CN117604231A - 一种锯条的淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯条的淬火设备，涉及钢铁工件热处理技术领域，包括加工主架以及位于所述加工主架上的锯条本体，所述加工主架由输送段、淬火段以及回火段三者共同构成，还包括：输送机构：所述输送机构设置在所述输送段；淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段两侧外壁上的第一喷头，所述淬火段靠近所述回火段的内壁上设有处理箱，所述处理箱的一侧外壁上设有隔板，所述处理箱的内壁上设有两个引导盒。本发明提供的锯条的淬火设备具有提高淬火过程的均匀性、保证工件热处理质量以及使用过程方便高效的技术效果。

Description

一种锯条的淬火设备

技术领域

本发明涉及钢铁工件热处理技术领域，尤其涉及一种锯条的淬火设备。

背景技术

表面淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变；表面淬火后要进行低温回火。

申请号为CN202011283907.5的专利文件公开了一种锯条加工用淬火装置，包括装置体、拉板、转盘和电动机，所述装置体上端设置有淬火炉，且淬火炉上端设置有干燥箱，所述干燥箱上设置有风机，且风机与蛇形管相连接，所述第一安装杆设置在第二安装杆的外侧，且第二安装杆和第一安装杆上均设置有拉簧，所述电动机设置在拉板外侧面上，所述转轴通过锥齿轮组与传动轴相连接。但是传统的淬火过程容易受到很多干扰因素影响，导致热处理过程的加热温度不均以及淬火剂的添加方式不当，进而造成工件淬火后的硬度不均，影响产品质量；

例如：在对锯条的待淬火部位进行加热时，加热点位不充分，以及在使用淬火液时，淬火液与锯条的淬火处接触不充分，都会造成以上质量问题。

发明内容

本发明公开一种锯条的淬火设备，旨在解决传统的淬火过程容易受到很多干扰因素影响，导致热处理过程的加热温度不均以及淬火剂的添加方式不当，进而造成工件淬火后的硬度不均，影响产品质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锯条的淬火设备，包括加工主架以及位于所述加工主架上的锯条本体，所述加工主架由输送段、淬火段以及回火段三者共同构成，还包括：输送机构：所述输送机构设置在所述输送段；淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段两侧外壁上的第一喷头，所述淬火段靠近所述回火段的内壁上设有处理箱，所述处理箱的一侧外壁上设有隔板，所述处理箱的内壁上设有两个引导盒，两个所述引导盒的两侧外壁上分别设有前端导杆和后端导杆，所述前端导杆和所述后端导杆均设置为中空结构，所述前端导杆的顶部与所述锯条本体的顶部相齐平，所述后端导杆的顶部与所述前端导杆的底部相齐平，位于两个所述引导盒上的所述前端导杆和所述后端导杆的相对一侧外壁分别设有第一导液缝和第二导液缝，两个所述引导盒的顶部外壁上安装有同一个分流管，所述分流管的顶端安装有导液管，所述引导盒的内壁上设有分流通道，所述分流通道的两端出口分别与所述前端导杆和所述后端导杆相连通；表面清理机构：所述表面清理机构设置在所述淬火段和所述回火段之间；回火机构：所述回火机构设置在所述回火段。

本方案中，通过特定设置的淬火段对第一喷头进行固定，保证两个喷头对锯条本体的加工位置统一且精准，与此同时，再结合设置处理箱对热处理后的钢工件进行降温，由于本方案中的锯条本体输送主要依靠自动化输入手段，为了适配锯条本体停留时间段的问题，在处理箱中设置的降温结构是分段设置的，分别由前端导杆引入和后端导杆引入，针对性对锯条本体加热部位的上下层位置进行分别降温，避免上层降温后的淬火剂流到下层后温度被加热升高，影响下层加热位置的降温过程，从而有效避免了因淬火降温过程的不充分造成工件硬度差问题。

