CN203557740U - 药物颗粒混合给料压片一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对药物颗粒进行压片的设备。为了高效实现对药物颗粒的混合和压片，制成含量均匀的药物成品，给出药物颗粒混合给料压片一体机，有混合机输出到压片机，有上料机为混合机分批上料，混合机分批混合，在混合机与压片机之间接有在每批混合完成后进行送料的送料机构，压片机分批压片。其自动对药物颗粒分批，按时间先后对各批药物颗粒进行一体加工，对每批药物颗粒的一体加工包括依次进行的上料、混合和压片操作。由于每次压片量小于对整批进行压片，药物颗粒在压片时就不容易解离或离析，使得药物成品含量均匀。药物颗粒混合给料压片一体机自动完成混合和压片的加工过程，且无需增加湿法制粒工序，故提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明创造涉及对药物颗粒进行压片的设备，具体给出药物颗粒混合给料压片一体机。
背景技术
全粉末直接压片工艺是未来制药工业上片剂生产的发展方向，将取代目前的湿法制粒压片法，因在压片工艺上减少了混合-制软材-干燥-整粒等繁琐工序，具有省时节能、工艺简便、工序少等特点，可大大降低片剂生产成本，提高生产效率。国外制药工业主要通过改变辅料来实施全粉末直接压片工艺，尚未有基于压片机的技术改良这一思路进行直压工艺研究。
同类研究工作国内外研究现状：目前市场上压片机，如：德国KROSH高速压片机和国内的压片机，主要工作部分有：机台、压轮、片重调节器、压力调节器、加料斗、饲粉器、吸尘器、保护装置等。机台分为三层，机台的上层装有若干上冲，在中层的对应位置上装着模圈，在下层的对应位置装着下冲。上冲与下冲各自随机台转动并沿着固定的轨道有规律地上、下运动，当上冲与下冲随机台转动，分别经过上、下压轮时，上冲向下、下冲向上运动，并对模孔中的物料加压；机台中层的固定位置上装有刮粉器，片重调节器装于下冲轨道的刮粉器所对应的位置，用以调节下冲经过刮粉器时的高度，以调节模孔的容积；用上下压轮的上下移动位置调节压缩压力。其压片过程如下：①填充：当下冲转到饲粉器之下时，其位置最低，颗粒填入模孔中；当下冲行至片重调节器之上时略有上升，经刮粉器将多余的颗粒刮去；②压片：当上冲和下冲行至上、下压轮之间时，两个冲之间的距离最近，将颗粒压缩成片；③推片：上冲和下冲抬起，下冲将片剂抬到恰与模孔上缘相平，药片被刮粉器推开，如此反复进行。
存在的问题：在压片之前，对整批药物颗粒进行混合；在对整批对整批药物颗粒压片的过程中，由于压片机的振动，采用全粉末直压压片时，药物颗粒容易解离或离析，导致批内产品含量差异大，甚至引起不合格。采用湿法制粒压片虽然可以解决以上问题，但增加了混合制软材-过筛-干燥-整粒等工序，使得片剂全粉末直压工艺无法推广。由于药物颗粒流动性差、片重差异大，颗粒压片容易造成裂片等缺点，目前主要通过价格相对昂贵的微晶纤维素、可压性淀粉、喷雾干燥乳糖、磷酸氢钙二水合物、微粉硅胶等辅料来改善，但是添加辅料会带来片剂的机械强度降低、药物体内崩解时间延长、有效成分变动系数增大等问题，同时也增加了制药企业成本。
发明内容
本发明创造的要解决的技术问题是如何高效实现对药物颗粒的混合和压片，制成含量均匀的药物成品。
为此给出药物颗粒混合给料压片一体机，包括压片机，其特征是，有混合机输出到所述压片机，有上料机为混合机分批上料，混合机分批混合，在混合机与压片机之间接有在每批混合完成后进行送料的送料机构，压片机分批压片。
药物颗粒混合给料压片一体机自动对药物颗粒分批，按时间先后对各批药物颗粒进行一体加工，对每批药物颗粒的一体加工包括依次进行的上料、混合和压片操作。由于每次压片量小于对整批进行压片，药物颗粒在压片时就不容易解离或离析，使得药物成品含量均匀。药物颗粒混合给料压片一体机自动完成混合和压片的加工过程，且无需增加湿法制粒工序，故提高了生产效率。
附图说明
图1是药物颗粒混合给料压片一体机的结构示意图。
具体实施方式
药物颗粒混合给料压片一体机如图1，上料机1为混合机2分批上料，混合机2分批混合。送料机构5接在混合机2与压片机3之间，在每批混合完成后打开其中的阀门进行送料，让药物颗粒从混合机2输出到压片机3，压片机3分批压片。本实施例中，混合机2位于压片机3上方，药物颗粒依靠重力自动落到压片机3。药物颗粒混合给料压片一体机中各个部分的联动由控制单元6统一控制。药物颗粒混合给料压片一体机可有以下两种工作模式。
