CN2911087Y - 一种量定砌块构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种量定砌块构件，包括中间的长方体部分以及长度方向两端成"⊥"或"-"形截面的凸出部分，量定砌块构件由混凝土预制而成。在现浇轻质复合墙体的施工过程中，为了保证混凝土预制墙面板拼装平整，故在拼装过程中，在对接预制墙板时，在两个预制墙面板的对接处安放量定砌块，既可保证预制墙板的平整又能保证对接缝隙的均匀。因此，通过利用本实用新型的量定砌块构件可以加快施工的速度，提高效率，有利于现场浇筑复合墙体的施工。

Description

一种量定砌块构件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用的具有固定规格的部件，更具体的说，涉及一种尺寸固定的限位构件。

背景技术

在建筑领域，目前，无论是承重墙体还是非承重墙体大多数为砖墙结构，即利用砖块垒砌而成。特别是屋内起隔断作用的间隔墙，在构筑过程中，墙的主体利用砖块垒砌之后，都需要在墙体两侧利用混凝土涂抹墙面。这种传统的墙体结构和施工方法存在一定的问题：首先，由于施工步骤复杂造成施工效率较低；其次，所用的建筑材料较多；再次，构筑的墙体隔音和隔热效果较差。

轻质混凝土是通过填充珍珠岩、粉煤灰、聚苯颗粒或膨胀蛭石等轻质材料制成的混凝土。近年来，国家积极推广使用这种混凝土材料。轻质混凝土的种类众多，类如泡沫混凝土等。轻质混凝土具有质轻、保温性好、抗渗性能强、防火性能好以及环保、污染少的特点。依靠这种混凝土利用如整体浇注的工艺方法或其他普通混凝土的工艺方法可以应用于墙体的构筑中。在这些工艺过程中，大多需要先支撑作为墙体模具的护钢模板，而后成型浇注墙体的主体部分，最后，拆除钢模板，在撤除钢模板的过程中容易损坏墙体表面，此外，在撤除钢模板后还要在轻质混凝土墙体主体的两侧抹灰形成墙面。这种施工方案存在步骤复杂、施工效率低，建筑成本高的问题，而且二次抹灰的墙面存在容易脱落的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种现场浇筑复合墙体施工方法中使用的量定砌块构件，解决了现有技术中墙体的施工过程中存在的施工复杂、效率低、成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种量定砌块构件，包括中间的长方体部分以及长度方向两端成“⊥”或“—”形截面的凸出部分，量定砌块构件由混凝土预制而成。

通过上述技术方案，构筑的墙体结构可以在预制墙板拼接成墙面后，在墙体两侧墙板之间构成的空间内现场浇筑泡沫混凝土，从而构筑墙体，在此过程中，预制墙板在浇筑时作为封闭空间用于浇筑泡沫混凝土，在墙体构筑之后，预制墙板的板面直接作为墙体表面，无需其他抹灰操作，从而简化了墙体的构筑过程。而本量定砌块用于现场浇筑复合墙体的建筑施工中，为了保证混凝土预制墙面板拼装平整，故在拼装过程中，在对接预制墙板时，在两个预制墙面板的对接处安放量定砌块，既可保证预制墙板的平整又能保证对接缝隙的均匀。因此，通过本实用新型的量定砌块构件可以加快施工的速度，提高效率。有利于现场浇筑复合墙体的施工。从而使得现场浇筑的复合墙体具有施工工艺更简单、施工效率更高。

附图说明

下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本实用新型的量定砌块构件。

图1是现浇轻质复合墙体的墙面示意图；

图2是现浇轻质复合墙体的立体结构示意图；

图3是现浇轻质复合墙体施工中搭建的支架示意图；

图4是借助图3中的支架拼装两块预制墙面板的示意图；

图5是借助图3中的支架拼装四块预制墙面板的示意图；

图6是量定砌块构件一种实施例的结构示意图；

图7是量定砌块构件另一种实施例的结构示意图；

图8是量定砌块构件在拼装预制墙面板过程中的使用状态图；

图9是拼装预制墙面板过程中局部墙面的拼装示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明现场浇注复合墙体的墙面与一般墙体的墙面相同，位于顶棚2和地面3之间。其不同之处，参见图2所示包括两侧由预制墙面板1拼装而成的墙面，以及预制墙面板1之间的轻质混凝土夹层8，图2中还显示了所构筑墙体两侧的墙面5。

