CN1721103A - 铸造用型砂粘溃剂 - Google Patents
铸造用型砂粘溃剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1721103A CN1721103A CN 200410035418 CN200410035418A CN1721103A CN 1721103 A CN1721103 A CN 1721103A CN 200410035418 CN200410035418 CN 200410035418 CN 200410035418 A CN200410035418 A CN 200410035418A CN 1721103 A CN1721103 A CN 1721103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waterglass
- agent
- sand
- molding sand
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 26
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 47
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 19
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 17
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims description 12
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 10
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 8
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 201000006417 multiple sclerosis Diseases 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Chemical group 0.000 description 2
- 229920005989 resin Chemical group 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
铸造用型砂粘溃剂，由如下重量百分数的原料组成：水玻璃94.5－98％、葡萄糖粉1.5－2.5％、轻质碳酸钙粉0.2－2％、悬浮剂0.2－0.5％、防腐剂0.1－0.5％。本发明产品成功地将水玻璃、有机溃散剂、无机溃散剂、悬浮剂、防腐剂变为一体化，具有良好的高温溃散性、砂型干强度高，型砂湿粘结力强、具有优异的防粘砂能力、能够适应多种硬化方式、缩短了CO2硬化后的烘干时间、可显著提高旧砂回用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造行业型砂用具有粘合和溃散作用的粘溃剂。
背景技术
水玻璃型砂、粘土型砂、树脂型砂为国内三大型砂类型。这三种不同型砂比较，粘土型砂粉尘污染严重，操作环境差；树脂砂化学污染明显，造价太高。从环保角度和经济角度综合衡量，水玻璃型砂是最有希望实现绿色铸造的粘结剂，它无毒、无嗅，环境好，有广泛适用范围，因它有较好的退让性，型、芯强度高，特别适合铸钢件的生产。但它有致命的弱点：溃散性差，生产中造成大量型、芯砂的废弃。许多铸造工作者作了巨大的努力，取得了相当的成就，许多溃散剂、改性剂已投入生产应用，溃散性得到改善。同时也产生了许多新问题，如型、芯强度下降、适应性差、产品质量不稳定。中国专利申请号90102788，公开了一种水玻璃砂溃散剂，在水玻璃中只引入了有机溃散剂，还不能有效地解决高温溃散性和溃散剂的均匀性问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造用型砂粘溃剂，高温溃散性好，使型砂湿结合力强，干粘结强度好。
本发明的铸造用型砂粘溃剂，其特征在于由如下重量百分数的原料组成：水玻璃94.5-98％、葡萄糖粉1.5-2.5％、轻质碳酸钙粉0.2-2％、悬浮剂0.2-0.5％、防腐剂0.1-0.5％。
本发明以水玻璃为主要成分，同时引入了有机溃散剂和无机溃散剂，悬浮剂解决了无机溃散剂易下沉分层的难题，防腐剂主要解决了有机溃散剂的易变质问题。悬浮剂可以选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、膨润土或分子量低于300万的聚丙烯酰胺等公知产品，优选三聚磷酸钠；防腐剂可以选用硼砂、亚硫酸钠或苯甲酸钠等公知产品，优选硼砂。水玻璃最好采用模数M为2.15-2.30，密度为1.45-1.47g/cm3的产品。
本发明粘溃剂的制备方法为，将各原料在乳化槽中混合，常温下乳化机高速搅拌1h即可。
本发明粘溃剂在铸造用砂中的使用量为：以重量比计，铸造用砂∶粘溃剂＝100∶6-8。
以下比较详细地说明本发明的制备机理和特点：
(一)有机溃散剂葡萄糖增溃机理
引入有机溃散剂葡萄糖，使其迅速溶解在水玻璃的已存水中，形成均匀粘液，当型砂温度到达600℃时，葡萄糖已完全分解，使水玻璃烧结膜出现许多空穴，破坏了水玻璃烧结膜的完整性，从而提高了型砂＜800℃的溃散性。当型砂温度达800℃时，水玻璃烧结膜便出现液相，使空穴大部份消失，所以引入有机溃散剂葡萄糖，主要效果是明显提高了型砂800℃以前的溃散性。
(二)无机溃散剂轻质碳酸钙增溃机理
