CN112297537A - 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法 - Google Patents

一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112297537A
CN112297537A CN202011191608.9A CN202011191608A CN112297537A CN 112297537 A CN112297537 A CN 112297537A CN 202011191608 A CN202011191608 A CN 202011191608A CN 112297537 A CN112297537 A CN 112297537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
layer
carbon fiber
panel
solid wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011191608.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112297537B (zh
Inventor
邱萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Fanmilan Home Furnishing Co ltd
Original Assignee
Ganzhou Xinjie Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Xinjie Technology Co Ltd filed Critical Ganzhou Xinjie Technology Co Ltd
Priority to CN202011191608.9A priority Critical patent/CN112297537B/zh
Publication of CN112297537A publication Critical patent/CN112297537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112297537B publication Critical patent/CN112297537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/041—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
    • C09J1/02—Adhesives based on inorganic constituents containing water-soluble alkali silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
    • C09J179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09J179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/552—Fatigue strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法，高强度实木颗粒板材包括有主芯体、内增强组件、第一仿木纹面板以及第二仿木纹面板；该主芯体为中性，通过采用本发明结构、配方和工艺制备得到的高强度实木颗粒板材，其导热系数非常低，保温效果优异，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，抗腐蚀性更好，其非常难燃，使用也更加的安全，以及，本产品的可承受重量更重，抗压、抗弯折性强，抗老化性能更好，更加的耐候，使用寿命更长。