在一个优选的方案中，所述输送机构包括设置在所述输送段上的两个外围架，所述输送段的两侧内壁上均设有两个限位滑槽，四个所述限位滑槽的内壁设有两个内衬架，两个所述内衬架的两端均设有限位滑块，所述内衬架通过所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内壁，两个所述内衬架的相反一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧，连接在两个所述内衬架上的复位弹簧一端分别连接在两个所述外围架的内侧壁上，两个所述内衬架的顶部外壁上均设有安装板，两个所述安装板的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮和从动齿轮，两个所述内衬架的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊，所述橡胶辊的顶端设有联动齿轮，位于同一个所述内衬架上的若干个所述联动齿轮外壁连接有同一个传动齿带，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与位于两个所述内衬架上的两个联动齿轮相连接，一个所述安装板的顶部外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述主动齿轮的顶部外壁上。

通过设置输送机构，可以利用两侧橡胶辊的挤压和相向运动，带动穿插其中的锯条本体可以沿着加工主架单向移动，移动过程的速度由第一电机驱动联动齿轮转动的速度决定，调节过程方便，与此同时，软面材料的橡胶辊相向抵住锯条本体不会划伤锯条本体的表面，输送过程稳定，加工线路噪音低。

在一个优选的方案中，所述表面清理机构包括设置在所述处理箱内部的两个包围块，两个所述包围块的相对一侧弧面外壁上均设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设有凸块，所述凸块的表面为圆角结构，所述处理箱的底部内壁上设有两个海绵辊，两个所述海绵辊分别位于两个所述限位槽内部，且所述凸块与所述海绵辊的外表面相抵压，两个所述海绵辊的相对一侧均与所述锯条本体相抵触，两个所述海绵辊的顶部外壁上均设有传动齿盘，且两个所述传动齿盘相啮合，所述处理箱的顶部外壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接在一个所述传动齿轮的顶部外壁上，两个所述包围块的一侧外壁上均设有导风通道，两个所述导风通道相靠近的一端通过轴承连接有引导扇，所述导风通道的风孔朝向所述引导扇靠近边缘的一侧，所述淬火段的两侧外壁上均连接有气泵，所述气泵的进风口处连接有回流管，所述回流管远离所述气泵的一侧位于所述淬火段的内侧，且所述回流管的一端安装有气斗，所述气泵的出气口处与所述导风通道的进口位置相连通。

通过设置的表面清理机构，可对淬火后的锯条本体表面淬火剂进行收集，同时避免了淬火剂以或大或小的水珠形态停留在锯条本体上，这个过程除了海绵辊的擦拭，还包括利用热处理过程的热风配合引导扇进行干燥，确保锯条本体在经过回火前水渍的清理干净。

在一个优选的方案中，所述回火机构包括设置在所述回火段两侧内壁上的第二喷头，两个所述第二喷头的喷火位置相对应，所述回火段远离所述淬火段的一侧分别安装有保温箱和降温箱。

根据工件的热处理过程，在淬火过后应该立即进行回火操作，在回火过后设置有配套的保温箱和降温箱，使回火效果更好，因为淬火后材料的硬度在高温下会逐渐降低，而低温回火可以提高材料的硬度，降低内部应力，同时避免材料变形。

由上可知，一种锯条的淬火设备，包括加工主架以及位于所述加工主架上的锯条本体，所述加工主架由输送段、淬火段以及回火段三者共同构成，还包括：输送机构：所述输送机构设置在所述输送段；淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段两侧外壁上的第一喷头，所述淬火段靠近所述回火段的内壁上设有处理箱，所述处理箱的一侧外壁上设有隔板，所述处理箱的内壁上设有两个引导盒，两个所述引导盒的两侧外壁上分别设有前端导杆和后端导杆，所述前端导杆和所述后端导杆均设置为中空结构，所述前端导杆的顶部与所述锯条本体的顶部相齐平，所述后端导杆的顶部与所述前端导杆的底部相齐平，位于两个所述引导盒上的所述前端导杆和所述后端导杆的相对一侧外壁分别设有第一导液缝和第二导液缝，两个所述引导盒的顶部外壁上安装有同一个分流管，所述分流管的顶端安装有导液管，所述引导盒的内壁上设有分流通道，所述分流通道的两端出口分别与所述前端导杆和所述后端导杆相连通；表面清理机构：所述表面清理机构设置在所述淬火段和所述回火段之间；回火机构：所述回火机构设置在所述回火段。本发明提供的锯条的淬火设备具有提高淬火过程的均匀性、保证工件热处理质量以及使用过程方便高效的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种锯条的淬火设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种锯条的淬火设备的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种锯条的淬火设备的外围架结构示意图。