轻质碳酸钙的主成份为CaCO3，含量≥98％，引入无机溃散剂轻质碳酸钙后，当型砂温度≥850℃时，CaCO3便分解为CaO和CO2气体，借CaCO3的高温分解和CaO的相变膨胀，使水玻璃烧结膜出现裂纹或形成脆化膜，从而降低了800～1100℃型砂的残留强度，换言之，无机溃散剂轻质碳酸钙明显的提高了型砂温度达800～1100℃的溃散性。由于采用了有机溃散剂葡萄糖和无机溃散剂轻质碳酸钙的恰当并用，显著提高了浇铸冷却后型、芯砂的溃散性。轻质碳酸钙本发明最好采用超细粉，其粒度为3000-5000目。
(三)提高型砂干强度机理
1、本发明以水玻璃为主粘剂。选用的有机溃散剂葡萄糖本身也是一种很好的有机粘合剂(且易溶于水)。葡萄糖明显发挥了共粘剂的作用。
2、本发明引入的防腐剂硼砂，在和水玻璃配伍中也是一种助粘剂，它促进了水玻璃自身粘度的提高。
3、本发明由于共粘剂，助粘剂的引入，一方面靠助粘剂提高了水玻璃自身的粘结强度，另一方面靠共粘剂额外补充了型砂的粘结强度，所以使型砂的干强度有了明显提高，和单一水玻璃相比，型砂干强度提高了30％。
(四)合理利用水玻璃的原有水份，不另外加水
工艺中用水玻璃中的已有水份将有机溃散剂葡萄糖、悬浮剂和防腐剂迅速溶解，形成均匀溶液。即增加了粘溃剂在型砂湿态的粘结力，又避免了另加水后溶液易分层及水玻璃密度降低的缺点。
(五)无机溃散剂轻质碳酸钙超细粉引入后，带来了无机细粉长期放置的下沉现象。当选用3000～5000目的超细轻质碳酸钙后有一定效果，引入悬浮剂三聚磷酸钠后效果明显。采用乳化机操作后效果更加理想，在解决无机溃散剂轻质碳酸钙引入后易下沉分层的难题中本发明优选采取了以下措施：
1、选用了3000～5000目的轻质碳酸钙超细粉减少下沉。
2、利用水玻璃的自身粘稠度，阻止下沉。
3、引入悬浮剂延缓下沉。
4、采用乳化机操作(转速：2000～3000r/min)，使无机溃散剂颗粒呈近胶体化状态。
本发明的优点：
(一)有良好的环保性，是铸造绿色的希望。
1、该产品本身为无毒、无异味的均匀液体。产品在生产的全过程中无废气、无废水、无废渣。
2、用户使用中可显著提高旧砂回用率。旧砂回用率为50～70％，旧砂(废渣)的排放量减少了50～70％。
3、用户使用中，工作空间除CO2吹硬带来的少量CO2余气外，无其它任何新的有毒、有害气体产生。同时明显降低了CO2余气浓度，因CO2硬化中可降低CO2用量50％。
(二)有良好的溃散性
本发明发扬了水玻璃的优点，克服了水玻璃溃散性能差的致命弱点。由于溃散性的显著提高，缩短了清模时间，改善了清模工作环境，更重要的是提高了旧砂回用率。
(三)砂型干强度高，型砂湿粘结力强
使用本发明产品，型砂硬化到终强度后较水玻璃强度增加30％，并能适应各种形状，各种尺寸型、芯的需要。
由于有机溃散剂和无机溃散剂的引入，增加了型砂的湿态粘结力、型砂干强度和型砂高温后的溃散性。
(四)适应多种硬化方式
本发明产品能适应多种硬化方式(如烘干硬化、CO2硬化、酯硬化、无机盐硬化、微波硬化、真空置换硬化等)。在CO2硬化中可降低CO250％以上，缩短硬化时间50％。
(五)缩短了CO2硬化后的烘干时间。
本发明产品可使CO2硬化后的烘干时间缩短30～60％。
(六)有优异的防粘砂能力。
本发明产品型砂湿粘结力强，使型砂结合更紧密，有效阻止了钢水的渗入，使粘砂现象大为减轻。
(七)操作方便
本发明产品成功地将粘合剂(水玻璃)、有机溃散剂(葡萄糖粉)、无机溃散剂(轻质碳酸钙超细粉)、悬浮剂(三聚磷酸钠)、防腐剂(硼砂)变为一体化，使用、操作方便。
以下是本发明产品与单一水玻璃的效果对照。
目前国内绝大数铸造厂仍使用单一水玻璃作粘合剂。本发明产品属新一代改性水玻璃类型，具备型砂湿态粘结力好，CO2吹硬和低温烘干后干强度高，高温时仅保持了恰当的残留强度，型砂溃散性好，铸件质量高。用本发明产品和单一水玻璃制做的型砂效果对照如下：
| 序号 | 内容 | 效果 |
| 1 | 型砂湿粘结力和润滑性 | 本发明产品明显好于单一水玻璃 |
| 2 | 型砂干强度(终强度) | 本发明产品比单一水玻璃提高了30％ |
| 3 | CO2硬化时间 | 本发明产品比单一水玻璃缩短了50％ |
| 4 | CO2用量 | 本发明产品比单一水玻璃节约了50％以上。 |
| 5 | 低温烘干时间 | 本发明产品比单一水玻璃缩短了30～60％。 |
| 6 | 高温后型砂溃散性(800-1100℃) | 本发明产品型砂高温后溃散性好，清模容易。克服了单一水玻璃型砂高温后溃散性差，清模困难的致命弱点。 |
| 7 | 清模时间 | 本发明产品比单一水玻璃缩短了50～70％。 |
| 8 | 旧砂回用率 | 本发明产品比单一水玻璃提高了50～70％。 |
| 9 | 旧砂(废渣)排放量 | 本发明产品比单一水玻璃降低了50～70％。 |
| 10 | 防铸件粘砂能力 | 本发明产品有优异的防粘砂能力，明显好于单一水玻璃。 |
| 11 | 铸件表面光亮度 | 本发明产品明显优于单一水玻璃。 |
| 12 | 使用中对气温、湿度变化适应性 | 本发明产品明显好于单一水玻璃，本发明产品受气温、湿度影响很小，在任何环境下都可发挥它的优良功能。单一水玻璃对气温、湿度敏感性强，随环境条件的改变，部份使用指标需作相应调整。 |
具体实施方式
以下实施例所用的原料质量为：
| 序号 | 原料名称 | 质量要求 |
| 1 | 水玻璃(无机粘合剂) | (1)模数：M＝2.15～2.30(2)密度：(g/cm3)D＝1.45～1.47 |
| 2 | 有机溃散剂 | 重量含量％：≥95％ |
| 3 | 无机溃散剂 | 目数：3000～5000 |
| 4 | 悬浮剂 | 重量含量％：≥95％ |
| 5 | 防腐剂 | 重量含量％：≥95％ |
实施例一：
水玻璃96％、葡萄糖粉2％、轻质碳酸钙粉1％、三聚磷酸钠0.5％、硼砂0.5％。
实施例二：
水玻璃94.5％、葡萄糖粉2.5％、轻质碳酸钙粉2％、三聚磷酸钠0.5％、硼砂0.5％。
实施例三：
水玻璃98％、葡萄糖粉1.5％、轻质碳酸钙粉0.2％、三聚磷酸钠0.2％、硼砂0.1％。
实施例四：
水玻璃96％、葡萄糖粉2％、轻质碳酸钙粉1.5％、六偏磷酸钠0.3％、苯甲酸钠0.2％。
实施例五：
水玻璃96％、葡萄糖粉2％、轻质碳酸钙粉1.5％、三聚磷酸钠0.3％、亚硫酸钠0.2％。
实施例六：
水玻璃98％、葡萄糖粉1.5％、轻质碳酸钙粉0.2％、膨润土0.2％、硼砂0.1％。
Claims (7)
1、铸造用型砂粘溃剂，其特征在于由如下重量百分数的原料组成：水玻璃94.5-98％、葡萄糖粉1.5-2.5％、轻质碳酸钙粉0.2-2％、悬浮剂0.2-0.5％、防腐剂0.1-0.5％。
2、根据权利要求1所述的粘溃剂，其特征在于所述悬浮剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、膨润土或分子量低于300万的聚丙烯酰胺。
3、根据权利要求2所述的粘溃剂，其特征在于所述悬浮剂为三聚磷酸钠。
4、根据权利要求1所述的粘溃剂，其特征在于所述防腐剂为硼砂、亚硫酸钠或苯甲酸钠。
5、根据权利要求4所述的粘溃剂，其特征在于所述防腐剂为硼砂。
6、根据权利要求1所述的粘溃剂，其特征在于所述水玻璃的模数M为2.15-2.30，密度为1.45-1.47g/cm3。
7、根据权利要求1所述的粘溃剂，其特征在于所述轻质碳酸钙粉的粒度为3000-5000目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410035418 CN1721103A (zh) | 2004-07-17 | 2004-07-17 | 铸造用型砂粘溃剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410035418 CN1721103A (zh) | 2004-07-17 | 2004-07-17 | 铸造用型砂粘溃剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1721103A true CN1721103A (zh) | 2006-01-18 |
Family
ID=35911912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410035418 Pending CN1721103A (zh) | 2004-07-17 | 2004-07-17 | 铸造用型砂粘溃剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1721103A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323008B (zh) * | 2007-06-12 | 2012-11-21 | 米纳克有限公司 | 模制材料混合物,用于铸造目的的模制零件和制备模制零件的方法 |
| CN101444823B (zh) * | 2008-12-26 | 2013-08-21 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种粘结剂 |
| CN103495693A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 |
| CN104139154A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| DE102014221237A1 (de) | 2013-10-19 | 2015-04-23 | Peak Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von verlorenen Kernen oder Formteilen zur Gussteilproduktion |
| CN106925717A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 三门峡阳光铸材有限公司 | 铸造材料用无机粘结剂 |
| CN109014020A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川顺宇铸造有限公司 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
| CN109175217A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 李新忠 | 一种铸造玻璃砂及其制备方法 |
| CN110653331A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种铸造用型砂粘结剂的制备方法 |
| CN110666096A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种用于制备溃散性好的铸造型砂方法 |
| CN114472796A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂及制取方法 |
-
2004
- 2004-07-17 CN CN 200410035418 patent/CN1721103A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323008B (zh) * | 2007-06-12 | 2012-11-21 | 米纳克有限公司 | 模制材料混合物,用于铸造目的的模制零件和制备模制零件的方法 |
| CN101444823B (zh) * | 2008-12-26 | 2013-08-21 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种粘结剂 |
