CN110644109A - 一种环保再生面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保再生面料，包括物理PET再生的第一纤维，纤度2‑5旦、全毛长50‑100mm；化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用20‑35份，所述第二纤维采用65‑80份；本发明还提供一种环保再生面料的制备方法，包括以下步骤：S1纬线织造准备；S2织造过程；S3预定型处理；S4退浆处理；S5染色处理；S6加柔烘干并进行风格化处理后定型；S7后整理后包装；本发明的有益效果是：利用物理热融回收PET产生的第一纤维作为纬线，化学回收PET产生的第二纤维作为经线，采用纬编提花原理，得到刚性与柔韧性较好的面料；通过第二纤维预染色，对面料进行染色处理，利用混合染料，使面料染色更牢固。

Description

一种环保再生面料
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种环保再生面料。
背景技术
PET再生纤维原料本身属于可再生性，能100％回收循环利用，回收料100％的可以再生成PET，可以循环用于各类工业用途，实现了废物利用，发展循环经济，有效避免了二次污染，达到了真正意义上的“生态环保”；目前的PET再生纤维采用物理熔融或者化学回收再生两种方式生产，存在问题为：
1.物理热融得到的纤维长丝为短纤维，染料与纤维结合的牢固程度低，韧性差容易撕裂；
2.化学回收再生得到纤维大多为长纤维，刚性度较低，容易被划断；
3.学回收再生得到纤维在织造工艺中由于长丝聚集较为分散，容易产生纤维丝起毛，堵塞设备。
如发明为抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布(申请号：2013104612587)公开了一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布，以PET再生纤维原料定纺成1.5×38PET再生免染纤维纱，制成55的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的PET有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶，然后烘干，后整理得到成品。虽然采用胶水充分渗透到刺绒后形成的绒毛纤进而形成毡，但是忽视了再生纤维再染色阶段出现的染色不牢导致的色彩混乱，同时采用再生纤维也需要考虑纤维的刚性与韧性，进而织造出刚性与韧性较好的面料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保再生面料，以至少达到染色牢固、刚性与韧性较好的面料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种环保再生面料，包括第一纤维与第二纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用20-35份的质量份数，所述第二纤维采用65-80份的质量份数优选的，所述的物理PET再生的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维，进而得到较为纯净的聚酯纤维长丝。
优选的，所述第二纤维采用回收的衣服、面料、PET瓶，经过切碎、预处理，再经过甲醇解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，随后经过过滤、再聚合形成切片、纺丝后形成化学PTE再生的第二纤维；所述的甲醇解聚为：在3-5Mpa压力下，控制温度条件为200-260℃，加入甲醇催化剂将PET解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，冷却反应混合物，通过利用甲醇解聚PET材料，进而得到较为纯净的化学PET再生的聚酯纤维长丝。
本发明还提供一种环保再生面料制备工艺，包括以下步骤：
S1将所述的第一纤维作为纬线，第二纤维作为经线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为14-16tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过磨毛工艺或拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料转化为第二纤维，再经过S1与S2步骤，直至面料符合B类标准及以上为止；
S4将第Ⅱ级面料浸入碱性退浆池中，浸泡6-8h后，随后清洗40-50min，并经过160-170℃烘干50-60s，再定型30-40s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用染色液冲洗染色5-6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗2-4h后，浸入上浆液中5-7h，清洗1-3h后，在160-170℃条件下烘干20-30min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在160-170℃下定型70-90s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理，包装，得到环保再生面料。
优选的，所述的S1中合毛工序之前纬线还可经过预染色处理；所述的S5中酵素溶液冲洗前，可在顺毛方向采用染色液冲洗染色5-6h；所述的S1中预染色与S5中染色液采用相同颜色的混合染料，通过将植物染料混合矿石染料，配合酵素、甲醇溶解，使染料充分与纤维长丝或面料接触，进而使染色牢固。
优选的，所述的碱性退浆池采用工业级液碱、工业级PVA浆料和工业级PAC浆料，采用工业级的碱性退浆池，可快速大量的处理面料，进而方便面料定型与后续染色
优选的，所述的后整理为：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，通过后整理工序，使面料的色泽和弹性更好，同时采用外感整理使面料颜色结合度更高。
本发明的有益效果是：
1.采用回收的PET材料再生为聚酯纤维长丝，利用物理热融回收PET产生的第一纤维作为纬线，化学回收PET产生的第二纤维作为经线，采用纬编提花原理，进而得到刚性与柔韧性较好的面料，同时体现循环经济思想。
2.通过将作为纬线的第二纤维预染色，并且采用退浆染色-酵素-上浆液-后整理的工艺对面料进行染色处理，同时利用质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5的混合染料，使面料染色更牢固。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种环保再生面料，包括第一纤维与第二纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用30份，所述第二纤维采用60份；所述的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维，进而得到较为纯净的聚酯纤维长丝；所述的第二纤维采用回收的衣服、面料、PET瓶，经过切碎、预处理，再经过甲醇解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，随后经过过滤、再聚合形成切片、纺丝后形成化学PTE再生的第二纤维；所述的甲醇解聚为：在5Mpa压力下，控制温度条件为240℃，加入甲醇催化剂将PET解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，冷却反应混合物，通过利用甲醇解聚PET材料，进而得到较为纯净的化学PET再生的聚酯纤维长丝。