为了便于搬运施工材料，减少破损率以及便于施工，预制墙面板最好采取拼装成型的方式构成两侧墙面。而且当浇注的混凝土为发泡混凝土时，拼装可采取公母榫拼装方式，拼装时在相互对接的墙面板之间最好填充胶泥而后再进行拼装操作，从而形成致密性强、拼装强度好的整体墙面。预制墙面板还采用平口结构，利用量定砌块构件实现拼装，具体方式，将在下文参考图6-9进一步说明。

现场浇注复合墙体的构筑方法，包括由地面向顶棚逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板的步骤，并在拼装墙面板构成的空间中浇注轻质混凝土。

其具体操作如下：

1、由混凝土凝固成一体制作预制墙面板；所构筑的墙体表面就是依靠预制墙面板的板面构成的。其中，混凝土优先添加有玻璃纤维、钢丝纤维、石棉网、网格布等增加强度的纤维混凝土。

2、在构筑墙体之前，在所要构筑的墙体位置利用砂浆混凝土对地面找平。

3、在地面与顶棚之间在所要构筑的墙体两侧搭筑支架；该支架包括起定位和支撑作用的支柱6，以及支柱6内侧间隔设置的横向模架9(如图3所示)，模架通常选用方钢、圆木、木方或者钢管。在拼装预制墙面板时，墙面板的表面贴靠在模架上，从而起到稳定预制墙面板的作用，同时保证拼装后墙面的平整，而在浇注过程成，模架9对预制墙面板起到限位作用，从而防止出现胀模现象。优选方式下，模架9选用方钢。

4、由地面向顶棚借助支架逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板，并在两侧预制墙面板封闭的空间内浇注轻质混凝土。图4和5显示了借助支架拼装预制墙面板的施工状态。

5、完成墙体构筑，待预制墙面板与轻质混凝土凝在一起后，即可拆除支架。

在上述第四步骤中，最顶层拼装的预制墙面板在其中一块板上在顶棚下方设置有浇注口4，通过该浇注口4浇注轻质混凝土。浇注后，封堵该浇注口。浇注墙体的过程既可以采用上述整体式的浇注方式，还可以在自下而上逐层拼装预制墙面板的过程中，逐层浇注混凝土。

图6和7显示了一种量定砌块构件21，包括中间的长方体部分以及长度方向两端成“⊥”形截面的凸出部分22；图6和7的区别在于长方体的尺寸不同，图6的量定砌块构件21适用于墙边角处两块预制墙面板的拼装，而图7适用于成“品”字结构拼装的三块预制墙面板。该量定砌块构件采用混凝土预制而成，最好采用纤维混凝土。量定砌块构件的主要作用用于限定相对两块预制墙面板之间的位置，因此，在构件的端部可以不设置凸出部分22。而凸出部分22的作用是在拼装的预制墙面板之间留出4-6毫米的排气缝隙，为此也可单独设置条状构件实现。

图7所示的量定砌块通常设置于成“品”字形拼装的三块预制墙面板的中间位置，其使用方法如图8和9所示；而图6的构件多设置于所筑墙体的边缘位置。在图7中，相邻的两块预制墙面板1直接依靠量定砌块21的“⊥”形凸出部分22形成缝隙，用于在浇注混凝土时候空气的排放，防止凝固的混凝土存在大量气泡、气孔产生空骨现象。此外，预制墙面板1的外侧贴靠在模架上，而内侧利用量定砌块21的端面限位，保证预制墙面板不会向墙的内侧凹陷。在浇注轻质混凝土后，该量定砌块构件21被凝固在墙体内部。因此，该量定砌块构件，保证了混凝土预制墙面板在拼装过程中表面的平整性，同时保证了对接缝隙的均匀。当然该量定砌块端面的凸出部分22还可以是“一”字形的凸出结构，其作用同上。

通过上述操作，混凝土预制墙面板在现场浇注轻质混凝土时，既作为构成封闭空间的模板，又在形成墙体后作为墙体的墙面，并与墙体内的轻质混凝土胶凝成一体，两者形成紧密的一体，预制的墙面板有效保护了内部轻质混凝土，具有很好的墙体强度，密布的轻质混凝土腔体又保证了墙体具有很好的隔音隔热效果。为了便于施工，混凝土预制墙面板为相互对接的墙板。对接的预制墙面板在现场根据需要拼装成具体的墙面，在两墙面板之间浇注轻质混凝土，轻质混凝土还填充、密封了对接的预制墙面板之间的缝隙，从而形成紧密一体的复合墙体结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种量定砌块构件，其特征在于，包括中间的长方体部分以及长度方向两端成“”或“—”形截面的凸出部分，所述量定砌块构件由混凝土预制而成。

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