Description

一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具领域技术，尤其是指一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
目前的家具大多采用木质材质进行制作，常见的有实木颗粒板材，然而，目前用于制作家具的实木颗粒板材普遍存在结构强度弱，阻燃性差，易燃，可承重性能较差，容易变形、破坏甚至断裂，使用寿命短。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法，其能有效解决现有之实木颗粒板材存在易燃、结构强度弱、容易变形、破坏甚至断裂的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材，包括有主芯体、内增强组件、第一仿木纹面板以及第二仿木纹面板；该主芯体为中性，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂20-25份、烧碱0.2-0.3份、防水助剂5-8份、磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份、聚乙烯醇4-6份、硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份、防腐蚀助剂2-4份；该内增强组件镶嵌成型固定在主芯体中，内增强组件的横截面呈连续的V形状，内增强组件包括有钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层，该钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层和下碳纤维分别成型叠合在钢丝网层的上下表面，且内增强组件的上下表面贯穿形成有多个填充孔，该多个填充孔均匀排布并均埋于主芯体内；该第一仿木纹面板和第二仿木纹面板分别粘贴固定在主芯体的上下表面，该第一仿木纹面板和第二仿木纹面板均为耐高温塑胶材质。
作为一种优选方案，所述第一仿木纹面板和第二仿木纹面板分别通过第一胶水层和第二胶水层粘贴固定在主芯体的上下表面，该第一胶水层和第二胶水层均为防火抗酸胶水。
作为一种优选方案，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15-20份、硅酸钠15-20份、聚氨酯10-12份、硅微粉20-25份、羟甲基纤维素10-15份、氢氧化钠8-10份、硅酸盐2-3份和水30-40份。
作为一种优选方案，所述内增强组件居中设置，内增强组件的厚度为主芯体厚度的1/4到1/3之间。
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂10-15份、烧碱0.2-0.3份和防水助剂5-8份混合搅拌得到A组份；将磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份和聚乙烯醇4-6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份和防腐蚀助剂2-4份混合搅拌均匀形成C组份；
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体；
(3)取预先成型好的钢丝网层，并在钢丝网层的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件，然后，采用激光在预制好的内增强组件镭射形成多个填充孔，从而得到内增强组件的半成品；
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层和第二碳纤维层。
作为一种优选方案，所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层，该第二胶水层和第一胶水层在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明结构、配方和工艺制备得到的高强度实木颗粒板，其导热系数非常低，保温效果优异，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，抗腐蚀性更好，其非常难燃，使用也更加的安全，以及，本产品承重更好，抗压、抗弯折性强，满足使用的需要，抗老化性能也更好，更加的耐候，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的截面示意图。
附图标识说明：
10、主芯体 20、内增强组件
21、钢丝网层 22、第一碳纤维层
23、第二碳纤维层 201、填充孔
30、第一仿木纹面板 40、第二仿木纹面板
50、第一胶水层 60、第二胶水层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂20-25份、烧碱0.2-0.3份、防水助剂5-8份、磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份、聚乙烯醇4-6份、硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份、防腐蚀助剂2-4份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，以使得本板材内部具有较好的弹性，不易变形，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，以增加产品的刚性，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40均为耐高温塑胶材质。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15-20份、硅酸钠15-20份、聚氨酯10-12份、硅微粉20-25份、羟甲基纤维素10-15份、氢氧化钠8-10份、硅酸盐2-3份和水30-40份。
本发明还公开了前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂20-25份、烧碱0.2-0.3份和防水助剂5-8份混合搅拌得到A组份；将磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份和聚乙烯醇4-6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份和防腐蚀助剂2-4份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉80份、海泡泥20份、石棉粉22份、环氧树脂20份、烧碱0.2份、防水助剂8份、磷酸6份、硫酸2份、硬脂酸1份、聚乙烯醇5份、硅粉38份、轻钙粉24份、重钙粉20份、多异氰酸酯10份、正已烷8份、硅油0.8份、乙二醇20份、防腐蚀助剂2份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺20份、硅酸钠18份、聚氨酯10份、硅微粉24份、羟甲基纤维素14份、氢氧化钠10份、硅酸盐2.5份和水40份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉80份、海泡泥20份、石棉粉22份、环氧树脂20份、烧碱0.2份和防水助剂8份混合搅拌得到A组份；将磷酸6份、硫酸2份、硬脂酸1份和聚乙烯醇5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉38份、轻钙粉24份、重钙粉20份、多异氰酸酯10份、正已烷8份、硅油0.8份、乙二醇20份和防腐蚀助剂2份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
