CN203820334U - 塔式起重机空中折转落臂拆臂装置 - Google Patents

塔式起重机空中折转落臂拆臂装置 Download PDF

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Abstract

一种塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，由卷筒缠绕连接钢丝绳以及钢丝绳分别绕过排绳滑轮A、导向滑轮B、起重量限制导向滑轮C、变幅滑轮组、起升滑轮且钢丝绳末端连接在臂架第一节端部构成的起重滑轮系统和由钢丝绳分别绕过撑架导向滑轮组和拆臂导向滑轮D且钢丝绳的另一端连接在起重臂根节绳套上构成的拆臂滑轮系统组成。两个系统使用同一根钢丝绳进行转换，钢丝绳处在起重滑轮系统时为起重作业状态，钢丝绳转换到拆臂滑轮系统时为拆臂作业状态。本实用新型解决了塔筒类建筑施工内置塔式起重机起重臂的拆卸难题。它结构合理、操作简便、系统置换速度快。转换为拆臂滑轮系统时进行起重机臂架的拆卸，极大的提高了施工效率，节约了成本。

Description

塔式起重机空中折转落臂拆臂装置
技术领域
本实用新型涉及一种起重机起重臂的操纵装置，特别是涉及一种塔式起重机空中折转落臂拆臂装置。
背景技术
对于大型烟囱、冷却塔等筒形结构建筑的主体施工，通常情况下塔式起重机的塔身处在大型烟囱、冷却塔等筒形结构的中心进行环烟囱、冷却塔周围的各种作业。当烟囱、冷却塔等筒形结构完工后，塔身应在起重臂拆卸之后落入筒形结构内并在升降机辅助下逐节进行拆卸。但是塔式起重机的塔身因筒形结构对起重臂下落造成阻碍却无法进行地面拆卸，起重臂安装在塔身上且悬在空中，在不借助辅助设备情况下无法拆除，拆卸工作安全性差，拆卸效率低。为此如何能快速、安全、简便的拆卸起重臂成为新课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是给出一种结构简单、可快速、安全、简便的拆除起重机臂架的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置包括安装在塔身上的起重臂根节以及通过各铰点连接销由起重臂根节依次连接的起重臂第三节、起重臂第二节和起重臂第一节构成的臂架；起重臂根节上安装起升机构，起升机构的卷筒缠绕连接钢丝绳以及钢丝绳分别绕过排绳滑轮A、导向滑轮B、起重量限制导向滑轮C、变幅滑轮组、起升滑轮，钢丝绳末端固定连接在臂架第一节端部构成的起重滑轮系统；还包括由前拉杆一、前拉杆二、后拉杆、拉杆架依次连接，前拉杆一前端与起重臂第二节上弦连接，拉杆架另一端固定在起重臂根节后端上，前拉杆与后拉杆二者共同铰接的撑架的下端铰接在起重臂根节前端断面处铰点上，后拉杆与拉杆架二者共同铰接的撑杆的下端铰接在起重臂根节中部处构成的拉杆系统。本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置的特征在于：所述塔式起重机空中折转落臂拆臂装置由钢丝绳分别绕过撑架导向滑轮组和拆臂导向滑轮D且钢丝绳另一端固定连接在导向滑轮D位置处起重臂根节的绳套上构成的拆臂滑轮系统和所述拉杆系统共同组成，所述撑架导向滑轮组通过销轴与前拉杆二、撑架和后拉杆三者共同铰接在一起，所述拆臂导向滑轮D连接在起重臂根节上面中部。
本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，其中所述拆臂滑轮系统与所述起重滑轮系统共用钢丝绳，所述钢丝绳与撑架导向滑轮组和拆臂导向滑轮D组合构成拆臂滑轮系统，所述钢丝绳与排绳滑轮A、导向滑轮B、起重量限制导向滑轮C、变幅滑轮组、起升滑轮组合构成起重滑轮系统。
本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，其中所述撑架导向滑轮组由两个滑轮组成，撑架导向滑轮组随撑架具有一个绕铰点的转动轨迹,撑架导向滑轮组绕铰点向所述臂架前端转动状态下与拆臂导向滑轮D之间具有一个直线距离逐渐增大的运动轨迹。
