CN203678144U - 一种集中排潮支管粉尘预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集中排潮支管粉尘预处理装置，其沉降箱的侧壁上部设有进风口，所述沉降箱的顶板上设有排风口；沉降箱内部在进风口和排风口之间间隔设置有一粗效挡板和一高效挡板，粗效挡板邻近进风口设置，高效挡板邻近排风口设置；所述粗效挡板是自沉降箱的顶板垂直向下设置的，且其末端为一朝向进风口斜向下设置的导引部。所述高效挡板是自沉降箱的顶板朝向排风口斜向下设置的，且所述高效挡板在沉降箱顶面的正投影区域覆盖排风口。通过本实用新型集中排潮支管粉尘预处理装置处理后，大部分的粉尘及冷凝水被收集到收尘车，避免了粉尘进入后段管道及主风管内而造成堵塞，确保工艺设备排潮的顺畅以提高在制品质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排潮装置，特别指一种集中排潮支管的粉尘预处理装置。
背景技术
目前，在国内卷烟生产线上，工艺排潮大多采用集中排潮的方式，即各工艺设备排放的潮气通过相应的支管汇总到主风管后与异味处理系统相连，在主风管动力风机的作用下将潮气抽走，满足工艺设备内产生微负压的需求。集中排潮的方式设备投资小，同时存在以下缺点：1、部分工艺设备排放的潮气中含有较多的高湿度粉尘，这些高湿度粉尘随潮气进入排潮管道后，在管道内行进过程中容易沉降下来，粘在管道内腔的各个地方，造成管道难以清理；2、随着粉尘在管道内沉降量的增多，导致管道内径越来越小甚至堵塞，排潮阻力增大甚至排不出去，影响工艺设备对在制品质量的控制。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种集中排潮支管粉尘预处理装置。该装置结构简单、安装维修方便、粉尘收集效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种集中排潮支管粉尘预处理装置，包括一沉降箱，沉降箱底部向下束颈形成一上大下小的收尘斗，收尘斗下方连接有一收尘车；所述沉降箱的侧壁上部设有进风口，所述沉降箱的顶板上设有排风口；沉降箱内部在进风口和排风口之间间隔设置有一粗效挡板和一高效挡板，粗效挡板邻近进风口设置，高效挡板邻近排风口设置；所述粗效挡板是自沉降箱的顶板垂直向下设置的，所述高效挡板是自沉降箱的顶板朝向排风口斜向下设置的。
进一步说，所述粗效挡板的末端为一朝向进风口斜向下设置的导引部。
进一步说，所述高效挡板在沉降箱顶面的正投影区域覆盖排风口。
上述技术方案的有益之处在于：
与现有技术相比，本实用新型在不改变集中排潮系统的基础上，在原有排潮支管道上增加了粉尘预处理装置，该装置通过粗效挡板使从进风管送入的粉尘沿进风管方向上的风速为零，密度较大的粉尘及冷凝水在重力的作用下下落，部分沿着粗效挡板下落的粉尘在其末端的导引部作用下往沉降箱侧壁靠近，并沿着沉降箱侧壁继续下落进入收尘车；密度较小的细小粉尘及潮气在排风口端微负压的作用下在沉降箱内上浮，速度较大的粉尘颗粒与高效挡板相撞，在重力的作用下下落进入收尘车，此时大部分粉尘及冷凝水被收集到收尘车；潮气进入排风管前部分凝结成冷凝水，小部分极细小粉尘与该冷凝水混合，密度增大，在重力的作用下下落进入收尘车。通过该粉尘预处理装置后，大部分的粉尘及冷凝水被收集到收尘车，避免了粉尘进入后段管道及主风管内而造成堵塞，确保工艺设备排潮的顺畅以提高在制品质量的稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型集中排潮支管粉尘预处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A-A（沉降箱）剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种集中排潮支管粉尘预处理装置，包括一四方形的沉降箱6和一不锈钢的收尘车9，沉降箱6底部向下束颈形成有一上大下小的收尘斗7，收尘车9是通过一快速接头8连接在收尘斗7下方的。
本实用新型沉降箱6的侧壁上部设有一连接进风管1的进风口61，沉降箱6的顶板上设有一连接排潮风管3的排风口62。工艺设备排放的潮气由进风管1进入沉降箱6，沉降大部分粉尘后的潮气经排潮风管3汇总到主风管。于沉降箱6的顶板上还设有一检查口4。
本实用新型沉降箱6内部在进风口61和排风口62之间间隔设置有一粗效挡板2和一高效挡板5。粗效挡板2邻近进风口61设置，高效挡板5邻近排风口62设置。
所述粗效挡板2是自沉降箱6的顶板垂直向下设置的。如图2所示，粗效挡板2与设有进风口61的沉降箱6的侧壁B之间组成的粗效沉降腔截面积S1设计为0.28m2，是进风管1截面积的8.1倍，此时流过该截面的潮气风速是1.98m/s,其方向是垂直向下。粗效挡板2与沉降箱6侧壁B对面的侧壁C之间组成的高效沉降腔截面积S2设计为1.12m2，气流在此截面通过的风速是0.49米/秒。本实用新型粗效挡板的末端为一朝向进风口61斜向下设置的导引部，该导引部与粗效挡板的垂直部的夹角α为20°，以将沿着粗效挡板2下落的粉尘导引下往沉降箱侧壁B靠近，并沿着沉降箱侧壁B继续下落进入收尘车9。
所述高效挡板5是自沉降箱6的顶板朝向排风口62斜向下设置的，高效挡板5与垂直部的夹角β为40°，以使所述高效挡板5在沉降箱顶面的正投影区域H覆盖排风口62。具体的说，如图1所示，所述高效挡板5的顶端处D固定在排风口62最左处E的左侧，高效挡板5的末端处G垂直投影在沉降箱顶面的位置在排风口62最右处F的右侧，以使高效挡板5在沉降箱顶面的正投影区域H大于排风口62的最左处E到最右处F的区域。以使受负压的作用的速度较大的粉尘颗粒与高效挡板相撞，在重力的作用下下落进入收尘车，或部分极细小粉尘与高效挡板上的冷凝水混合，在重力的作用下下落进入收尘车，以减少粉尘排放到排潮风管3中。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种集中排潮支管粉尘预处理装置，其特征在于：包括一沉降箱，沉降箱底部向下束颈形成一上大下小的收尘斗，收尘斗下方连接有一收尘车；所述沉降箱的侧壁上部设有进风口，所述沉降箱的顶板上设有排风口；沉降箱内部在进风口和排风口之间间隔设置有一粗效挡板和一高效挡板，粗效挡板邻近进风口设置，高效挡板邻近排风口设置；所述粗效挡板是自沉降箱的顶板垂直向下设置的，所述高效挡板是自沉降箱的顶板朝向排风口斜向下设置的。
2.如权利要求1所述的一种集中排潮支管粉尘预处理装置，其特征在于：所述粗效挡板的末端为一朝向进风口斜向下设置的导引部。
3.如权利要求1或2所述的一种集中排潮支管粉尘预处理装置，其特征在于：所述高效挡板在沉降箱顶面的正投影区域覆盖排风口。
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