第一种工作模式是上料机1从料桶4中抽取一些药物颗粒作为第一批，上料到混合机2中，混合机2混合第一批药物颗粒，第一批混合完成后输出到压片机3进行压片，压片机3完成对一批的压片则触发上料机1对第二批的上料，然后混合机2对第二批进行混合，第二批混合完成后输出到压片机3进行压片，压片机3完成对二批的压片则触发上料机1对第三批的上料，依此类推，其特点是压片机3完成对一批的压片则触发上料机1对下一批的上料，各批次加工在时间上不会重叠，其中一批中途出错不会影响其它批次。
第二种工作模式是上料机1从料桶4中抽取一些药物颗粒作为第一批，上料到混合机2中，混合机2混合第一批药物颗粒，第一批混合完成后输出到压片机3进行压片，与第一种工作模式的区别是，对第二批的上料和混合无需等到压片机3完成对一批的压片再触发，而是压片机3对一批进行压片的同时混合机2已经对第二批进行混合。压片机3完成对第一批的压片，如果此时第二批药物颗粒已经在混合机2中混合完成，就可以输出到压片机3，压片机3随即开始对第二批进行压片，混合机2则开始对第三批进行混合(或者第三批已经混合完成并放在送料机构5中暂存，混合机2开始或正在对第四批进行混合)，依此类推，压片机3对一批进行压片的同时混合机2对随后批次进行混合，生产效率更高。
混合完成与否可以由混合均匀度检测装置20和定时器来判断。混合均匀度检测装置20装在混合机2上，当其检测到一批药物颗粒混合已经足够均匀时，混合机2就停止混合，准备把这批药物颗粒输出到压片机3。定时器设在控制单元6中，操作人员根据一批药物颗粒的份量合理地设置定时时间，混合机2进行混合达到设定时间就停止混合，准备把这批药物颗粒输出到压片机3。
在混合机2、压片机3上共设置三个传感器7、8、9，其在所发出的信号被药物颗粒遮挡时亮，其用于在系统工作过程中实时监测药物颗粒料位的变化，具体地：在混合机2上设有用于感应上料情况的上料位传感器7，上料完毕则混合机2可以开始混合；在混合机2上设有用于感应出料情况的出料位传感器8，出料完毕则混合机2可以接受下一批上料；在压片机3的输入口处设有用于感应送料情况的送料位传感器9，送料完毕则压片机3可以开始压片。
在上料机1、混合机2和压片机3上各设有工作指示灯(图中未示出)，三个传感器7、8、9分别接有工作指示灯70、80、90，这些指示灯用于指示各联动设备的工作情况和上料、混合、压片过程药物颗粒流动情况，一旦设备出现故障，各指示灯的开关情况能够为快速分析故障提供帮助。
Claims (9)
1.药物颗粒混合给料压片一体机，包括压片机，其特征是，有混合机输出到所述压片机，有上料机为混合机分批上料，混合机分批混合，在混合机与压片机之间接有在每批混合完成后进行送料的送料机构，压片机分批压片。
2.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，包括用于判断混合是否完成的混合均匀度检测装置。
3.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，包括用于判断混合是否完成的定时器。
4.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，混合机位于压片机上方。
5.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，压片机完成对一批的压片则触发上料机对下一批的上料。
6.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，压片机对一批进行压片的同时混合机对随后批次进行混合。
7.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，在上料机、混合机和压片机上各设有工作指示灯。
8.根据权利要求1所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，在混合机上设有用于感应上料情况的上料位传感器和用于感应出料情况的出料位传感器，在压片机的输入口处设有用于感应送料情况的送料位传感器。
9.根据权利要求8所述的药物颗粒混合给料压片一体机，其特征是，所述的三个传感器分别接有工作指示灯。
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