CN219970840U - 一种防皮带跑偏的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种防皮带跑偏的输送装置，包括机架、传输皮带、上挡辊、下挡辊，传输皮带环绕机架设置，传输皮带包括首尾相连的上皮带和下皮带，其中，上皮带位于机架的上方，下皮带位于机架的下方；机架的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊，上皮带位于两组上挡辊之间，上皮带的两侧与上挡辊限位配合，机架的底部两侧对称的设置有两组下挡辊，下皮带位于两组下挡辊之间，下皮带的两侧与下挡辊限位配合。本设计能有效防止传输皮带在去程和回程的过程中跑偏，避免传输皮带边缘翘曲、折叠，确保输送皮带机能够高效输送、延长输送皮带机的使用寿命。

Description

一种防皮带跑偏的输送装置

技术领域

本实用新型涉及皮带运输机技术领域，具尤其涉及一种防皮带跑偏的输送装置。

背景技术

皮带机广泛应用于全断面硬岩掘进机（TBM）上，由于抽水蓄能电站建设的小直径TBM根据施工要求需要控制转弯半径在30m以内，由于内外径之差导致皮带机在整机设备拐弯时会产生严重的跑偏现象，为了防止皮带跑偏，通常情况下会在皮带的侧部设置圆柱形挡辊，皮带运行跑偏时皮带的边缘与挡辊外表面相接触，同时挡辊对皮带施加反作用力，防止皮带继续偏离，这种装置在皮带跑偏不严重的情况下能起到防止皮带跑偏的作用。但是当皮带跑偏的作用力在垂直方向的分力大于挡辊的反作用力在垂直方向的摩擦力分力时，皮带会顺着立挡辊的外表面向上翻起，由于上部分没有构件阻挡皮带，皮带会继续跑偏，在皮带机长时间运行后出现皮带严重偏离甚至皮带折叠的情况。因此，在皮带跑偏严重时，采用常用的立挡辊来防止皮带跑偏的效果不是很好，这样不仅容易造成皮带的损坏，还会影响整个输送机的使用寿命，更会影响施工安全和进度。因此，需要一种能够防止防皮带跑偏的输送装置，以保证小直径TBM施的工安全和进度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的小直径TBM中皮带机长时间运行后容易出现皮带严重偏离甚至皮带折叠的问题，提供了一种能有效防皮带跑偏的输送装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种防皮带跑偏的输送装置，所述输送装置包括机架、传输皮带、上挡辊、下挡辊，所述传输皮带环绕机架设置，传输皮带包括首尾相连的上皮带和下皮带，所述上皮带位于机架的上方，所述下皮带位于机架的下方；

所述机架的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊，所述上皮带位于两组所述上挡辊之间，上皮带的两侧与上挡辊限位配合，机架的底部两侧对称的设置有两组下挡辊，所述下皮带位于两组所述下挡辊之间，下皮带的两侧与下挡辊限位配合。

所述上挡辊包括上辊轴、上辊筒、上转盘，所述上辊轴与机架固定连接，上辊轴的外部套设有上辊筒，上辊轴通过上深沟球轴承与上辊筒旋转配合，所述上辊筒的外表面与上皮带的侧部限位配合，上辊筒的外部套设有上转盘，所述上转盘的下表面与上皮带的侧部限位配合；

所述下挡辊包括下辊轴、下辊筒、下转盘，所述下辊轴与机架固定连接，下辊轴的外部套设有下辊筒，下辊轴通过下深沟球轴承与下辊筒旋转配合，所述下辊筒的外表面与下皮带的侧部限位配合，下辊筒的外部套设有下转盘，所述下转盘的下表面与下皮带的侧部限位配合。

