CN201880505U - 固/液分散混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固/液分散混合系统，包括：盛装非金属粉体的料仓、输送液体的离心泵、文丘里管和均质机，料仓和离心泵分别与文丘里管的入口相连接，文丘里管的出口与均质机相连接，均质机在其工作腔内将非金属粉体和液体分散混合后输出。本实用新型利用离心泵将液体输送往文丘里管，在文丘里管中形成负压，同时依靠非金属粉体的自重和文丘里管的负压以及均质机自身产生的真空将粉体从料仓中吸出，与液体一起输送到均质机，在均质机的工作腔内将粉体和液体均匀分散混合后输出。整个过程吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，节省了能耗，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

Description

固/液分散混合系统

技术领域

本实用新型涉及固/液分散混合技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种将非金属粉体与液体分散混合的固/液分散混合系统。

背景技术

图1为现有技术中的一种固/液分散混合设备的结构示意图，该固/液分散混合设备100主要由反应釜101、电机102和搅拌器103组成。反应釜101内预先放有非金属粉体和液体，然后电机102驱动搅拌器103在反应釜101中旋转，最终将非金属粉体与液体在反应釜101中均匀分散混合。上述固/液分散混合设备100的缺点包括：

(1)粉体与液体需要分批次进行混合而不能连续进行混合，这样每一批次的工艺数据彼此独立而无法连续计量，不能作为对混粉过程进行改进的基础，阻碍了工艺的优化；

(2)每一批次的混粉工艺过程复杂，在操作过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；

(3)每一批次的混粉工艺过程消耗时间长，能源的消耗量大但混粉的效率却很低，致使企业生产成本高昂；

(4)在混粉的过程中会产生较多的气泡，还需要对产生的气泡进行消除，现有的消泡方法主要包括往反应釜101中添加消泡剂或者使用抽真空装置对反应釜101进行抽真空使气泡破裂，但是消泡剂可能包含对人体有害的物质，不宜过多添加，使用抽真空装置增加了额外的工艺步骤。

图2为现有技术中的另一种固/液分散混合设备的结构示意图，该固/液分散混合设备200主要由反应釜201和均质机202组成。反应釜201内预先放有液体，然后均质机202从粉料袋中克服重力将非金属粉体吸出，粉体与从反应釜201下面输出的液体在均质机202的工作腔204内进行混合，然后克服重力将混合液重新输送到反应釜201内进行循环混合，待所有粉体全部混合完毕后将混合液输送到别处。上述固/液分散混合设备的缺点包括：

(1)均质机202需要克服重力从粉料袋中将粉体吸出，吸粉的速度很慢，并且均质机202还需要克服重力将混合液重新输送到反应釜201内，致使粉体与液体分散混合的效率很低，能源消耗很大；

(2)由于粉体被循环地混入反应釜201内的液体中，致使该液体的浓度逐渐变粘，混粉的效率越来越低，故只能适用于粉体比较少而液体比较多的场合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固/液分散混合系统，能够将非金属粉体与液体连续地进行均匀混合，吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固/液分散混合系统，包括：盛装非金属粉体的料仓、输送液体的离心泵、文丘里管和均质机，所述料仓和所述离心泵分别与所述文丘里管的入口相连接，所述文丘里管的出口与所述均质机的入口相连接，所述均质机在其工作腔内将所述非金属粉体和所述液体分散混合后输出。

可选地，所述固/液分散混合系统还包括质量流量计，分别与所述离心泵的出口和所述文丘里管的入口相连接，用于检测所述液体的流量。

可选地，所述料仓与所述文丘里管的入口之间包括粉料阀和节流阀，用于控制所述料仓中非金属粉体的下粉速度。

可选地，所述料仓上设置有音叉料位计，用于监测所述料仓中非金属粉体的含量。

可选地，所述文丘里管上设置有压力传感器，用于检测所述文丘里管内的压力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用离心泵将液体输送往文丘里管，在文丘里管中形成负压，同时依靠非金属粉体的自重和文丘里管的负压以及均质机自身产生的真空将粉体从料仓中吸出，与液体一起输送到均质机，在均质机的工作腔内将粉体和液体均匀分散混合后输出。整个过程吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，节省了能耗，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为现有技术中的一种固/液分散混合设备的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种固/液分散混合设备的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的固/液分散混合系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

