CN208562299U - 一种麦芽干燥塔热风节能利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，包括干燥炉，还包括风室和风道，干燥炉由干燥炉筛板分为上层干燥炉和下层干燥炉，风室由风室隔板分为上层风室和下层风室，下层风室内设置有与下层干燥炉连通的风机，上层风室与上层干燥炉连通，风道包括上层风道和下层风道，下层风道通过下层百叶窗与下层风室连通，下层风道内设置有空气加热器，下层风道还通过下层外部连通百叶窗与外部连通，下层外部连通百叶窗处设置有下层百叶窗保护罩，上层风道由隔板分隔为八个上层子风道。本实用新型将双层风室、双层风道与干燥炉的进风和回风相结合，达到在生产过程中对排放废气热能的回收利用，有效的节约能源，易于推广和普及。

Description

一种麦芽干燥塔热风节能利用装置

技术领域

本实用新型属于农产品的制备工艺领域，具体涉及一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，应用于制麦工艺中的麦芽干燥阶段，也可广泛应用于其它食品加工。

背景技术

麦芽是生产啤酒的主要原料，质量的优劣直接影响啤酒工业的发展。八十年代开始，我国啤酒工业迅猛发展，年递增率达到30％以上，产量跃为世界第二位，随着产量的不断提高，我国的啤酒行业在相互激烈竞争中，充分意识到啤酒质量的至关重要，因此，啤酒的原料质量也逐渐得到了广大啤酒工厂和啤酒酿造工作者的重视。近几年来，限于国内啤酒大麦数量的不足，质量存在的问题，大量国外进口的大麦进入了我国市场，进入了我国的麦芽工业和啤酒工业。为此，制麦工艺优化越来越引起众多制麦企业的重视。因为非品种遗传背景的原因，经小农户生产和市场流通，最终进入制麦企业的原料大麦，在生产中也显现了不同程度的问题，一是某些产地的产品吸水力弱、露点率低、浸麦时间长导致浸麦度的偏高，影响了以后的工艺控制；二是不少产地商品大麦发芽不整齐，溶解不均匀，发芽周期长，导致制麦损失大；三是制麦企业烘干时间偏长，导致色度等指标劣化。这些问题使不少厂家的麦芽在某些质量指标存在不同程度的缺陷，比如全玻、半玻粒比例偏高，大于20％；糖化力偏高，大于420WK；A-氨基氮偏低，小于140Mg/100g；库值和可溶性氮不稳定等，综合性的不良表现使浸出率偏低。我们在采用原工艺时，对浅色麦芽质量指标体系，往往将某一指标孤立地看待，在某一工艺阶段中单独解决，“头痛医头，脚痛医脚”，不但很难达到全面优化，甚至顾此失彼，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种麦芽干燥塔热风节能利用装置。将双层风室、双层风道与干燥炉的进风和回风相结合，达到在生产过程中对排放废气热能的回收利用，有效的节约能源，易于推广和普及。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，包括干燥炉，还包括风室和风道，干燥炉由干燥炉筛板分为上层干燥炉和下层干燥炉，风室由风室隔板分为上层风室和下层风室，下层风室内设置有与下层干燥炉连通的风机，上层风室与上层干燥炉连通，风道包括上层风道和下层风道，下层风道通过下层百叶窗与下层风室连通，下层风道内设置有空气加热器，下层风道还通过下层外部连通百叶窗与外部连通，下层外部连通百叶窗处设置有下层百叶窗保护罩，上层风道由隔板分隔为八个上层子风道，八个上层子风道呈两行四列分布，

其中一行上层子风道设置在上层风室侧部且依次为第一上层子风道、第二上层子风道、第三上层子风道和第四上层子风道，另一行上层子风道依次为第五上层子风道、第六上层子风道、第七上层子风道和第八上层子风道，

第一上层子风道通过第一上层百叶窗与上层风室连通，第一上层子风道通过第五上层百叶窗与同列的第五上层子风道连通，第一上层子风道通过第一上层外部连通百叶窗与外部连通，第一上层子风道与下层风道之间通过隔板隔断，第五上层子风道与下层风道连通，

第二上层子风道通过第二上层百叶窗与上层风室连通，第二上层子风道与第六上层子风道同列，第二上层子风道与下层风道之间通过隔板隔断，第六上层子风道与下层风道之间设置有第一风门，

第三上层子风道通过第三上层百叶窗与上层风室连通，第三上层子风道与第七上层子风道同列，第三上层子风道与下层风道之间通过隔板隔断，第七上层子风道与下层风道之间设置有第二风门，

第四上层子风道通过第四上层百叶窗与上层风室连通，第四上层子风道通过第六上层百叶窗与同列的第八上层子风道连通，第四上层子风道通过第二上层外部连通百叶窗与外部连通，第四上层子风道与下层风道之间通过隔板隔断，第八上层子风道与下层风道连通。

如上所述的第五上层子风道、第六上层子风道、第七上层子风道、第八上层子风道均与新风通道连通，第一上层子风道、第二上层子风道、第三上层子风道、第四上层子风道均与废弃排风通道连通。

如上所述的新风通道通过隔板与废弃排风通道进行热交换。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点：

1、将双层风室、双层风道与干燥炉的进风和回风相结合，达到在生产过程中对排放废气热能的回收利用，有效的节约能源，易于推广和普及。

2、结构简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型总体结构剖面示意图。

图2为本实用新型下层干燥炉平面示意图。

图3为本实用新型上层干燥炉平面示意图。

图中：1-干燥炉；101-干燥炉筛板；102-上层干燥炉；103-下层干燥炉；201-上层风室；202-下层风室；3-上层风道；301-第一上层子风道；302-第二上层子风道；303-第三上层子风道；304-第四上层子风道；305-第五上层子风道；306-第六上层子风道；307-第七上层子风道；308-第八上层子风道；401-第一上层百叶窗；402-第二上层百叶窗；403-第三上层百叶窗；404-第四上层百叶窗；405-第五上层百叶窗；406-第六上层百叶窗；501-第一上层外部连通百叶窗；502-第二上层外部连通百叶窗；601-第一风门；602-第二风门；7-下层风道；701-下层百叶窗；702-下层外部连通百叶窗；703-下层百叶窗保护罩；8-风机；9-空气加热器；10-新风通道；11-废弃排风通道；12-发芽箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1～3所示，一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，包括干燥炉1，还包括风室和风道，干燥炉1由干燥炉筛板101分为上层干燥炉102和下层干燥炉103，风室由风室隔板分为上层风室201和下层风室202，下层风室202内设置有与下层干燥炉103连通的风 机8，上层风室201与上层干燥炉102连通，风道包括上层风道3和下层风道7，下层风道7通过下层百叶窗701与下层风室202连通，下层风道7内设置有空气加热器9，下层风道7还通过下层外部连通百叶窗702与外部连通，下层外部连通百叶窗702处设置有下层百叶窗保护罩703，上层风道3由隔板分隔为八个上层子风道，八个上层子风道呈两行四列分布，

其中一行上层子风道设置在上层风室201侧部且依次为第一上层子风道301、第二上层子风道302、第三上层子风道303和第四上层子风道304，另一行上层子风道依次为第五上层子风道305、第六上层子风道306、第七上层子风道307和第八上层子风道308，

第一上层子风道301通过第一上层百叶窗401与上层风室201连通，第一上层子风道301通过第五上层百叶窗405与同列的第五上层子风道305连通，第一上层子风道301通过第一上层外部连通百叶窗501与外部连通，第一上层子风道301与下层风道7之间通过隔板隔断，第五上层子风道305与下层风道7连通，

第二上层子风道302通过第二上层百叶窗402与上层风室201连通，第二上层子风道302与第六上层子风道306同列，第二上层子风道302与下层风道7之间通过隔板隔断，第六上层子风道306与下层风道7之间设置有第一风门601，