图4为本发明提出的一种锯条的淬火设备的内衬架安装结构图。

图5为本发明提出的一种锯条的淬火设备的淬火段安装结构示意图。

图6为本发明提出的一种锯条的淬火设备的处理箱结构示意图。

图7为本发明提出的一种锯条的淬火设备的处理箱内部结构示意图。

图8为本发明提出的一种锯条的淬火设备的分流通道结构图。

图9为本发明提出的一种锯条的淬火设备的前端导杆和后端导杆的安装结构图。

图10为本发明提出的一种锯条的淬火设备的包围块结构示意图。

图11为本发明提出的一种锯条的淬火设备的凸块安装结构图。

图中：1、支撑腿；2、加工主架；3、锯条本体；4、输送段；5、淬火段；6、回火段；7、保温箱；8、处理箱；9、第一喷头；10、降温箱；11、外围架；12、第二喷头；13、扣板；14、限位滑槽；15、内衬架；16、限位滑块；17、复位弹簧；18、安装板；19、第一电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、联动齿轮；23、传动齿带；24、橡胶辊；25、回流管；26、气斗；27、气泵；29、导液管；30、隔板；31、分流管；32、第二电机；33、引导盒；34、传动齿盘；35、包围块；36、出风口；37、分流通道；38、前端导杆；39、后端导杆；40、第一导液缝；41、第二导液缝；42、海绵辊；43、导风通道；44、凸块；45、引导扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种锯条的淬火设备主要应用于传统的淬火过程容易受到很多干扰因素影响，导致热处理过程的加热温度不均以及淬火剂的添加方式不当，进而造成工件淬火后的硬度不均，影响产品质量的场景。

参照图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9，一种锯条的淬火设备，包括加工主架2以及位于加工主架2上的锯条本体3，加工主架2由输送段4、淬火段5以及回火段6三者共同构成，还包括：

输送机构：输送机构设置在输送段4；

淬火机构：淬火机构包括设置在淬火段5两侧外壁上的第一喷头9，淬火段5靠近回火段6的内壁上设有处理箱8，处理箱8的一侧外壁上设有隔板30，处理箱8的内壁上设有两个引导盒33，两个引导盒33的两侧外壁上分别设有前端导杆38和后端导杆39，前端导杆38和后端导杆39均设置为中空结构，前端导杆38的顶部与锯条本体3的顶部相齐平，后端导杆39的顶部与前端导杆38的底部相齐平，位于两个引导盒33上的前端导杆38和后端导杆39的相对一侧外壁分别设有第一导液缝40和第二导液缝41，两个引导盒33的顶部外壁上安装有同一个分流管31，分流管31的顶端安装有导液管29，引导盒33的内壁上设有分流通道37，分流通道37的两端出口分别与前端导杆38和后端导杆39相连通；

表面清理机构：表面清理机构设置在淬火段5和回火段6之间；

回火机构：回火机构设置在回火段6。

其中，前端导杆38设置为条形结构，后端导杆39设置为L型结构，后端导杆39、处理箱8和隔板30共同构成盒状封闭空间；形成的封闭空间可以将降温结构与第一喷头9的加热位置隔开，避免降温过程受到影响，与此同时，可以对后续添加的淬火剂进行聚集，使得淬火剂尽可能的填充封闭空间后再由第一导液缝40和第二导液缝41流出，使得降温过程更加充分。

其中，第一导液缝40和第二导液缝41均为水平设置，且第一导液缝40和第二导液缝41的出口底边均做圆角设置；圆角设置的第一导液缝40和第二导液缝41可以对淬火剂的液流进行平稳引导，在引导过程中，液流如平缓的瀑布一般沿着加热的锯条本体3倾泻而下，确保横向位置的整体降温过程更加统一。

