CN106975669A - 一种散热管挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热管挤压机，包括机架、夹紧移动平台、挤压缸和液压动力系统，所述机架包括后端框架和设于后端框架前端的机台，在机台上设有液压系统、油泵电机组和油箱，在机台与后端框架相接处的后端框架上安装夹紧移动平台，夹紧移动平台的前端设置挤压缸，移动托架设于挤压缸的前端，挤压缸的一侧连接液压动力系统；所述挤压缸包括缸体，缸体的后端通过螺栓连接有端部法兰，缸体的前端通过螺栓连接有缸筒。本发明在进行加工时，安装在挤压缸内部的压头能够在无缝钢管直径方向上挤压出六个均匀的凹坑，挤压成型后的无缝钢管表面能够形成密集的凹坑，能够大大增加管内液体流通面积与管外热交换面积，从而获得很好的散热效果。

Description

一种散热管挤压机
技术领域
本发明涉及管材加工技术设备领域，具体是一种散热管挤压机。
背景技术
散热管，顾名思义就是一种用来进行散热的管件，主要起到进行热交换的作用，目前，散热管广泛的被应用于各行各业，但是，因为散热管表面都要做成凹凸不平状以增大热交换面积，所以其进行加工的难度大，工艺复杂。
现有散热管结构一般为管片式和管带式两种，水管呈扁平形，以增加散热面积，减少空气阻力，管外大量的散热片或带增加了传热面积。管片式散热器结构刚度好、耐压高、应用广泛，缺点是制造工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热管挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种散热管挤压机，包括机架、夹紧移动平台、挤压缸和液压动力系统，所述机架包括后端框架和设于后端框架前端的机台，在机台上设有液压系统、油泵电机组和油箱，在机台与后端框架相接处的后端框架上安装夹紧移动平台，夹紧移动平台的前端设置挤压缸，移动托架设于挤压缸的前端，挤压缸的一侧连接液压动力系统；所述挤压缸包括缸体，缸体的后端通过螺栓连接有端部法兰，缸体的前端通过螺栓连接有缸筒，缸筒与缸体的内部设有中空的活塞杆，活塞杆的前端与活塞连接，活塞杆的后端内侧为倾斜面、外侧为水平面且外侧紧靠在缸体的内侧面上，倾斜面与挤压块相接，挤压块与倾斜面相接的面为与倾斜面相适配的斜面，在挤压块的内侧设有压头，在挤压缸的底部内装有支架；所述夹紧移动平台包括直线导轨，在直线导轨上安装安装板，安装板上表面的前端设有伺服电机，伺服电机后方的安装板上安装夹具。
作为本发明进一步的方案：所述后端框架为可伸缩的框架。
作为本发明进一步的方案：所述压头设有六个，六个压头圆周方向均匀设于挤压块的内腔。
作为本发明进一步的方案：所述移动托架包括托架体，托架体的顶部设有托架头，托架体的底部安装有移动轮。
作为本发明再进一步的方案：所述托架体为上小下大的结构，托架体底部的移动轮上安装有刹车装置。
与现有技术相比，本发明结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效，能够将无缝管直接加工成散热管；在进行加工时，安装在挤压缸内部的压头能够在无缝钢管直径方向上挤压出六个均匀的凹坑，挤压成型后的无缝钢管表面能够形成密集的凹坑，能够大大增加管内液体流通面积与管外热交换面积，从而获得很好的散热效果。
附图说明
图1为散热管挤压机的侧视结构示意图。
图2为散热管挤压机的俯视结构示意图。
图3为散热管挤压机的侧视结构示意图。
图4为散热管挤压机的剖视结构示意图。
图5为图4中A处的结构示意图。
图6为散热管挤压机中夹紧移动平台的结构示意图。
图7为图6的俯视结构示意图。
图8为图6的左视结构示意图。
图9为散热管挤压机的结构示意图。
图10为图9的左视结构示意图。
图11为图9的俯视结构示意图。
图12为散热管挤压机中移动托架的结构示意图。
图13为图12的左视结构示意图。
图中：1-挤压缸、11-活塞、12-缸筒、13-活塞杆、14-缸体、15-压头、16-端部法兰、17-试压管件、18-支架、2-夹紧移动平台、21夹具、22-安装板、23-伺服电机、24-直线导轨、3-机架、31-液压系统、32-油泵电机组、33-油箱、4-移动托架、41-托架头、42-托架体、43-移动轮、5-液压动力系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～13，本发明实施例中，一种散热管挤压机，包括机架3、夹紧移动平台2、挤压缸1和液压动力系统5，所述机架3包括后端框架和设于后端框架前端的机台，在机台上设有液压系统31、油泵电机组32和油箱33，在机台与后端框架相接处的后端框架上安装夹紧移动平台2，夹紧移动平台2的前端设置挤压缸1，移动托架4设于挤压缸1的前端，挤压缸1的一侧连接液压动力系统5；所述挤压缸1包括缸体14，缸体14的后端通过螺栓连接有端部法兰16，缸体14的前端通过螺栓连接有缸筒12，缸筒12与缸体14的内部设有中空的活塞杆13，试压管件17自活塞杆的内部中空位置伸入到挤压缸1的内部，活塞杆13的前端与活塞11连接，活塞杆13的后端内侧为倾斜面、外侧为水平面且外侧紧靠在缸体14的内侧面上，倾斜面与挤压块相接，挤压块与倾斜面相接的面为与倾斜面相适配的斜面，在挤压块的内侧设有压头15，在挤压缸1的底部内装有支架18；所述夹紧移动平台2包括直线导轨24，在直线导轨24上安装安装板22，安装板22上表面的前端设有伺服电机23，伺服电机23后方的安装板22上安装夹具21。
所述后端框架为可伸缩的框架。
所述压头15设有六个，六个压头15圆周方向均匀设于挤压块的内腔。
所述移动托架4包括托架体42，托架体42的顶部设有托架头41，托架体42的底部安装有移动轮43。
所述托架体42为上小下大的结构，托架体42底部的移动轮43上安装有刹车装置。
本发明结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效，能够将无缝管直接加工成散热管；在进行加工时，安装在挤压缸内部的压头能够在无缝钢管直径方向上挤压出六个均匀的凹坑，挤压成型后的无缝钢管表面能够形成密集的凹坑，能够大大增加管内液体流通面积与管外热交换面积，从而获得很好的散热效果。
移动夹紧平台安装有直线滑块，导轨安装在机架上，夹紧平台通过齿轮齿条传动沿水平方向移动送料。
移动钻孔平台上安装有伺服电机，通过电机来控制送料长度和速度。将一定规格无缝送入挤压缸，通过挤压缸可在无缝管直径方向挤压出均布的六个凹坑。夹紧移动平台通过齿轮齿条传动，通过控制伺服电机，来控制送料距离与速度。
本设备在使用时，先将试压管件17一端放入夹具21中的两块夹板之间，通过夹具21上安装的气缸夹紧后，在电气控制系统种设定单次挤压距离，然后再控制系统中输入挤压深度，启动程序，伺服电机会按照之前设定好的参数，按周期往挤压缸1内送入无缝管。液压系统31提供挤压缸1所需的液压力，挤压缸1内的活塞杆13向右侧移动，由于活塞杆13右端与压头15是圆锥面接触，所以当活塞杆13向右侧移动时，压头15向下移动作用在无缝管17表面上，从而挤压出凹坑，从而完成挤压操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种散热管挤压机，其特征在于，包括机架、夹紧移动平台、挤压缸和液压动力系统，所述机架包括后端框架和设于后端框架前端的机台，在机台上设有液压系统、油泵电机组和油箱，在机台与后端框架相接处的后端框架上安装夹紧移动平台，夹紧移动平台的前端设置挤压缸，移动托架设于挤压缸的前端，挤压缸的一侧连接液压动力系统；所述挤压缸包括缸体，缸体的后端通过螺栓连接有端部法兰，缸体的前端通过螺栓连接有缸筒，缸筒与缸体的内部设有中空的活塞杆，活塞杆的前端与活塞连接，活塞杆的后端内侧为倾斜面、外侧为水平面且外侧紧靠在缸体的内侧面上，倾斜面与挤压块相接，挤压块与倾斜面相接的面为与倾斜面相适配的斜面，在挤压块的内侧设有压头，在挤压缸的底部内装有支架；所述夹紧移动平台包括直线导轨，在直线导轨上安装安装板，安装板上表面的前端设有伺服电机，伺服电机后方的安装板上安装夹具。
2.根据权利要求1所述的一种散热管挤压机，其特征在于，所述后端框架为可伸缩的框架。
3.根据权利要求1所述的一种散热管挤压机，其特征在于，所述压头设有六个，六个压头圆周方向均匀设于挤压块的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种散热管挤压机，其特征在于，所述移动托架包括托架体，托架体的顶部设有托架头，托架体的底部安装有移动轮。
5.根据权利要求4所述的一种散热管挤压机，其特征在于，所述托架体为上小下大的结构，托架体底部的移动轮上安装有刹车装置。
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Denomination of invention: A heat pipe extruder

Granted publication date: 20191011

Pledgee: Chengdu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qingbaijiang Xiangfu Branch

Pledgor: ZHENGXI HYDRAULIC EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2024980022466

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No.1698, Dawan wisdom Avenue, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610300

Patentee after: Chengdu Zhengxi Intelligent Equipment Group Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: No. 541 Tuanjie East Road, Qingbaijiang District, Chengdu City, Sichuan Province 610000

Patentee before: ZHENGXI HYDRAULIC EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD.

Country or region before: China