CN207899388U - 一种自动配料的涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料的涂料生产设备，包括颜料罐，所述颜料罐的右端设置有溶剂罐，所述溶剂罐的右端设置有辅助剂罐，所述颜料罐、溶剂罐和辅助剂罐的下方均设置有配料电磁阀，所述配料电磁阀的下方安装有流量计，所述流量计的下方连接有导管，该自动配料的涂料生产设备在原料罐的内部设置有带有导流孔的搅拌扇叶，可以在配料时预先搅拌，提高流动性，避免原料长时间储存而产生絮状物，影响生产质量；由于原料再下落时堆积后会有明显的分层，在搅拌时会降低混合效率，设置的混合罐可以通过齿轮转动，并由带有空心筒的混合器把原料再罐内甩出，并使各种原料混合，为搅拌做好工作。

Description

一种自动配料的涂料生产设备

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种自动配料的涂料生产设备。

背景技术

涂料生产是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，利用搅拌设备把颜料、溶剂和辅助材料按一定比例进行混合，得到涂料的过程，但是目前的涂料生产设备仍有些许不足之处。

目前的涂料生产设备大多使手动进行配料，会造成比例有误差，且生产前需要做大量工作，费时费力，虽然也有一些自动配料，但是配料后的原来在送入搅拌釜中的时候会由于进料分层比较明显，搅拌时混合的不充分，细化程度低，且一些储藏罐里的原料比例不够时，机器不能发出警报，导致下料后材料缺少，需要额外添加原料，十分费力，且搅拌釜中的搅拌扇叶大多表面积较大，使得涂料在排料时，会有许多还粘附在扇叶上，造成生产的老浪费，且清理十分麻烦，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料的涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的前的涂料生产设备大多使手动进行配料，会造成比例有误差，且生产前需要做大量工作，费时费力，虽然也有一些自动配料，但是配料后的原来在送入搅拌釜中的时候会由于进料分层比较明显，搅拌时混合的不充分，细化程度低，且一些储藏罐里的原料比例不够时，机器不能发出警报，导致下料后材料缺少，需要额外添加原料，十分费力，且搅拌釜中的搅拌扇叶大多表面积较大，使得涂料在排料时，会有许多还粘附在扇叶上，造成生产的老浪费，且清理十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料的涂料生产设备，包括颜料罐，所述颜料罐的右端设置有溶剂罐，所述溶剂罐的右端设置有辅助剂罐，所述颜料罐、溶剂罐和辅助剂罐的下方均设置有配料电磁阀，所述配料电磁阀的下方安装有流量计，所述流量计的下方连接有导管，所述导管的下方设置有水泵，所述水泵的下方设置有混合罐，且水泵下方的管道与混合罐上方的管口处通过轴承转动连接，所述混合罐的下方设置有出料电磁阀，且混合罐下方管口处的管道与出料电磁阀通过轴承转动连接，所述出料电磁阀的下方设置有搅拌釜，所述搅拌釜的上方的左端开设有进料口，所述进料口与出料电磁阀通过管道连接，所述搅拌釜上方的中心位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设置有搅拌扇叶，所述搅拌釜的下方设置有球阀，且搅拌釜的底部设置有底座，所述底座的左右两端设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有托板，所述颜料罐、溶剂罐和辅助剂罐均安装在托板上，所述支撑架的背部安装有固定座台，所述固定座台的后方设置有控制台，所述控制台由显示屏、控制器、存储器、定时器、计算器和控制开关组成。

优选的，所述混合罐的侧壁上设置有大齿轮环，所述大齿轮环的背部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的下方设置有齿轮电机，且齿轮箱的内部设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮环啮合连接，所述混合罐的内部设置有混合器，所述混合器由空心竖直筒和空心水平筒组成，所述空心水平筒设置有四个，且四个空心水平筒分别焊接在空心竖直筒下方的前后左右四个方位处。

优选的，所述搅拌扇叶由水平杆、立板和V形板组成，所述水平杆设置有四个，且四个水平杆分别焊接在搅拌杆的前后左右四个方位处，所述水平杆远离搅拌杆的一端设置有立板，所述立板远离水平杆的一侧设置有V形板。

