CN220137588U - 压力控制装置及压力控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种压力控制装置及压力控制系统，包括压力输出端口、控压模块和控制模块，其中压力输出端口用于连通被检压力仪表，控压模块上设有模块输出端，模块输出端通过输出支路连通于压力输出端口，控压模块用于对介质进行控制，以调整模块输出端的压力，输出支路上设有隔离阀，在压力检测过程中，可以控制隔离阀处于关闭状态，将模块输出端与压力输出端口进行隔离，如此，可无需对压力输出端口与压力控制装置拆离，便可使压力控制装置形成独立的压力环境，提高了压力自检效率。

Description

压力控制装置及压力控制系统

技术领域

本申请属于压力检测技术领域，具体涉及一种压力控制装置及压力控制系统。

背景技术

压力控制装置可以根据用户需求输出目标压力，用于检测压力计、压力变送器、压力开关等被检压力仪表。

压力控制装置通过压力连接装置，例如压力连接台等连通于被检压力仪表和参考压力仪表，检测过程中，如果发现被检压力仪表或者参考压力仪表的测量结果存在异常，需要将压力控制装置从压力连接装置拆离，分别组成独立的压力环境进行检测，才能确定问题来源，过程复杂，工作效率低。

实用新型内容

本申请提供了一种压力控制装置及压力控制系统，能够在不拆卸被检压力仪表的状态下，对被检仪表和压力控制装置分别进行检测，提高工作效率。

第一方面，本申请提供了一种压力控制装置，包括：压力输出端口，用于连通被检压力仪表；控压模块，设有模块输出端，控压模块用于对气体介质进行控制，以调整模块输出端的压力，模块输出端通过输出支路连通于压力输出端口；输出支路上设有隔离阀，若模块输出端的压力为负压力，隔离阀在关闭状态下阻止气体介质向模块输出端的方向运动，使得模块输出端的压力可小于压力输出端口的压力，若模块输出端的压力为正压力，隔离阀在关闭状态下阻止气体介质向压力输出端口的方向运动，使得模块输出端的压力可大于压力输出端口的压力；控制模块，控制模块与隔离阀电性连接，用于对隔离阀的开闭状态进行控制。通过在控压模块的输出支路上设置隔离阀，能够在进行压力检测时，将控压模块与压力输出端口进行隔离，如此，无需将压力输出端口与控压模块拆离，便可使控压模块形成独立的压力环境，提高了压力控制装置的自检效率。

在一种可行的实施方式中，模块输出端用于输出正压力，隔离阀包括：第一隔离端，第一隔离端与压力输出端口相连通；第二隔离端，第二隔离端与模块输出端相连通，在隔离阀的关闭状态下，第二隔离端可承受的正压力大于第一隔离端可承受的正压力；

或者，模块输出端用于输出负压力，隔离阀包括：第一隔离端，第一隔离端与压力输出端口相连通，第二隔离端，第二隔离端与模块输出端相连通，在隔离阀的关闭状态下，第二隔离端可承受的负压力小于第一隔离端可承受的负压力。

在一种可行的实施方式中，模块输出端用于输出正压力，隔离阀包括：第三阀腔，第三阀腔与模块输出端相连通；第三阀块，第三阀块被配置为可在第三阀腔内活动；第三阀孔，第三阀孔与压力输出端口相连通，当隔离阀处于关闭状态下，第三阀块密封于第三阀孔，第三阀块和第三阀孔的密封力正相关于模块输出端和压力输出端口的相对压力；

或者，模块输出端用于输出负压力，隔离阀包括：第四阀腔，第四阀腔用于连通压力输出端口；第四阀块，第四阀块被配置为可在第四阀腔内活动；第四阀孔，第四阀孔与模块输出端相连通，当隔离阀处于关闭状态下，第四阀块密封于第四阀孔，第四阀块和第四阀孔的密封力正相关于模块输出端和压力输出端口的相对压力。

在一种可行的实施方式中，隔离阀包括：第三阀孔，第三阀孔与压力输出端口相连通；第四阀孔，第四阀孔与模块输出端相连通；第五阀腔，用于容纳气体介质，第三阀孔和第四阀孔分别与第五阀腔相连通；第三阀块，第三阀块被配置为可在第五阀腔内活动，若模块输出端的输出压力为正压力，且隔离阀处于关闭状态下，第三阀块受压密封于第三阀孔；第四阀块，第四阀块被配置为可在第五阀腔内活动，若模块输出端的输出压力为负压力，且隔离阀处于关闭状态下，第四阀块受压密封于第四阀孔。

在一种可行的实施方式中，控压模块包括压力容腔，压力容腔用于容纳气体介质；控压模块通过输出支路连通于压力输出端口，包括：压力容腔连通于输出支路，当隔离阀处于关闭状态，模块输出端连通于压力容腔，以形成对模块输出端的压力进行检测的空间。

在一种可行的实施方式中，压力控制装置还包括测压模块，测压模块通过测量支路连通于压力容腔，测量支路的内径小于压力容腔的内径，使得，当隔离阀处于关闭状态，测量支路的压力变化小于或等于压力容腔的压力变化。

在一种可行的实施方式中，测压模块包括第一测压模块和第二测压模块，第一测压模块的量程最大值大于第二测压模块的量程最大值，和/或，第一测压模块的量程最小值小于第二测压模块的量程最小值；测压模块通过测量支路连通于压力容腔，包括，第一测压模块可拆卸地连通于第一测量端口，第一测量端口通过第一测量支路连通于压力容腔，第一测量支路的内径小于压力容腔的内径；第二测压模块可拆卸地连通于第二测量端口，第二测量端口通过第二测量支路连通于压力容腔，第二测量支路的内径小于压力容腔的内径，第二测量支路上设有第一截止阀，第一截止阀用于控制第二测量支路的通断，控制模块与第一截止阀电性连接，用于控制第一截止阀的开闭状态。