本发明还提供一种环保面料制备工艺，包括以下步骤：
S1将所述的第一纤维作为纬线，第二纤维作为经线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线利用质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5的混合染料进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为15tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料转化为第二纤维，再经过S1与S2步骤，直至面料符合B类标准及以上为止；
S4将第Ⅱ级面料浸入采用工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料的碱性退浆池中，浸泡7h后，随后清洗50min，并经过170℃烘干55s，再定型35s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用S1中混合染料的染色液冲洗染色6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗3h后，浸入上浆液中6h，清洗2h后，在165℃条件下烘干25min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在165℃下定型80s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，整理完毕后包装，得到环保再生面料。
实施例2
一种环保再生面料，包括第一纤维与第二纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用30份的质量份数，所述第二纤维采用60份的质量份数；所述的物理PET再生的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维，进而得到较为纯净的聚酯纤维长丝；所述的化学PET再生的第二纤维采用回收的衣服、面料、PET瓶，经过切碎、预处理，再经过甲醇解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，随后经过过滤、再聚合形成切片、纺丝后形成化学PTE再生的第二纤维；所述的甲醇解聚为：在5Mpa压力下，控制温度条件为240℃，加入甲醇催化剂将PET解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，冷却反应混合物，通过利用甲醇解聚PET材料，进而得到较为纯净的化学PET再生的聚酯纤维长丝。
本发明还提供一种环保面料制备工艺，包括以下步骤：
S1将所述的第一纤维作为纬线，第二纤维作为经线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线利用天然植物染料粉进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为15tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料转化为第二纤维，再经过S1与S2步骤，直至面料符合B类标准及以上为止；
S4将第Ⅱ级面料浸入采用工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料的碱性退浆池中，浸泡7h后，随后清洗50min，并经过170℃烘干55s，再定型35s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用S1中混合染料的染色液冲洗染色6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗3h后，浸入上浆液中6h，清洗2h后，在165℃条件下烘干25min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在165℃下定型80s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，整理完毕后包装，得到环保再生面料。
实施例3
一种环保再生面料，包括第一纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的物理PET再生的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维，进而得到较为纯净的聚酯纤维长丝。
本发明还提供一种环保面料制备工艺，包括以下步骤：
S1将所述的第一纤维作为经线与纬线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线利用质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5的混合染料进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为15tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料；
S4将第Ⅱ级面料浸入采用工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料的碱性退浆池中，浸泡7h后，随后清洗50min，并经过170℃烘干55s，再定型35s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用S1中混合染料的染色液冲洗染色6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗3h后，浸入上浆液中6h，清洗2h后，在165℃条件下烘干25min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在165℃下定型80s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，整理完毕后包装，得到环保再生面料。
实施例4
一种环保再生面料，包括第二纤维；所述第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述的化学PET再生的第二纤维采用回收的衣服、面料、PET瓶，经过切碎、预处理，再二醇，冷却反应混合物，通过利用甲醇解聚PET材料，进而得到较为纯净的化学PET再生的聚酯纤维长丝。
本发明还提供一种环保面料制备工艺，包括以下步骤：
S1将所述的第二纤维作为经线与纬线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线利用质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5的混合染料进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为15tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料转化为化学PET再生的第二纤维，再经过S1与S2步骤，直至面料符合B类标准及以上为止；
