CN108244662B - 一种龙眼自动去壳脱肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙眼自动去壳脱肉机，属于龙眼加工设备技术领域。所述龙眼自动去壳脱肉机包括机架，机架上设有开设有投料口的投料座，投料口的底端连接有进料管，机架上位于进料管的下方设有去壳装置，进料管的一端伸入去壳装置内，机架上位于去壳装置的一侧设有冲头机构，冲头机构的下方设有一送料带，送料带通过设于机架上的滚轮带动，送料带与去壳装置的一侧接触，送料带上设有定位槽，定位槽的底部开设有第一通孔，第一通孔的孔径与龙眼核的直径相适配。本发明不仅自动化程度高，且去核脱肉工序简单有效，充分实现了良好的去壳效果，提高了龙眼肉与龙眼核的分离效率，使龙眼壳、龙眼肉和龙眼核最终实现了简单高效的分离。

Description

一种龙眼自动去壳脱肉机

技术领域

本发明涉及龙眼加工设备技术领域，具体涉及一种龙眼自动去壳脱肉机。

背景技术

龙眼干又称桂圆干，是深受广大消费者欢迎的营养滋补品，在我国各地均有很大的消费市场，特别是龙眼肉干，由于已经剥壳去籽，更加便于消费者食用；现行的龙眼肉干在制作时首先通过人工对龙眼进行剥壳去籽，操作起来费时费力，且人工操作导致龙眼果肉流失较大，果肉的完整度不高。

目前，为了提高龙眼肉干的制作效率，同时最大量保证果肉完整，便于剥壳去核加工，提高工作效率，已出现了一些自动去壳脱肉机，但目前的自动去壳脱肉机结构复杂，操作麻烦，工作效率不高，且剥壳去核后的龙眼肉不完整，损伤率较高，因此有待研究出结构较为简单且自动化程度高，以提高工作效率，且可提高龙眼肉完整性的自动去壳脱肉机。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种龙眼自动去壳脱肉机，该龙眼自动去核脱肉机不仅自动化程度高，且去核脱肉工序简单有效，不仅充分实现了良好的去壳效果，还提高了龙眼肉与龙眼核的分离效率，使龙眼壳、龙眼肉和龙眼核最终实现了简单高效的分离。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种龙眼自动去壳脱肉机，包括机架，所述机架上设有开设有投料口的投料座，所述投料口的底端连接有进料管，所述机架上位于所述进料管的下方设有去壳装置，所述进料管的一端伸入所述去壳装置内，所述机架上位于所述去壳装置的一侧设有一可上下往复运动的冲头机构，所述冲头机构的下方设有一送料带，所述送料带通过设于机架上的滚轮带动，所述送料带与所述去壳装置的一侧接触，所述送料带上设有定位槽，所述定位槽的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与龙眼核的直径相适配；所述送料带的下方固设有集核槽，所述送料带的远离所述去壳装置的一端的下方设有一集肉箱。

进一步地，所述去壳装置包括装置本体、设于装置本体内的转盘、设于装置本体外且位于所述机架上的第一电机、设于所述装置本体內底部且位于所述转盘正下方的的导向板及设于所述装置本体內底部且位于所述导向板一侧的集壳槽；所述进料管的一端伸入所述装置本体内且位于所述转盘的上方，所述转盘通过一转动轴与所述第一电机连接，所述转盘上设有第二通孔，所述第二通孔的靠近所述转盘上端面的内壁上对称设有一端露出所述第二通孔外的刀片，所述导向板的一端与所述装置本体的侧壁连接且位于所述转盘的下方，所述导向板的另一端固设于所述装置本体的底部上，以使所述导向板呈向下倾斜设置；所述装置本体的靠近所述送料带的一侧还设有开口，所述送料带与所述导向板的固设于所述装置本体底部上的一端接触，以使去壳后的龙眼经所述导向板及所述开口流动至所述送料带上；所述装置本体的远离所述集壳槽的侧壁上还设有风机。

进一步地，对称设置的所述刀片设有1-3组，1-3组所述刀片沿圆周方向围成圆台状的刀片组，且所述刀片向所述第二通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径。

进一步地，所述转盘上沿周向间隔设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔上均设有所述刀片组；所述进料管的数量与所述第二通孔的数量相同，所述进料管的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。

进一步地，所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述第二通孔的孔径。

进一步地，所述进料管的孔径稍大于龙眼的直径。

进一步地，所述冲头机构包括曲轴连杆机构、驱动气缸、冲头和冲针，所述所述曲轴连杆机构设于所述机架上，所述驱动气缸与所述曲轴连杆机构连接，所述曲轴连杆机构用于带动所述驱动气缸上下往复运动，所述冲头与所述驱动气缸的缸体连接，所述冲针设于所述冲头底部且与所述驱动气缸的气缸杆连接。