| CN103495693A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 |
| US10092947B2 (en) | 2013-10-19 | 2018-10-09 | Peak Deutschland Gmbh | Method for producing lost cores or molded parts for the production of cast parts |
| DE102014221237A1 (de) | 2013-10-19 | 2015-04-23 | Peak Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von verlorenen Kernen oder Formteilen zur Gussteilproduktion |
| CN104139154A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| CN106925717A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 三门峡阳光铸材有限公司 | 铸造材料用无机粘结剂 |
| CN109014020A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川顺宇铸造有限公司 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
| CN109175217A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 李新忠 | 一种铸造玻璃砂及其制备方法 |
| CN109175217B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-04-23 | 李新忠 | 一种铸造玻璃砂及其制备方法 |
| CN110653331A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种铸造用型砂粘结剂的制备方法 |
| CN110666096A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种用于制备溃散性好的铸造型砂方法 |
| CN110666096B (zh) * | 2019-09-29 | 2020-10-30 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种用于制备溃散性好的铸造型砂方法 |
| CN114472796A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂及制取方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1721103A (zh) | 铸造用型砂粘溃剂 | |
| CN1844204A (zh) | 高速列车制动用摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106003314B (zh) | 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂 | |
| CN115849781B (zh) | 一种基于多固废的地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN113968750A (zh) | 一种基于沉积法与co2驱动固结的人造石及其制备方法 | |
| CN1878736A (zh) | 由飞灰制造制品 | |
| CN112759313A (zh) | 一种地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN111908859A (zh) | 人造石材制备方法 | |
| CN1279100C (zh) | 一种超高分子量聚乙烯料斗的制造方法 | |
| CN118851645A (zh) | 一种钢渣与粉煤灰混合碱激发吸声材料及其制备方法 | |
| CN115959853B (zh) | 一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法 | |
| CN105798224A (zh) | 一种水玻璃砂及其生产工艺 | |
| CN105819746A (zh) | 一种铁尾矿粉环保型人造石材及其生产方法 | |
| CN1206069C (zh) | 静磁场中功能梯度材料压滤成型制备方法 | |
| CN1037753C (zh) | 木质素溃散剂及其应用 | |
| CN111069525A (zh) | 一种耐高温无机塑型剂及其制备方法 | |
| CN108658539A (zh) | 一种抗压型再生砂浆的制备方法 | |
| CN116240873A (zh) | 土壤固化方法 | |
| CN110778629B (zh) | 一种含卤化物的制动材料及其制备方法与应用 | |
| CN107555863A (zh) | 一种混凝土配方 | |
| CN114276087A (zh) | 一种复色无机人造石及其制作工艺 | |
| KR100503711B1 (ko) | 비석면계 마찰재의 제조방법 | |
| CN112940476A (zh) | 一种新型复合井盖及其制备方法 | |
| CN111957879A (zh) | 一种高强度离心铸造覆膜型砂的制备方法 | |
| CN112108608A (zh) | 水玻璃再生砂生产大中型铸钢件的造型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |