CN203999830U - 一种旋流式不锈钢酸洗系统 - Google Patents
一种旋流式不锈钢酸洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203999830U CN203999830U CN201420404804.3U CN201420404804U CN203999830U CN 203999830 U CN203999830 U CN 203999830U CN 201420404804 U CN201420404804 U CN 201420404804U CN 203999830 U CN203999830 U CN 203999830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- pickling tank
- acid solution
- stainless steel
- distribution piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种旋流式不锈钢酸洗系统，系统包括酸洗槽、酸液输送管、酸液循环泵、药剂补充泵、压缩空气输送管、压缩空气分配管和酸液分配管，酸液输送管中间段设有酸液循环泵，药剂补充泵与酸液输送管相连，酸洗槽底部内四周设有压缩空气分配管和酸液分配管，压缩空气输送管与压缩空气分配管相连，酸液输送管与酸液分配管相连。本实用新型可以实现补充药剂在管道内添加，通过酸液分配管使其均匀添加到酸洗槽中，提高药剂的反应效率，从而节约药剂使用量和运行成本。另外，在压缩空气分配管和酸液分配管的共同作用下，酸液在酸洗槽中呈旋流状，可以加快不锈钢表面氧化铁皮的剥离，显著提高酸洗效率，是一种既高效又简单的不锈钢酸洗系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋流式不锈钢酸洗系统。
背景技术
不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的O2氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。采用含硝酸的混酸（HNO3+HF）酸洗工艺会产生大量含NOx的酸雾，若不采取有效的处理措施，会对操作工人造成身体伤害，同时也会对车间设备造成严重的腐蚀。另外，酸雾直接外排还会产生严重的烟囱“黄龙”现象，将对周围环境、人民群众的身体健康以及其它动植物产生严重的危害。近年来，采用以H2SO4和HF的混酸体系，并辅助利用强氧化性H2O2的无硝酸不锈钢酸洗工艺得到了应用发展。由于H2O2通常在酸洗槽的一端添加，H2O2分布不均匀，导致其利用效率非常低。此外，酸洗过程中酸液通常呈层流状循环，氧化铁皮的剥离速度较慢。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有酸洗工艺中H2O2投加方式不当，与酸液混合不均匀，氧化铁皮剥离速度慢等不足，提供一种旋流式不锈钢酸洗系统。
旋流式不锈钢酸洗系统包括酸洗槽、酸液输送管、酸液循环泵、药剂补充泵、压缩空气输送管、压缩空气分配管和酸液分配管，酸液输送管中间段设有酸液循环泵，药剂补充泵与酸液输送管相连，酸洗槽底部内四周设有压缩空气分配管和酸液分配管，压缩空气输送管与压缩空气分配管相连，酸液输送管与酸液分配管相连。
所述的酸液循环泵的叶轮材料为表面复合聚四氟乙烯。所述的药剂补充泵为计量泵。所述的酸液分配管布置于酸洗槽底部内侧四周，呈连通状，酸洗槽一长端的酸液分配管向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出液孔；酸洗槽另一长端的酸液分配管向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出液孔，出液孔间距为5～20cm，出液孔直径为3～10mm。所述的压缩空气分配管沿着酸液分配管正上方布置，布置于酸洗槽底部内部四周，呈连通状，酸洗槽一长端的压缩空气分配管向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出气孔，酸洗槽另一长端的压缩空气分配管向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出气孔，出气孔间距为5～20cm，出气孔直径为1～5mm。
本实用新型在酸洗槽底部内部四周布置酸液分配管和压缩空气分配管，通过药剂补充泵将H2O2添加到酸液输送管道内，酸液和补充药剂混合液以射流的方式从酸液分配管的出液孔喷出，并辅助压缩空气的气流作用，使酸洗槽中的酸液呈旋流状，加速氧化铁皮的剥离，大大提高反应效率，节约药剂使用量和运行成本。
附图说明
图1为旋流式不锈钢酸洗系统结构示意图；
图2为压缩空气分配管和酸液分配管剖面图；
图中，酸洗槽1、酸液输送管2、酸液循环泵3、药剂补充泵4、压缩空气输送管5、压缩空气分配管6、酸液分配管7、出气孔8、出液孔9。
具体实施方式
如图1所示，旋流式不锈钢酸洗系统包括酸洗槽1、酸液输送管2、酸液循环泵3、药剂补充泵4、压缩空气输送管5、压缩空气分配管6和酸液分配管7，酸液输送管2中间段设有酸液循环泵3，药剂补充泵4与酸液输送管2相连，酸洗槽1底部内四周设有压缩空气分配管6和酸液分配管7，压缩空气输送管5与压缩空气分配管6相连，酸液输送管2与酸液分配管7相连。
所述的酸液循环泵3的叶轮材料为表面复合聚四氟乙烯。所述的药剂补充泵4为计量泵。所述的酸液分配管7布置于酸洗槽1底部内侧四周，呈连通状，酸洗槽1一长端的酸液分配管7向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出液孔9；酸洗槽1另一长端的酸液分配管7向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出液孔9，出液孔9间距为5～20cm，出液孔9直径为3～10mm。
所述的压缩空气分配管6沿着酸液分配管7正上方布置，布置于酸洗槽1底部内部四周，呈连通状，酸洗槽1一长端的压缩空气分配管6向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出气孔8，酸洗槽1另一长端的压缩空气分配管6向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出气孔8，出气孔8间距为5～20cm，出气孔8直径为1～5mm。
旋流式不锈钢酸洗方法是：开启酸液输送管2、酸液循环泵3、药剂补充泵4和压缩空气输送管5的阀门，通过药剂补充泵4定时定量加入所需的补充药剂，酸液循环泵6使酸液和补充药剂在管道内迅速混合，酸液分配管7使其均匀添加到酸洗槽1中，酸液循环泵3的流量为酸洗槽1容积的1~10倍，压缩空气输送管5的通气量为2～20 m3/m3·h，在压缩空气分配管6和酸液分配管7共同作用下酸液在酸洗槽1中呈旋流状，加快不锈钢表面氧化铁皮的剥离，提高酸洗效率。
本实用新型通过药剂补充泵将H2O2等药剂添加到酸液输送管道内，在酸洗槽底部内四周布置酸液分配管和压缩空气分配管，呈连通状的酸液分配管和压缩空气分配管可以使其各段压力分布均匀，长端的酸液分配管和压缩空气分配管沿中心轴水平线向上和向下10～30°分别布置一排出液孔和出气孔，酸液和补充药剂混合液以射流的方式从酸液分配管的出液孔喷出，并辅助压缩空气的气流作用，出液孔和出气孔向上和向下相对布置，可以使酸洗槽中的酸液上下翻滚，从而形成旋流状的酸洗液，加速氧化铁皮的剥离，大大提高反应效率，节约药剂使用量和运行成本。
从实验结果可以看出，旋流式不锈钢酸洗工艺能节约H2O2用量50%以上，使酸洗效率提高100%以上。
Claims (5)
1.一种旋流式不锈钢酸洗系统，其特征在于包括酸洗槽（1）、酸液输送管（2）、酸液循环泵（3）、药剂补充泵（4）、压缩空气输送管（5）、压缩空气分配管（6）和酸液分配管（7），酸液输送管（2）中间段设有酸液循环泵（3），药剂补充泵（4）与酸液输送管（2）相连，酸洗槽（1）底部内四周设有压缩空气分配管（6）和酸液分配管（7），压缩空气输送管（5）与压缩空气分配管（6）相连，酸液输送管（2）与酸液分配管（7）相连。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的酸液循环泵（3）的叶轮材料为表面复合聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种旋流式不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的药剂补充泵（4）为计量泵。
4.根据权利要求1所述的一种旋流式不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的酸液分配管（7）布置于酸洗槽（1）底部内侧四周，呈连通状，酸洗槽（1）一长端的酸液分配管（7）向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出液孔（9）；酸洗槽（1）另一长端的酸液分配管（7）向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出液孔（9），出液孔（9）间距为5～20cm，出液孔（9）直径为3～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种旋流式不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的压缩空气分配管（6）沿着酸液分配管（7）正上方布置，布置于酸洗槽（1）底部内部四周，呈连通状，酸洗槽（1）一长端的压缩空气分配管（6）向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出气孔（8），酸洗槽（1）另一长端的压缩空气分配管（6）向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出气孔（8），出气孔（8）间距为5～20cm，出气孔（8）直径为1～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420404804.3U CN203999830U (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种旋流式不锈钢酸洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420404804.3U CN203999830U (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种旋流式不锈钢酸洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203999830U true CN203999830U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52039859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420404804.3U Expired - Lifetime CN203999830U (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种旋流式不锈钢酸洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203999830U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152931A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 浙江大学 | 一种旋流式不锈钢酸洗系统及其方法 |
| EP3483304A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Feuerverzinkung Hannover GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung |
-
2014
- 2014-07-22 CN CN201420404804.3U patent/CN203999830U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152931A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 浙江大学 | 一种旋流式不锈钢酸洗系统及其方法 |
| EP3483304A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Feuerverzinkung Hannover GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung |
| EP3967790A1 (de) * | 2017-11-13 | 2022-03-16 | Seppeler Holding und Verwaltungs GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107127093A (zh) | 一种用于钢管生产制造的除锈涂油干燥一体化设备 | |
| CN203080067U (zh) | 一种不锈钢酸洗系统 | |
| CN103451669B (zh) | 一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺 | |
| CN204816962U (zh) | 一种雾化装置 | |
| CN203999830U (zh) | 一种旋流式不锈钢酸洗系统 | |
| CN104152931B (zh) | 一种旋流式不锈钢酸洗系统及其方法 | |
| CN105060475B (zh) | 一种射流混合布水搅拌装置 | |
| CN203790836U (zh) | 液体混合器 | |
| CN202666717U (zh) | 一种螺旋射流混合器 | |
| CN206746337U (zh) | 浓硫酸稀释装置 | |
| CN204602023U (zh) | 一种新型的气液混合系统 | |
| CN202451477U (zh) | 一种无接受室的喷射式热泵 | |
| CN202263508U (zh) | 一种洗气装置 | |
| CN207451748U (zh) | 一种射流曝气器 | |
| CN205099449U (zh) | 射流曝气器 | |
| CN101587090B (zh) | 玻璃电极表面在线除垢装置 | |
| CN204417608U (zh) | 一种不锈钢退火酸洗线酸洗循环管道结构 | |
| CN102172485B (zh) | 一种喷淋式流体混合装置 | |
| CN103882462A (zh) | 一种酸洗液不含硝酸的不锈钢酸洗系统及其方法 | |
| CN206951135U (zh) | 一种管道式溶液稀释加热装置 | |
| CN207566957U (zh) | 一种自来水水处理加药装置 | |
| CN206701061U (zh) | 酸洗池废气中和装置 | |
| CN206384912U (zh) | 一种废水连续中和处理装置 | |
| CN203837521U (zh) | 一种带有低噪声加热器的热水罐 | |
| CN205379763U (zh) | 一种氧化铁红粉废气循环利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141210 Effective date of abandoning: 20160330 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |