CN209208024U - 一种木塑挤出机的下料与喂料装置 - Google Patents

一种木塑挤出机的下料与喂料装置 Download PDF

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许开华
吕怀兴
杨正新
涂重丹
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Hunan Gelinmei Yinghong Resources Recycling Co Ltd
GEM Wuhan Urban Mining Resources Industrial Park Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型适用于机械制造领域，提供一种木塑挤出机的下料与喂料装置，包括支撑箱体、挤出装置以及锥形下料仓，所述挤出装置安装在所述支撑箱体上，所述锥形下料仓顶部设置有进料口，所述进料口为立方体，所述进料口内部等距设置若干磁选管，所述锥形下料仓顶部还设置有竖向搅拌电机，所述竖向搅拌电机输出端连接有齿轮啮合装置，所述齿轮啮合装置的输出端连接有位于锥形下料仓中轴位置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设置多根搅拌横梁，每根搅拌横梁上左右对称设置若干可拆卸搅拌阻力叶。该结构的设置能够解决木塑挤出机下料仓中容易架桥而导致物料断供的现有问题，同时该装置结构简单，节省成本，利用率高。

Description

一种木塑挤出机的下料与喂料装置
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种木塑挤出机的下料与喂料装置。
背景技术
塑料的加工通常使用螺杆挤出机来挤出造粒或成型，挤出机通常有一个下料仓，物料重力作用来连续下料，而有的挤出机类型例如锥形双螺杆挤出机还有专门的喂料装置，通常有一个调速电机驱动的小型螺杆推送物料到挤出机的螺杆输送段。在这种已有的设计下，对于有些物料配方的实施容易出现一些问题。例如，物料配方中添加了相当比例的比表面积较大的纤维类材料时，混合物料的体积变大，在紧靠重力进行下料的挤出机下料仓中容易架桥而导致物料断供。再例如，物料配方中的一部分功能组分的化学结构比较脆弱，在挤出机螺杆的强剪切作用下容易分解失去其功能，而减弱螺杆的剪切作用的话，又无法保证高分子材料很好地塑化。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种木塑挤出机的下料与喂料装置，旨在解决现有木塑挤出机下料仓中容易架桥而导致物料断供的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
所述木塑挤出机的下料与喂料装置，包括支撑箱体、挤出装置以及锥形下料仓，所述挤出装置安装在所述支撑箱体上，所述锥形下料仓顶部设置有进料口，所述进料口为立方体，所述进料口内部等距设置若干磁选管，所述锥形下料仓顶部还设置有竖向搅拌电机，所述竖向搅拌电机输出端连接有齿轮啮合装置，所述齿轮啮合装置的输出端连接有位于锥形下料仓中轴位置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设置多根搅拌横梁，每根搅拌横梁上左右对称设置若干可拆卸搅拌阻力叶，所述锥形下料仓底部开口处设置有用于输送物料的主输送机构，所述挤出装置包括一根横向设置的挤出机螺杆、用于驱动所述挤出机螺杆转动的横向驱动机构，所述挤出机螺杆外圈设置有挤出机套筒，所述主输送机构的输出端与所述挤出机套筒的顶部连通，且连通位置后方还设置有两个与挤出机套筒连通的辅助下料机，所述锥形下料仓两侧还设置有固定支架，所述固定支架向下延伸至所述支撑箱体上。
进一步地，所述横向驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述挤出机螺杆之间设置有变速箱。
进一步地，所述辅助下料机包括辅助喂料仓，所述辅助喂料仓底部均设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构的输出端与所述挤出机套筒的顶部连通。
本实用新型的有益效果是：所述挤出机下料与喂料装置包括立方体结构的进料口，所述进料口内部等距设置若干磁选管，该磁选管在搅拌物料进入下料仓时首先过滤掉搅拌物料内的金属残渣，进而保护下料仓内的搅拌装置，同时，也保证搅拌物料的纯粹性，使其凝固塑形的纯度更高，所述锥形下料仓顶部还设置有竖向搅拌电机，竖向搅拌电机输出端连接有齿轮啮合装置，所述齿轮啮合装置的输出端连接有位于锥形下料仓中轴位置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设置多根搅拌横梁，当搅拌物料下降时通过搅拌横梁对物料进行搅拌和阻隔，同时每根搅拌横梁上左右对称设置若干可拆卸搅拌阻力叶，该阻力叶片设置在搅拌横梁的末端且位于搅拌横梁两端靠近搅拌仓内壁的位置，能充分利用圆形凸起的结构特性打散在旋转搅拌中已经凝形搭桥的物料，所述主下料仓下方设置有挤出装置，挤出装置上设置有辅助下料机，可在不同的时间段内通过该下料机添加不同的化学试剂，使塑料快速挤出成型。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种挤出机下料与喂料装置的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1示出了本实用新型实施例提供的石墨烯电热膜的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