所述上辊筒的顶部设置有圆形的上顶盖，所述上顶盖位于上辊轴的上方，上顶盖通过紧固螺栓与上辊筒的顶部固定连接；

所述下辊筒的顶部设置有圆形的下顶盖，所述下顶盖位于下辊轴的上方，下顶盖通过紧固螺栓与下辊筒的顶部固定连接。

所述上辊筒的底部设置有环形的上底盖，所述上底盖套设于上辊轴上，上底盖通过紧固螺栓与上辊筒的底部固定连接；

所述下辊筒的底部设置有环形的下底盖，所述下底盖套设于下辊轴上，下底盖通过紧固螺栓与下辊筒的底部固定连接。

所述环形的上底盖的内表面上开设有上环形槽，所述上环形槽内设置有上羊毛毡圈，所述上羊毛毡圈同时与上辊轴的外表面、上环形槽的内壁压紧配合；

所述环形的下底盖的内表面上开设有下环形槽，所述下环形槽内设置有下羊毛毡圈，所述下羊毛毡圈同时与下辊筒的外表面、下环形槽的内壁压紧配合。

所述上转盘平行于上皮带设置，所述下转盘平行于下皮带设置。

所述机架的顶部两侧固定设置有上托辊支架，所述上托辊支架上设置有与其旋转配合的上托辊，所述上皮带的底部与上托辊的顶部相接触；

所述机架的底部两侧固定设置有下托辊支架，所述下托辊支架上设置有与其旋转配合的下托辊，所述下皮带的底部与下托辊的顶部相接触。

所述上辊轴固定设置于上托辊支架上，所述下辊轴固定设置于下托辊支架上。

所述上托辊支架上设置有多个上螺纹孔，所述上辊轴的底部设置有与上螺纹孔相配合的外螺纹，上辊轴通过上辊轴底部的外螺纹和上螺纹孔固定于上托辊支架上；

所述下托辊支架上设置有多个下螺纹孔，所述下辊轴的底部设置有与下螺纹孔相配合的外螺纹，下辊轴通过下辊轴底部的外螺纹和下螺纹孔固定于下托辊支架上。

每组所述上挡辊中的多个上挡辊沿上皮带的行进方向等间隔的设置于上托辊支架上，每组所述下挡辊中的多个下挡辊沿下皮带的行进方向等间隔的设置于下托辊支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种防皮带跑偏的输送装置中传输皮带环绕机架设置，传输皮带包括首尾相连的上皮带和下皮带，所述上皮带位于机架的上方，所述下皮带位于机架的下方，机架的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊，两组上挡辊可以防止上皮带在运行过程中跑偏，机架的底部两侧对称的设置有两组下挡辊，两组下挡辊可以防止下皮带在运行过程中跑偏，整个输送装置中去程皮带、回程皮带都不易跑偏，防跑偏效果更好，有效避免皮带边缘卷起或折叠造成皮带损坏，进而影响整个输送机的使用寿命。因此，本设计中的上挡辊和下挡辊能确保皮带的各处都不跑偏，防跑偏效果好，避免跑偏造成损坏，有利于输送机稳定运行。

2、本实用新型一种防皮带跑偏的输送装置中的挡辊包括辊轴以及套设再辊轴上的辊筒，的辊筒的外表面与皮带的边缘进行限位配合，通过辊筒可在一定程度上防止皮带跑偏；同时辊筒的顶部还设置有转盘，转盘的下表面与皮带的边缘进行限位配合，同时在转盘的作用下，当皮带严重跑偏时皮带边缘向上翘起时辊筒顶部的转盘对皮带的边缘进行限位，避免皮带边缘严重翘起进而导致皮带折叠。因此，本设计中通过设置辊筒及辊筒顶部的转盘，能有效防止皮带严重跑偏时候皮带边缘翘起、折叠。

3、本实用新型一种防皮带跑偏的输送装置中的辊筒的顶部设置有圆形的顶盖，顶盖位于辊轴的上方，顶盖通过紧固螺栓与辊筒的顶部固定连接；并且辊筒的底部设置有环形的底盖，底盖套设于辊轴上，底盖通过紧固螺栓与辊筒的底部固定连接，同时，底盖的内表面上开设有上环形槽，环形槽内设置有羊毛毡圈，羊毛毡圈同时与辊轴的外表面、环形槽的内壁压紧配合，顶盖、底盖以及羊毛毡圈的设置能有效的防止灰尘进入辊筒内部，避免深沟球轴承因灰尘累积而卡止，避免皮带边缘磨损，并延长挡辊的实用寿命。因此，本设计中顶盖、底盖以及羊毛毡圈的设置能有效的防止灰尘进入辊筒内部，避免因灰尘导致轴承卡止进而使皮带边缘磨损，减少挡辊的故障，使挡辊易于维护，延长挡辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上挡辊的结构示意图。