优选的，所述颜料罐、溶剂罐和辅助剂罐的侧壁上均设置有透视刻度镜，所述托板上设置有警报灯，所述警报灯设置有三个，且三个警报灯等间距水平排列。

优选的，所述颜料罐的上方设置有颜料罐电机，所述溶剂罐的上方设置有溶剂罐电机，所述辅助剂罐的上方设置有辅助剂罐电机，所述颜料罐电机、溶剂罐电机和辅助剂罐电机的下方均设置有导流杆，所述导流杆上开设有密集的导流孔，且导流杆的下方设置有导流扇叶，所述显示屏、存储器、定时器、计算器、颜料罐电机、溶剂罐电机、辅助剂罐电机、配料电磁阀、流量计、水泵、出料电磁阀、搅拌电机、警报灯和齿轮电机均与控制器电性连接，所述控制器与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动配料的涂料生产设备在原料罐的内部设置有带有导流孔的搅拌扇叶，可以在配料时预先搅拌，提高流动性，避免原料长时间储存而产生絮状物，影响生产质量；由于原料再下落时堆积后会有明显的分层，在搅拌时会降低混合效率，设置的混合罐可以通过齿轮转动，并由带有空心筒的混合器把原料再罐内甩出，并使各种原料混合，为搅拌做好工作，且搅拌扇叶行设置有V形板，两侧的倾斜结构便于涂料的流动和排出，避免粘附较多的涂料，造成浪费，且还不易清理，设置的透视刻度镜可以记录下原料的刻度，并与流量计结合记录下剩余原料，当剩余原料的配料比例不足时，警报灯会一直闪烁，具有一定的监督作用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的控制台结构示意图；

图5为本实用新型的混合器俯视图；

图6为本实用新型的搅拌扇叶主视图。

图中：1-颜料罐电机、2-溶剂罐电机、3-辅助剂罐电机、4-颜料罐、5- 溶剂罐、6-辅助剂罐、7-导流孔、8-导流杆、9-托板、10-导流扇叶、11-配料电磁阀、12-流量计、13-导管、14-水泵、15-支撑架、16-出料电磁阀、17- 进料口、18-搅拌釜、19-球阀、20-底座、21-搅拌扇叶、22-搅拌杆、23-搅拌电机、24-混合器、25-大齿轮环、26-混合罐、27-透视刻度镜、28-警报灯、 29-固定座台、30-控制台、31-控制开关、32-齿轮箱、33-小齿轮、34-齿轮电机、35-显示屏、36-控制器、37-存储器、38-计算器、39-定时器、40-空心竖直筒、41-空心水平筒、42-水平杆、43-V形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料的涂料生产设备，包括颜料罐4，颜料罐4的右端设置有溶剂罐5，溶剂罐5的右端设置有辅助剂罐6，颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6的下方均设置有配料电磁阀 11，配料电磁阀11的下方安装有流量计12，流量计12的下方连接有导管13，导管13的下方设置有水泵14，水泵14的下方设置有混合罐26，且水泵14 下方的管道与混合罐26上方的管口处通过轴承转动连接，混合罐26的下方设置有出料电磁阀16，且混合罐26下方管口处的管道与出料电磁阀16通过轴承转动连接，出料电磁阀16的下方设置有搅拌釜18，搅拌釜18的上方的左端开设有进料口17，进料口17与出料电磁阀16通过管道连接，搅拌釜18 上方的中心位置处设置有搅拌电机23，搅拌电机23的下方设置有搅拌杆22，搅拌杆22的下方设置有搅拌扇叶21，搅拌釜18的下方设置有球阀19，且搅拌釜18的底部设置有底座20，底座20的左右两端设置有支撑架15，支撑架 15的上方设置有托板9，颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6均安装在托板9上，支撑架15的背部安装有固定座台29，固定座台29的后方设置有控制台30，控制台30由显示屏35、控制器36、存储器37、定时器39、计算器38和控制开关31组成。

本实施例中，优选的，混合罐26的侧壁上设置有大齿轮环25，大齿轮环 25的背部设置有齿轮箱32，齿轮箱32的下方设置有齿轮电机34，且齿轮箱 32的内部设置有小齿轮33，小齿轮33与大齿轮环25啮合连接，混合罐26 的内部设置有混合器24，混合器24由空心竖直筒40和空心水平筒41组成，空心水平筒41设置有四个，且四个空心水平筒41分别焊接在空心竖直筒40 下方的前后左右四个方位处，由于涂料原料种类繁多，在下料时，会由于管道的长度导致有顺序的差别，导致原料会有明显的分层，且在搅拌时不容易均匀和细化，使得涂料质量降低，而该混合罐26可以通过背部的齿轮电机34 带动小齿轮33，小齿轮33带动大齿轮环25，大齿轮环25带动整个混合罐26 转动，此时的下料装置为混合器24，也会跟着转动，此时原料再落在通过空心竖直筒40并进入空心水平筒41时，会由于空心水平筒41的转动而分散至混合罐26的内壁上，此时各种的原料都会被甩至混合罐26的内壁上，并混合，然后再进入搅拌釜18中搅拌时，才会提高均质和细化的效率。