进一步地，所述送料带上还设有条形限位凹槽，所述定位槽设于所述条形限位凹槽内。

进一步地，所述刀片的刀面相对所述第二通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片的带刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离小于所述刀片的非刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离。

进一步地，所述刀片相对所述第二通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明首先将龙眼从投料座中投入,龙眼沿进料管进入到去壳装置中去壳,去壳后的龙眼再经送料带输送至冲头机构的下方,利用冲头机构除去龙眼核,最后龙眼肉由送料带输送至集肉箱,龙眼核掉至集核槽内，即可实现了龙眼的自动去核脱肉过程。本发明的自动去核脱肉过程不仅自动化程度高，且工序简单有效，不仅充分实现了良好的去壳效果，且通过所设置的送料带与冲头机构的结合，还提高了龙眼肉与龙眼核的分离效率，即提高了本发明的脱肉效率，使龙眼壳、龙眼肉和龙眼核最终实现了简单高效的分离。

(2)本发明的去壳装置中，通过在转盘上设置带有刀片的第二通孔，使转盘转动后带动刀片转动，龙眼经进料管进入至转动着的由多个刀片组成的圆台状刀片组内进行去壳，去壳后的龙眼和龙眼壳直接通过第二通孔掉下，掉下过程中，龙眼壳由于质量较轻，被风机吹至集壳槽内，而去壳后的龙眼由于质量较重，则直接垂直掉至导向板上，再经过导向板和开口流至送料带上，以进行下一步的去核工序。整个去壳过程均为自动化过程，无需人工参与，同时龙眼壳与带核的龙眼易于分离，大大提高了工作效率。

(3)本发明的去壳装置中还通过将所述刀片的刀面相对所述第二通孔的中心轴倾斜设置，使得去壳过程中刀片的刀面与龙眼为斜向接触而非垂直接触，这不仅可达到去壳的效果，还可防止刀片的刀刃伤至龙眼肉，因此这一设置保持了果肉的完整性，降低了果肉的损伤率。此外，通过择优选取刀片相对第二通孔的中心轴的倾斜角度，进一步降低了果肉的损伤率。

附图说明

图1为本发明实施例一种龙眼自动去壳脱肉机的结构示意图；

图2为本发明实施例一种龙眼自动去壳脱肉机中送料带的结构示意图；

图3为本发明实施例一种龙眼自动去壳脱肉机中去壳装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一种龙眼自动去壳脱肉机中去壳装置的俯视图；

图5为本发明实施例一种龙眼自动去壳脱肉机中去壳装置的左视图；

图中，1-机架，2-投料座，3-进料管，4-去壳装置，41-装置本体，42-转盘，43-第一电机，44-导向板，45-集壳槽，46-刀片，47-开口，48-风机，49-喇叭状短管，5-冲头机构，51-曲轴，52-连杆，53-活塞，54-传动齿轮，55-第二电机，56-驱动气缸，57-冲头，58-冲针，6-送料带，61-定位槽，62-第一通孔，63-条形限位凹槽，7-滚轮，8-集核槽，9-支架，10-集肉箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1，一种龙眼自动去壳脱肉机，包括机架1，所述机架1上设有开设有投料口(图未示)的投料座2，投料座2为中间凹边缘凸起的圆台，投料口沿圆周方向开设于中间与边缘之间，以防止龙眼易从投料座2上掉下。所述投料口2的底端连接有进料管3，所述机架1上位于所述进料管2的下方设有去壳装置4，所述进料管3的一端伸入所述去壳装置4内，所述机架1上位于所述去壳装置4的一侧设有一可上下往复运动的冲头机构5，所述冲头机构5的下方设有一送料带6，所述送料带6通过设于机架1上的滚轮7带动，滚轮7由驱动电机(图未示)驱动。所述送料带6与所述去壳装置4的一侧接触，所述送料带6的下方设有集核槽8，所述集核槽8的两侧通过支架9固定。所述送料带6的远离所述去壳装置4的一端的下方设有一集肉箱10。使用时,首先将龙眼从投料座2中投入,龙眼沿进料管3进入到去壳装置4中去壳,去壳后的龙眼再经送料带6输送至冲头机构5的下方,利用冲头机构5除去龙眼核,最后龙眼肉由送料带6输送至集肉箱10,龙眼核掉至集核槽8,即完成了龙眼的整个去核脱肉过程。

如图2，本实施例中所述送料带6上还设有定位槽61和条形限位凹槽63，所述定位槽61设于所述条形限位凹槽63内。所述定位槽61的底部开设有第一通孔62，所述第一通孔62的孔径与龙眼核的直径相适配。即第一通孔62的孔径小于带龙眼肉和龙眼核的龙眼直径，第一通孔62的孔径可以小于或等于龙眼核的直径，以使龙眼核能从送料带6掉下。这一送料带6的结构设置，不仅使龙眼得以输送至冲头机构5的正下方，还可将龙眼固定于条形限位凹槽63和定位槽61上，且由于定位槽61的底部开设有第一通孔62，通过条形限位凹槽63、定位槽61和第一通孔62的结合，更便于冲头机构5将龙眼核顶出，并使龙眼核最终通过第一通孔62掉至集核槽8中，使龙眼肉与龙眼核的分离效率得以大大提高。

本发明实施例的自动去核脱肉过程不仅自动化程度高，且工序简单有效。通过所设置的去壳装置4中的可转动的刀片46等，充分实现了良好的去壳效果，同时，通过所设置的送料带6与冲头机构5的结合，提高了龙眼肉与龙眼核的分离效率，使龙眼壳、龙眼肉和龙眼核最终实现了简单高效的分离。

如图3-图5，所述去壳装置4包括装置本体41、设于装置本体41内的转盘42、设于装置本体41外且位于机架1上的第一电机43、设于所述装置本体41內底部且位于所述转盘42正下方的导向板44及设于所述装置本体41內底部且位于所述导向板44一侧的可拆卸的集壳槽45。所述进料管6的一端伸入所述装置本体41内且位于所述转盘42的上方，所述转盘42通过一转动轴(图未示)与所述第一电机43连接，所述转盘42上设有第二通孔(图未示)，所述第二通孔的靠近所述转盘42上端面的内壁上对称设有一端露出所述第二通孔外的刀片46。该对称设置的刀片46可以设为1-3组，1-3组所述刀片46沿圆周方向围成圆台状的刀片组，本实施例中设有两组对称设置的所述刀片46，一组为前后对称，另一组为左右对称。且所述刀片46向所述第二通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径，同时，还将所述进料管3的孔径设计为稍大于龙眼的直径，将所述圆台状刀片组的下端开口直径设计为稍小于所述第二通孔的孔径，以便于龙眼顺利掉入圆台状刀片组中，并在圆台状刀片组中得以充分去壳干净，同时防止龙眼未来得及去壳就直接通过第二通孔掉下。去壳后由于龙眼的直径变小，即可从第二通孔中掉下。

所述转盘42上沿周向间隔设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔上均设有所述刀片组。所述进料管3的数量与所述第二通孔的数量相同，所述进料管3的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。本实施例中,设置6个第二通孔,6根进料管3。当然，相应的，与进料管3连接的投料口也设为6个。通过设置多个所述第二通孔，可同时对多个龙眼进行去壳，大大提高了去壳效率。

所述导向板44的一端与所述装置本体41的侧壁连接且位于所述转盘42的下方，另一端固设于所述装置本体41的底部上，以使所述导向板44呈向下倾斜设置。所述装置本体41的靠近所述送料带6的一侧还设有开口47，所述送料带6与所述导向板44的固设于所述装置本体41底部上的一端接触，以使去壳后的龙眼经所述导向板44及所述开口47流动至所述送料带6上。所述装置本体41的远离所述集壳槽45的侧壁上还设有风机48，装置本体41的内侧面上对应安装风机48的的开口处还设有喇叭状短管49，以通过喇叭状短管49增大风机48的风的吹出面积。

本发明的去壳装置中，通过在转盘42上设置带有刀片46的第二通孔，使转盘42转动后带动刀片46转动，龙眼经进料管3进入至转动着的由多个刀片46组成的圆台状刀片组内，圆台状刀片组即可对龙眼进行去壳，去壳后的龙眼和龙眼壳直接通过该第二通孔掉下，掉下过程中，龙眼壳由于质量较轻，被风机48吹至集壳槽45内，而去壳后的龙眼由于质量较重，则直接垂直掉至导向板44上，再经过导向板44和开口47流至送料带6上，以进行下一步的去核工序。整个去壳过程均为自动化过程，无需人工参与，且龙眼壳与带核的龙眼易于分离，大大提高了工作效率。