实施例2：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉90份、海泡泥18份、石棉粉20份、环氧树脂25份、烧碱0.22份、防水助剂7份、磷酸3份、硫酸3份、硬脂酸3份、聚乙烯醇4份、硅粉36份、轻钙粉25份、重钙粉18份、多异氰酸酯12份、正已烷7份、硅油0.85份、乙二醇15份、防腐蚀助剂2.5份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15份、硅酸钠19份、聚氨酯12份、硅微粉25份、羟甲基纤维素15份、氢氧化钠8份、硅酸盐2.2份和水35份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉90份、海泡泥18份、石棉粉20份、环氧树脂25份、烧碱0.22份和防水助剂7份混合搅拌得到A组份；将磷酸3份、硫酸3份、硬脂酸3份和聚乙烯醇4份搅拌均匀形成B组份，将硅粉36份、轻钙粉25份、重钙粉18份、多异氰酸酯12份、正已烷7份、硅油0.85份、乙二醇15份和防腐蚀助剂2.5份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
实施例3：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉85份、海泡泥15份、石棉粉23份、环氧树脂23份、烧碱0.25份、防水助剂6份、磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份、聚乙烯醇6份、硅粉35份、轻钙粉20份、重钙粉15份、多异氰酸酯15份、正已烷9份、硅油0.9份、乙二醇16份、防腐蚀助剂3份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺16份、硅酸钠20份、聚氨酯11份、硅微粉23份、羟甲基纤维素10份、氢氧化钠9份、硅酸盐3份和水30份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉85份、海泡泥15份、石棉粉23份、环氧树脂23份、烧碱0.25份和防水助剂6份混合搅拌得到A组份；将磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份和聚乙烯醇6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉35份、轻钙粉20份、重钙粉15份、多异氰酸酯15份、正已烷9份、硅油0.9份、乙二醇16份和防腐蚀助剂3份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
实施例4：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉88份、海泡泥16份、石棉粉21份、环氧树脂22份、烧碱0.3份、防水助剂5份、磷酸5份、硫酸3份、硬脂酸1.5份、聚乙烯醇4.5份、硅粉30份、轻钙粉21份、重钙粉16份、多异氰酸酯13份、正已烷7.5份、硅油0.82份、乙二醇17份、防腐蚀助剂3.5份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺19份、硅酸钠17份、聚氨酯10.5份、硅微粉20份、羟甲基纤维素12份、氢氧化钠8.5份、硅酸盐2份和水33份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉88份、海泡泥16份、石棉粉21份、环氧树脂22份、烧碱0.3份和防水助剂5份混合搅拌得到A组份；将磷酸5份、硫酸3份、硬脂酸1.5份和聚乙烯醇4.5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30份、轻钙粉21份、重钙粉16份、多异氰酸酯13份、正已烷7.5份、硅油0.82份、乙二醇17份和防腐蚀助剂3.5份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
实施例5：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉84份、海泡泥17份、石棉粉24份、环氧树脂24份、烧碱0.24份、防水助剂6份、磷酸7份、硫酸2份、硬脂酸2.5份、聚乙烯醇5.5份、硅粉328份、轻钙粉23份、重钙粉17份、多异氰酸酯14份、正已烷8.5份、硅油0.88份、乙二醇19份、防腐蚀助剂4份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺18份、硅酸钠16份、聚氨酯11.5份、硅微粉22份、羟甲基纤维素13份、氢氧化钠9.5份、硅酸盐2.8份和水38份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉84份、海泡泥17份、石棉粉24份、环氧树脂24份、烧碱0.24份和防水助剂6份混合搅拌得到A组份；将磷酸7份、硫酸2份、硬脂酸2.5份和聚乙烯醇5.5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉328份、轻钙粉23份、重钙粉17份、多异氰酸酯14份、正已烷8.5份、硅油0.88份、乙二醇19份和防腐蚀助剂4份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
实施例6：
一种用于家具的高强度实木颗粒板材的具体结构，包括有主芯体10、内增强组件20、第一仿木纹面板30以及第二仿木纹面板40。
该主芯体10为中性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉87份、海泡泥19份、石棉粉22份、环氧树脂21份、烧碱0.26份、防水助剂7份、磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份、聚乙烯醇4份、硅粉33份、轻钙粉22份、重钙粉19份、多异氰酸酯11份、正已烷7份、硅油0.83份、乙二醇18份、防腐蚀助剂3份。
该内增强组件20镶嵌成型固定在主芯体10中，内增强组件20的横截面呈连续的V形状，内增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且内增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于主芯体10内；所述内增强组件20居中设置，内增强组件20的厚度为主芯体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得板材的整体结构强度有效增强。
该第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别粘贴固定在主芯体10的上下表面。并且，所述第一仿木纹面板30和第二仿木纹面板40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在主芯体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺17份、硅酸钠15份、聚氨酯11份、硅微粉21份、羟甲基纤维素11份、氢氧化钠8份、硅酸盐2.6份和水34份。
本发明还公开了一种前述一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉87份、海泡泥19份、石棉粉22份、环氧树脂21份、烧碱0.26份和防水助剂7份混合搅拌得到A组份；将磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份和聚乙烯醇4份搅拌均匀形成B组份，将硅粉33份、轻钙粉22份、重钙粉19份、多异氰酸酯11份、正已烷7份、硅油0.83份、乙二醇18份和防腐蚀助剂3份混合搅拌均匀形成C组份。
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。
(3)取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件20，然后，采用激光在预制好的内增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到内增强组件20的半成品。
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件20的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。
所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
采用本发明配方和工艺制备得到的一种用于家具的高强度实木颗粒板材，其导热系数更低，保温隔热性能优良，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，此外，上述各个实施例的阻燃等级均达到V-0，其非常难燃，使用也更加的安全。
另外，取相同规格大小的本产品高强度实木颗粒板材市面上的实木颗粒板材进行承重测试，本产品的可承受重量是普通实木颗粒板材的20倍，承重更好，抗压、抗弯折性强。此外，将本产品与市面上的实木颗粒板材进行老化测试，本产品的老化时间是普通实木颗粒板材的8倍以上，抗老化性能更好，更加的耐候，使用寿命更长。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于家具的高强度实木颗粒板材，其特征在于：包括有主芯体、内增强组件、第一仿木纹面板以及第二仿木纹面板；该主芯体为中性，其包括有以下重量份原料：实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂20-25份、烧碱0.2-0.3份、防水助剂5-8份、磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份、聚乙烯醇4-6份、硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份、防腐蚀助剂2-4份；该内增强组件镶嵌成型固定在主芯体中，内增强组件的横截面呈连续的V形状，内增强组件包括有钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层，该钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层和下碳纤维分别成型叠合在钢丝网层的上下表面，且内增强组件的上下表面贯穿形成有多个填充孔，该多个填充孔均匀排布并均埋于主芯体内；该第一仿木纹面板和第二仿木纹面板分别粘贴固定在主芯体的上下表面，该第一仿木纹面板和第二仿木纹面板均为耐高温塑胶材质。
2.如权利要求1所述的一种用于家具的高强度实木颗粒板材，其特征在于：所述第一仿木纹面板和第二仿木纹面板分别通过第一胶水层和第二胶水层粘贴固定在主芯体的上下表面，该第一胶水层和第二胶水层均为防火抗酸胶水。
3.如权利要求2所述的一种用于家具的高强度实木颗粒板材，其特征在于：所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15-20份、硅酸钠15-20份、聚氨酯10-12份、硅微粉20-25份、羟甲基纤维素10-15份、氢氧化钠8-10份、硅酸盐2-3份和水30-40份。
4.如权利要求1所述的一种用于家具的高强度实木颗粒板材，其特征在于：所述内增强组件居中设置，内增强组件的厚度为主芯体厚度的1/4到1/3之间。
5.一种如权利要求1-4所述的一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
(1)将实木颗粒粉80-90份、海泡泥15-20份、石棉粉20-24份、环氧树脂20-25份、烧碱0.2-0.3份和防水助剂5-8份混合搅拌得到A组份；将磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份和聚乙烯醇4-6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份和防腐蚀助剂2-4份混合搅拌均匀形成C组份；
(2)将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体；
(3)取预先成型好的钢丝网层，并在钢丝网层的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的内增强组件，然后，采用激光在预制好的内增强组件镭射形成多个填充孔，从而得到内增强组件的半成品；
(4)采用自动生产线，在第二仿木纹面板上涂布一层步骤(2)得到的混合液体，然后，再将步骤(3)得到的内增强组件的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在内增强组件的半成品继续涂布一层步骤(2)得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一仿木纹面板，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成一种用于家具的高强度实木颗粒板材，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层和第二碳纤维层。
6.如权利要求5所述的一种用于家具的高强度实木颗粒板材的制备方法，其特征在于：所述第二仿木纹面板在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层，该第一仿木纹面板在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层，该第二胶水层和第一胶水层在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。
CN202011191608.9A 2020-10-30 2020-10-30 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法 Active CN112297537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011191608.9A CN112297537B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011191608.9A CN112297537B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112297537A true CN112297537A (zh) 2021-02-02
CN112297537B CN112297537B (zh) 2023-08-22