本实施例中，优选的，搅拌扇叶21由水平杆42、立板和V形板43组成，水平杆42设置有四个，且四个水平杆42分别焊接在搅拌杆22的前后左右四个方位处，水平杆42远离搅拌杆22的一端设置有立板，立板远离水平杆42 的一侧设置有V形板43，搅拌扇叶21在转动时，水平杆42和V形板43的侧边对原料进行搅拌，使得原料越来越混合，越来越均质，同时由于水平杆42 的拍打、撞击也会提高细化程度，当出料时，由于V形板43的两端具有倾斜结构，涂料可以很好的从侧面上滑落，不会由于搅拌扇叶21与涂料的接触面积太大，而导致大部分都粘附搅拌扇叶21上，避免造成较大的浪费，且清理也方便。

本实施例中，优选的，颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6的侧壁上均设置有透视刻度镜27，托板9上设置有警报灯28，警报灯28设置有三个，且三个警报灯28等间距水平排列，在颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6上填料时，可以通过透视刻度镜27观察原料的高度，并把数据输入控制台30上，并储存在控制台30内部的存储器37上，每次配料下料时，流量计12会计算流量并反馈给控制器36，然后把两边的数据给计算器38通过计算并反馈给控制器 36，当配料的原料不够时，配料电磁阀11会接受控制器36的命令处于常闭状态，然后控制器36会反馈给警报灯28，使其闪烁，工作人员看到后，可以在原料罐上补料，并重新在控制台30输入数据，使其对原料的数量具有一定的监督功能，使用起来更加方便。