本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置与现有技术不同之处在于本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置由卷筒缠绕连接钢丝绳以及钢丝绳分别绕过排绳滑轮A、导向滑轮B、起重量限制导向滑轮C、变幅滑轮组、起升滑轮且钢丝绳末端连接在臂架第一节端部构成的起重滑轮系统和由钢丝绳分别绕过撑架导向滑轮组和拆臂导向滑轮D且钢丝绳的另一端连接在起重臂根节的绳套上构成的拆臂滑轮系统组成。两个系统使用同一根钢丝绳，钢丝绳在两个系统中进行转换，钢丝绳处在起重滑轮系统时为塔式起重机正常的起重作业状态，钢丝绳转换到拆臂滑轮系统时为起重臂的拆臂作业状态。本实用新型的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置解决了塔筒类建筑施工内置塔式起重机起重臂的拆卸难题。本实用新型结构合理，转换为拆臂滑轮系统时进行塔式起重机臂架的拆卸，操作简便，两个系统互为置换速度快，极大的提高了施工效率，节约了成本。
下面结合附图对本实用新型的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置的结构示意图。
图2为图1中起重滑轮系统的结构示意图。
图3为起重臂空中拆臂前的初始状态示意图。
图4为图3中拆臂滑轮系统的结构示意图。
图5是图3中拆臂工作状态示意图。
图中：1起重臂第一节、2起重臂第二节、3起重臂第三节、4拉杆系统、5钢丝绳、6起重臂根节、7起升机构、8塔身、9吊钩、10变幅小车、11铰点、12臂架铰点、1.1排绳滑轮A、1.2导向滑轮B、1.3起重量限制导向滑轮C、1.4变幅滑轮组、1.5起升滑轮、4.1撑架导向滑轮组、4.2导向滑轮D、 4.3前拉杆一、4.4前拉杆二、4.5撑架、4.6后拉杆、4.7撑杆、4.8拉杆架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置包括安装在塔身8上的起重臂根节6以及通过各铰点连接销由起重臂根节6依次连接的起重臂第三节3、起重臂第二节2和起重臂第一节1构成的臂架；起重臂根节6上安装起升机构7，起升机构7的卷筒7.1缠绕连接钢丝绳5以及钢丝绳5分别绕过排绳滑轮A1.1、导向滑轮B1.2、起重量限制导向滑轮C1.3、变幅滑轮组1.4、起升滑轮1.5且钢丝绳5末端固定连接在臂架第一节1端部构成的起重滑轮系统；还包括由前拉杆一4.3、前拉杆二4.4、后拉杆4.6、拉杆架4.8依次连接，前拉杆一4.3前端与起重臂第二节2上弦连接，拉杆架4.8另一端固定在起重臂根节6后端上，前拉杆4.4与后拉杆4.6二者共同铰接的撑架4.5的下端铰接在起重臂根节6前端断面处铰点11上，后拉杆4.6与拉杆架4.8二者共同铰接的撑杆4.7的下端铰接在起重臂根节6中部处构成的拉杆系统4。本实用新型塔式起重机空中折转落臂拆臂装置由钢丝绳5分别绕过撑架导向滑轮组（4.1）和拆臂导向滑轮D4.2且钢丝绳5另一端固定连接在导向滑轮D（4.2）位置处起重臂根节6的绳套上构成的拆臂滑轮系统和拉杆系统4共同组成。撑架导向滑轮组4.1通过销轴与前拉杆二4.4、撑架4.5和后拉杆4.6三者共同铰接在一起。拆臂导向滑轮D4.2连接在起重臂根节6上面中部位置。
如图1、图3、图5所示，拆臂滑轮系统与起重滑轮系统共用钢丝绳5。
如图4所示，钢丝绳5与撑架导向滑轮组4.1和拆臂导向滑轮D4.2组合构成拆臂滑轮系统。撑架导向滑轮组4.1由两个滑轮组成。
如图2所示，钢丝绳5与排绳滑轮A1.1、导向滑轮B1.2、起重量限制导向滑轮C1.3、变幅滑轮组1.4、起升滑轮1.5组合构成起重滑轮系统。
如图3、图5所示，撑架导向滑轮组4.1随撑架4.5具有一个绕铰点12的转动轨迹。撑架导向滑轮组4.1绕铰点12向臂架前端转动时，撑架导向滑轮组4.1与拆臂导向滑轮D4.2之间的直线距离逐渐增大。
本实用新型的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置通过一套起升机构7的钢丝绳5实现了起重臂的起升工作和拆臂两种工作状态，两种工作通过钢丝绳调整穿绕方式分别实现，操作简便，快捷。
本实用新型的工作状态、拆臂准备状态和拆臂过程如下：
参见图1，工作状态：钢丝绳5一端缠绕在卷筒7.1上，卷筒7.1与起升机构7连接并且卷筒7.1和起升机构7固定放置在臂架根节6上，钢丝绳的另一端依次绕过排绳滑轮A1.1、导向滑轮B1.2、起重限制量C1.3、变幅滑轮组1.4和起升滑轮1.5后固定连接在臂架第一节的端部，卷筒7.1以收放绳来实现吊钩9做上下升降运动；
参见图3，拆臂准备状态：将变幅小车10移动至起重臂根节6处并与起重臂根节6上的连接杆螺栓固定。将吊钩9摘下放于工作平台上，然后拆去臂架第一节处钢丝绳5的固定端。卷筒7.1收绳，使钢丝绳5依次退出起升滑轮1.5、变幅滑轮组1.4、起重量限制导向滑轮C1.3、导向滑轮B1.2和排绳滑轮A1.1，直至钢丝绳5收回至卷筒7.1；
参见图5，拆臂过程：卷筒7.1放绳，钢丝绳5依次穿绕撑架导向滑轮组4.1和导向滑轮D4.2后将钢丝绳5绳头固定在导向滑轮D4.2位置处的绳套上。卷筒7.1收绳至后拉杆4.6不受力后拆除后拉杆4.6与撑杆4.7和拉杆架4.8之间的销轴，卷筒7.1放绳，撑架导向滑轮组4.1、前拉杆一4.3和前拉杆二4.4绕铰点12随臂架向下弦转，臂架第一节1、臂架第二节2、臂架第三节3作为一个整体绕着臂架铰点11向下旋转，从而实现臂架自由垂下，进而完成拆卸。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，包括安装在塔身（8）上的起重臂根节（6）以及通过各铰点连接销由起重臂根节（6）依次连接的起重臂第三节（3）、起重臂第二节（2）和起重臂第一节（1）构成的臂架；起重臂根节（6）上安装起升机构（7），起升机构（7）的卷筒（7.1）缠绕连接钢丝绳（5）以及钢丝绳(5)分别绕过排绳滑轮A（1.1）、导向滑轮B（1.2）、起重量限制导向滑轮C（1.3）、变幅滑轮组（1.4）、起升滑轮（1.5），钢丝绳（5）末端固定连接在臂架第一节（1）端部构成的起重滑轮系统；还包括由前拉杆一（4.3）、前拉杆二（4.4）、后拉杆(4.6)、拉杆架（4.8）依次连接，前拉杆一（4.3）前端与起重臂第二节(2)上弦连接，拉杆架（4.8）另一端固定在起重臂根节（6）后端上，前拉杆（4.4）与后拉杆（4.6）二者共同铰接的撑架（4.5）的下端铰接在起重臂根节(6)前端断面处铰点(11)上，后拉杆(4.6)与拉杆架（4.8）二者共同铰接的撑杆(4.7)的下端铰接在起重臂根节(6)中部处构成的拉杆系统（4），其特征在于：所述塔式起重机空中折转落臂拆臂装置由钢丝绳（5）分别绕过撑架导向滑轮组（4.1）和拆臂导向滑轮D（4.2）且钢丝绳5另一端固定连接在导向滑轮D（4.2）位置处起重臂根节（6）的绳套上构成的拆臂滑轮系统和所述拉杆系统4共同组成，所述撑架导向滑轮组（4.1）通过销轴与前拉杆二（4.4）、撑架（4.5）和后拉杆（4.6）三者共同铰接在一起，所述拆臂导向滑轮D（4.2）连接在起重臂根节（6）上面中部位置。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，其特征在于：所述拆臂滑轮系统与所述起重滑轮系统共用钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)与撑架导向滑轮组（4.1）和拆臂导向滑轮D（4.2）组合构成拆臂滑轮系统，所述钢丝绳(5)与排绳滑轮A（1.1）、导向滑轮B（1.2）、起重量限制导向滑轮C（1.3）、变幅滑轮组（1.4）、起升滑轮（1.5）组合构成起重滑轮系统。
3.根据权利要求1或2所述的塔式起重机空中折转落臂拆臂装置，其特征在于：所述撑架导向滑轮组（4.1）由两个滑轮组成，撑架导向滑轮组（4.1）随撑架（4.5）具有一个绕铰点（12）的转动轨迹,撑架导向滑轮组（4.1）绕铰点（12）向所述臂架前端转动状态下与拆臂导向滑轮D（4.2）之间具有一个直线距离逐渐增大的运动轨迹。
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