CN1911612A - 一种木单板天然木素改性的方法 - Google Patents
一种木单板天然木素改性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1911612A CN1911612A CN 200610088479 CN200610088479A CN1911612A CN 1911612 A CN1911612 A CN 1911612A CN 200610088479 CN200610088479 CN 200610088479 CN 200610088479 A CN200610088479 A CN 200610088479A CN 1911612 A CN1911612 A CN 1911612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lignin
- veneer
- modification
- liquid
- modification liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims 2
- -1 sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 17
- 241000219000 Populus Species 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木单板天然木素改性的方法,其特征在于将制浆废液中提取的碱木素制成改性液,并使用该改性液对杨木单板作浸渍改性和染色处理,浸渍改性和染色处理后的基材,具备力学强度高、平整度好、颜色美观等优点,既增加了杨木单板及相关产品的附加值,同时也为制浆废液的合理利用找到了新的出路,具有较高的经济和社会效益。
Description
一、技术领域
本发明属木材加工技术领域,涉及一种利用天然木素改性剂制备杨木改性单板的方法。
二、背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高和住房条件的改善,木地板已经成为国内居家装修的首选铺地材料。2002年的木地板总量达到2.2亿立方米,2005年达到3.1亿立方米,3年时间增幅达50%。其中实木复合地板由于珍贵木材资源的紧缺和居室装修的模式变化,年产量已经从2002年的1400万立方米,增加到2005年的5000万立方米,增幅达260%。由于实木复合地板具有节约珍贵树木木材用量,成本低,尺寸稳定性好,安装施工方便,整体铺装效果好等优点,在今后市场容量将超越实木地板。
当前出口到欧美市场的三层实木复合地板,部分采用杨木作芯板或背板,而国内市场上用量较大的多层实木复合地板,由于人们的消费观念和使用习惯不同,多选用全进口材制作,用杨木制作的多层实木复合地板因其密度小,易于翘曲变形,在国内市场通常都仅作为中、低档材料使用,商品价值一直不高。
三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种以碱木素为原料制得的新型木素改性剂,通过对木单板作密实化浸渍改性和染色处理,达到提高木单板的密度和强度,减少制成品的翘曲变形和满足用户消费习惯的目的。
本发明的技术解决方案为:一种木单板天然木素改性的方法,其特征在于将制浆废液中提取的碱木素制成改性液,并使用该改性液对单板作密实化浸渍改性。
为了改变成品的色泽,还可在上述改性液中加入适量的碱性染料。
四、具体实施方式
实施例1:将固体草浆碱木素成品(江苏新沂造纸厂,木素含量35%左右,碱含量6%~8%)溶于清水中,并用纯碱控制溶液的pH值大于10.5,配置成木素重量百分比浓度不低于40%的天然木素改性剂浓缩液;
然后将上述天然木素改性剂浓缩液改性剂用清水稀释至浓度4%~8%,加入3‰~6‰(重量百分比)的烷基苯磺酸钠,制得改性液。
将杨木单板在常温常压条件下浸入上述改性液中浸渍72小时,或控制改性剂容留量为4%~6%。将杨木单板从浸渍液中取出后进行干燥处理,干燥至含水率在8%以下后组坯,涂胶,然后在135℃,1.0~1.2MPa条件下进行热压,压缩率控制在12%~15%之间。再经砂光、裁切后得到复合实木胶合地板半成品。
实施例2:将固体草浆碱木素(江苏新沂造纸厂,木素含量35%,碱含量6%~8%)溶于清水中,并用纯碱控制溶液的pH值大于10.5,配置成木素重量百分比浓度不低于40%的天然木素改性剂浓缩液;
然后将上述天然木素改性剂浓缩液改性剂稀释至浓度4%~8%,加入3‰~6‰(重量百分比)的烷基苯磺酸钠,制得改性液。
将杨木单板在常温加压(压力范围:1.2~1.5Mpa)条件下,在改性液中浸渍1小时,或控制改性剂容留量为5%~7%。将杨木单板从浸渍液中取出后进行干燥处理,干燥至含水率在8%以下后组坯,涂胶,然后在135℃,1.0~1.2MPa条件下进行热压,压缩率控制在15%~20%之间。再经砂光、裁切后得到复合实木胶合地板半成品。
实施例3:用实施例1、2所述的方法制备改性液,并在稀释时加入0.2‰~2‰(重量百分比)的碱性染料,可以根据最终产品的色泽需要选用适当的碱性染料。
实施例4:上述各实施例中使用的烷基苯磺酸钠可用普通洗衣粉代替,用量不变。
由于本发明采用廉价的、制浆废液中提取的碱木素作主要原料制备天然木素改性剂,不仅扩大了碱木素的利用范围,提高了制浆废液处理利用的经济和社会效益,而且用碱木素作主要原料制备天然木素改性剂,对杨木单板作密实化处理和染色处理,基本不存在环保和化学污染的问题,为改性杨木多层实木复合地板基材的生产提供了科学合理的优化生产工艺,使地板基材具有胶合强度大,平整度好等优点,既提高了杨木单板的品质及相关产品附加值,同时也为制浆废液的合理利用找到了新的出路,具有较高的经济效益和社会效益。
Claims (4)
1.一种木单板天然木素改性的方法,其特征在于将制浆废液中提取的碱木素制成改性液,并使用该改性液对单板作密实化浸渍改性。
2.如权利要求1中所述的改性液,其特征在于:
a.先将碱木素溶于清水中,并用纯碱控制溶液的pH值大于10.5,配制成木素重量百分比浓度不低于40%的天然木素改性剂浓缩液;
b.然后将上述天然木素改性剂浓缩液用清水稀释至木素重量百分比浓度为4%~8%,并加入3‰~6‰(重量百分比)的烷基苯磺酸钠。
3.如权利要求2所述的改性液,其特征在于稀释时加入了碱性染料。
4.如权利要求2所述的改性液,其特征在于烷基苯磺酸钠可用普通洗衣粉代替。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610088479 CN1911612A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 一种木单板天然木素改性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610088479 CN1911612A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 一种木单板天然木素改性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1911612A true CN1911612A (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=37720749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610088479 Pending CN1911612A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 一种木单板天然木素改性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1911612A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10538012B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-01-21 | Timothee Boitouzet | Process for partial delignification and filling of a lignocellulosic material, and composite material structure able to be obtained by this process |