本实施例中，优选的，颜料罐4的上方设置有颜料罐电机1，溶剂罐5的上方设置有溶剂罐电机2，辅助剂罐6的上方设置有辅助剂罐电机3，颜料罐电机1、溶剂罐电机2和辅助剂罐电机3的下方均设置有导流杆8，导流杆8 上开设有密集的导流孔7，且导流杆8的下方设置有导流扇叶10，显示屏35、存储器37、定时器39、计算器38、颜料罐电机1、溶剂罐电机2、辅助剂罐电机3、配料电磁阀11、流量计12、水泵14、出料电磁阀16、搅拌电机23、警报灯28和齿轮电机34均与控制器36电性连接，控制器36与控制开关31 电性连接，控制开关31通过电源插座与外界电源电性连接，由于一些原料分别储存在颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6的内部，由于长时间的堆积，会使得原料产生一些胶状物的沉淀，影响其涂料的质量，可以在配料之前启动电机使得导流杆8转动，使得下方的导流扇叶10对原料具有一定的搅拌作用，然后原料也会从导流孔7中通过，提高原料的流动性，这样配料时也能提高其混合性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先在颜料罐4、溶剂罐5和辅助剂罐6的内部分别加入其原料，然后启动电机使得导流杆8转动，使得下方的导流扇叶10对原料具有一定的搅拌作用，然后原料也会从导流孔7中通过，提高原料的流动性，这样配料时也能提高其混合性，然后打开控制开关31的总开关，在控制台30上输入从透视刻度镜27观察到的刻度，再通过控制台 30拟好配料的比例，接着控制台30的内部的控制器36会反馈给配料电磁阀 11，配料电磁阀11打开，此时原料会从管中落下，流量计12会记录流量，并反馈给控制器36，控制器36会把刻度数据和流量数据交给计算器38处理，得到原料罐中还剩多少原料的数据，并在显示屏35现出来，同时也通过控制开关30打开水泵14的开关，把原料运送至下方的混合罐36中，由于涂料原料种类繁多，在下料时，会由于管道的长度导致有顺序的差别，导致原料会有明显的分层，且在搅拌时不容易均匀和细化，使得涂料质量降低，而该混合罐26可以通过背部的齿轮电机34带动小齿轮33，小齿轮33带动大齿轮环 25，大齿轮环25带动整个混合罐26转动，此时的下料装置为混合器24，也会跟着转动，此时原料再落在通过空心竖直筒40并进入空心水平筒41时，会由于空心水平筒41的转动而分散至混合罐26的内壁上，此时各种的原料都会被甩至混合罐26的内壁上，并混合，在通过控制开关31打开出料电磁阀16的开关，使得混合的原料下落至搅拌釜18中，搅拌扇叶21在转动时，水平杆42和V形板43的侧边对原料进行搅拌，使得原料越来越混合，越来越均质，同时由于水平杆42的拍打、撞击也会提高细化程度，当出料时，由于V形板43的两端具有倾斜结构，涂料可以很好的从侧面上滑落，不会由于搅拌扇叶21与涂料的接触面积太大，而导致大部分都粘附搅拌扇叶21上，避免造成较大的浪费，且清理也方便，搅拌后，打开球阀19，在搅拌釜18的下方对涂料进行收集，当配料的原料不够时，配料电磁阀11会接受控制器36 的命令处于常闭状态，然后控制器36会反馈给警报灯28，使其闪烁，工作人员看到后，可以在原料罐上补料，并重新在控制台30输入数据，使其对原料的数量具有一定的监督功能，使用起来更加方便，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动配料的涂料生产设备，包括颜料罐(4)，其特征在于：所述颜料罐(4)的右端设置有溶剂罐(5)，所述溶剂罐(5)的右端设置有辅助剂罐(6)，所述颜料罐(4)、溶剂罐(5)和辅助剂罐(6)的下方均设置有配料电磁阀(11)，所述配料电磁阀(11)的下方安装有流量计(12)，所述流量计(12)的下方连接有导管(13)，所述导管(13)的下方设置有水泵(14)，所述水泵(14)的下方设置有混合罐(26)，且水泵(14)下方的管道与混合罐(26)上方的管口处通过轴承转动连接，所述混合罐(26)的下方设置有出料电磁阀(16)，且混合罐(26)下方管口处的管道与出料电磁阀(16)通过轴承转动连接，所述出料电磁阀(16)的下方设置有搅拌釜(18)，所述搅拌釜(18)的上方的左端开设有进料口(17)，所述进料口(17)与出料电磁阀(16)通过管道连接，所述搅拌釜(18)上方的中心位置处设置有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的下方设置有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的下方设置有搅拌扇叶(21)，所述搅拌釜(18)的下方设置有球阀(19)，且搅拌釜(18)的底部设置有底座(20)，所述底座(20)的左右两端设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上方设置有托板(9)，所述颜料罐(4)、溶剂罐(5)和辅助剂罐(6)均安装在托板(9)上，所述支撑架(15)的背部安装有固定座台(29)，所述固定座台(29)的后方设置有控制台(30)，所述控制台(30)由显示屏(35)、控制器(36)、存储器(37)、定时器(39)、计算器(38)和控制开关(31)组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料的涂料生产设备，其特征在于：所述混合罐(26)的侧壁上设置有大齿轮环(25)，所述大齿轮环(25)的背部设置有齿轮箱(32)，所述齿轮箱(32)的下方设置有齿轮电机(34)，且齿轮箱(32)的内部设置有小齿轮(33)，所述小齿轮(33)与大齿轮环(25)啮合连接，所述混合罐(26)的内部设置有混合器(24)，所述混合器(24)由空心竖直筒(40)和空心水平筒(41)组成，所述空心水平筒(41)设置有四个，且四个空心水平筒(41)分别焊接在空心竖直筒(40)下方的前后左右四个方位处。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料的涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌扇叶(21)由水平杆(42)、立板和V形板(43)组成，所述水平杆(42)设置有四个，且四个水平杆(42)分别焊接在搅拌杆(22)的前后左右四个方位处，所述水平杆(42)远离搅拌杆(22)的一端设置有立板，所述立板远离水平杆(42)的一侧设置有V形板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料的涂料生产设备，其特征在于：所述颜料罐(4)、溶剂罐(5)和辅助剂罐(6)的侧壁上均设置有透视刻度镜(27)，所述托板(9)上设置有警报灯(28)，所述警报灯(28)设置有三个，且三个警报灯(28)等间距水平排列。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料的涂料生产设备，其特征在于：所述颜料罐(4)的上方设置有颜料罐电机(1)，所述溶剂罐(5)的上方设置有溶剂罐电机(2)，所述辅助剂罐(6)的上方设置有辅助剂罐电机(3)，所述颜料罐电机(1)、溶剂罐电机(2)和辅助剂罐电机(3)的下方均设置有导流杆(8)，所述导流杆(8)上开设有密集的导流孔(7)，且导流杆(8)的下方设置有导流扇叶(10)，所述显示屏(35)、存储器(37)、定时器(39)、计算器(38)、颜料罐电机(1)、溶剂罐电机(2)、辅助剂罐电机(3)、配料电磁阀(11)、流量计(12)、水泵(14)、出料电磁阀(16)、搅拌电机(23)、警报灯(28)和齿轮电机(34)均与控制器(36)电性连接，所述控制器(36)与控制开关(31)电性连接，所述控制开关(31)通过电源插座与外界电源电性连接。