图3为本实用新型一个实施例的固/液分散混合系统的结构示意图。如图所示，该固/液分散混合系统300可以包括：盛装非金属粉体的料仓301、输送液体的离心泵302、文丘里管303和均质机304，料仓301和离心泵302分别与文丘里管303的入口相连接，文丘里管303的出口与均质机304的入口相连接，均质机304在其工作腔310内将非金属粉体和液体分散混合后输出。

固/液分散混合系统300可以还包括质量流量计305，分别与离心泵302的出口和文丘里管303的入口相连接，用于检测液体的流量。当从离心泵302输送过来液体的流量过大以致从料仓301中吸粉过快时，质量流量计305可以向离心泵302反馈一个信号，要求降低离心泵302的转速，以减少液体流量；类似地，当从离心泵302输送过来液体的流量过小以致从料仓301中不能吸粉时，质量流量计305可以向离心泵302反馈一个信号，要求提高离心泵302的转速，以增加液体流量。

料仓301与文丘里管303的入口之间可以包括粉料阀306和节流阀307，两个阀门306、307用于控制料仓301中非金属粉体的下粉速度，防止由于下粉过快而堵塞文丘里管303。

料仓301上可以设置有音叉料位计308，用于监测料仓301中非金属粉体的含量。

文丘里管上可以设置有压力传感器309，用于检测文丘里管303内的压力。与质量流量计305的作用类似，当压力传感器309检测到文丘里管303内的压力过大或者过小时，通知降低或者增加离心泵302的转速，以改变液体流量。

利用上述固/液分散混合系统300对非金属粉体和液体进行分散混合的过程可以描述如下：

将粉体预先装入料仓301中，此时粉料阀306和节流阀307都是关闭的。然后设定待混液体的流量，依次启动离心泵302和均质机304。当液体的流量达到允许混粉的设定值时，依次打开料仓301上的粉料阀306和节流阀307开始下粉。粉体被高压液体产生的真空负压和粉体的自重以及均质机自身产生的真空吸入文丘里管303中，并且和液体一起输送到均质机304，在均质机304的工作腔310内将粉体和液体均匀分散混合。如果在混粉的过程中，待混液体的流量低于设定值，则关闭粉料阀306和节流阀307停止下粉，等待流量恢复正常后再打开。等所有粉体和液体混合完毕后，停止离心泵302和均质机304。

本实用新型利用离心泵将液体输送往文丘里管，在文丘里管中形成负压，同时依靠非金属粉体的自重和文丘里管的负压以及均质机自身产生的真空将粉体从料仓中吸出，与液体一起输送到均质机，在均质机的工作腔内将粉体和液体均匀分散混合后输出。整个过程吸粉速度快，混粉时间短，不产生扬尘和气泡，不增加额外的工艺步骤，节省了能耗，提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种固/液分散混合系统，其特征在于，包括：盛装非金属粉体的料仓、输送液体的离心泵、文丘里管和均质机，所述料仓和所述离心泵分别与所述文丘里管的入口相连接，所述文丘里管的出口与所述均质机的入口相连接，所述均质机在其工作腔内将所述非金属粉体和所述液体分散混合后输出。

2.根据权利要求1所述的固/液分散混合系统，其特征在于，所述固/液分散混合系统还包括质量流量计，分别与所述离心泵的出口和所述文丘里管的入口相连接，用于检测所述液体的流量。

3.根据权利要求1或2所述的固/液分散混合系统，其特征在于，所述料仓与所述文丘里管的入口之间包括粉料阀和节流阀，用于控制所述料仓中非金属粉体的下粉速度。

4.根据权利要求1所述的固/液分散混合系统，其特征在于，所述料仓上设置有音叉料位计，用于监测所述料仓中非金属粉体的含量。

5.根据权利要求1所述的固/液分散混合系统，其特征在于，所述文丘里管上设置有压力传感器，用于检测所述文丘里管内的压力。

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