CN1876308A - 一种充气式环网柜后封板的焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种充气式环网柜后封板的焊接方法，包括a.在环网柜柜体上，后封板需要焊接处焊接板条；b.将拉杆一端安装在前封板上，并在拉杆面向后封板并具有螺纹的一端上旋上一活接头，活接头上开有一螺纹工艺孔，在该螺纹工艺孔内旋入一工艺螺栓；c.将工艺螺栓穿过后封板上的工艺孔，再将整个后封板安装进柜体内并抵住板条；然后摇动工艺螺栓使拉杆插入到后封板上的工艺孔中；d.点焊拉杆与后封板；再焊接后封板与柜体的接缝处；最后卸下工艺螺栓，用密封焊接拉杆与后封板的接缝处。本发明可以在后封板上取消装配孔，既使整个环网柜外形趋于美观，又保证了焊接强度，使整个环网箱能30年免维护，气密性好，不泄漏，能给人一种信任感及安全感。

Description

一种充气式环网柜后封板的焊接方法

技术领域

本发明涉及一种充气式环网柜的制备技术领域，具体的来说是一种充气式环网柜后封板的焊接方法。

背景技术

环网柜内安装负荷开关、接地开关、电流互感器、熔断器、电压互感器、避雷器等一次设备。

涉及到现代国际社会的政治、军事、经济、文化和灾害性安全的战略技术问题，全球都对电网更新换代的紧迫性、可靠性提出了越来越高的要求，进入了六个西格码(6σ)质量控制时代，对环网柜的质量提出了更高的要求。

目前，环网柜的制备方法是先成型柜体，然后在柜体内安装负荷开关、接地开关、电流互感器、熔断器、电压互感器、避雷器等一次设备，最后焊接后封板，再进行抽真空和充气。由于这样的制备方法就对后封板焊接提出了更高的要求，即要求柜内不能有焊接火花出现。若有焊接火花出现，将会损坏柜内一次设备的性能，特别电气性能。

对于1000×535×1000×δ3环网柜的箱体来说，为了避免焊接时，柜内出现焊接火花，目前都采用开放式焊接方法，如在后封板上开有一装配孔，将后封板焊接到柜体上后，通过该装配孔安装负荷开关、接地开关、电流互感器、熔断器、电压互感器、避雷器等一次设备。装配结束后，再用法兰密封该装配孔。这样的焊接方法虽然解决了焊接火花进入柜体内的问题，但却带来了外形不美观和给人质量不过关感觉。

也有一些环网柜制造商通过改变后封板与柜体的搭接结构，采用手工氩弧焊接来焊接后封板。众所周知，氩弧焊在焊接处具有较厚的焊疤，也影响到外形不美观，也会给人质量不过关的感觉。

随着技术的进步，目前很多环网柜制造商开始采用先进的激光焊接技术来焊接后封板。但采用激光焊接也存在着如下问题：1、若采用激光束与后封板成90°方式焊接，虽然能焊透后封板，获得比较高的焊接强度，但焊接火花容易进入到柜体内，损坏柜内的电气部件。而为了避免焊接火花进入到柜体内，采用激光束与后封板小于90°方式焊接，又会焊不透后封板，造成焊接强度下降。2、对于1000×535×1000×δ3来说，为了保证箱体能承受真空度10^-6及充气0.03Mpa，一般需要在前、后封板之间增加拉杆并使拉杆与前、后封板牢固连接。为了能使拉杆能与后封板牢固连接，目前的做法是在后封板开设用以使拉杆插入后封板的工艺孔，安装后封板时，先将拉杆插入该对应的工艺孔中，再施焊接。由于在激光焊接工艺中，必须要保证板与板之间的装配间隙在0.1mm，这样的话，工艺孔必须拉杆相匹配，不能开的很大，因此，在实际装配过程中，将拉杆插入到工艺孔中是件非常困难的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种充气式环网柜后封板的焊接方法。采用该焊接方法焊接的充气式环网柜不仅外形美观，焊接强度高，且焊接效率高。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种充气式环网柜后封板的焊接方法，该方法包括如下步骤：

