CN1858531A - 炭黑干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对含有水分的炭黑进行干燥加工处理、形成能用作橡胶、轮胎等材料的炭黑干燥装置。本发明的炭黑干燥装置是在旋转滚筒的内部、沿着圆周方向、按预定角度配设铲斗机构，该铲斗机构当然使炭黑在旋转滚筒内部平滑地传送、能尽可能多地进行与燃烧气体的接触，因而能提高干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及干燥装置，更具体地说，本发明涉及对含有水分的炭黑进行干燥加工处理、形成能用作橡胶、轮胎等材料的炭黑干燥装置。
背景技术
干燥装置起这样的作用，即，在有空气存在的状态下，对含有大量水分的固体物质进行加热而将水分除去，对微粒表面进行热处理而引起氧吸附反应。
一般，主要将连续式旋转型干燥装置用作干燥装置，由旋转滚筒的旋转动作，使进入到该旋转滚筒入口的炭黑颗粒(pellet)原料，一边依次向滚筒的出口一方移动、一边进行干燥。旋转滚筒的旋转使含有水分的原料一边与气体接触、一边向出口传送，由旋转滚筒的旋转将滚筒中没装满的原料反复地提升到预定高度之后落下到气体中。当旋转滚筒的旋转过慢时，与气体的接触就会不良；当旋转滚筒的旋转很快时，由于离心力的作用，使原料与旋转滚筒一起旋转而不落下。
由此，用旋转干燥装置处理的原料需要是大量的颗粒状或结晶状的物质，而且，需要能作为通常的固体传送方法而处理地干燥，此外，还需要不会粘糊到附着在旋转滚筒壁上的程度。
另一方面，由出口一侧的调节将通过旋转滚筒而干燥了的颗粒被传送到最终制品的传送装置上，由风扇的作用而将气化了的水蒸气和被吸入的空气以及一部分粉尘送入到捕集器。
图1概略地表示一般的旋转式干燥装置。
如图所示，设有圆筒形外筒10和旋转滚筒20，上述圆筒形外筒10被保持在支撑台12上，并且两端开放；上述旋转滚筒20在外筒10的内部旋转自由。
在外筒10两侧的下部设有约10个燃烧炉14，提供炭黑干燥所需的全部热量，譬如从入口开始的7个燃烧炉14称为第1燃烧区间、出口侧的3个燃烧炉14称为第2燃烧区间，第2燃烧区间用于干燥质量和炭黑的温度控制。
而且，在外筒10的上部还形成燃烧气体排出用的燃烧气体出口16。
旋转滚筒20由能防护高温火焰的耐火物加以保护，在旋转滚筒20的前方设有颗粒引入口21和废气出口22，在旋转滚筒20的后方设有颗粒出口23。这样的旋转滚筒20由电动机30的驱动力使安装在旋转滚筒20上的链轮32旋转，而且是每1分钟旋转3～5圈左右。
在旋转滚筒20的内外面上插设多个销。外面的销24是为了增大干燥加热面积而设置的，图中没有表示的内面的销为了帮助颗粒炭黑朝出口方向的传送而设置成螺旋形。
这种干燥装置使用的热源是由炭黑制造反应器对原料用碳化氢进行热分解、生成炭黑、急剧冷却、捕集的过程中被回收的废气，送入废气的发热量根据生产的炭黑种类不同而有差异，但通常是450～650kcal/Nm3左右。
这样的干燥装置并用两种加热方式，即，使用燃烧炉14加热旋转滚筒20的表面的间接方式、和通过设置在旋转滚筒20的后方的通气管(图中没有表示)而将热源自身直接注入到内部的方式。
另一方面，具有上述结构的旋转滚筒20的最重要的要素是使要干燥的炭黑尽可能多地与燃烧气体接触以提高干燥效率。
但是，以前的旋转滚筒20，在含有稍微多一些水分的炭黑流入时，从附着在缓慢地进行旋转的旋转滚筒20的内面上状态开始达到最大顶点的瞬间落下，没与燃烧气体进行长时间的接触，而且，由从通气管流入的燃烧气体造成大量炭黑堆积在引入口21一侧，有使干燥效率降低的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有问题而作出的，其目的是提供一种炭黑干燥装置，其借助在旋转滚筒内部设置铲斗机构，使炭黑能平滑地在旋转滚筒内部传送，能使炭黑尽可能多地与燃烧气体接触，从而提高干燥效率。
为了达到上述目的而作出的本发明炭黑干燥装置具有：外筒；在上述外筒的内部、通过由燃烧炉供给的热量以及旋转动作而进行炭黑干燥的旋转滚筒，其特征在于，在上述旋转滚筒的内部、沿着圆周方向、按预定角度配设有铲斗机构，以便帮助上述炭黑的传送、使炭黑与燃烧气体保持较多的接触。
本发明的效果如下：
本发明的炭黑干燥装置，通过在旋转滚筒的内部设置铲斗机构，就能在旋转滚筒内部能使炭黑平滑地传送、能尽可能多地进行与燃烧气体的接触，从而有提高干燥效率的效果。
附图说明
图1是一般的干燥装置的概略图。
图2是本发明的炭黑干燥装置中的旋转滚筒的俯视剖面图。
图3是沿着图2的A-A线的剖面图。
图4是沿着图2的B-B线的剖面图。
图5是本发明的第2铲斗的主视图。
具体实施方式
下面，参照着附图来说明本发明的最佳实施例。
图2是本发明最佳实施例的炭黑干燥装置的旋转滚筒的俯视剖面图，图3是沿着图2的A-A线的剖面图，图4是沿着图2的B-B线的剖面图，图5是本发明最佳实施例的第2铲斗的主视图，与表示现有技术的实施例相同的构件参照图1、用相同的符号加以表示。