图3是下挡辊的结构示意图。

图中：机架1、上托辊11、下托辊12、上托辊支架13、下托辊支架14、上螺纹孔15、下螺纹孔16、传输皮带2、上皮带21、下皮带22、上挡辊3、上辊轴31、上辊筒32、上转盘33、上深沟球轴承34、上顶盖35、上底盖36、上环形槽37、上羊毛毡圈38、下挡辊4、下辊轴41、下辊筒42、下转盘43、下深沟球轴承44、下顶盖45、下底盖46、下环形槽47、下羊毛毡圈48。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种防皮带跑偏的输送装置，所述防皮带跑偏的输送装置可以是小直径TBM内的输送皮带机，输送装置用于承托并运输掘进过程中产生的渣石。

如图1所示，所述输送装置包括机架1、传输皮带2、上挡辊3、下挡辊4，所述传输皮带2环绕机架1设置，传输皮带2包括首尾相连的上皮带21和下皮带22，所述上皮带21位于机架1的上方，所述下皮带22位于机架1的下方；

所述机架1的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊3，所述上皮带21位于两组所述上挡辊3之间，上皮带21的两侧与上挡辊3限位配合，机架1的底部两侧对称的设置有两组下挡辊4，所述下皮带22位于两组所述下挡辊4之间，下皮带22的两侧与下挡辊4限位配合。

每组所述上挡辊3中包含有多个上挡辊3，同组的多个上挡辊3沿上皮带21的行进方向等间隔的设置于上托辊支架13上；每组所述下挡辊4中包含有多个下挡辊4，同组的多个下挡辊4沿下皮带22的行进方向等间隔的设置于下托辊支架14上。

如图2所示，所述上挡辊3包括上辊轴31、上辊筒32、上转盘33，所述上辊轴31与机架1固定连接，上辊轴31的外部套设有上辊筒32，上辊轴31通过上深沟球轴承34与上辊筒32旋转配合，所述上辊筒32的外表面与上皮带21的侧部限位配合，上辊筒32的外部套设有上转盘33，所述上转盘33的下表面与上皮带21的侧部边缘限位配合。

所述上辊筒32的顶部设置有圆形的上顶盖35，所述上顶盖35位于上辊轴31的上方且不与上辊轴31相接触，上顶盖35通过紧固螺栓与上辊筒32的顶部固定连接。

所述上辊筒32的底部设置有环形的上底盖36，所述上底盖36套设于上辊轴31上，上底盖36通过紧固螺栓与上辊筒32的底部固定连接。

所述环形的上底盖36的内表面上开设有上环形槽37，所述上环形槽37内设置有上羊毛毡圈38，所述上羊毛毡圈38同时与上辊轴31的外表面、上环形槽37的内壁压紧配合。上顶盖35、上底盖36用于防尘，同时通过羊毛毡圈38填充上辊轴31、上底盖36之间的间隙，进一步防止灰尘进入上辊筒32内。

如图3所示，所述下挡辊4包括下辊轴41、下辊筒42、下转盘43，所述下辊轴41与机架1固定连接，下辊轴41的外部套设有下辊筒42，下辊轴41通过下深沟球轴承44与下辊筒42旋转配合，所述下辊筒42的外表面与下皮带22的侧部限位配合，下辊筒42的外部套设有下转盘43，所述下转盘43的下表面与下皮带22的侧部边缘限位配合。

所述下辊筒42的顶部设置有圆形的下顶盖45，所述下顶盖45位于下辊轴41的上方且不与下辊轴41相接触，下顶盖45通过紧固螺栓与下辊筒42的顶部固定连接。

所述下辊筒42的底部设置有环形的下底盖46，所述下底盖46套设于下辊轴41上，下底盖46通过紧固螺栓与下辊筒42的底部固定连接。所述环形的下底盖46的内表面上开设有下环形槽47，所述下环形槽47内设置有下羊毛毡圈48，所述下羊毛毡圈48同时与下辊筒42的外表面、下环形槽47的内壁压紧配合。下顶盖45、下底盖46均用于防尘，同时下羊毛毡圈48填充下辊轴41与下底盖46之间的间隙，进一步防止灰尘进入上下辊筒42内。

所述上转盘33平行于上皮带21设置，所述下转盘43平行于下皮带22设置。如图1所示，由于在小直径TBM内的输送皮带机中，上托辊11的两侧需要倾斜设置，上托辊11的中部水平设置，以保证与上托辊11的顶部相接触的上皮带21的两侧高中间低，便于上皮带21承载渣土碎石，因此上挡辊3倾斜设置，以确保上辊轴31与上皮带21的边缘垂直，上转盘33与上皮带21的边缘平行。由于下皮带22为回程皮带，下皮带22不承载渣石，下托辊12水平设置，与下托辊12的顶部相接触的下皮带22保持水平，因此下挡辊4竖直设置，以确保下辊轴41与下皮带22垂直，下转盘43与下皮带22平行。

所述机架1的顶部两侧固定设置有上托辊支架13，所述上托辊支架13上设置有与其旋转配合的上托辊11，所述上皮带21的底部与上托辊1的顶部相接触；

所述机架1的底部两侧固定设置有下托辊支架14，所述下托辊支架14上设置有与其旋转配合的下托辊12，所述下皮带22的底部与下托辊12的顶部相接触。

所述上辊轴31固定设置于上托辊支架13上，所述下辊轴41固定设置于下托辊支架14上。

所述上托辊支架13上设置有多个上螺纹孔15，所述上辊轴31的底部设置有与上螺纹孔15相配合的外螺纹，上辊轴31通过上辊轴31底部的外螺纹和上螺纹孔15固定于上托辊支架13上。

所述下托辊支架14上设置有多个下螺纹孔16，所述下辊轴41的底部设置有与下螺纹孔16相配合的外螺纹，下辊轴41通过下辊轴41底部的外螺纹和下螺纹孔16固定于下托辊支架14上。

本实用新型的原理说明如下：

当小直径TBM设备运行掘进拐弯时，后配套中的输送皮带机会随同转弯，输送皮带机整体呈弯曲状态工作，此时输送皮带机上的传输皮带2容易产生跑偏现象。当传输皮带2中的上皮带21跑偏时，上皮带21的边缘先与上挡辊3中的上辊筒32的外壁接触，上辊筒32起止挡作用，防止上皮带21跑偏，此时上皮带21带动上辊筒32以上辊轴31为中心旋转，避免上皮带21边缘磨损。当上皮带21跑偏严重的时候，上皮带21的边缘会向上翘起，翘起的上皮带21边缘接触上转盘33的下表面，此时上转盘33起止挡作用，防止上皮带21继续跑偏。同样的，下挡辊4可防止下皮带22在回程时跑偏。

输送装置中增加了防跑偏转盘，使得在皮带机跑偏严重的时候，皮带边缘与转盘底面相接触，增大了接触面积，有效的防止皮带机跑偏时边缘翻起、折叠，防跑偏效果好。防皮带跑偏的输送装置课用于抽水蓄能电站建设或其他工程隧道的小直径TBM，确保输送皮带机能高效出渣，进一步保证施工的安全以及设备内施工人员的作业环境，减少跑偏情况大大减少了物料的撒落，提高设备的使用寿命。

实施例1：

一种防皮带跑偏的输送装置，所述输送装置包括机架1、传输皮带2、上挡辊3、下挡辊4，所述传输皮带2环绕机架1设置，传输皮带2包括首尾相连的上皮带21和下皮带22，所述上皮带21位于机架1的上方，所述下皮带22位于机架1的下方；所述机架1的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊3，所述上皮带21位于两组所述上挡辊3之间，上皮带21的两侧与上挡辊3限位配合，机架1的底部两侧对称的设置有两组下挡辊4，所述下皮带22位于两组所述下挡辊4之间，下皮带22的两侧与下挡辊4限位配合；所述上挡辊3包括上辊轴31、上辊筒32、上转盘33，所述上辊轴31与机架1固定连接，上辊轴31的外部套设有上辊筒32，上辊轴31通过上深沟球轴承34与上辊筒32旋转配合，所述上辊筒32的外表面与上皮带21的侧部限位配合，上辊筒32的外部套设有上转盘33，所述上转盘33的下表面与上皮带21的侧部限位配合；所述下挡辊4包括下辊轴41、下辊筒42、下转盘43，所述下辊轴41与机架1固定连接，下辊轴41的外部套设有下辊筒42，下辊轴41通过下深沟球轴承44与下辊筒42旋转配合，所述下辊筒42的外表面与下皮带22的侧部限位配合，下辊筒42的外部套设有下转盘43，所述下转盘43的下表面与下皮带22的侧部限位配合；所述上转盘33平行于上皮带21设置，所述下转盘43平行于下皮带22设置。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述上辊筒32的顶部设置有圆形的上顶盖35，所述上顶盖35位于上辊轴31的上方，上顶盖35通过紧固螺栓与上辊筒32的顶部固定连接；所述下辊筒42的顶部设置有圆形的下顶盖45，所述下顶盖45位于下辊轴41的上方，下顶盖45通过紧固螺栓与下辊筒42的顶部固定连接；所述上辊筒32的底部设置有环形的上底盖36，所述上底盖36套设于上辊轴31上，上底盖36通过紧固螺栓与上辊筒32的底部固定连接；所述下辊筒42的底部设置有环形的下底盖46，所述下底盖46套设于下辊轴41上，下底盖46通过紧固螺栓与下辊筒42的底部固定连接；所述上底盖36的内表面上开设有上环形槽37，所述上环形槽37内设置有上羊毛毡圈38，所述上羊毛毡圈38同时与上辊轴31的外表面、上环形槽37的内壁压紧配合；所述下底盖46的内表面上开设有下环形槽47，所述下环形槽47内设置有下羊毛毡圈48，所述下羊毛毡圈48同时与下辊筒42的外表面、下环形槽47的内壁压紧配合。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述机架1的顶部两侧固定设置有上托辊支架13，所述上托辊支架13上设置有与其旋转配合的上托辊11，所述上皮带21的底部与上托辊11的顶部相接触；所述机架1的底部两侧固定设置有下托辊支架14，所述下托辊支架14上设置有与其旋转配合的下托辊12，所述下皮带22的底部与下托辊12的顶部相接触；所述上辊轴31固定设置于上托辊支架13上，所述下辊轴41固定设置于下托辊支架14上；所述上托辊支架13上设置有多个上螺纹孔15，所述上辊轴31的底部设置有与上螺纹孔15相配合的外螺纹，上辊轴31通过上辊轴31底部的外螺纹和上螺纹孔15固定于上托辊支架13上；所述下托辊支架14上设置有多个下螺纹孔16，所述下辊轴41的底部设置有与下螺纹孔16相配合的外螺纹，下辊轴41通过下辊轴41底部的外螺纹和下螺纹孔16固定于下托辊支架14上；同组的多个所述上挡辊3沿上皮带21的行进方向等间隔的设置于上托辊支架13上，同组的多个所述下挡辊4沿下皮带22的行进方向等间隔的设置于下托辊支架14上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述输送装置包括机架（1）、传输皮带（2）、上挡辊（3）、下挡辊（4），所述传输皮带（2）环绕机架（1）设置，传输皮带（2）包括首尾相连的上皮带（21）和下皮带（22），所述上皮带（21）位于机架（1）的上方，所述下皮带（22）位于机架（1）的下方；