在一种可行的实施方式中，压力控制装置还包括泄压端口，泄压端口用于向压力控制装置之外排放气体介质，泄压端口通过泄压支路与压力容腔连通，泄压支路上设有第二截止阀，第二截止阀用于控制泄压支路的通断，第二截止阀打开时，压力容腔中气体介质通过泄压支路排出，控制模块与第二截止阀电性连接，用于对第二截止阀的开闭状态进行控制；泄压支路的内径小于压力容腔的内径，使得，当隔离阀处于关闭状态时，泄压支路的压力变化小于或等于压力容腔的压力变化；

压力容腔设有：第一端口，第一端口与控压模块的输出端连通；第二端口，第二端口与输出支路连通；第三端口，第三端口与泄压支路连通，第三端口的位置低于第一端口的位置，第三端口的位置低于第二端口的位置，使得，当第二截止阀打开时，气体介质中的固态或者液态杂质通过泄压支路排出。

在一种可行的实施方式中，压力控制装置设有输入端口，输入端口用于连通气压介质供给设备，通过输入端口接收气压介质供给设备输出的气体介质；控压模块包括控压支路，输入端口通过控压支路连通于压力容腔，控压支路上设有控压阀，用于对流经控压支路的压力介质进行控制，控制模块与控压阀电性连接；控压支路的内径小于压力容腔的内径。

第二方面，本申请提供一种压力控制系统，包括：压力连接装置，压力连接装置用于连通被检压力仪表；前述中任一种压力控制装置，压力控制装置包括隔离阀和压力输出端口，压力输出端口与压力连接装置相连通；参考压力仪表，连通于压力连接装置，参考压力仪表的准确度等级高于被检压力仪表的准确度等级，当隔离阀处于关闭状态时，参考压力仪表的测量结果用于对压力连接装置的压力进行检测。这样，能够通过前述中任一种压力控制装置构建一个压力控制系统，使得压力控制系统进行压力检测时，通过隔离阀实现压力环境的分离，减少压力控制装置与其他装置的拆离次数，提高了压力检测的效率。

由以上技术方案可知，本申请提出了一种压力控制装置，包括压力输出端口、控压模块和控制模块，其中压力输出端口用于连通被检压力仪表，控压模块上设有模块输出端，模块输出端通过输出支路连通于压力输出端口，控压模块用于对介质进行控制，以调整模块输出端的压力，输出支路上设有隔离阀，在压力检测过程中，可以控制隔离阀进入关闭状态，将模块输出端与压力输出端口进行隔离，由于隔离阀的隔离方向设置，若模块输出端输出正压力，则模块输出端可以产生大于压力输出端口的正压力，若模块输出端输出负压力，则模块输出端可以产生小于压力输出端口的负压力，如此，无需将压力输出端口与压力控制装置拆离，便可使压力控制装置形成独立的压力环境，提高了压力控制装置的自检效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种压力控制装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图之一；

图3为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图之二；

图4为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图之三；

图5为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图之四；

图6为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图之五；

图7为本申请实施例中一种压力控制装置的管线连接示意图；

图8为本申请实施例中一种压力容腔的示意图；

图9为本申请实施例中一种压力控制装置的外观示意图；

图10为本申请实施例中一种压力控制装置的正视示意图；

图11为本申请实施例中一种控制模块的连接示意图。

图示说明：

10-压力输出端口；20-控压模块；30-控制模块；40-测压模块；50-泄压端口；60-输入端口；70-机体；

21-模块输出端；22-输出支路；23-压力容腔；24-控压支路；41-测量支路；51-泄压支路；52-第二截止阀；71-触摸显示屏；72-测量安装仓；73-测量保护盖；

210-隔离阀；211-第一隔离端；211’-第一隔离端；212-第二隔离端；212’-第二隔离端；213-第三阀腔；213’-第四阀腔；214-第三阀块；214’-第四阀块；215-第三阀孔；215’-第四阀孔；216-密封圈；217-第五阀腔；218-密封件；219-阀块；231-第一端口；232-第二端口；233-第三端口；241-控压阀；410-第一测压模块；411-第一测量端口；412-第一测量支路；420-第二测压模块；421-第二测量端口；422-第二测量支路；430-第一截止阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本申请的保护范围。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

同时为便于对申请的技术方案进行，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。

气体压力控制装置，简称压力控制装置，是一种以气体为压力介质进行压力控制的设备，被应用于压力检测过程中。应当理解的是，为了输出压力介质，压力控制装置包括压力输出端口，压力介质经过压力控制装置控制之后，可以达到目标压力指标，并从压力输出端口进行输出，在本申请部分实施例中，压力控制装置通过压力输出端口输出的压力称为输出压力。

进一步的，压力控制装置的压力输出端口需与压力连接装置连接，从而通过压力连接装置中设置的压力传输管路，将输出压力分配至各个用压设备(例如被检压力仪表、参考压力仪表)中。示例性的，压力控制装置与压力连接装置可构成一个为用压设备提供压力介质的压力系统。

在一些示例中，还可在压力连接装置上连通有参考压力仪表，参考压力仪表的准确度等级高于被检压力仪表的准确度等级，通过参考压力仪表对压力控制装置的压力输出端口输出的压力进行精确测量，得到的测量值可作为被检压力仪表测量值的参考标准。

相关技术中，一些压力控制装置的压力输出端口会设有隔离阀，用于阻止压力介质由压力连接装置向压力控制装置内进入，避免压力连接装置中的压力对压力控制装置造成干扰，例如有多台量程不同的压力控制装置接入到同一个压力系统当中，在量程压力更高的压力控制装置进行工作时，为了避免对量程压力较低的压力控制装置造成损坏，所以设置前述隔离阀。

压力系统工作过程中会产生正压力或负压力，从而满足不同的用压设备的用压需求，在本申请实施例中，正压力为以大气压力为参考点，大于大气压力的压力，负压力为以大气压力为参考点，小于大气压力的压力。应当理解的是，压力大小可根据用压设备的需求量进行调整，对于压力控制装置输出的压力是正压力还是负压力，本申请中不做限制。本申请中负压力的大小关系是按照压力值的大小关系进行的，例如-80kPa小于-60kPa。