且本发明实施例中，所述刀片46的刀面相对所述第二通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片46的带刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离小于所述刀片46的非刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离，使得去壳过程中刀片46的刀面与龙眼为斜向接触而非垂直接触，这不仅可达到去壳的效果，还可防止刀片46的刀刃伤至龙眼肉，因此这一设置保持了果肉的完整，降低了果肉的损伤率。此外，所述刀片46相对所述第二通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°，本实施例中优选为16°。通过这一倾斜角度的择优选取，进一步降低了果肉的损伤率。

进一步地，所述冲头机构包括曲轴连杆机构、驱动气缸56、冲头57和冲针58(如图1)，所述所述曲轴连杆机构设于所述机架1上，所述驱动气缸56与所述曲轴连杆机构连接，所述曲轴连杆机构用于带动所述驱动气缸56上下往复运动，所述冲头57与所述驱动气缸56的缸体下端连接，所述冲针58设于所述冲头57底部且与所述驱动气缸56的气缸杆连接。与现有技术相同，所述曲轴连杆机构包括相连接的曲轴51、连杆52和活塞53，所述曲轴51设于所述机架1上，所述活塞53与所述驱动气缸56连接，所述曲轴51的转动轴上设有传动齿轮54，所述传动齿轮54与设于所述机架1上的第二电机55驱动连接。传动齿轮54转动后，带动曲轴51和连杆52转动，使活塞53上下往复运动，活塞53带动驱动气缸56上下往复运动，最终使得冲头57在驱动气缸56的带动下上下往复运动，冲头57向下运动即可将龙眼核顶出，龙眼核掉入集核槽8中，龙眼肉被输送后掉至集肉箱10中，即可实现了龙眼核与龙眼肉的分离。当然，其他实施例中还可以使用其他现有的冲头结构，只要能实现同样的将龙眼核与龙眼肉分离的效果即可。

Claims (7)

1.一种龙眼自动去壳脱肉机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有开设有投料口的投料座，所述投料口的底端连接有进料管，所述机架上位于所述进料管的下方设有去壳装置，所述进料管的一端伸入所述去壳装置内，所述机架上位于所述去壳装置的一侧设有一可上下往复运动的冲头机构，所述冲头机构的下方设有一送料带，所述送料带通过设于机架上的滚轮带动，所述送料带与所述去壳装置的一侧接触，所述送料带上设有定位槽，所述定位槽的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与龙眼核的直径相适配；所述送料带的下方固设有集核槽，所述送料带的远离所述去壳装置的一端的下方设有一集肉箱；

所述去壳装置包括装置本体、设于所述装置本体内的转盘、设于所述装置本体外且位于所述机架上的第一电机、设于所述装置本体內底部且位于所述转盘正下方的导向板及设于所述装置本体內底部且位于所述导向板一侧的集壳槽；

所述进料管的一端伸入所述装置本体内且位于所述转盘的上方，所述转盘通过一转动轴与所述第一电机连接，所述转盘上设有第二通孔，所述第二通孔的靠近所述转盘上端面的内壁上对称设有一端露出所述第二通孔外的刀片，所述导向板的一端与所述装置本体的侧壁连接且位于所述转盘的下方，所述导向板的另一端固设于所述装置本体的底部上，以使所述导向板呈向下倾斜设置；所述装置本体的靠近所述送料带的一侧还设有开口，所述送料带与所述导向板的固设于所述装置本体底部上的一端接触，以使去壳后的龙眼经所述导向板及所述开口流动至所述送料带上；所述装置本体的远离所述集壳槽的侧壁上还设有风机；

对称设置的所述刀片设有1-3组，1-3组所述刀片沿圆周方向围成圆台状的刀片组，且所述刀片向所述第二通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径；所述转盘上沿周向间隔设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔上均设有所述刀片组；所述进料管的数量与所述第二通孔的数量相同，所述进料管的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。

2.根据权利要求1所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述第二通孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述进料管的孔径稍大于龙眼的直径。

4.根据权利要求1所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述冲头机构包括曲轴连杆机构、驱动气缸、冲头和冲针，所述所述曲轴连杆机构设于所述机架上，所述驱动气缸与所述曲轴连杆机构连接，所述曲轴连杆机构用于带动所述驱动气缸上下往复运动，所述冲头与所述驱动气缸的缸体连接，所述冲针设于所述冲头底部且与所述驱动气缸的气缸杆连接。

5.根据权利要求1所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述送料带上还设有条形限位凹槽，所述定位槽设于所述条形限位凹槽内。

6.根据权利要求2所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述刀片的刀面相对所述第二通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片的带刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离小于所述刀片的非刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离。

7.根据权利要求6所述的龙眼自动去壳脱肉机，其特征在于，所述刀片相对所述第二通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°。

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