第三上层子风道303通过第三上层百叶窗403与上层风室201连通，第三上层子风道303与第七上层子风道307同列，第三上层子风道303与下层风道7之间通过隔板隔断，第七上层子风道307与下层风道7之间设置有第二风门602，

第四上层子风道304通过第四上层百叶窗404与上层风室201连通，第四上层子风道304通过第六上层百叶窗406与同列的第八上层子风道308连通，第四上层子风道304通过第二上层外部连通百叶窗502与外部连通，第四上层子风道304与下层风道7之间通过隔板隔断，第八上层子风道308与下层风道7连通。

第五上层子风道305、第六上层子风道306、第七上层子风道307、第八上层子风道308均与新风通道10连通，第一上层子风道301、第二上层子风道302、第三上层子风道303、第四上层子风道304均与废弃排风通道11连通。

新风通道10通过隔板与废弃排风通道11进行热交换。

在本实施例中，风机8为两台，空气加热器9为两台，下层百叶窗701为两个，下层外部连通百叶窗702为四个。

制麦工艺的干燥阶段大致分为凋萎、焙焦、冷却这三个阶段，根据不同阶段的工艺技术要求，麦芽干燥需要的风量和温度也不同，本实施例以比尔森麦芽的干燥为例。本实用新型在凋萎阶段的工作流程：

为了降低麦芽表面的水分，在凋萎阶段需要将风温控制在45℃，还需增大风量。发芽箱12发芽好的麦芽，其含水率大致为42%，将发芽好的麦芽从发芽箱12输送至干燥炉1内进行排潮，在排潮阶段需要大量热空气穿过麦芽，去除麦芽表面的水分，使麦芽的含水率达到12%左右。此时上层干燥炉102回风中含有大量水分且风温低，开启第一上层百叶窗401、第四上层百叶窗404、第一上层外部连通百叶窗501、第二上层外部连通百叶窗502，关闭第二上层百叶窗402、第三上层百叶窗403、第五上层百叶窗405、第六上层百叶窗406，此时上层干燥炉102的回风通过第一上层百叶窗401和第四上层百叶窗404分别进入到第一上层子风道301和第四上层子风道304内，进入第一上层子风道301的回风通过第一上层外部连通百叶窗501直接排出，进入第四上层子风道304的回风通过第二上层外部连通百叶窗502直接排出，直至麦芽的含水率降低至12%左右。

本实用新型在焙焦阶段的工作流程：

对上层干燥炉102中排潮之后的麦芽进行焙焦处理，在焙焦阶段为降低麦芽含水率可以减小风量，升高麦芽温度。在焙焦前期，排风风温较高，关闭第一上层百叶窗401、第四上层百叶窗404，开启第二上层百叶窗402、第三上层百叶窗403、第一风门601和第二风门602，上层干燥炉102的回风进入上层风室201，进而进入第二上层子风道302和第三上层子风道303后直接进入废弃排风通道11后与新风通道10进行热交换，产生的具有一定温度的新风通过第六上层子风道306和第七上层子风道307向下进入下层风道7，关闭下层百叶窗701，开启下层外部连通百叶窗702，补充新风与新风通道10产生的一定温度的新风混合，再经过空气加热器9后进入下层风室202，进而通过风机8进入下层干燥炉103对麦芽进行焙焦，直至麦芽水分降低至5%左右。

在下层干燥炉103中麦芽水分降至5%左右时，干燥炉1回风中含水量已经很低了，而且麦芽温度也较高，因此关闭第二上层百叶窗402、第三上层百叶窗403、第一上层外部连通百叶窗501、第二上层外部连通百叶窗502，开启第一上层百叶窗401、第四上层百叶窗404、第五上层百叶窗405、第六上层百叶窗406，此时上层干燥炉102回风由第五上层子风道305、第八上层子风道308进入下层风道7，关闭第一风门601和第二风门602和下层外部连通百叶窗702，开启下层百叶窗701，使干燥炉1回风完全进入下层风室202，让干燥炉1自循环3个小时，至麦芽含水量降至4%左右。