连通，连通各方(至少是两方)之间形成气路通道，在该气路通道开启的情况下，气体压力介质能够通过气路通道，从而从连通的一方进入到连通的另一方。在部分实施例中，连通还包括以下含义，正常状态下，气体压力介质从连通位置不会向连通各方之外的对象泄漏。

截止阀，用于限制压力介质从截止阀对应的端口或支路通过，从而使具有两个或以上压力输出端口的压力装置，在输出端口未全部占用时，关闭未连接的输出端口。一般的，截止阀具有其截止方向，在安装截止阀之前，需要先确定连接端口的相对压力大小关系，据此对应安装截止阀，才能让截止阀正常发挥作用，所以，截止方向不同，对应的压力系统及其解决的技术问题也不同。

在压力系统的工作过程中，若用压设备处出现压力异常，例如被检压力仪表或者参考压力仪表中的任至少一者的压力数值出现较大波动，实际出现问题的位置可为压力控制装置，也可为压力连接装置，因此在检测到用压设备压力异常后，需要对压力控制装置以及压力连接装置的压力分别进行检测，从而得到异常结果。

在部分实施例中，当需要对压力系统进行故障检测时，需要先停止各设备的工作，并将压力控制装置、压力连接装置和用压设备进行分离，以各自形成独立的压力检测环境，再分别进行检测。上述方法虽然能够确定问题对象，但是对系统运行影响大，使得整体的工作效率降低。

为了解决上述问题，本申请提供了一种压力控制装置，使得用压设备处的压力出现异常时，可通过控制压力控制装置，在无需拆卸分离压力控制装置和压力连接装置的条件下，将压力控制装置和压力连接装置的压力环境隔离，以形成独立的压力检测环境，从而减少对系统连接的影响，提高检测效率。

参见图1，为本申请实施例中一种压力控制装置的结构示意图。如图1所示，压力控制装置包括压力输出端口10、控压模块20和控制模块30。其中，压力输出端口10用于通过压力连接装置连接用压设备例如被检压力仪表，在本申请实施例中，压力输出端口10的一端与控压模块20连接，另一端与压力连接装置连接，从而在工作过程中通过控压模块20，为压力连接装置提供相应压力大小的输出压力。

在本申请实施例中，控压模块20包括模块输出端21，模块输出端21通过输出支路22连通于压力输出端口10，控压模块20能够对气体介质进行控制，以调整模块输出端21的压力。

输出支路22上设有隔离阀210，隔离阀210具有开启和关闭两种状态，在隔离阀210处于开启状态时，隔离阀210可与输出支路22构成能够通过气体介质的通路；而在隔离阀210处于关闭状态时，若模块输出端21的压力为负压力，隔离阀210能够阻止气体介质向模块输出端21的方向运动，使得模块输出端21的压力可小于压力输出端口10的压力；若模块输出端21的压力为正压力，隔离阀210能够阻止气体介质向压力输出端口10的方向运动，使得模块输出端21的压力可大于压力输出端口10的压力。

压力控制装置中的控制模块30与隔离阀210进行电性连接，用于对隔离阀210的开闭状态进行控制，示例性的，当压力系统正常运行的过程中，控制模块30控制隔离阀210维持开启状态，当被检压力仪表或者参考压力仪表出现压力异常，控制模块30则控制隔离阀210为关闭状态，从而将压力控制装置与压力连接装置隔离，以各自形成独立的压力检测环境。

在上述实施方式中，通过在控压模块20的输出支路22上设置隔离阀210，能够在进行压力检测时，将控压模块20与压力输出端口10进行隔离，在未将压力输出端口10与控压模块20拆离的条件下，使控压模块20形成独立的压力环境，便于对压力控制装置进行自检，提高了压力检测效率。

应当理解的是，如果压力控制装置的量程覆盖正压力和负压力，产生的输出压力包括正压力和负压力(同一时间仅输出一种压力)，这种情况下，本申请实施例中应用的隔离阀210可以具有双向隔离的功能，也可以配置两个隔离方向不同的单向隔离阀，从而使，在正压力时，通过正向隔离，使压力控制装置与压力连接装置的压力环境各自独立，在负压力时，通过负向隔离，使压力控制装置与压力连接装置的压力环境也各自独立，便于进行压力控制装置的压力检测；如果压力控制装置的量程不包含正压力，或者在正压力部分不需要自检，可以配置对应正压力的单向隔离阀；如果压力控制装置的量程不包含负压力，或者在负压力部分不需要自检，可以配置对应负压力的单向隔离阀。

示例性的，当模块输出端21用于输出正压力时，参见图2，隔离阀210包括第一隔离端211和第二隔离端212。其中，第一隔离端211与压力输出端口10相连通，第二隔离端212与模块输出端21相连通。在隔离阀210处于打开状态下，压力介质可经第二隔离端212输出至第一隔离端211，从而将模块输出端21的压力传递到压力输出端口10，相对于第一隔离阀210来说，第二隔离端212相当于进气端口，第一隔离端211相当于出气端口，而在隔离阀210的关闭状态下，由于阀块219和第二隔离端212的受力面积更大，密封效果更好，所以第二隔离端212可承受的正压力大于第一隔离端211可承受的正压力，可保证隔离阀210的隔离密封性。

当模块输出端21用于输出负压力时，参见图2，隔离阀210包括第一隔离端211和第二隔离端212。其中，第一隔离端211与压力输出端口10相连通，第二隔离端212与模块输出端21相连通。在隔离阀210处于打开状态下，压力介质可经第一隔离端211输出至第二隔离端212，从而将模块输出端21的压力传递到压力输出端口10，由于负压力的传递和气体介质的传递方向相反，所以，此时相对于第一隔离阀210来说，第一隔离端211相当于进气端口，第二隔离端212相当于出气端口，而在隔离阀210的关闭状态下，由于阀块219和第二隔离端212的受力面积更大，密封效果更好，所以第一隔离端211可承受负压力大于第二隔离端212可承受的负压力，可保证隔离阀210的隔离密封性。

其中，参照图2所示，隔离阀210还可包括阀腔，阀块219活动设置在阀腔内，第一隔离端211和第二隔离端212设置在阀腔的其中一个侧壁上。当隔离阀210处于开启状态下，第一隔离端211和第二隔离端212均与阀块219之间具有一定间距，以使出气端和进气端连通。当隔离阀210处于关闭状态下，阀块219抵挡在第一隔离端211和第二隔离端212上，以使出气端和进气端隔离。另外，第二隔离端212位于阀块219的中轴线上，第一隔离端211偏离阀块219的中轴线设置，使得在模块输出端21输出正压力时，第二隔离端212可承受的正压力大于第一隔离端211可承受的正压力，模块输出端21输出负压力时，第一隔离端211可承受负压力大于第二隔离端212可承受的负压力。

基于前述描述可知，一些情况下，如果隔离阀210是按照相对压力来表示压力承受能力，则仅需要配置一个此类隔离阀210就能兼顾地实现正压力和负压力的情况，例如，某隔离阀的第二隔离端212可承受相对压力为1MPa，第一隔离端211可承受相对压力为800kPa，则表示，第二隔离端212可承受小于等于1MPa的正压力，或者可承受大于或等于-1MPa的负压力，第一隔离端211可承受小于等于800kPa的正压力，或者可承受大于或等于-800kPa的负压力。另一些情况下，如果隔离阀210具有耐正压和耐负压两种指标中的至少一个，则需要根据隔离阀210的实际耐压指标进行选择。

又示例性的，当模块输出端21用于输出正压力时，如图3所示，隔离阀210可包括第一隔离端211’和第二隔离端212’，其中，第二隔离端212’相当于进气端，与模块输出端21相连通，第一隔离端211’相当于出气端，与压力输出端口10相连通，在隔离阀210的关闭状态下，第二隔离端212’可承受的压力大于第一隔离端211’可承受的压力，可保证隔离阀210的隔离密封性。

当模块输出端21用于输出负压力时，在本申请的部分实施例中，如图3所示，隔离阀210可包括第一隔离端211’和第二隔离端212’，其中，第一隔离端211’相当于进气端，与压力输出端口10相连通，第二隔离端212’相当于出气端，与模块输出端21相连通，在隔离阀210的关闭状态下，第一隔离端211’可承受的负压力大于第二隔离端212’可承受的负压力，对于负压力来说，压力越小，和大气压力的差值越大，即，第二隔离端212’可以承受相对更低的负压力，从而使得在控压模块20输出的压力小于压力连接装置内的压力时，可保证隔离阀210的隔离密封性。可以理解的是，实现隔离阀的形式还有很多种，区分可承受压力的结构形式也有多种，在两个示例中，将隔离阀的第二隔离端分为第二隔离端212和第二隔离端212’，将第一隔离端分为第一隔离端211和第一隔离端211’，且通过图2和图3两个结构来说明第一隔离端与第二隔离端分别连通的部件。

如图3所示，为了实现第一隔离端211’和第二隔离端212’之间的连通或者断开，隔离阀210还可包括密封件218、阀块219和阀腔，阀块219活动设置在阀腔内，密封件218套接在阀块219上，且密封件218的外径略大于阀腔的内径，密封件218能够对阀腔进行密封，使得压力介质不会通过阀块219的活动位置泄露。当隔离阀210处于开启状态下，第一隔离端211’和第二隔离端212’均与阀块219之间具有一定间距，以使出气端和进气端连通。当隔离阀210处于关闭状态下，阀块219的一端通过密封件218与阀腔密封，另一端封堵在第二隔离端212’上，以使第一隔离端211’和第二隔离端212’断开，即出气端和进气端断开。而本申请实施例通过将隔离阀210设置在输出支路22上，当模块输出端21输出正压力时，将可承受相对较高压力的第二隔离端212连通于模块输出端21，将承受相对较低压力的第一隔离端211连通于压力输出端口10，这样，可使得模块输出端21的压力高于压力连接装置内的压力，而压力连接装置本身的压力是由压力控制装置提供的，因此，压力连接装置内的压力不会高于模块输出端21的压力，从而不会对隔离阀进行反冲而损坏。

当模块输出端21输出负压力时，将可承受相对较大负压力(即表压压力绝对值较小)的第一隔离端211连通于压力输出端口10，将承受相对较小负压力(即表压压力绝对值较大)的第二隔离端212连通于模块输出端21，如此可保证压力连接装置内的压力介质不会进入至压力控制装置内，实现压力控制装置与压力连接装置形成独立的检测空间。

在上述实施方式中，根据模块输出端21输出压力的类型，确定控压模块20内的隔离阀210的结构，从而使隔离阀210能够更好地隔离压力输出端口10与控压模块20，降低压力泄露的风险。

在进行系统压力测试的过程中，为了对工作状态中的问题压力点进行覆盖，在压力控制装置的输出压力为正压力时，在测试过程中输出压力应比正常工作状态的输出压力更高，而在压力控制装置的输出压力为负压力时，在测试过程中输出压力应比正常工作状态的输出压力更低，从而增加测试过程的压力检测范围，从而对工作状态中的问题压力点进行覆盖。

在测试过程中，根据压力测量信号，如果压力控制装置的输出压力变化正常，表明在覆盖工作压力的情况下，压力控制装置能够正常工作，异常问题来源并非压力控制装置，可以将压力控制装置作为一个可靠来源去检测压力连接装置，反之，如果压力控制装置的输出压力变化异常，表明压力控制装置不能正常工作，则可以通过更换压力控制装置，从而快速解决压力异常问题。

示例性的，以正压力检漏为例，需要检测的目标压力值为第一压力，在自检过程中，保持压力控制装置和压力连接装置的连接不变，可通过控制压力控制装置产生第二压力，第二压力大于第一压力，若压力控制装置能够产生第二压力，即模块输出端21的压力达到并稳定于第二压力，可认为压力控制装置在第一压力的情况下不会泄漏，进而得到压力控制装置能够正常工作的结果。