Family

ID=74332705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011191608.9A Active CN112297537B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112297537B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4574873A1 (de) 2023-12-21 2025-06-25 K-Mäleon Haus GmbH Nachhaltige materialzusammensetzung und formkörper daraus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100033A (zh) * 1994-07-08 1995-03-15 陈雪海 仿木板及其生产方法
CN105672561A (zh) * 2016-03-15 2016-06-15 罗寅 自保温复合墙板及生产方法
CN105751611A (zh) * 2016-04-11 2016-07-13 嘉善誉亨木业有限责任公司 一种高强度多层板
CN106696045A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 北京林业大学 一种内设真空管的中空微球刨花板及其制造方法
CN110439134A (zh) * 2019-08-05 2019-11-12 广东猛人高科技防火保温材料有限公司 硅酚防火保温板及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100033A (zh) * 1994-07-08 1995-03-15 陈雪海 仿木板及其生产方法
CN105672561A (zh) * 2016-03-15 2016-06-15 罗寅 自保温复合墙板及生产方法
CN105751611A (zh) * 2016-04-11 2016-07-13 嘉善誉亨木业有限责任公司 一种高强度多层板
CN106696045A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 北京林业大学 一种内设真空管的中空微球刨花板及其制造方法
CN110439134A (zh) * 2019-08-05 2019-11-12 广东猛人高科技防火保温材料有限公司 硅酚防火保温板及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4574873A1 (de) 2023-12-21 2025-06-25 K-Mäleon Haus GmbH Nachhaltige materialzusammensetzung und formkörper daraus

Also Published As

Publication number Publication date
CN112297537B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106782824B (zh) 一种绝缘电线
CN101487299A (zh) 一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法
CN112297537A (zh) 一种用于家具的高强度实木颗粒板材及其制备方法
CN115674807A (zh) 一种纤维增强热塑性阻燃绝热板及其制备方法
CN112160442A (zh) 一种alc墙板及其施工工艺
CN112172273B (zh) 结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板及其制备方法
CN202866021U (zh) 一种防火保温板
CN110091551A (zh) 一种轨道交通车内壁装饰复合材料及其制备方法
CN210507870U (zh) 一种基于新材料的保温板
CN108247804B (zh) 一种阻燃泡沫复合板的制备方法
CN107163171B (zh) 一种交联聚苯乙烯建筑保温材料的制备方法
KR101698178B1 (ko) 난연성 섬유강화 플라스틱의 제조방법 및 이에 의해 제조된 난연성 섬유강화 플라스틱
CN108331197A (zh) 一种互穿网络竹纤维复合材料为芯材的组合式墙体及制备方法
CN115093819B (zh) 复合板连接用胶粘剂及其应用方法
CN106565888A (zh) 一种阻燃型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制件的制备方法
KR101550701B1 (ko) 마감용 내화단열재가 삽입된 건물벽체
CN202187435U (zh) 一种外墙保温系统
CN120348054B (zh) 一种阻燃保温聚氨酯封边夹心板及其制备方法和应用
CN107083835B (zh) 一种新型玻纤环保防火复合地板
CN111944193A (zh) 一种轻质耐用建筑保温板及其制备方法
KR102199817B1 (ko) 셀룰로오스 단열방수패널을 이용한 단열방수공법
CN220353131U (zh) 一种阻燃型挤塑板
CN216380049U (zh) 一种耐高温墙体保温板
CN211973891U (zh) 建筑用外墙隔热板
CN211817046U (zh) 一种复合发泡水泥板外墙外保温系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211109

Address after: 523000 room 1209, building 18, Dongjiang Star commercial center, No. 8, Wanjiang section, Hongfu West Road, Wanjiang street, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan Baudelaire Furniture Design Co.,Ltd.

Address before: 341000 Yuliang Industrial Park, Chongyi Industrial Park, Ganzhou City, Jiangxi Province

Applicant before: Ganzhou Xinjie Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240428

Address after: Room 1018-15, Building 23, Times Square, Suzhou Industrial Park, Suzhou Area, China (Jiangsu) Pilot Free Trade Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee after: Suzhou 30 billion Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 523000 room 1209, building 18, Dongjiang Star commercial center, No. 8, Wanjiang section, Hongfu West Road, Wanjiang street, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Dongguan Baudelaire Furniture Design Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20250325

Address after: 503-B032, Block A, Taihe Times Square, No. 20 Tangyan Road North, Lianhu District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710000

Patentee after: Xi'an Fanmilan Home Furnishing Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: Room 1018-15, Building 23, Times Square, Suzhou Industrial Park, Suzhou Area, China (Jiangsu) Pilot Free Trade Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee before: Suzhou 30 billion Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right