CN210792004U - 一种pc膜生产用高效螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PC膜生产技术领域，尤其涉及一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其包括机架、螺杆挤出机及辅助上料系统，辅助上料系统包括多个上料箱、集中收料斗及落料斗，每个上料箱箱体内安装有竖直的单料上料螺杆，上料箱箱体顶部开设有单料进料口，上料箱箱体底部设有单料出料口，每个上料箱的单料出料口分别与集中收料斗的进料口相连通，落料斗位于集中收料斗的下方且落料斗内安装有混合料上料螺杆，螺杆挤出机包括料筒及一对相互啮合的挤压螺杆，料筒顶部设有料筒进料口，前端部设有挤出口，料筒进料口与落料斗的底部相连通。本实用新型提供的装置设备成本低，工艺流程简单，生产效率高，原料搅拌均匀不结块且挤出过程中原料不会打滑。
Description
技术领域
本发明涉及PC膜生产技术领域，尤其涉及一种PC膜生产用高效螺杆挤出机。
背景技术
PC膜生产过程中，需要几种不同的原料搅拌在一起后进入螺杆挤出机中挤出成型，传统的螺杆挤出机上料系统都是将几种不同的粉状料放置在一个搅拌罐中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，将原料搅拌均匀后再泵送至螺杆挤出机内，这种结构的上料系统，上料过程中粉状料容易结块，原料搅拌的不够均匀，并且传统的螺杆挤出机均为单螺杆形式，粉状料在螺杆挤压传送的过程中，容易打滑，为解决这一问题，必须将粉状料通过造粒机造粒后再通过上料系统送入挤出机内挤出成型，不仅设备成本高，而且工艺流程长，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供设备成本低，工艺流程简单，生产效率高，原料搅拌均匀不结块且挤出过程中原料不会打滑的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其包括机架、螺杆挤出机及辅助上料系统，所述辅助上料系统包括多个上料箱、集中收料斗及落料斗，所述多个上料箱设于集中收料斗的上方外围，每个所述上料箱分别固定安装于机架上且上料箱箱体内安装有竖直的单料上料螺杆，上料箱箱体顶部与单料上料螺杆相对应位置开设有单料进料口，上料箱箱体底部设有单料出料口，每个上料箱的单料出料口分别与集中收料斗的进料口相连通，落料斗位于集中收料斗的下方且落料斗内安装有混合料上料螺杆，所述螺杆挤出机包括固定安装于机架上的料筒及转动的安装于料筒内的一对相互啮合的挤压螺杆，所述料筒顶部设有料筒进料口，前端部设有挤出口，所述料筒进料口与落料斗的底部相连通。
进一步，一对相互啮合的挤压螺杆中主动挤压螺杆由固定安装于料筒外的挤压螺杆电机驱动旋转。
进一步，多个单料上料螺杆均由单料上料螺杆电机驱动，混合料上料螺杆由混合料上料螺杆电机驱动。
进一步，每个上料箱顶部开设有出风口，所述出风口上套装有防尘袋。
进一步，上料箱及落料斗外固定安装有阻旋料位开关。
发明的有益效果
本发明保护的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，设有多个上料箱，上料箱内安装有竖直的单料上料螺杆，不同的PC膜生产用的原料放于不同的上料箱内，通过单料上料螺杆向集中收料斗内送料，可以防止粉状料结块，而且可以根据原料的比例控制单料上料螺杆的旋转速度，从而更好的均匀的控制上料量，不同的原料从不同的上料箱出料口流出后进入到集中收料斗内后再进入到集中收料斗内，通过混合料上料螺杆混合并输送至螺杆挤出机内，使不同的原料之间按照比例混合搅拌的比较均匀，不会不结块，并且粉状料进入到挤出来料筒内后，通过一对相互啮合的挤压螺杆进行传送挤压成型，不需要使用造粒机进行造粒，粉状料也不会在传送挤压过程中打滑，设备成本低，工艺流程简单且生产效率比较高。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图；
图2是螺杆挤出机俯视结构示意图；
图中1.上料箱，2.单料上料螺杆电机，3.防尘袋，4.出风口,5.阻旋料位开关,6.单料上料螺杆，7.集中收料斗，8.磁力棒,9.落料斗,10.混合料上料螺杆电机,11.混合料上料螺杆，12.机架,13.料筒,14.挤出口，15.挤压螺杆,16.挤压螺杆电机，17.料筒进料口。
具体实施方式