S4将第Ⅱ级面料浸入采用工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料的碱性退浆池中，浸泡7h后，随后清洗50min，并经过170℃烘干55s，再定型35s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用S1中混合染料的染色液冲洗染色6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗3h后，浸入上浆液中6h，清洗2h后，在165℃条件下烘干25min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在165℃下定型80s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，整理完毕后包装，得到环保再生面料。
实施例5
一种环保再生面料，包括：选用聚酯纤维，纤度2旦，全毛长110mm以上。
本发明还提供一种环保再生面料，包括以下步骤：S1将所述聚酯纤维作为经线与纬线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线利用质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5的混合染料进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为15tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料；
S4将第Ⅱ级面料浸入采用工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料的碱性退浆池中，浸泡7h后，随后清洗50min，并经过170℃烘干55s，再定型35s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料在顺毛方向采用S1中混合染料的染色液冲洗染色6h后，采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗3h后，浸入上浆液中6h，清洗2h后，在165℃条件下烘干25min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在165℃下定型80s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，整理完毕后包装，得到环保再生面料。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的面料，分别浸入氧化脱色剂中，计算开始脱色至完全脱色所需时间；
进行磨损、撕裂实验：在400g压重条件下2000r/s磨损10min，计算磨损率：
Figure BDA0002197837060000071
式中G1为磨损前面料重量，G2为磨损后面料重量；
在1000N拉力条件下，记录撕裂1m2面料所需时间；将上述数据汇总，得到表1。
表1面料性能数据
面料类型 脱色时间min 磨损率％ 撕裂时间min
实施例1 50 20 35
实施例2 18 22 33
实施例3 26 33 32
实施例4 15 41 28
实施例5 12 45 24
由表1可以看出，本发明的面料经过本发明提供的工艺后，脱色时间50min、磨损率20％、撕裂时间35min，充分说明了本发明所制得的面料染色牢固、刚性与韧性较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保再生面料，其特征在于：包括第一纤维与第二纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用20-35份的质量份数，所述第二纤维采用65-80份的质量份数。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生面料，其特征在于：所述的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维。
3.根据权利要求1所述的一种环保再生面料，其特征在于：所述的第二纤维采用回收的衣服、面料和PET瓶，经过切碎与预处理，再经过甲醇解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，随后经过过滤、再聚合形成切片、纺丝后形成化学PTE再生的第二纤维。
4.根据权利要求3所述的一种环保再生面料，其特征在于：所述的预处理为：将切碎后的回收材料，浸入5％氢氧化钠溶液中，浸泡5h后，采用5％盐酸溶液中和3h，晾干后再经过甲醇浸泡2h，过滤得到PET颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种环保再生面料，其特征在于：所述的甲醇解聚为：在3-5Mpa压力下，控制温度条件为200-260℃，加入甲醇催化剂将PET解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，冷却反应混合物。
6.一种环保再生面料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1将所述的第一纤维作为纬线，第二纤维作为经线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝，再进行合毛工序，得到纬线长丝；
S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为14-16tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；
S3将得到的第Ⅰ级面料经过预定型处理：将第Ⅰ级面料进行振动松弛，经过磨毛工艺或拉毛工艺得到风格化的第Ⅱ级面料，判定第Ⅱ级面料的质量类别，符合B类面料标准及以上的进入下一步骤；不符合的作为回收面料转化为第二纤维，再经过S1与S2步骤，直至面料符合B类标准及以上为止；
S4将第Ⅱ级面料浸入碱性退浆池中，浸泡6-8h后，随后清洗40-50min，并经过160-170℃烘干50-60s，再定型30-40s，形成第Ⅲ级面料；
S5将得到的第Ⅲ级面料采用酵素溶液按照顺毛方向冲洗2-4h后，浸入上浆液中5-7h，清洗1-3h后，在160-170℃条件下烘干20-30min，得到第Ⅳ级面料；
S6将得到的第Ⅳ级面料经过加柔烘干工艺后，根据面料上的绒毛量，判定是否需要经过磨毛工艺或拉毛工艺对面料进行风格化加工处理，将处理后的面料在160-170℃下定型70-90s，得到第Ⅴ级面料；
S7将得到的第Ⅴ级面料进行后整理，包装，得到环保再生面料。
7.根据权利要求6所述的一种环保再生面料制备工艺，其特征在于：所述的S1中合毛工序之前纬线还可经过预染色处理；所述的S5中酵素溶液冲洗前，可在顺毛方向采用染色液冲洗染色5-6h；所述的S1中预染色与S5中染色液采用相同颜色的混合染料。
8.根据权利要求7所述的一种环保再生面料制备工艺，其特征在于：所述的混合染料质量比为天然植物染料粉：矿石染料粉：酵素：甲醇＝2:2:1:5。
9.根据权利要求6所述的一种环保再生面料制备工艺，其特征在于：所述的碱性退浆池采用工业级液碱、工业级PVA浆料和工业级PAC浆料。
10.根据权利要求6所述的一种环保再生面料制备工艺，其特征在于：所述的后整理为：a.定型整理：拉幅、预缩：针对面料采用冷水提前收缩；b.外观整理：压辊轧光面料。
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