所述机架（1）的顶部两侧对称的设置有两组上挡辊（3），所述上皮带（21）位于两组所述上挡辊（3）之间，上皮带（21）的两侧与上挡辊（3）限位配合，机架（1）的底部两侧对称的设置有两组下挡辊（4），所述下皮带（22）位于两组所述下挡辊（4）之间，下皮带（22）的两侧与下挡辊（4）限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上挡辊（3）包括上辊轴（31）、上辊筒（32）、上转盘（33），所述上辊轴（31）与机架（1）固定连接，上辊轴（31）的外部套设有上辊筒（32），上辊轴（31）通过上深沟球轴承（34）与上辊筒（32）旋转配合，所述上辊筒（32）的外表面与上皮带（21）的侧部限位配合，上辊筒（32）的外部套设有上转盘（33），所述上转盘（33）的下表面与上皮带（21）的侧部限位配合；

所述下挡辊（4）包括下辊轴（41）、下辊筒（42）、下转盘（43），所述下辊轴（41）与机架（1）固定连接，下辊轴（41）的外部套设有下辊筒（42），下辊轴（41）通过下深沟球轴承（44）与下辊筒（42）旋转配合，所述下辊筒（42）的外表面与下皮带（22）的侧部限位配合，下辊筒（42）的外部套设有下转盘（43），所述下转盘（43）的下表面与下皮带（22）的侧部限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上辊筒（32）的顶部设置有圆形的上顶盖（35），所述上顶盖（35）位于上辊轴（31）的上方，上顶盖（35）通过紧固螺栓与上辊筒（32）的顶部固定连接；

所述下辊筒（42）的顶部设置有圆形的下顶盖（45），所述下顶盖（45）位于下辊轴（41）的上方，下顶盖（45）通过紧固螺栓与下辊筒（42）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上辊筒（32）的底部设置有环形的上底盖（36），所述上底盖（36）套设于上辊轴（31）上，上底盖（36）通过紧固螺栓与上辊筒（32）的底部固定连接；

所述下辊筒（42）的底部设置有环形的下底盖（46），所述下底盖（46）套设于下辊轴（41）上，下底盖（46）通过紧固螺栓与下辊筒（42）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上底盖（36）的内表面上开设有上环形槽（37），所述上环形槽（37）内设置有上羊毛毡圈（38），所述上羊毛毡圈（38）同时与上辊轴（31）的外表面、上环形槽（37）的内壁压紧配合；

所述下底盖（46）的内表面上开设有下环形槽（47），所述下环形槽（47）内设置有下羊毛毡圈（48），所述下羊毛毡圈（48）同时与下辊筒（42）的外表面、下环形槽（47）的内壁压紧配合。

6.根据权利要求2所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上转盘（33）平行于上皮带（21）设置，所述下转盘（43）平行于下皮带（22）设置。

7.根据权利要求2所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述机架（1）的顶部两侧固定设置有上托辊支架（13），所述上托辊支架（13）上设置有与其旋转配合的上托辊（11），所述上皮带（21）的底部与上托辊（11）的顶部相接触；

所述机架（1）的底部两侧固定设置有下托辊支架（14），所述下托辊支架（14）上设置有与其旋转配合的下托辊（12），所述下皮带（22）的底部与下托辊（12）的顶部相接触。

8.根据权利要求7所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上辊轴（31）固定设置于上托辊支架（13）上，所述下辊轴（41）固定设置于下托辊支架（14）上。

9.根据权利要求8所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

所述上托辊支架（13）上设置有多个上螺纹孔（15），所述上辊轴（31）的底部设置有与上螺纹孔（15）相配合的外螺纹，上辊轴（31）通过上辊轴（31）底部的外螺纹和上螺纹孔（15）固定于上托辊支架（13）上；

所述下托辊支架（14）上设置有多个下螺纹孔（16），所述下辊轴（41）的底部设置有与下螺纹孔（16）相配合的外螺纹，下辊轴（41）通过下辊轴（41）底部的外螺纹和下螺纹孔（16）固定于下托辊支架（14）上。

10.根据权利要求9所述的一种防皮带跑偏的输送装置，其特征在于：

同组的多个所述上挡辊（3）沿上皮带（21）的行进方向等间隔的设置于上托辊支架（13）上，同组的多个所述下挡辊（4）沿下皮带（22）的行进方向等间隔的设置于下托辊支架（14）上。