| EP3778159A1 (de) | 2019-08-05 | 2021-02-17 | Volkswagen AG | Verfahren zur behandlung von holz |
| US11656756B2 (en) | 2018-02-09 | 2023-05-23 | Sas Woodoo | Touch detection device with touch interface made of composite material |
| US11820041B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-11-21 | Sas Woodoo | Process for supercritical or subcritical partial delignification and filling of a lignocellulosic material |
| US12617121B2 (en) | 2018-09-20 | 2026-05-05 | Sas Woodoo | Part made from lignocellulosic material and method for producing such a part |
-
2006
- 2006-08-25 CN CN 200610088479 patent/CN1911612A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10538012B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-01-21 | Timothee Boitouzet | Process for partial delignification and filling of a lignocellulosic material, and composite material structure able to be obtained by this process |
| US11254026B2 (en) | 2015-12-07 | 2022-02-22 | Timothée BOITOUZET | Process for partial delignification and filling of a lignocellulosic material, and composite material structure able to be obtained by this process |
| US11820041B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-11-21 | Sas Woodoo | Process for supercritical or subcritical partial delignification and filling of a lignocellulosic material |
| US11656756B2 (en) | 2018-02-09 | 2023-05-23 | Sas Woodoo | Touch detection device with touch interface made of composite material |
| US11662899B2 (en) | 2018-02-09 | 2023-05-30 | Sas Woodoo | Touch detection device with touch interface made of composite material |
| US12617121B2 (en) | 2018-09-20 | 2026-05-05 | Sas Woodoo | Part made from lignocellulosic material and method for producing such a part |
| EP3778159A1 (de) | 2019-08-05 | 2021-02-17 | Volkswagen AG | Verfahren zur behandlung von holz |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412231B (zh) | 一种阻燃胶合板的生产方法 | |
| CN101613975B (zh) | 利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法 | |
| CN103330629B (zh) | 一种利用废瓦楞纸和秸秆制造环保棺材的方法 | |
| CN105398148A (zh) | 耐水性、耐火性、抗菌性、耐污染的装饰板的制作方法 | |
| CN102174760A (zh) | 一种沙柳化学机械法制浆工艺 | |
| CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
| CN106283929A (zh) | 一种含有烟梗和/或烟叶的涂布白卡纸及其生产工艺 | |
| CN102454135A (zh) | 一种抗水防破抗氧化书画纸 | |
| CN103266530B (zh) | 一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法 | |
| CN105544283A (zh) | 硬钢纸板及其制备方法 | |
| CN114311214A (zh) | 含有无机纤维的人造板制造工艺 | |
| CN106337317B (zh) | 一种环保装饰原纸制造方法 | |
| CN109554959A (zh) | 一种厨房纸及其制备工艺 | |
| CN101824770A (zh) | 一种采用分层成型技术制备耐磨纸的方法 | |
| CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 | |
| CN107587388B (zh) | 一种耐高温的复合纸及其制备方法 | |
| CN201020766Y (zh) | 结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
| CN110528305A (zh) | 一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的制备方法 | |
| CN201338315Y (zh) | 具有人工速生材压缩单板的集装箱底板 | |
| CN104213476A (zh) | 高密度环保再生纤维板及其生产方法 | |
| CN104928994B (zh) | 一种植物多纤维改性板的生产方法 | |
| CN114804809A (zh) | 一种蔗渣复合板及其制作方法 | |
| CN103184707B (zh) | 一种环保铸涂原纸的制造方法 | |
| CN202055361U (zh) | 一种防火硅酸钙板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |