CN204725877U - 一种液压机的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压机的驱动装置，包括上液压驱动元件及下液压驱动元件，上液压驱动元件由上梁板、充液箱、主缸、主缸活塞杆、快速杆所组成，所述的上梁板安装于立柱顶部，所述的上梁板上安装有充液箱，所述的充液箱与主缸通过充液阀连通，主缸贯穿焊接于上梁板，所述的主缸与主缸活塞杆位置相配合；所述的下液压驱动元件由下梁板、下缸、下缸活塞、下缸托板所组成，所述的下梁板安装于机架上，下缸活塞安装于下缸内，并且与下缸位置相配合；本实用新型解决了目前液压机的液压驱动经常泄压，动力不足等问题，且本实用新型结构简单实用，具有极大的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机，尤其是一种液压机的驱动装置。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域中得到了越来越多的应用。目前液压机存在一些缺点，如液压驱动经常泄压，动力不足等问题。
发明内容
本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种液压机的驱动装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液压机的驱动装置，包括上液压驱动元件及下液压驱动元件，上液压驱动元件由上梁板、充液箱、主缸、主缸活塞杆、快速杆所组成，所述的上梁板安装于立柱顶部，所述的上梁板上安装有充液箱，所述的充液箱与主缸通过充液阀连通，主缸贯穿焊接于上梁板，所述的主缸与主缸活塞杆位置相配合；所述的下液压驱动元件由下梁板、下缸、下缸活塞、下缸托板所组成，所述的下梁板安装于机架上，下缸活塞安装于下缸内，并且与下缸位置相配合。
所述的中梁板通过轴承套接与立柱滑动配合。
所述的主缸的顶部安装有快速杆，所述的快速杆与主缸活塞杆位置相配合，主缸活塞杆下方安装有中梁板。
所述的下缸与油箱连接，所述的下缸通过下缸托板与油箱固定安装，所述的下缸活塞顶部安装有下缸支板。
本实用新型解决了目前液压机的液压驱动经常泄压，动力不足等问题，且本实用新型结构简单实用，具有极大的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架，2、液压站，3、上液压驱动元件，4、下液压驱动元件，5、立柱，6、泵组，7、冷却器，8、油箱，10、上梁板，11、充液箱，12、主缸，13、主缸活塞杆，15、快速杆，16、充液阀，17、中梁板，20、下梁板，21、下缸，22、下缸活塞，23、下缸托板，24、下缸支板，26、主缸盖，27、退料杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，一种液压机的驱动装置，包括上液压驱动元件及下液压驱动元件，上液压驱动元件由上梁板、充液箱、主缸、主缸活塞杆、快速杆所组成，所述的上梁板安装于立柱顶部，所述的上梁板上安装有充液箱，所述的充液箱与主缸通过充液阀连通，主缸贯穿焊接于上梁板，所述的主缸与主缸活塞杆位置相配合；所述的下液压驱动元件由下梁板、下缸、下缸活塞、下缸托板所组成，所述的下梁板安装于机架上，下缸活塞安装于下缸内，并且与下缸位置相配合。
所述的中梁板通过轴承套接与立柱滑动配合。
所述的主缸的顶部安装有快速杆，所述的快速杆与主缸活塞杆位置相配合，主缸活塞杆下方安装有中梁板。
所述的下缸与油箱连接，所述的下缸通过下缸托板与油箱固定安装，所述的下缸活塞顶部安装有下缸支板。
实施例一，包括机架1，由液压站2、上液压驱动元件3、下液压驱动元件4以及立柱5所组成，液压站2安装于下液压驱动元件4的外侧，并且分别与上液压驱动元件3以及下液压驱动元件4连接，所述的立柱5位于上液压驱动元件3以及下液压驱动元件4之间，并且分别通过螺栓与上液压驱动元件3以及下液压驱动元件4连接，所述的上液压驱动元件3与下液压驱动元件4位置相对应。
所述的液压站2由泵组6、冷却器7以及油箱8所组成，所述的泵组6与冷却器7安装于下液压驱动元件4的外侧，所述的泵组6与油箱8连接，油箱8安装于下液压驱动元件4底部。
所述的上液压驱动元件3由上梁板10、充液箱11、主缸12、主缸活塞杆13、快速杆15所组成，所述的上梁板10安装于立柱5顶部，所述的上梁板10上安装有充液箱11，所述的充液箱11与主缸12通过充液阀16连通，主缸12贯穿焊接于上梁板10，所述的主缸12与主缸活塞杆13位置相配合，主缸12的顶部安装有快速杆15，所述的快速杆15与主缸活塞杆13位置相配合，主缸活塞杆13下方安装有中梁板17。
所述的下液压驱动元件4由下梁板20、下缸21、下缸活塞22、下缸托板23所组成，所述的下梁板20安装于机架1上，下缸活塞22安装于下缸21内，并且与下缸21位置相配合，所述的下缸21与油箱8连接，所述的下缸21通过下缸托板23与油箱8固定安装，所述的下缸活塞22顶部安装有下缸支板24。
所述的中梁板17通过轴承套接与立柱5滑动配合。
所述的主缸活塞杆13所应用的材料为Cr12MoV。
所述的主缸12通过主缸盖26固定于上梁板10，所述的主缸12底部设有退料杆27，所述的退料杆27与主缸10位置相配合。
将工件放置于下梁板20，泵组6启动，将油箱8的液压油分别输送至下缸21以及充液箱11，充液箱11中的液压油通过充液阀16经过快速杆15流向主缸12，由于快速杆15套接于主缸12，并且与主缸12存在较小的压油腔，在液压机流入主缸12过程中，压强增大，使主缸活塞杆13向下运动，而另一部的液压油流入下缸21使下缸21压强增大，推动下缸活塞22向上运动，对工件进行加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压机的驱动装置，其特征在于：包括上液压驱动元件及下液压驱动元件，上液压驱动元件由上梁板、充液箱、主缸、主缸活塞杆、快速杆所组成，所述的上梁板安装于立柱顶部，所述的上梁板上安装有充液箱，所述的充液箱与主缸通过充液阀连通，主缸贯穿焊接于上梁板，所述的主缸与主缸活塞杆位置相配合；所述的下液压驱动元件由下梁板、下缸、下缸活塞、下缸托板所组成，所述的下梁板安装于机架上，下缸活塞安装于下缸内，并且与下缸位置相配合。
2.根据权利要求1所述的一种液压机的驱动装置，其特征在于：所述的主缸的顶部安装有快速杆，所述的快速杆与主缸活塞杆位置相配合，主缸活塞杆下方安装有中梁板。
3.根据权利要求2所述的一种液压机的驱动装置，其特征在于：所述的中梁板通过轴承套接与立柱滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种液压机的驱动装置，其特征在于：所述的下缸与油箱连接，所述的下缸通过下缸托板与油箱固定安装，所述的下缸活塞顶部安装有下缸支板。
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