在实际使用场景中，通过特定设置的淬火段5对第一喷头9进行固定，保证两个喷头对锯条本体3的加工位置统一且精准，与此同时，再结合设置处理箱8对热处理后的钢工件进行降温，由于本方案中的锯条本体3输送主要依靠自动化输入手段，为了适配锯条本体3停留时间段的问题，在处理箱8中设置的降温结构是分段设置的，分别由前端导杆38引入和后端导杆39引入，针对性对锯条本体3加热部位的上下层位置进行分别降温，避免上层降温后的淬火剂流到下层后温度被加热升高，影响下层加热位置的降温过程，从而有效避免了因淬火降温过程的不充分造成工件硬度差问题。

参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，输送机构包括设置在输送段4上的两个外围架11，输送段4的两侧内壁上均设有两个限位滑槽14，四个所述限位滑槽14的内壁设有两个内衬架15，两个所述内衬架15的两端均设有限位滑块16，所述内衬架15通过所述限位滑块16滑动连接在所述限位滑槽14的内壁，两个内衬架15的相反一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧17，连接在两个内衬架15上的复位弹簧17一端分别连接在两个外围架11的内侧壁上，两个内衬架15的顶部外壁上均设有安装板18，两个安装板18的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮20和从动齿轮21，两个内衬架15的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊24，橡胶辊24的顶端设有联动齿轮22，位于同一个内衬架15上的若干个联动齿轮22外壁连接有同一个传动齿带23，主动齿轮20和从动齿轮21分别与位于两个内衬架15上的两个联动齿轮22相连接，一个安装板18的顶部外壁上设有第一电机19，第一电机19输出轴的一端连接在主动齿轮20的顶部外壁上。

需要说明的是，通过外围架11和内衬架15之间的复位弹簧17支撑，可以在借助橡胶辊24自身柔性的基础上配合弹性缓冲，使得输送段4可以输送不同厚度尺寸的锯条本体3，且输送过程的夹持不需要进行调节，复位弹簧17的弹性缓冲即会自动调节，更加方便。

具体地，通过设置输送机构，可以利用两侧橡胶辊24的挤压和相向运动，带动穿插其中的锯条本体3可以沿着加工主架2单向移动，移动过程的速度由第一电机19驱动联动齿轮22转动的速度决定，调节过程方便，与此同时，软面材料的橡胶辊24相向抵住锯条本体3不会划伤锯条本体3的表面，输送过程稳定，加工线路噪音低。

参照图7、图10和图11，在一个优选的实施方式中，表面清理机构包括设置在处理箱8内部的两个包围块35，两个包围块35的相对一侧弧面外壁上均设有限位槽，限位槽的一侧内壁上设有凸块44，凸块44的表面为圆角结构，处理箱8的底部内壁上设有两个海绵辊42，两个海绵辊42分别位于两个限位槽内部，且凸块44与海绵辊42的外表面相抵压，两个海绵辊42的相对一侧均与锯条本体3相抵触，两个海绵辊42的顶部外壁上均设有传动齿盘34，且两个传动齿盘34相啮合，处理箱8的顶部外壁上设有第二电机32，第二电机32输出轴的一端连接在一个传动齿轮的顶部外壁上，两个包围块35的一侧外壁上均设有导风通道43，两个导风通道43相靠近的一端通过轴承连接有引导扇45，导风通道43的风孔朝向引导扇45靠近边缘的一侧，淬火段5的两侧外壁上均连接有气泵27，气泵27的进风口处连接有回流管25，回流管25远离气泵27的一侧位于淬火段5的内侧，且回流管25的一端安装有气斗26，气泵27的出气口处与导风通道43的进口位置相连通。

具体地，通过设置的表面清理机构，可对淬火后的锯条本体3表面淬火剂进行收集，同时避免了淬火剂以或大或小的水珠形态停留在锯条本体3上，这个过程除了海绵辊42的擦拭，还包括利用热处理过程的热风配合引导扇45进行干燥，确保锯条本体3在经过回火前水渍的清理干净。

值得注意的是，设置的海绵辊42柔软吸水，通过第二电机32和传动齿盘34的配合，可以是海绵辊42接触锯条本体3并反向挤压转动，这样可以充分吸取擦拭锯条表面降温后留下的水渍，然后在海绵辊42转动经过限位槽内的凸块44时，凸块44会对海绵辊42内吸的水进行挤出，使得海绵辊42在转动过程可以持续从锯条本体3的表面吸水，与此同时，在与凸块44对应的处理箱8底部设置有回流孔，可以将对海绵辊42挤出的淬火剂进行收集。

参照图9和图10，在一个优选的实施方式中，两个包围块35的一侧外壁上均设有导风通道43，两个导风通道43相靠近的一端通过轴承连接有引导扇45，导风通道43的风孔朝向引导扇45靠近边缘的一侧，淬火段5的两侧外壁上均连接有气泵27，气泵27的进风口处连接有回流管25，回流管25远离气泵27的一侧位于淬火段5的内侧，且回流管25的一端安装有气斗26，气泵27的出气口处与导风通道43的进口位置相连通。

具体地，通过设置的表面清理机构，可对淬火后的锯条本体3表面淬火剂进行收集，同时避免了淬火剂以或大或小的水珠形态停留在锯条本体3上，这个过程除了海绵辊42的擦拭，还包括利用热处理过程的热风配合引导扇45进行干燥，确保锯条本体3在经过回火前水渍的清理干净。

其中，两个包围块35相靠近的一侧外壁上均开有出风口36，两个出风口36用于连通处理箱8与回火段6；需要说明的是，因为后续回火过程仍然需要将淬火冷却后的锯条本体3再次加热，这个加热过程如果受到聚集水珠的干扰，容易导致锯条本体3上的回火程度不同一，进而不能均匀降低淬火后工件内部的应力和脆性。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，回火机构包括设置在回火段6两侧内壁上的第二喷头12，两个第二喷头12的喷火位置相对应，回火段6远离淬火段5的一侧分别安装有保温箱7和降温箱10。

值得注意的时，根据工件的热处理过程，在淬火过后应该立即进行回火操作，在回火过后设置有配套的保温箱7和降温箱10，使回火效果更好，因为淬火后材料的硬度在高温下会逐渐降低，而低温回火可以提高材料的硬度，降低内部应力，同时避免材料变形。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，锯条本体3依次穿过输送段4、淬火段5和回火段6，输送段4顶部外壁的一侧设有扣板13，加工主架2底部外壁的两侧均设个支撑腿1，两个支撑腿1呈“八”字型结构设置。

具体地，通过设置在输送段4上扣板13可以对锯条本体3进行纵向限位，避免在加工过程中由于操作失误，造成锯条本体3弹开，安全性高，同时，设置的“八”字型支撑腿1可以稳定支撑加工主架2，使得热处理加工过程更稳定。

工作原理：使用时，将待热处理的锯条本体3沿着输送段4一侧引入，第一电机19启动后，可以带动主动齿轮20和从动齿轮21啮合，两者相向转动，然后带动连接的联动齿轮22转动，在传动齿带23的作用下带动穿插其中的锯条本体3可以沿着加工主架2单向移动，锯条本体3经过淬火段5时，先经过第一喷头9的升温，然后进入到处理箱8中降温，降温过程由前端导杆38引入淬火剂和后端导杆39引入淬火剂两个过程实现，然后经过表面清理机构的清理擦拭，使得在回火前的锯条本体3上没有水渍，再进行后续的回火过程，完成整个热处理过程。

需要注意的是，第二喷头12喷出的火焰温度要低于第一喷头9喷出的火焰温度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯条的淬火设备，包括加工主架（2）以及位于所述加工主架（2）上的锯条本体（3），所述加工主架（2）由输送段（4）、淬火段（5）以及回火段（6）三者共同构成，其特征在于，还包括：

输送机构：所述输送机构设置在所述输送段（4）；

淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段（5）两侧外壁上的第一喷头（9），所述淬火段（5）靠近所述回火段（6）的内壁上设有处理箱（8），所述处理箱（8）的一侧外壁上设有隔板（30），所述处理箱（8）的内壁上设有两个引导盒（33），两个所述引导盒（33）的两侧外壁上分别设有前端导杆（38）和后端导杆（39），所述前端导杆（38）和所述后端导杆（39）均设置为中空结构，所述前端导杆（38）的顶部与所述锯条本体（3）的顶部相齐平，所述后端导杆（39）的顶部与所述前端导杆（38）的底部相齐平，位于两个所述引导盒（33）上的所述前端导杆（38）和所述后端导杆（39）的相对一侧外壁分别设有第一导液缝（40）和第二导液缝（41），两个所述引导盒（33）的顶部外壁上安装有同一个分流管（31），所述分流管（31）的顶端安装有导液管（29），所述引导盒（33）的内壁上设有分流通道（37），所述分流通道（37）的两端出口分别与所述前端导杆（38）和所述后端导杆（39）相连通；

