CN218314367U - 一种混凝土生产运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土辅助输送装置技术领域，且公开了一种混凝土生产运输装置，包括支撑板和菱形转动柱，所述支撑板上部的内侧互动套接有连接板，所述连接板的上部安装有第一电机，所述连接板上部的外侧固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的内侧分别固定连接有前密封圆盘和后限定套。该混凝土生产运输装置，通过将混凝土填充箱前端的内部活动套接有前密封圆盘，前密封圆盘对混凝土填充箱的前端进行密封，并混凝土填充箱旋转时，前密封圆盘保持与连接板之间的位置呈限定状态，避免前密封圆盘随着混凝土填充箱转动时，入料管道和出料管道的位置出现改变，影响混凝土填充箱转动过程中，会混凝土输送时造成干扰的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土辅助输送装置技术领域，具体为一种混凝土生产运输装置。
背景技术
在混凝土生产后，需要将混凝土输送至待加工位置，为了增加混泥输送过程中避免混凝土凝固的问题，需要利用混凝土生产运输装置进行输送，至此研发出一种混凝土生产运输装置。
在现有的混凝土生产运输装置中，混凝土利用混凝土罐进行输送，混凝土罐运输过程中，混凝土罐持续保持转动的状态，转动的混凝土罐带动混凝土持续保持转动搅拌的状态，但混凝土转动过程中，混凝土罐内部堆积的混凝土无法进行混合搅拌，无法滚动搅拌的混凝土会出现凝固的状态，影响混凝土输送后的质量。
实用新型内容
针对现有混凝土生产运输装置的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产运输装置，具备通过混凝土填充箱的内部安装有菱形转动柱、转动管道、螺纹夹套和螺纹杆，菱形转动柱带动转动管道旋转提供动力，并启动夹套限定挡板，夹套限定挡板带动螺纹杆转动，并螺纹杆带动螺纹夹套之间进行螺纹运动，并螺纹夹套可带动螺旋搅拌杆来回移动，并螺旋搅拌杆在混凝土填充箱内部的旋转轨迹进行调节，对螺旋搅拌杆搅拌位置可进行调节，增加混凝土填充箱内部混泥土的混合搅拌效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产运输装置，包括支撑板和菱形转动柱，所述支撑板上部的内侧互动套接有连接板，所述连接板的上部安装有第一电机，所述连接板上部的外侧固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的内侧分别固定连接有前密封圆盘和后限定套，所述后限定套的内侧活动套接有混凝土填充箱，所述菱形转动柱的外侧活动套接有转动管道，所述转动管道的外部固定连接有螺旋搅拌杆；
所述前密封圆盘外侧的上部固定连接有入料管道，所述前密封圆盘外侧的下部固定连接有出料管道，所述支撑板后端的中部安装有第二电机，所述第二电机的前端安装有菱形转动柱，所述转动管道的前端活动套接有螺纹夹套，所述螺纹夹套的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有夹套限定挡板，所述螺纹夹套外侧的内部安装有定位柱。
优选的，所述连接板在支撑板内部的前端和后端各安装有一个，所述支撑板的下部安装有卡车的外部。
优选的，所述第一电机和支撑腿在两个连接板的上部各安装有一组，所述后限定套可围绕混凝土填充箱后端的外部转动三百六十度，所述前密封圆盘活动套接在混凝土填充箱前端的内部，所述第一电机前端安装的齿轮与齿轮之间相互啮合连接。
优选的，所述入料管道的上部开设有凹槽，所述出料管道的外部安装有阀门，所述入料管道安装在出料管道的正上部，所述入料管道和出料管道组成的直线与连接板之间保持垂直状态。
优选的，所述转动管道安装在混凝土填充箱内侧的中部，所述螺旋搅拌杆的外侧紧贴混凝土填充箱的内壁，所述螺旋搅拌杆的外侧呈螺旋状。
优选的，所述转动管道前端的内部开设有锥形凹槽，所述菱形转动柱与转动管道之间相互互动套接，所述螺纹夹套与螺纹杆之间相互螺纹运动，所述定位柱的一侧活动套接在螺纹夹套外侧的内部，所述定位柱的另一侧紧贴混凝土填充箱的内壁，所述第二电机和夹套限定挡板分别安装在混凝土填充箱后端的中部和前密封圆盘外侧的内部。
与现有混凝土生产运输装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该混凝土生产运输装置，通过将混凝土填充箱前端的内部活动套接有前密封圆盘，前密封圆盘对混凝土填充箱的前端进行密封，并混凝土填充箱旋转时，前密封圆盘保持与连接板之间的位置呈限定状态，避免前密封圆盘随着混凝土填充箱转动时，入料管道和出料管道的位置出现改变，影响混凝土填充箱转动过程中，会混凝土输送时造成干扰的问题。
2、该混凝土生产运输装置，通过菱形转动柱的外侧呈菱形，菱形转动柱转动时，带动转动管道转动，且转动管道在菱形转动柱的外部存在左右移动区间，并启动夹套限定挡板，夹套限定挡板带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆与螺纹夹套之间可进行螺纹伸缩运动，螺纹夹套可带动螺旋搅拌杆在混凝土填充箱的内部左右移动，并增加螺旋搅拌杆对混凝土填充箱内部混凝土混合时的位置进行调节，并混凝土填充箱在第一电机作用下进行自转，增加混凝土在混凝土填充箱内部的转动效率，增加混凝土混合搅拌时增加充分性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体剖视结构示意图；
图3为本实用新型转动搅拌结构局部放大结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、连接板；3、第一电机；4、支撑腿；5、前密封圆盘；6、后限定套；7、混凝土填充箱；8、齿轮；9、入料管道；10、出料管道；11、第二电机；12、菱形转动柱；13、转动管道；14、螺旋搅拌杆；15、螺纹夹套；16、螺纹杆；17、夹套限定挡板；18、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种混凝土生产运输装置，包括支撑板1和菱形转动柱12，支撑板1上部的内侧互动套接有连接板2，连接板2对两个混凝土填充箱7的位置进行限定，连接板2的上部安装有第一电机3，第一电机3与齿轮8之间进行螺纹运动，齿轮8旋转带动混凝土填充箱7转动，连接板2上部的外侧固定连接有支撑腿4，支撑腿4对混凝土填充箱7的位置进行支撑限定，两个支撑腿4的内侧分别固定连接有前密封圆盘5和后限定套6，后限定套6的内侧活动套接有混凝土填充箱7，混凝土填充箱7对混凝土进行收集，菱形转动柱12的外侧活动套接有转动管道13，转动管道13带动螺旋搅拌杆14旋转提供动力，转动管道13的外部固定连接有螺旋搅拌杆14，螺旋搅拌杆14对混凝土填充箱7内部的混凝土进行混合搅拌避免混凝土出现粘附凝固的现象；前密封圆盘5外侧的上部固定连接有入料管道9，入料管道9方便带动混凝土延伸至混凝土填充箱7的内部，前密封圆盘5外侧的下部固定连接有出料管道10，出料管道10带动混凝土向外侧排出，支撑板1后端的中部安装有第二电机11，第二电机11带动菱形转动柱12转动提供动力，第二电机11的前端安装有菱形转动柱12，菱形转动柱12带动转动管道13转动，并菱形转动柱12和转动管道13之间的位置可进行伸缩调节，转动管道13的前端活动套接有螺纹夹套15，螺纹夹套15对转动管道13的后端进行限定，螺纹夹套15的内部安装有螺纹杆16，螺纹杆16与螺纹夹套15之间进行螺纹运动，并螺纹杆16带动转动管道13在混凝土填充箱7内部的位置进行调节，增加搅拌混合将，螺纹杆16的外侧安装有夹套限定挡板17，夹套限定挡板17带动螺纹杆16转动提供动力，螺纹夹套15外侧的内部安装有定位柱18，定位柱18避免螺纹夹套15转动，从而避免转动管道13或螺纹杆16转动时对螺纹夹套15的位置造成干扰的问题。
参考图1，连接板2在支撑板1内部的前端和后端各安装有一个，支撑板1的下部安装有卡车的外部，通过将支撑板1的前后端均安装有一个连接板2，支撑板1对连接板2的安装位置进行限定，并支撑腿4的长度相同，支撑腿4带动混凝土填充箱7安装在支撑板1上部的位置保持稳定状态，并混凝土填充箱7与支撑板1之间保持平行状态，同时支撑板1安装在卡接的外部，通过卡车带动支撑板1整体进行输送，同时卡车带动支撑板1整体一侧的角度进行调节时，支撑板1的角度调节后，可将混凝土填充箱7内部的泥浆向前密封圆盘5的一侧进行倾斜，泥浆可经过出料管道10向外侧排出。
参考图1，第一电机3和支撑腿4在两个连接板2的上部各安装有一组，后限定套6可围绕混凝土填充箱7后端的外部转动三百六十度，前密封圆盘5活动套接在混凝土填充箱7前端的内部，第一电机3前端安装的齿轮与齿轮8之间相互啮合连接，通过支撑腿4在支撑板1的上部均有安装，并支撑腿4分别安装在混凝土填充箱7的前端和后端，支撑腿4可对混凝土填充箱7的前后端进行支撑，同时期待的混凝土填充箱7的位置保持稳固的状态，同时启动第一电机3，第一电机3前端安装的齿轮与齿轮8之间相互啮合连接，第一电机3可带动混凝土填充箱7整体进行旋转调节的作用。
参考图2，入料管道9的上部开设有凹槽，出料管道10的外部安装有阀门，入料管道9安装在出料管道10的正上部，入料管道9和出料管道10组成的直线与连接板2之间保持垂直状态，通过将入料管道9的上部开设有凹槽，同时入料管道9的上部开设有凹槽，并入料管道9内部开设的凹槽方便带动胶料填充至混凝土填充箱7的内部，且前密封圆盘5活动套接在支撑板1一侧的内部，至此在混凝土填充箱7转动过程中，入料管道9和出料管道10可保持与支撑板1呈垂直状态，避免入料管道9随着混凝土填充箱7转动，影响出料口的位置出现变化的问题。
参考图2，转动管道13安装在混凝土填充箱7内侧的中部，螺旋搅拌杆14的外侧紧贴混凝土填充箱7的内壁，螺旋搅拌杆14的外侧呈螺旋状，通过转动管道13安装在混凝土填充箱7内部的中部，同时螺旋搅拌杆14安装在转动管道13的外侧，当转动管道13旋转时，转动管道13带动螺旋搅拌杆14转动，并螺旋搅拌杆14紧贴混凝土填充箱7的内部，当螺旋搅拌杆14旋转时，螺旋搅拌杆14带动混凝土填充箱7内部的混凝土进行混合搅拌处理避免混凝土输送时未出现转动时，混凝土在混凝土填充箱7的内部进行凝固的问题。
参考图2、图3和图4，转动管道13前端的内部开设有锥形凹槽，菱形转动柱12与转动管道13之间相互活动套接，螺纹夹套15与螺纹杆16之间相互螺纹运动，定位柱18的一侧活动套接在螺纹夹套15外侧的内部，定位柱18的另一侧紧贴混凝土填充箱7的内壁，第二电机11和夹套限定挡板17分别安装在混凝土填充箱7后端的中部和前密封圆盘5外侧的内部，通过螺旋搅拌杆14安装在支撑板1的内部，并启动第二电机11，第二电机11带动菱形转动柱12转动，且菱形转动柱12的外侧呈菱形，菱形转动柱12带动转动管道13旋转提供动力，同时启动夹套限定挡板17，夹套限定挡板17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16在螺纹夹套15的内部进行螺纹运动，螺纹杆16可带动螺旋搅拌杆14在支撑板1内部的位置进行调节，并螺纹夹套15外侧的内部安装有定位柱18，定位柱18可对螺纹夹套15的位置进行限定，避免螺纹夹套15，随着转动管道13转动或螺纹杆16转动导致螺纹夹套15的角度出现偏移的问题，同时经过正反启动夹套限定挡板17，夹套限定挡板17带动转动管道13在菱形转动柱12外部的位置进行，即螺旋搅拌杆14在混凝土填充箱7内部搅拌过程中，可保持持续左右移动的状态，可增加螺旋搅拌杆14对混凝土填充箱7内部物料混合搅拌时增加充分性的作用。
工作原理：使用时，通过将前密封圆盘5活动套接在混凝土填充箱7前端的内部，前密封圆盘5对混凝土填充箱7的前端进行密封限定，同时混凝土填充箱7前端和后端安装的支撑腿4，将连接板2套接在支撑板1的内部，并支撑板1安装在卡车的外部，并使用时，经过入料管道9对混凝土填充箱7的内部填充胶料，并胶料在混凝土填充箱7的内部，并启动第二电机11，第二电机11带动菱形转动柱12旋转，菱形转动柱12带动转动管道13旋转，且转动管道13带动螺旋搅拌杆14对支撑板1内部的混凝土搅拌时增加充分性，且依次正反启动夹套限定挡板17，夹套限定挡板17带动螺纹杆16转动，同时螺纹杆16与螺纹夹套15之间进行螺纹运动，螺纹杆16可带动螺旋搅拌杆14在混凝土填充箱7内部的位置进行调节，且螺旋搅拌杆14对混凝土填充箱7内部的混凝土搅拌时增加充分性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土生产运输装置，包括支撑板(1)和菱形转动柱(12)，所述支撑板(1)上部的内侧互动套接有连接板(2)，所述连接板(2)的上部安装有第一电机(3)，所述连接板(2)上部的外侧固定连接有支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)的内侧分别固定连接有前密封圆盘(5)和后限定套(6)，所述后限定套(6)的内侧活动套接有混凝土填充箱(7)，所述菱形转动柱(12)的外侧活动套接有转动管道(13)，所述转动管道(13)的外部固定连接有螺旋搅拌杆(14)，其特征在于：所述前密封圆盘(5)外侧的上部固定连接有入料管道(9)，所述前密封圆盘(5)外侧的下部固定连接有出料管道(10)，所述支撑板(1)后端的中部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的前端安装有菱形转动柱(12)，所述转动管道(13)的前端活动套接有螺纹夹套(15)，所述螺纹夹套(15)的内部安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧安装有夹套限定挡板(17)，所述螺纹夹套(15)外侧的内部安装有定位柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产运输装置，其特征在于：所述连接板(2)在支撑板(1)内部的前端和后端各安装有一个，所述支撑板(1)的下部安装有卡车的外部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产运输装置，其特征在于：所述第一电机(3)和支撑腿(4)在两个连接板(2)的上部各安装有一组，所述后限定套(6)可围绕混凝土填充箱(7)后端的外部转动三百六十度，所述前密封圆盘(5)活动套接在混凝土填充箱(7)前端的内部，所述第一电机(3)前端安装的齿轮与齿轮(8)之间相互啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产运输装置，其特征在于：所述入料管道(9)的上部开设有凹槽，所述出料管道(10)的外部安装有阀门，所述入料管道(9)安装在出料管道(10)的正上部，所述入料管道(9)和出料管道(10)组成的直线与连接板(2)之间保持垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产运输装置，其特征在于：所述转动管道(13)安装在混凝土填充箱(7)内侧的中部，所述螺旋搅拌杆(14)的外侧紧贴混凝土填充箱(7)的内壁，所述螺旋搅拌杆(14)的外侧呈螺旋状。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产运输装置，其特征在于：所述转动管道(13)前端的内部开设有锥形凹槽，所述菱形转动柱(12)与转动管道(13)之间相互互动套接，所述螺纹夹套(15)与螺纹杆(16)之间相互螺纹运动，所述定位柱(18)的一侧活动套接在螺纹夹套(15)外侧的内部，所述定位柱(18)的另一侧紧贴混凝土填充箱(7)的内壁，所述第二电机(11)和夹套限定挡板(17)分别安装在混凝土填充箱(7)后端的中部和前密封圆盘(5)外侧的内部。
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