | 钻井液和钻屑零排放并行处理工艺 |
| GB2486847A (en) * | 2010-04-29 | 2012-06-27 | Nat Oilwell Varco Lp | Apparatus and method for separating solids from a solid laden drilling fluid |
| WO2011139298A1 (en) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Kem-Tron Technologies, Inc. | Asymmetric planetary drive assembly for use in shakers |
| CN102134975A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-27 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 车载钻井液固控系统 |
| CN203603810U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-05-21 | 任丘市华北石油天华环保节能有限公司 | 一种废弃钻井物不落地随钻处理系统 |
| CN206071496U (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 西南石油大学 | 负压钻井液振动筛 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "振动筛";牟长清等;《石油科技论坛》;20141231(第2期);第59-61页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106939773A (zh) | 2017-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106939773B (zh) | 一种钻井液泥浆筛分干化处理方法及钻井液泥浆筛分装置 | |
| CN106955840A (zh) | 一种用于钻井液泥浆的振动筛 | |
| CN107497580B (zh) | 一种砂石生产线 | |
| CN103080461B (zh) | 用于干燥钻探切削物的真空系统和方法的优化 | |
| CN107716538B (zh) | 土壤异位修复系统及其修复方法 | |
| US20150096944A1 (en) | Method and system for recovering and processing bulk materials | |
| KR101431161B1 (ko) | 모래 및 협잡물 여과, 탈수 장치 | |
| KR101729262B1 (ko) | 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기 | |
| KR101233808B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리장치 | |
| CN103877765A (zh) | 一种羽绒脱水用过滤清扫装置 | |
| CN206701701U (zh) | 一种用于钻井液泥浆的振动筛 | |
| KR101128192B1 (ko) | 음식물 쓰레기 탈수기 | |
| KR101769439B1 (ko) | 도상자갈용 세척장치 | |
| CN118437754A (zh) | 一种改良型市政园林环保土壤修复处理装置 | |
| CN204549338U (zh) | 一种港口工程中淤泥脱水流水线中的送料机构 | |
| KR102776435B1 (ko) | 액상 슬러지용 진공벨트 농축탈수장치 | |
| KR101097880B1 (ko) | 수위조절용 부유물 제거설비 | |
| JP2005144427A (ja) | トロンメルの目詰まり除去装置 | |
| CN221217187U (zh) | 一种污水处理用混合污泥分离装置 | |
| CN215142035U (zh) | 高浓浆泥除杂装置 | |
| KR100811921B1 (ko) | 수세식 도장 부스 | |
| RU2728001C1 (ru) | Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки | |
| CN208694417U (zh) | 一种立式悬吊脱水装置 | |
| CN208261197U (zh) | 一种单层筛筒杂物清理筛 | |
| CN204550370U (zh) | 一种港口工程中淤泥脱水流水线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 |