表面清理机构：所述表面清理机构设置在所述淬火段（5）和所述回火段（6）之间；

回火机构：所述回火机构设置在所述回火段（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述前端导杆（38）设置为条形结构，所述后端导杆（39）设置为L型结构，所述后端导杆（39）、所述处理箱（8）和所述隔板（30）共同构成盒状封闭空间。

3.根据权利要求2所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）均为水平设置，且所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）的出口底边均做圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在所述输送段（4）上的两个外围架（11），所述输送段（4）的两侧内壁上均设有两个限位滑槽（14），四个所述限位滑槽（14）的内壁设有两个内衬架（15），两个所述内衬架（15）的两端均设有限位滑块（16），所述内衬架（15）通过所述限位滑块（16）滑动连接在所述限位滑槽（14）的内壁，两个所述内衬架（15）的相反一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧（17），连接在两个所述内衬架（15）上的复位弹簧（17）一端分别连接在两个所述外围架（11）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述内衬架（15）的顶部外壁上均设有安装板（18），两个所述安装板（18）的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮（20）和从动齿轮（21），两个所述内衬架（15）的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊（24），所述橡胶辊（24）的顶端设有联动齿轮（22），位于同一个所述内衬架（15）上的若干个所述联动齿轮（22）外壁连接有同一个传动齿带（23），所述主动齿轮（20）和所述从动齿轮（21）分别与位于两个所述内衬架（15）上的两个联动齿轮（22）相连接，一个所述安装板（18）的顶部外壁上设有第一电机（19），所述第一电机（19）输出轴的一端连接在所述主动齿轮（20）的顶部外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述表面清理机构包括设置在所述处理箱（8）内部的两个包围块（35），两个所述包围块（35）的相对一侧弧面外壁上均设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设有凸块（44），所述凸块（44）的表面为圆角结构，所述处理箱（8）的底部内壁上设有两个海绵辊（42），两个所述海绵辊（42）分别位于两个所述限位槽内部，且所述凸块（44）与所述海绵辊（42）的外表面相抵压，两个所述海绵辊（42）的相对一侧均与所述锯条本体（3）相抵触，两个所述海绵辊（42）的顶部外壁上均设有传动齿盘（34），且两个所述传动齿盘（34）相啮合，所述处理箱（8）的顶部外壁上设有第二电机（32），所述第二电机（32）输出轴的一端连接在一个所述传动齿轮的顶部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述包围块（35）的一侧外壁上均设有导风通道（43），两个所述导风通道（43）相靠近的一端通过轴承连接有引导扇（45），所述导风通道（43）的风孔朝向所述引导扇（45）靠近边缘的一侧，所述淬火段（5）的两侧外壁上均连接有气泵（27），所述气泵（27）的进风口处连接有回流管（25），所述回流管（25）远离所述气泵（27）的一侧位于所述淬火段（5）的内侧，且所述回流管（25）的一端安装有气斗（26），所述气泵（27）的出气口处与所述导风通道（43）的进口位置相连通。

8.根据权利要求6所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述包围块（35）相靠近的一侧外壁上均开有出风口（36），两个所述出风口（36）用于连通所述处理箱（8）与所述回火段（6）。

9.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述回火机构包括设置在所述回火段（6）两侧内壁上的第二喷头（12），两个所述第二喷头（12）的喷火位置相对应，所述回火段（6）远离所述淬火段（5）的一侧分别安装有保温箱（7）和降温箱（10）。

10.根据权利要求9所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述锯条本体（3）依次穿过所述输送段（4）、所述淬火段（5）和所述回火段（6），所述输送段（4）顶部外壁的一侧设有扣板（13），所述加工主架（2）底部外壁的两侧均设个支撑腿（1），两个所述支撑腿（1）呈“八”字型结构设置。