本实用新型在冷却通风阶段的工作流程：

干燥后的麦芽仍有80℃左右，还不能进行贮存，为此要进行冷却。

在焙焦结束之后关闭空气加热器9，打开下层外部连通百叶窗702，打开第一上层外部连通百叶窗501、第二上层外部连通百叶窗502，关闭第五上层百叶窗405、第六上层百叶窗406，通过下层外部连通百叶窗702补充新风对麦芽进行降温，进入第一上层子风道301的回风通过第一上层外部连通百叶窗501直接排出，进入第四上层子风道304的回风通过第二上层外部连通百叶窗502直接排出，冷却2小时，当麦芽温度降至35~40℃左右，再输送至麦芽仓贮存。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，包括干燥炉（1），其特征在于，还包括风室和风道，干燥炉（1）由干燥炉筛板（101）分为上层干燥炉（102）和下层干燥炉（103），风室由风室隔板分为上层风室（201）和下层风室（202），下层风室（202）内设置有与下层干燥炉（103）连通的风机（8），上层风室（201）与上层干燥炉（102）连通，风道包括上层风道（3）和下层风道（7），下层风道（7）通过下层百叶窗（701）与下层风室（202）连通，下层风道（7）内设置有空气加热器（9），下层风道（7）还通过下层外部连通百叶窗（702）与外部连通，下层外部连通百叶窗（702）处设置有下层百叶窗保护罩（703），上层风道（3）由隔板分隔为八个上层子风道，八个上层子风道呈两行四列分布，

其中一行上层子风道设置在上层风室（201）侧部且依次为第一上层子风道（301）、第二上层子风道（302）、第三上层子风道（303）和第四上层子风道（304），另一行上层子风道依次为第五上层子风道（305）、第六上层子风道（306）、第七上层子风道（307）和第八上层子风道（308），

第一上层子风道（301）通过第一上层百叶窗（401）与上层风室（201）连通，第一上层子风道（301）通过第五上层百叶窗（405）与同列的第五上层子风道（305）连通，第一上层子风道（301）通过第一上层外部连通百叶窗（501）与外部连通，第一上层子风道（301）与下层风道（7）之间通过隔板隔断，第五上层子风道（305）与下层风道（7）连通，

第二上层子风道（302）通过第二上层百叶窗（402）与上层风室（201）连通，第二上层子风道（302）与第六上层子风道（306）同列，第二上层子风道（302）与下层风道（7）之间通过隔板隔断，第六上层子风道（306）与下层风道（7）之间设置有第一风门（601），

第三上层子风道（303）通过第三上层百叶窗（403）与上层风室（201）连通，第三上层子风道（303）与第七上层子风道（307）同列，第三上层子风道（303）与下层风道（7）之间通过隔板隔断，第七上层子风道（307）与下层风道（7）之间设置有第二风门（602），

第四上层子风道（304）通过第四上层百叶窗（404）与上层风室（201）连通，第四上层子风道（304）通过第六上层百叶窗（406）与同列的第八上层子风道（308）连通，第四上层子风道（304）通过第二上层外部连通百叶窗（502）与外部连通，第四上层子风道（304）与下层风道（7）之间通过隔板隔断，第八上层子风道（308）与下层风道（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，其特征在于，所述的第五上层子风道（305）、第六上层子风道（306）、第七上层子风道（307）、第八上层子风道（308）均与新风通道（10）连通，第一上层子风道（301）、第二上层子风道（302）、第三上层子风道（303）、第四上层子风道（304）均与废弃排风通道（11）连通。

3.根据权利要求2所述的一种麦芽干燥塔热风节能利用装置，其特征在于，所述的新风通道（10）通过隔板与废弃排风通道（11）进行热交换。