CN112089237A - 一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣 - Google Patents

一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣 Download PDF

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Abstract

本发明涉及仓储物流设备技术领域，具体涉及一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，该固定卡扣由板材冲压成型，包括竖板和连接在竖板下端一侧的横板，所述竖板与横板之间的夹角为90°，所述竖板上端向远离横板的一侧弯曲形成挂钩，所述横板远离竖板的一端向上弯折形成限位部，所述限位部与横板之间的夹角小于90°，所述限位部远离横板的一端向远离竖板的一侧弯折形成拆卸受力部。该卡扣使用时无需借助任何工具安装，安装快捷方便，提升工作效率，降低人工成本，对货架没有任何表面破坏，货盘更换方便；结构简单，制造成本低。

Description

一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣
技术领域
本发明涉及仓储物流设备技术领域，具体涉及一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣。
背景技术
用金属丝网和支撑筋条焊接而成的网状货盘，由于有较好的强度、所占空间小、重量轻、承载能力大，在仓储物流领域应用极为广泛。通过调研和用户反映发现，金属丝网货盘放在货架上，置于货盘上面的货物由于形状结构的特殊或者货物存在破损等，导致在取货时丝网货盘容易被刮碰并带起，存在从货架上掉落的风险，增加了安全隐患。
以往丝网货盘放在货架上使用时通常与货架横梁之间没有固定，或者有时使用自攻螺钉将丝网货盘的支撑筋固定在货架横梁上。螺钉固定需要借助工具，安装效率低，大大增加了人工成本，且螺钉钻孔破坏了货架横梁的表面，同时不便于丝网货盘的更换。
发明内容
本发明为了解决上述存在的问题，设计了一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，该卡扣简单结构、固定快速高效，同时对货架表面没有损坏。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，该固定卡扣由板材冲压成型，包括竖板和连接在竖板下端一侧的横板，所述竖板与横板之间的夹角为90°，所述竖板上端向远离横板的一侧弯曲形成挂钩，所述横板远离竖板的一端向上弯折形成限位部，所述限位部与横板之间的夹角小于90°，所述限位部远离横板的一端向远离竖板的一侧弯折形成拆卸受力部。
进一步的，所述限位部与拆卸受力部的连接处为圆弧面。
进一步的，所述限位部与横板之间的夹角为80°。
进一步的，所述竖板上开设有工艺孔。
进一步的，所述工艺孔有两个，两个所述工艺孔上下间隔设置在竖板上。
本发明的有益效果是：
1、该卡扣使用时无需借助任何工具安装，安装快捷方便，提升工作效率，降低人工成本，对货架没有任何表面破坏，货盘更换方便；
2、结构简单，制造成本低，仅需单一设备(冲床及配套胎具)即可完成全部成型工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是金属丝网货盘与货架之间使用本发明固定在一起的示意图；
图4是本发明使用安装前的状态图；
图5是本发明使用安装中未受力时的状态图；
图6是本发明使用安装中受力时的状态图；
图7是本发明使用安装后的状态图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定卡扣，101-竖板，102-横板，103-挂钩，104-限位部，105-拆卸受力部，106-工艺孔，2-金属丝网货盘，201-横向丝，3-货架，301-货架横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2所示，一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，该固定卡扣1由板材冲压成型，包括竖板101和连接在竖板101下端一侧的横板102，竖板101与横板102之间的夹角为90°，竖板101和横板102起到连接货架横梁301的作用；竖板101上端向远离横板102的一侧弯曲形成挂钩103，挂钩103起到连接金属丝网货盘2的作用；横板102远离竖板101的一端向上弯折形成限位部104，限位部104与横板102之间的夹角小于90°，具体的，限位部104与横板102之间的夹角为80°，限位部104起到限位作用，防止安装后该固定卡扣从货架横梁上脱落；限位部104远离横板102的一端向远离竖板101的一侧弯折形成拆卸受力部105，在拆卸本卡扣时起到受力作用。限位部104与拆卸受力部105的连接处为圆弧面，在安装时可避免划伤货架表面。竖板101上开设有工艺孔106，具体的，工艺孔106有两个，两个工艺孔106上下间隔设置在竖板101上，在对该固定卡扣表面进行处理时作为挂具孔。
如图3所示，金属丝网货盘2放在货架横梁301上，金属丝网货盘2两侧的横向丝201位于货架横梁301的外侧，横向丝201是金属丝网货盘2与本固定卡扣1之间连接的部位。
使用安装时，如图4所示，固定卡扣1的挂钩103首先挂到金属丝网货盘2两侧折弯处的横向丝201上。限位部104与拆卸受力部105连接处的圆弧面的最高点以横向丝201为轴心做圆周运动，运动轨迹如图中圆弧线所示。当圆弧面顺时针旋转到与货架横梁301下平面接触时(如图5中所示位置)，由于发生干涉不能继续顺时针旋转。
此时用手按压该固定卡扣1的竖板101，如图6所示，给竖板101一个F方向的力，此时固定卡扣1发生弹性形变，竖板101与横板102之间的角度A大于90°。继续按压竖板101，圆弧面运动轨迹偏离圆弧线，沿货架横梁301下平面滑动，滑动到图中所示位置货架横梁301的一端。圆弧面在此过程中可避免划伤货架横梁301的下表面。继续按压竖板101，直到圆弧面越过货架横梁301的下平面，此时固定卡扣1恢复弹性形变，角度A恢复至90°，如图7中所示状态，即完成了该固定卡扣1的安装过程。由于在没有特定外力作用下圆弧面的最高点是按图中所示圆弧线为运动轨迹，安装后在固定卡扣1自身重力作用下圆弧面最高点会以圆弧线为轨迹逆时针旋转一定角度，但此时限位部104首先与货架横梁301的一端接触发生干涉，无法再逆时针旋转，因此会保持图中所示状态，所以安装后固定卡扣1不会自行脱落。
当金属丝网货盘2在使用中被刮碰向上带起时，横向丝201带动挂钩103向上，此时横板102挂到货架横梁301的下表面，使向上运动受阻，因而保证了金属丝网货盘2不被带起，实现了金属丝网货盘2与货架3之间的固定。当需要更换金属丝网货盘2拆下本固定卡扣时，只需用手给拆卸受力部105施加一定大小的力，使角度A大于90度，圆弧面越过货架横梁301端点即可拆下本产品。
该固定卡扣在设计时根据不同的货架横梁尺寸规格设计尺寸，根据不同的尺寸选择板材的厚度及固定卡扣的宽度等，使本固定卡扣具有合理的抗变形强度，即既能通过一人徒手之力实现安装拆卸，又能保证固定卡扣在被金属丝网货盘带起使具有一定的抵抗受力变形能力，实现安装后的稳固。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
当然，上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，其特征在于：该固定卡扣由板材冲压成型，包括竖板和连接在竖板下端一侧的横板，所述竖板与横板之间的夹角为90°，所述竖板上端向远离横板的一侧弯曲形成挂钩，所述横板远离竖板的一端向上弯折形成限位部，所述限位部与横板之间的夹角小于90°，所述限位部远离横板的一端向远离竖板的一侧弯折形成拆卸受力部。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，其特征在于：所述限位部与拆卸受力部的连接处为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，其特征在于：所述限位部与横板之间的夹角为80°。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，其特征在于：所述竖板上开设有工艺孔。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝网货盘与货架之间的固定卡扣，其特征在于：所述工艺孔有两个，两个所述工艺孔上下间隔设置在竖板上。
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