一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其包括机架12、螺杆挤出机及辅助上料系统，所述辅助上料系统包括多个上料箱1、集中收料斗7及落料斗9，所述多个上料箱设于集中收料斗的上方外围，每个所述上料箱分别固定安装于机架上且上料箱箱体内安装有竖直的单料上料螺杆6，上料箱箱体顶部与单料上料螺杆相对应位置开设有单料进料口，上料箱箱体底部设有单料出料口，每个上料箱的单料出料口分别与集中收料斗的进料口相连通，落料斗位于集中收料斗的下方且落料斗内安装有混合料上料螺杆11，所述螺杆挤出机包括固定安装于机架上的料筒13及转动的安装于料筒内的一对相互啮合的挤压螺杆15，所述料筒顶部设有料筒进料口17，前端部设有挤出口14，所述料筒进料口与落料斗的底部相连通。
进一步，一对相互啮合的挤压螺杆中主动挤压螺杆由固定安装于料筒外的挤压螺杆电机16驱动旋转。
进一步，集中收料斗的进料口处固定安装有磁力棒8，可以吸附原料内所含有的金属杂质，使原料更加纯净，保证产品质量。
进一步，多个单料上料螺杆均由单料上料螺杆电机2驱动，混合料上料螺杆由混合料上料螺杆电机10驱动，通过控制相应的电机转速，可以控制上料螺杆的旋转速度，从而控制上料速度。
进一步，每个上料箱顶部开设有出风口4，所述出风口上套装有防尘袋3，有利于保持上料箱内的压力平衡，且防止粉料飘飞。
进一步，上料箱及落料斗外固定安装有阻旋料位开关5，可以实时监测上料箱及及落料斗内的上料情况，阻旋料位开关与相应的上料螺杆电机连接，当阻旋料位开关检测到上料箱或落料斗内没有料时，就会控制相应的上料螺杆电机停止转动，防止上料螺杆电机空运转。
当挤出机工作时，向将不同的PC膜生产用原料放于不同的上料箱内，通过单料上料螺杆向集中收料斗内送料，可以防止粉状料结块，而且可以根据原料的比例控制单料上料螺杆的旋转速度，从而更好的均匀的控制上料量，不同的原料从不同的上料箱出料口流出后进入到集中收料斗内后再进入到集中收料斗内，通过混合料上料螺杆混合并输送至螺杆挤出机内，使不同的原料之间按照比例混合搅拌的比较均匀，不会不结块，并且粉状料进入到挤出来料筒内后，通过一对相互啮合的挤压螺杆进行传送挤压成型，不需要使用造粒机进行造粒，粉状料也不会在传送挤压过程中打滑，设备成本低，工艺流程简单且生产效率比较高。
综上所述，本发明所保护的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，设备成本低，工艺流程简单，生产效率高，原料搅拌均匀不结块且挤出过程中原料不会打滑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，包括机架、螺杆挤出机及辅助上料系统，所述辅助上料系统包括多个上料箱、集中收料斗及落料斗，所述多个上料箱设于集中收料斗的上方外围，每个所述上料箱分别固定安装于机架上且上料箱箱体内安装有竖直的单料上料螺杆，上料箱箱体顶部与单料上料螺杆相对应位置开设有单料进料口，上料箱箱体底部设有单料出料口，每个上料箱的单料出料口分别与集中收料斗的进料口相连通，落料斗位于集中收料斗的下方且落料斗内安装有混合料上料螺杆，所述螺杆挤出机包括固定安装于机架上的料筒及转动的安装于料筒内的一对相互啮合的挤压螺杆，所述料筒顶部设有料筒进料口，前端部设有挤出口，所述料筒进料口与落料斗的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，一对相互啮合的挤压螺杆中主动挤压螺杆由固定安装于料筒外的挤压螺杆电机驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，集中收料斗的进料口处固定安装有磁力棒。
4.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，多个单料上料螺杆均由单料上料螺杆电机驱动，混合料上料螺杆由混合料上料螺杆电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，每个上料箱顶部开设有出风口，所述出风口上套装有防尘袋。
6.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用高效螺杆挤出机，其特征在于，上料箱及落料斗外固定安装有阻旋料位开关。
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2019
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