因此在本申请的部分实施例中，为了减少高压介质输入对隔离阀210的影响，提高隔离阀210对压力介质的隔离效果，如图4所示，在模块输出端21用于输出正压力时，模块输出端21为高压介质端，压力输出端口10为低压介质端，隔离阀210包括第三阀腔213、第三阀块214和第三阀孔215，其中，第三阀腔213与模块输出端21相连通，第三阀块214被配置为可在第三阀腔213内活动，第三阀孔215与压力输出端口10相连通，从而使第三阀块214能够将低压介质端封闭，并使高压介质端流入的高压介质无法直接影响第三阀块214。若隔离阀210处于开启状态下，压力介质会由模块输出端21流向压力输出端口10，当隔离阀210处于关闭状态下，第三阀块214密封于第三阀孔215，第三阀块214和第三阀孔215的密封力正相关于模块输出端21和压力输出端口10的相对压力，从而避免高、低压环境中的介质流动。

在模块输出端21用于输出负压力时，模块输出端21为低压介质端，压力输出端口10为高压介质端，如图5所示，隔离阀210包括第四阀腔213’、第四阀块214’和第四阀孔215’，其中，第四阀腔213’用于连通压力输出端口10，第四阀块214’被配置为可在第四阀腔213’内活动，第四阀孔215’与模块输出端21相连通。当隔离阀210处于关闭状态下，第四阀块214’密封于第四阀孔215’，第四阀块214’和第四阀孔215’的密封力正相关于模块输出端和压力输出端口的相对压力。

应当理解的是，模块输出端21输出正压力和输出负压力时，所应用的隔离阀210结构相同，但与阀孔连接的结构存在区别。在本实施例中，因测试过程中压力控制装置与压力连接装置两侧的相对压力要比正常工作过程中的压力要高，为了避免高压介质将隔离阀210的密封破坏，隔离阀210的阀孔与模块输出端21和压力输出端口10中，相对压力较低的一端连通，从而使高压介质从阀块的侧面流入，即低压介质端与阀孔连接，从而使高压介质端的压力介质无法流向低压介质端，从而实现压力环境的隔离，并且从阀块侧面流入的高压介质，减少了高压介质对隔离阀210的影响，减少高压时阀块受力过大导致压力泄露的风险。

在本申请部分实施例中，为了增加第三阀块214和第三阀孔215间的密封力，如图4所示，第三阀块214上可设有密封圈216，密封圈216的形状与第三阀孔215相同，且密封圈216的内径大于第三阀孔215的内径，密封圈216的外径小于第三阀块214的外径。密封圈216在第三阀块214将第三阀孔215密封后，与第三阀孔215的孔壁接触，来提供更好的密封效果，密封圈216可为具有一定形变能力的柔性材料，例如橡胶，从而在第三阀块214封闭第三阀孔215时，提供一定的摩擦力，从而减少第三阀腔213中的高压介质对第三阀块214的影响。同理，如图5所示，也可在第四阀块214’上设置密封圈216，来增加第四阀块214’和第四阀孔215’间的密封力，应当理解的是，在第四阀块214’上设置密封圈216的结构和作用与上述实施方式相同，本申请中不做赘述。

通过上述实施例中的隔离阀210，能够将压力控制装置和压力连接装置进行隔离，但上述实施方式中的隔离阀210需要通过限制连接方式，即阀孔与相对压力较低的一端连接，从而得到更好的隔离效果，这样设置限制了压力控制装置的输出形式，示例性的，当隔离阀210应用于输出压力为正压力的压力控制装置中时，阀孔与压力输出端口10连接，当压力控制装置的输出压力变为负压力时，使得压力输出端口10的相对压力更高，进而使得隔离阀210有隔离不稳定的风险。

因此为了避免因压力控制装置切换输出压力类型带来的相对压力变化，导致的隔离不稳定的问题，参见图6，为本申请实施例中一种隔离阀的结构示意图，在本实施例中，隔离阀210可包括第三阀孔215、第三阀块214、第四阀孔215’、第四阀块214’和第五阀腔217，其中第五阀腔217用于容纳气体介质，且第三阀孔215和第四阀孔215’分别与第五阀腔217连通，从而使得气体介质能够通过第五阀腔217进行流通。第三阀孔215和第四阀孔215’可分别与压力输出端口10和模块输出端21中的一个相连通，在隔离阀210处于开启状态的情况下，能够实现压力输出端口10和模块输出端21间的压力介质流动。

而第三阀块214被配置为可在第五阀腔217内活动，第四阀块214’被配置为可在第五阀腔217内活动，第三阀块214可将第三阀孔215密封，第四阀块214’可将第四阀孔215’密封。示例性的，可使压力输出端口10与第三阀孔215相连通，模块输出端21与第四阀孔215’相连通，若用压设备产生压力异常，需要进行测试时，若输出压力为正压力，控制隔离阀210处于关闭状态下，使第三阀块214受压密封于第三阀孔215；若输出压力为负压力，在隔离阀210处于关闭状态时，控制第四阀块214’受压密封于第四阀孔215’，从而在不更换隔离阀210连接方式的基础上，通过控制不同阀块密封对应的阀孔，将高压介质与低压介质隔离，以减少高压时阀块受力过大导致压力泄露的风险。

应当理解的是，在部分实施例中，隔离阀210的连接方式还可为第三阀孔215与模块输出端21相连通，而第四阀孔215’与压力输出端口10相连通，可通过控制阀块将与低压介质端连通的阀孔进行封闭，从而实现对高压介质和低压介质的隔离。

在本申请的部分实施例中，为了减少隔离阀210关闭时，对压力控制装置中压力介质的影响，如图7所示，控压模块20还包括压力容腔23，压力容腔23用于容纳气体介质，压力容腔23设置在输出支路22中。示例性的，在控压模块20通过输出支路22连通于压力输出端口10的过程中，压力容腔23连通于输出支路22，当隔离阀210处于关闭状态，模块输出端21连通于压力容腔23，以形成对模块输出端21的压力进行检测的空间。在本实施例中，通过设置压力容腔23，对输出支路22中的介质压力进行稳定，减少隔离阀210关闭时，压力控制装置中出现压力不稳定的情况。

进一步的，为了实现对压力控制装置中的介质压力进行测量，压力控制装置还包括测压模块40，测压模块40通过测量支路41连通于压力容腔23，测量支路41的内径小于压力容腔23的内径，使得当隔离阀210处于关闭状态时，测量支路41的压力变化小于或等于压力容腔23的压力变化。通过设置压力容腔23的结构，使得隔离阀210处于关闭状态时，测量支路41的压力变化较为平稳，便于测压模块40进行压力测量。示例性的，压力容腔23的体积可为3-25ml，使得在隔离阀210开关时输出支路22的压力波动减少，同时也缩短了压力容腔23到达稳定压力的时间。

在本申请的部分实施例中，为了在隔离阀210关闭后，对压力控制装置中的压力数值进行更准确的测量，如图7所示，测压模块40可包括第一测压模块410和第二测压模块420，且第一测压模块410的量程最大值大于第二测压模块420的量程最大值，和/或，第一测压模块410的量程最小值小于第二测压模块420的量程最小值，从而使得第一测压模块410的量程范围大于第二测压模块420，且使第二测压模块420的测量精度更高。

测压模块40通过测量支路41连通于压力容腔23，从而接收压力介质进行测量。具体的，第一测压模块410可拆卸地连通于第一测量端口411，而第一测量端口411通过第一测量支路412连通于压力容腔23，第一测量支路412的内径小于压力容腔23的内径，压力容腔23中的压力介质可通过第一测量支路412流向第一测量端口411并流入第一测压模块410。第二测压模块420可拆卸地连通于第二测量端口421，第二测量端口421通过第二测量支路422连通于压力容腔23，第二测量支路422的内径小于压力容腔23的内径，压力容腔23中的压力介质可通过第二测量支路422流向第二测量端口421并流入第二测压模块420。

在本实施例中，第二测量支路422上还设有第一截止阀430，第一截止阀430用于控制第二测量支路422的通断，实现第二测压模块420与压力容腔23之间的通断，而控制模块30与第一截止阀430电性连接，用于控制第一截止阀430的开闭状态。

示例性的，在进行压力测量时，第一截止阀430处于关闭状态，此时可首先通过第一测量支路412将压力介质输送至第一测压模块410中进行测量，如果测量得到的介质压力位于第二测压模块420的量程内，则控制第一截止阀430切换为打开状态，从而通过第二测量支路422将压力介质输送至第二测压模块420中进行压力测量，从而得到精确度更高的压力测量结果，提高测压模块40的测量准确性；

而若测量得到的介质压力位于第二测压模块420的量程外，则可将第一测压模块410的测量结果作为压力数值进行记录处理，从而在维持测压模块40量程的基础上，增加压力测量的精确度。

在部分实施例中，也可控制第一测压模块410与第二测压模块420同时对压力进行测量，当压力数值超过第二测压模块420的量程时，通过第一截止阀430将第二测量支路422中断，以避免压力过大对第二测压模块420造成损坏。当压力数值未超过第二测压模块420的量程时，则可得到两个测量结果，并根据当前工作需要，例如测量精度要求等选择两个测量结果中最合适的一个，获取当前压力值。

应当理解的是，测压模块40中还可设置两个以上的测量支路，从而将第一测压模块410对应的量程，分别由多个测压模块410进行精确测量，使压力测量值更加精细，具体实现方法与上述通过第二测压模块420对压力进行精确测量的方式相同，本申请中不做赘述。

在本申请的部分实施例中，如图7所示，压力控制装置还包括泄压端口50，泄压端口50用于向压力控制装置之外排放气体介质，泄压端口50通过泄压支路51与压力容腔23连通，从而将压力容腔23中的压力介质排放出去。

进一步的，泄压支路51上还设有第二截止阀52，控制模块30与第二截止阀52电性连接，用于对第二截止阀52的开闭状态进行控制，进而通过第二截止阀52控制泄压支路51的通断，从而实现对泄压支路51进行控制。示例性的，当第二截止阀52打开时，压力容腔23中气体介质通过泄压支路51排出，泄压支路51的内径小于压力容腔23的内径，使得当隔离阀210处于关闭状态时，泄压支路51的压力变化小于或等于压力容腔23的压力变化，从而提高压力控制装置的中压力的稳定性，并且在测量完成后，将压力控制装置中的压力释放，便于压力控制装置的后续工作。

为了能够接入各个模块，如图8所示，压力容腔23设有第一端口231、第二端口232和第三端口233，第一端口231与控压模块20的输出端连通，第二端口232与输出支路22连通，第三端口233与泄压支路51连通，从而实现压力介质的流动。在部分实施例中，第一端口231、第二端口232和第三端口233间的位置关系需要进行设置，从而达到不同的稳压效果，示例性的，第三端口233的位置低于第一端口231的位置，第三端口233的位置低于第二端口的位置232，使得当第二截止阀52打开时，气体介质中的固态或者液态杂质能够通过泄压支路51排出。通过设置泄压端口50并与压力容腔23连接，能够在隔离阀210处于关闭状态时，通过控制第二截止阀52，将压力控制装置中的压力进行泄放，降低压力容腔23中的压力累积，提高压力控制装置中的压力稳定性。

应当理解的是，压力控制装置是对压力介质的压力大小进行调节控制的装置，但压力控制装置并不直接产生压力介质，因此压力控制装置需要连通介质供给设备，从而获取压力介质。在本申请的部分实施例中，如图7所示，压力控制装置设有输入端口60，输入端口60用于连通气压介质供给设备，通过输入端口60，压力控制装置能够接收气压介质供给设备输出的气体介质。同时，为了实现对气体介质的压力控制，控压模块20包括控压支路24，输入端口60通过控压支路24连通于压力容腔23，控压支路24上设有控压阀241，用于对流经控压支路24的压力介质进行控制，控压支路24的内径小于压力容腔23的内径。控制模块30与控压阀241电性连接，因控压阀241通过调节开度，来对控压支路24中的介质压力进行调控，因此控制模块30可通过电信号对控压阀241的开度进行调节，从而使压力控制装置能够输出不同压力数值的介质。在上述实施方式中，通过输入端口60和控压模块20，实现压力控制装置的介质输入和压力控制，使压力控制装置中的介质压力稳定可控。

示例性的，控压支路24上还可设置压力检测模块，具体地，该压力检测模块设置在控压阀241连通输入端口60的一侧，从而对输入至控压支路24中的压力介质进行检测，配合控制模块调节控压阀241的开度，实现对压力的精确控制。

应当理解的是，如图7所示，压力控制装置中可设有两个或两个以上的输入端口60以及控压支路24，从而能够接收不同压力的介质，以通过混合不同压力的介质对输出压力进行控制，且设置多个输入端口60及控压支路24还能够丰富压力控制装置的压力来源，减少压力供给设备损坏导致的供压不稳的风险。

参见图9，为本申请实施例中一种压力控制装置的外观示意图，参见图10，为本申请实施例中一种压力控制装置的正视示意图。如图9和图10所示，在本申请的部分实施例中，压力控制装置可包括机体70，压力控制装置中的各个模块均设置在机体70内部，从而为各个模块提供支撑及保护。在部分实施例中，机体70上设有触摸显示屏71和测量安装仓72，测量保护盖73设置于测量安装仓72上，从而对测量安装仓72的内部空间形成保护，第一测量端口411和第二测量端口421设置在测量安装仓72中，第一测压模块410可通过与第一测量端口411连接，从而与压力控制装置连通，第二测压模块410则可通过与第二测量端口421连接，从而与压力控制装置连通。

在部分实施例中，机体70内还可设有参考压力组件，参考压力组件包括参考输入端口，参考输入端口通过参考支路连通于第三测量端口，在第三测量端口还可设置第三测压模块进行参考压力的检测。

在本申请的部分实施例中，压力控制装置中还可设有电源模块，电源模块可与控制模块30连接，以为压力控制装置中的各个模块进行供电。需要说明的是，电源模块的电能来源可以是其自身，示例性的，电源模块包括蓄电池或者类似的储电部件，电源模块的电能来源也可以是外部电源，例如电源模块可以包括电能转换部件，电源模块的一端电连接于外部电源，例如220V/380V外部电源，在对外部电能进行转换后，得到适用于内部用电模块对应的电能形式，再进行分配，又例如，电源模块只是一般的电连接线路，将外部电源传递给控制模块30。

如图11所示，控制模块30分别与隔离阀210、第一截止阀430、第二截止阀52、控压阀241以及第一测压模块410和第二测压模块420电性连接。在系统工作过程中，控制模块30若接收到用压设备压力异常需要检测的指令，则可通过信号控制隔离阀210关闭，形成隔离的压力控制装置内环境，此时，无需将压力输出端口10和用压设备进行拆分，因为压力介质不能通过隔离阀210。控制模块30可以按照前述的一般工作流程进行工作，控制第一测压模块410和第二测压模块420进行压力检测，得到当前压力值和控压目标的情况。若压力控制装置能够达到控压目标，表明压力控制装置独立工作正常，则可以信号控制隔离阀210打开，利用压力控制装置对用压设备进行故障检测，若不能达到控压目标，表明压力控制装置存在问题，用户可以更换压力控制装置，无论何种情况，都能更快地进行故障情况发现和排除，提高了工作效率。

与前述压力控制装置的实施例相对应，本申请提供了一种压力控制系统，该系统包括：压力连接装置，压力连接装置用于连通被检压力仪表。前述任一种实施例中的压力控制装置，压力控制装置包括隔离阀和压力输出端口，压力输出端口与压力连接装置相连通。参考压力仪表，连通于压力连接装置，参考压力仪表的准确度等级高于被检压力仪表的准确度等级，当隔离阀处于关闭状态时，参考压力仪表的测量结果用于对压力连接装置的压力进行检测。这样，能够通过前述中任一种压力控制装置构建一个压力控制系统，使得压力控制系统进行压力检测时，通过隔离阀实现压力环境的分离，减少压力控制装置与其他装置的拆离次数，提高了压力检测的效率。

由以上技术方案可知，本申请提出了一种压力控制装置，包括压力输出端口10、控压模块20和控制模块30，其中压力输出端口10用于连通被检压力仪表，控压模块20上设有模块输出端21，模块输出端21通过输出支路22连通于压力输出端口10，控压模块20用于对介质进行控制，以调整模块输出端10的压力，输出支路22上设有隔离阀210，隔离阀210在关闭状态下阻止介质由高压向低压运动，以中断模块输出端21与压力输出端口10的连通，控制模块30与隔离阀210电性连接，用于对隔离阀210的开闭状态进行控制。通过在输出支路22上设置隔离阀210，在进行压力检测过程中，可以控制隔离阀进入关闭状态，将模块输出端21与压力输出端口10进行隔离，由于隔离阀210的隔离方向设置，若模块输出端21输出正压力，则模块输出端21可以产生大于压力输出端口10的正压力，若模块输出端21输出负压力，则模块输出端21可以产生小于压力输出端口10的负压力，如此，可无需对压力输出端口10与压力控制装置拆离，便可使压力控制装置形成独立的压力环境，提高了压力自检效率。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种压力控制装置，其特征在于，包括：

压力输出端口，用于连通被检压力仪表；

控压模块，设有模块输出端，所述控压模块用于对气体介质进行控制，以调整所述模块输出端的压力，所述模块输出端通过输出支路连通于所述压力输出端口；所述输出支路上设有隔离阀，若所述模块输出端的压力为负压力，所述隔离阀在关闭状态下阻止气体介质向所述模块输出端的方向运动，使得所述模块输出端的压力可小于所述压力输出端口的压力，若所述模块输出端的压力为正压力，所述隔离阀在关闭状态下阻止气体介质向所述压力输出端口的方向运动，使得所述模块输出端的压力可大于所述压力输出端口的压力；

控制模块，所述控制模块与所述隔离阀电性连接，用于对所述隔离阀的开闭状态进行控制。

2.根据权利要求1所述的压力控制装置，其特征在于，所述模块输出端用于输出正压力，所述隔离阀包括：

第一隔离端，所述第一隔离端与所述压力输出端口相连通；

第二隔离端，所述第二隔离端与所述模块输出端相连通，在所述隔离阀的关闭状态下，所述第二隔离端可承受的正压力大于所述第一隔离端可承受的正压力；

或者，

所述模块输出端用于输出负压力，所述隔离阀包括：

第一隔离端，所述第一隔离端与所述压力输出端口相连通；

第二隔离端，所述第二隔离端与所述模块输出端相连通，在所述隔离阀的关闭状态下，所述第二隔离端可承受的负压力小于所述第一隔离端可承受的负压力。

3.根据权利要求1所述的压力控制装置，其特征在于，所述模块输出端用于输出正压力，所述隔离阀包括：

第三阀腔，所述第三阀腔与所述模块输出端相连通；

第三阀块，所述第三阀块被配置为可在所述第三阀腔内活动；

第三阀孔，所述第三阀孔与所述压力输出端口相连通，当所述隔离阀处于关闭状态下，所述第三阀块密封于所述第三阀孔，所述第三阀块和所述第三阀孔的密封力正相关于所述模块输出端和所述压力输出端口的相对压力；

或者，

所述模块输出端用于输出负压力，所述隔离阀包括：

第四阀腔，所述第四阀腔用于连通所述压力输出端口；

第四阀块，所述第四阀块被配置为可在所述第四阀腔内活动；

第四阀孔，所述第四阀孔与所述模块输出端相连通，当所述隔离阀处于关闭状态下，所述第四阀块密封于所述第四阀孔，所述第四阀块和所述第四阀孔的密封力正相关于所述模块输出端和所述压力输出端口的相对压力。

4.根据权利要求1所述的压力控制装置，其特征在于，所述隔离阀包括：

第三阀孔，所述第三阀孔与所述压力输出端口相连通；

第四阀孔，所述第四阀孔与所述模块输出端相连通；

第五阀腔，用于容纳气体介质，所述第三阀孔和所述第四阀孔分别与所述第五阀腔相连通；

第三阀块，所述第三阀块被配置为可在所述第五阀腔内活动，若所述模块输出端的输出压力为正压力，且所述隔离阀处于关闭状态下，所述第三阀块受压密封于所述第三阀孔；

第四阀块，所述第四阀块被配置为可在所述第五阀腔内活动，若所述模块输出端的输出压力为负压力，且所述隔离阀处于关闭状态下，所述第四阀块受压密封于所述第四阀孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压力控制装置，其特征在于，所述控压模块包括压力容腔，所述压力容腔用于容纳气体介质；

所述控压模块通过输出支路连通于所述压力输出端口，包括：所述压力容腔连通于所述输出支路，当所述隔离阀处于关闭状态，所述模块输出端连通于所述压力容腔，以形成对所述模块输出端的压力进行检测的空间。

6.根据权利要求5所述的压力控制装置，其特征在于，所述压力控制装置还包括测压模块，所述测压模块通过测量支路连通于所述压力容腔，所述测量支路的内径小于所述压力容腔的内径，使得，当所述隔离阀处于关闭状态，所述测量支路的压力变化小于或等于所述压力容腔的压力变化。

7.根据权利要求6所述的压力控制装置，其特征在于，所述测压模块包括第一测压模块和第二测压模块，所述第一测压模块的量程最大值大于所述第二测压模块的量程最大值，和/或，所述第一测压模块的量程最小值小于所述第二测压模块的量程最小值；

所述测压模块通过测量支路连通于所述压力容腔，包括，

所述第一测压模块可拆卸地连通于第一测量端口，所述第一测量端口通过第一测量支路连通于所述压力容腔，所述第一测量支路的内径小于所述压力容腔的内径；

所述第二测压模块可拆卸地连通于第二测量端口，所述第二测量端口通过第二测量支路连通于所述压力容腔，所述第二测量支路的内径小于所述压力容腔的内径，所述第二测量支路上设有第一截止阀，所述第一截止阀用于控制所述第二测量支路的通断，所述控制模块与所述第一截止阀电性连接，用于控制所述第一截止阀的开闭状态。

8.根据权利要求5所述的压力控制装置，其特征在于，所述压力控制装置还包括泄压端口，所述泄压端口用于向所述压力控制装置之外排放气体介质，所述泄压端口通过泄压支路与所述压力容腔连通，所述泄压支路上设有第二截止阀，所述第二截止阀用于控制所述泄压支路的通断，所述第二截止阀打开时，所述压力容腔中气体介质通过所述泄压支路排出，所述控制模块与所述第二截止阀电性连接，用于对所述第二截止阀的开闭状态进行控制；

所述泄压支路的内径小于所述压力容腔的内径，使得，当所述隔离阀处于关闭状态时，所述泄压支路的压力变化小于或等于所述压力容腔的压力变化；

所述压力容腔设有：

第一端口，所述第一端口与所述控压模块的输出端连通；

第二端口，所述第二端口与所述输出支路连通；

第三端口，所述第三端口与所述泄压支路连通，所述第三端口的位置低于所述第一端口的位置，所述第三端口的位置低于所述第二端口的位置，使得，当所述第二截止阀打开时，所述气体介质中的固态或者液态杂质通过所述泄压支路排出。

9.根据权利要求5所述的压力控制装置，其特征在于，

所述压力控制装置设有输入端口，所述输入端口用于连通气压介质供给设备，通过所述输入端口接收气压介质供给设备输出的气体介质；

所述控压模块包括控压支路，所述输入端口通过所述控压支路连通于所述压力容腔，所述控压支路上设有控压阀，用于对流经所述控压支路的压力介质进行控制，所述控制模块与所述控压阀电性连接；

所述控压支路的内径小于所述压力容腔的内径。

10.一种压力控制系统，其特征在于，包括：

压力连接装置，所述压力连接装置用于连通被检压力仪表；

权利要求1-9中任一项所述的压力控制装置，所述压力控制装置包括隔离阀和压力输出端口，所述压力输出端口与所述压力连接装置相连通；

参考压力仪表，连通于所述压力连接装置，所述参考压力仪表的准确度等级高于所述被检压力仪表的准确度等级，当所述隔离阀处于关闭状态时，所述参考压力仪表的测量结果用于对所述压力连接装置的压力进行检测。