如图1所示，本实施例提供的木塑挤出机的下料与喂料装置，包括支撑箱体14、挤出装置以及锥形下料仓1，所述挤出装置安装在所述支撑箱体14上，所述锥形下料仓1顶部设置有进料口3，所述进料口3为立方体，所述进料口3内部等距设置若干磁选管，所述锥形下料仓1顶部还设置有竖向搅拌电机2，所述竖向搅拌电机2输出端连接有齿轮啮合装置，所述齿轮啮合装置的输出端连接有位于锥形下料仓1中轴位置的搅拌轴4，所述搅拌轴4上沿高度方向间隔设置多根搅拌横梁5，每根搅拌横梁5上左右对称设置若干可拆卸搅拌阻力叶6，所述锥形下料仓1底部开口处设置有用于输送物料的主输送机构7，所述挤出装置包括一根横向设置的挤出机螺杆11、用于驱动所述挤出机螺杆11转动的横向驱动机构9，所述挤出机螺杆11外圈设置有挤出机套筒8，所述主输送机构7的输出端与所述挤出机套筒8的顶部连通，且连通位置后方还设置有两个与挤出机套筒8连通的辅助下料机12，所述锥形下料仓1两侧还设置有固定支架，所述固定支架向下延伸至所述支撑箱体14上。
在实际操作中，支撑箱体作为整个上部机器的支撑基体，宜采用刚度和韧性兼具的合金材质，锥形下料仓顶部的立方体进料口内部等距设置有若干磁选管，该磁选管作为搅拌物料的第一层过滤工序，首先过虑掉搅拌物料中的金属残渣，所述磁选管定期清理；然后，过滤物料沿锥形下料仓高度方向下降至搅拌区域，通过沿锥形下料仓高度方向间隔设置在搅拌轴上的搅拌横梁对物料进行层次性混合搅拌，在搅拌轴达到一定旋转速率时物料会随着搅拌方向往锥形下料仓内壁上聚集，很容易发生物料搭桥现象，可通过对称设置在搅拌横梁两端的阻力叶来打散聚集的搅拌物料，通过初步的搅拌和混合后搅拌物料进入锥形下料仓底部设置的主输送机构输送至设置在主输送机构输出端的挤出装置内，挤出装置包括挤出机套筒和设置在挤出机套筒内的挤出机螺杆，搅拌物料通过挤出机螺杆输送至挤出端口，在挤出机螺杆输送过程的同时也是其搅拌物料凝形质变的过程，所以，在挤出机套筒上方的合适距离处设置两个辅助下料机，该辅助下料机内适合添加对螺杆剪切有一定敏感性的助剂，以帮助其快速挤出成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木塑挤出机的下料与喂料装置，其特征在于：包括支撑箱体、挤出装置以及锥形下料仓，所述挤出装置安装在所述支撑箱体上，所述锥形下料仓顶部设置有进料口，所述进料口为立方体，所述进料口内部等距设置若干磁选管，所述锥形下料仓顶部还设置有竖向搅拌电机，所述竖向搅拌电机输出端连接有齿轮啮合装置，所述齿轮啮合装置的输出端连接有位于锥形下料仓中轴位置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设置多根搅拌横梁，每根搅拌横梁上左右对称设置若干可拆卸搅拌阻力叶，所述锥形下料仓底部开口处设置有用于输送物料的主输送机构，所述挤出装置包括一根横向设置的挤出机螺杆、用于驱动所述挤出机螺杆转动的横向驱动机构，所述挤出机螺杆外圈设置有挤出机套筒，所述主输送机构的输出端与所述挤出机套筒的顶部连通，且连通位置后方还设置有两个与挤出机套筒连通的辅助下料机，所述锥形下料仓两侧还设置有固定支架，所述固定支架向下延伸至所述支撑箱体上。
2.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的下料与喂料装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述挤出机螺杆之间设置有变速箱。
3.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的下料与喂料装置，其特征在于：所述辅助下料机包括辅助喂料仓，所述辅助喂料仓底部均设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构的输出端与所述挤出机套筒的顶部连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110466131A (zh) * 2019-08-28 2019-11-19 宁波塑之华塑化有限公司 一种改性塑料的生产设备及生产工艺

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