1、焊接板条

在环网柜柜体上后封板需要焊接处焊接板条，并保证板条与柜体之间紧贴，无缝隙；

2、装配拉杆

将拉杆一端安装在前封板上，并在拉杆面向后封板且具有螺纹的一端上旋上一活接头，活接头上开有一螺纹工艺孔，在该螺纹工艺孔内旋入一工艺螺栓；

3、装配后封板

首先将工艺螺栓穿过后封板上的工艺孔中，再将整个后封板安装进柜体内并使后封板内面边缘抵住板条；然后摇动工艺螺栓使拉杆插入到后封板上的工艺孔中；

4、焊接

先用激光束点焊拉杆与后封板，使拉杆与后封板形成工艺连接；再用激光束焊接后封板与柜体的接缝处并通过调节焊接工艺参数焊透后封板，使后封板与柜体之间牢固连接；最后卸下工艺螺栓，用激光束密封焊接拉杆与后封板的接缝处。

在本发明中，所述板材与柜体及后封板采用相同焊接性能的材料。

为了防止焊接火花穿过板材，所述板材的厚度至少在1mm以上，优选在1-3mm，更优选在2-3mm。同样板材也需要有一定的宽度，才能防止焊接火花窜入到柜体内，一般来说，板材的宽度至少在3mm以上，优选为10-20mm。

由于采用如上的焊接方法，本发明可以在后封板上取消装配孔，既使整个环网柜外形趋于美观，又保证了焊接强度，有效避免了焊接火花窜入柜体内。使整个环网箱能30年免维护，气密性好，不泄漏，能给人一种信任感及安全感。采用在拉杆上安装活接头和工艺螺栓，能快速地将拉杆插入到后封板的工艺孔中，提高了整个焊接过程的效率。采用本发明焊接方法生产的充气式环网柜，其外观质量比ABB、西门子公司的同类充气式环网柜要高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的充气式环网柜的箱体焊接结构示意图；

图2为图1的F处放大示意图；

图3为图1的K处放大示意图；

图4为本发明的充气式环网柜的后封板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1至图4，一种充气式环网柜后封板的焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1、焊接板条

在环网柜柜体1上，后封板2需要焊接处焊接板条3，并保证板条3与柜体1之间紧贴，无缝隙；板材3与柜体1及后封板3采用相同焊接性能的材料。板材3的厚度为3mm，板材3的宽度为15mm。板材3的长度根据需要而定；

2、装配拉杆

将拉杆4一端安装在前封板5上，并在拉杆4面向后封板2并具有螺纹5的一端上旋上一活接头6，活接头6上开有一螺纹工艺孔7，在该螺纹工艺孔7内旋入一工艺螺栓(图中未示出)；

3、装配后封板

首先将工艺螺栓穿过后封板2上的工艺孔8中，再将整个后封板2安装进柜体1内并使后封板2内面边缘抵住板条3；然后摇动工艺螺栓使拉杆4插入到后封板2上的工艺孔8中；

4、焊接

先用激光束点焊拉杆4与后封板2，使拉杆2与后封板4形成工艺连接；再用激光束焊接后封板2与柜体1的接缝处并通过调节焊接工艺参数焊透后封板2，使后封板2与柜体1之间牢固连接；最后卸下工艺螺栓，用激光束密封焊接拉杆4与后封板2的接缝处。

激光焊接具体工艺参数的选择，对于本领域的普通技术人员来说，是非常容易进行选择的，在此不再作详细描述。

尽管上述实施例已经对本发明进行了描述，但是对于本行业的技术人员来说，仍可对本实施例作多种变化，因此，凡是采用本发明的相似变化，均应列入本发明的保护范围。

Claims (7)

1、一种充气式环网柜后封板的焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、焊接板条

在环网柜柜体上，后封板需要焊接处焊接板条，并保证板条与柜体之间紧贴，无缝隙；

b、装配拉杆

将拉杆一端安装在前封板上，并在拉杆面向后封板并具有螺纹的一端上旋上一活接头，活接头上开有一螺纹工艺孔，在该螺纹工艺孔内旋入一工艺螺栓；

c、装配后封板

首先将工艺螺栓穿过后封板上的工艺孔中，再将整个后封板安装进柜体内并使后封板内面边缘抵住板条；然后摇动工艺螺栓使拉杆插入到后封板上的工艺孔中；

d、焊接

先用激光束点焊拉杆与后封板，使拉杆与后封板形成工艺连接；再用激光束焊接后封板与柜体的接缝处并通过调节焊接工艺参数焊透后封板，使后封板与柜体之间牢固连接；最后卸下工艺螺栓，用激光束密封焊接拉杆与后封板的接缝处。

2、根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述板材与柜体及后封板采用相同焊接性能的材料。

3、根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述板材的厚度至少在1mm以上。

4、根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述板材的厚度为1-3mm。

5、根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述板材的厚度为2-3mm。

6、根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述板材的宽度至少在3mm以上。

7、根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述板材的宽度为10-20mm。

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