如图1所示，炭黑干燥装置由被保持在支撑台12上且两端开放的圆筒形的外筒10、以及在外筒10的内部能进行旋转的旋转滚筒20构成。
椭圆形外筒10在两侧的下部设置约10个燃烧炉14，提供炭黑干燥所需的全部热量，譬如从入口开始设置的7个燃烧炉14称为第1燃烧区间，出口侧的3个燃烧炉14称为第2燃烧区间，第2燃烧区间用于干燥质量和炭黑的温度控制。
而且，在外筒10的上部还形成燃烧气体排出用的燃烧气体出口16。
旋转滚筒20由能防护高温火焰的耐火物加以保护，在旋转滚筒20的前方设有颗粒引入口21和废气出口22，在旋转滚筒20的后方设有颗粒出口23。这样的旋转滚筒20由电动机30的驱动力使安装在旋转滚筒20上的链轮32旋转，而且是每1分钟旋转3～5圈左右。
在旋转滚筒20的内外面上插设外部销24，以便增大干燥加热的面积，在内面螺旋形地设有内部销24b，以便帮助颗粒炭黑朝出口方向的传送。
其中，根据本发明的特征，如图2所示地，在旋转滚筒20的内部、沿着圆周方向、按预定角度排列地设置铲斗机构。
铲斗机构有如图所示的第1和第2铲斗40、50这2种，最好，铲斗机构的设置位置被设置在上述的第1燃烧区间。
如图3所示，扁平的平板式的第1铲斗机构40是为了使流入到旋转滚筒20的引入口21的炭黑平滑地前进移动而设置的，几个内部销24b沿着一个面处于垂直的方向并用螺母将「U」字形的螺栓60和内部销24b一起连结。在螺栓60和内部销24b之间还另外设置高度不同的间隔保持台42。
下面，参照图4和图5进行说明，用于将炭黑保持成与燃烧气体较多地接触的第2铲斗50由扁平的平板部52、沿着平板部52的一端按预定角度而折弯的平板部54；为了使平板部54坚固而将平板部52与平板部54系紧的加强杆56构成，平板部52如第1铲斗40那样地、几个内部销24沿着一个面处于垂直的方向、用螺母将「U」字形的螺栓60和内部销24b一起与螺母62相连结。而且，在平板部52和内部销24b之间设置间隔保持台58，将间隔保持台58作成高度不同，使第2铲斗50按预定角度倾斜。由此，在进行方向上具有倾斜角度的第2铲斗50可由旋转滚筒20的旋转而将移动的炭黑朝行进方向捞起。
另一方面，最好，这样的第1和第2铲斗40、50的配置是，先将第1铲斗配置成2列左右，从接着的3、4、5列开始、将第1和第2铲斗40、50沿着圆周方向、按预定的等间隔、交替地配置。但为了提高干燥效率，铲斗机构的数量、设计和排列是可以变更的。
下面，对具有这样结构的炭黑干燥装置的实施例的作用进行说明。
燃烧炉14是将生成炭黑、急剧冷却、进行捕集过程中回收的废气用作热源、对由电动机30和链轮32的作用而旋转的旋转滚筒20进行加热。
将炭黑颗粒原料流入到旋转滚筒20的引入口21中，通过位于前方的第1铲斗40与螺旋形的内部销24b一起将炭黑捞起的连续动作，使炭黑不会堆积在引入口21而且平滑地传送。
而且，在旋转滚筒20的内部，由内部销24b和第1铲斗40的作用而进行平滑地传送的炭黑正式进行干燥，在传送过程中，盛入在第2铲斗50的平板部52和铲刀(ブレ一ド)部54中的炭黑由旋转滚筒20的旋转而不会垂直地落下，仍然以盛入在平板部54上的状态而缓缓地旋转，由此将炭黑和燃烧气体保持成较多地接触、使干燥效率得到提高。
而且，像第2铲斗50那样排列的第1铲斗40帮助炭黑的前进移动，就能进行更平滑的传送。
这样，由第1和第2铲斗40、50的作用而使前进或干燥效率变成良好的炭黑就能通过颗粒出口23而排出。
由此，在使含有水分的炭黑干燥的装置中，在旋转滚筒20的内部进行干燥的炭黑的平滑传送和干燥效率的提高由铲斗机构进行。
上述内容只是表示本发明的最佳实施例，在技术方案中公开的本发明的范围内，可以对本发明进行多样的变更和修正。
Claims (5)
1.炭黑干燥装置，其具有：外筒；在上述外筒的内部、通过由燃烧炉供给的热量以及旋转动作而进行炭黑干燥的旋转滚筒，其特征在于，
在上述旋转滚筒的内部、沿着圆周方向、按预定角度配设有铲斗机构，以便帮助上述炭黑的传送、使炭黑与燃烧气体保持较多的接触。
2.如权利要求1所述的炭黑干燥装置，其特征在于，上述铲斗机构在上述旋转滚筒的内部销上、垂直地设有扁平的板式第1铲斗，能使流入到上述旋转滚筒的引入口中的上述炭黑前进移动。
3.如权利要求1所述的炭黑干燥装置，其特征在于，上述铲斗机构设有第2铲斗，该第2铲斗包括与上述旋转滚筒的内部销连结的扁平的平板部、以及在上述平板部的一端、按预定角度弯曲的平板，并且由上述旋转滚筒的旋转捞起移动的上述炭黑。
4.如权利要求3所述的炭黑干燥装置，其特征在于，上述第2铲斗，在上述内部销上以高度不同的间隔保持台为媒介，并以预定角度倾斜地设置。
5.如权利要求2或3所述的炭黑干燥装置，其特征在于，上述第1铲斗和上述第2铲斗沿着圆周方向、按预定角度、交替地被配设在上述旋转滚筒的内部。
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