CS206391A3 - Fibrous structure and shaped products made of it. - Google Patents
Fibrous structure and shaped products made of it. Download PDFInfo
- Publication number
- CS206391A3 CS206391A3 CS912063A CS206391A CS206391A3 CS 206391 A3 CS206391 A3 CS 206391A3 CS 912063 A CS912063 A CS 912063A CS 206391 A CS206391 A CS 206391A CS 206391 A3 CS206391 A3 CS 206391A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- polyester
- polyamide
- layers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 112
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/549—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
- B32B2310/0445—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using gas or flames
- B32B2310/0454—Hot air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
o
CD
C ·< TJ X o tO · < o 3 -< 3 řS — 3 n to N -ζ o cn
T> -f-T JJIJj
VLÁKNOVÁ STRUKTURA> 2 NÍ ZÍSKANÝ TVAROVANÝA zpQsob JEHO VÝROBY
Oblast techniky
Vynález se týká vláknové struktury, z ní získanéhotvarovaného Jílu a jeho výroby.
Dosavadní stav techniky 2 GM 88 0? 017.4 je známo čalounění pro nábytek k sezení,ležení a podobně, které je jako odnímatelná opěra nebo pevněspojený díl opatřeno vycpávkou z rouna, přičemž tato je tvořenaz pojivých vláken z termoplastického materiálu, zejména z t.zv.plážtováných vláken. Toto rouno z pojivých vláken je tvarověslisováno. Jako materiál rouna lze užít též směs pojivých vlá-ken, která jsou mezi sebou spojena tepelným netavením. Mohou tobýt polyesterová vlákna, nebo pláštovaná vlákna s polyesterovýmjádrem a pláštěm z kopolyesteru.
Podstata vynálezu Účelem vynálezu je nalezení výchozích materiálů se stejnýminebo alespoň podobnými vlastnostmi, jaké se současně snášejís povrchovými materiály používanými v automobilovém průmyslu, takaby další cíle vynálezu byly ještě splnitelné a k tomu připravitpolotovar vytvořený z vláken, který by volbou výchozích materiálů,stavbou vláknových struktur, volbou tlouštky vláken, tloužtkyhlavních vrstev a délkou stříže, poměrů složek ve směsi mohl býtbez použití jakýchkoliv dalších pojiv utvářen do samonosnýcívaro-vaných dílů, které by neměnily po montáži svůj tvar vlastní vahou. Díly by měly mít pokud možno oproti dílům současně užívanýmmenši vlastní váhu, měly by vystačit s menšími náklady na energiipři výrobě a na základě jejich materiálu by měly umožnit výrobulehčími a tím i méně nákladnými, cenově výhodnějšími strojnímizařízeními. Přitom je zvláště pomýšleno na opětné zhodnocení po-užitých surovin, a to také u povrchově kašírovaných částí při O - bezodpadové výrobě a na odlehčení pracovních prostor, jakož i naoblast použití pokud se týká přítomných prchavých, z části to-xických látek, jako např. isokyanát, formalóehyd, styren a FCKW. Dále by mělo být do tvářecího procesu zahrnuto i povrchovézušlechtění, přičemž např. jde i o vytvoření tvarovaného díluz jednoho materiálu s rozličným zhuštěním. S těmito vláknovýmistrukturami bylo dosaženo požadavků na absorbci zvuku, vibrací atepla např. vrstevnatou stavbou. Dále bylo důležité toho Časuužívané materiály na povrch nanést na výrobek tak, že když podob-né povrchy z módních nebo technických důvodů nejsou již potřebné,pak oddělením povrchové vrstvy od nosného materiálu zbývá zhodno-cení co do větší objemové váhy, většího podílu materiálu, zároveňi zhodnoceni případně odděleného materiálu dekorativního. Cílembylo zaujmout hledisko k budoucím nárokům na odpad průmyslu, kte-réžto nároky předložili zákonodárci podle principu odpovědnostíviníka.
Tato problematika a uvedené úkoly budou řešeny následujícíminároky. S materiály, které jsou zde uvedeny lze tyto úkoly již dnesuskutečnit v mnohých odvětvích průmyslu jinak než u jiných výlis-ků, které jsou až dosud zhotovovány z nejrůznějších materiálůcestou skutečného znovuzhodnocení materiálu. Již od výchozíhomateriálu v tomto případě vlákna je zabráněno recyklizaci energiespálením a dodnes neřešitelnými problémy, nebo zatížením cennéhoukládacího prostoru.
Vlákno A může být vlákno plné nebo s dutinou nebo vlákno sezvláštními vlastnostmi, např. Trevira CS obtížně zápalné, dálebarevné vlákno, u kterého lze užít vláknitou strukturu bez doda-tečné dekorační vrstvy jako viditelné vrstvy. Vlákno 3 o vícesložkách pozůstává z t.zv. mnohovrstvého vlákna, např. "Side byside type" nebo vlákno plášt - jádro nebo fibrilový typ, obvy-kle ale jako vlákno s jádrem a pláštěm, přičemž teplota tání ma-teriálu jádra je obvykle teplotou tání materiálu pláště. Význačné na tvarovaném dílu z vláken dle vynálezu je to, žese jednak musí skládat z vláken jednoho chemického typu, ale o různých vlastnostech, tedy nepř. z vláken s dutinou ke zvětšeníelasticity a potom u vícesložkových vláken např. z polyesterové-ho vlákna pozůstávajícího z polyesterového pláště a polyeste-rového jádra.
Jako polyesterové vlákno A může např. přijít v uvahu spřá-dané vlákno Trevira Spinnfaser UGCK 035/X, jako vícesložkovépolyesterové vlákno např. Trevira typ 252. Jako polyamidová vlák-na A mohou být nasazena např. PA 6 Grilon, jako mnohosložkovápolyamidová vlákna 3 mohou být ušita např. PA6,ó Dipolyn.
Jako polyolefinová vlákna A přicházejí např. v uvahu vláknaz typů HDFE a LDPE a PP, Danaklon EA nebo Danaklon Soft, Dana-klon ES jako vícesložková vlákna B.
Jako vlákna s dutinou mohou být použita např. Dupont-Poly-ester Fiberfill typ D202.
Jednoduchá vlákna A mají tlouštku 3 až 1000 dtex, především3 až 170, zvláště 3 až 30 dtex a mají délku stříže od 20 mm,především 30 až 80 mm, zvláště 40 až 65 mm. Vícesložkové vlákno B má tlouštku od 3 do 1000 dtex jakož idélku stříže od 20 mm, přednostně od 30 do 80 mm, zvláště 40 až65 mm.
Alternativně k nasazenému vícesložkovému vláknu, které méza úkol vlákna stmelit a navodit tuhost, může být do vláknovéstruktury přimíšen také termoplastický práškovítv polymer.
Práškovitý polymer se přidává v množství od 10 do 60 hmot-nostních %, přednostně 20 až 50,zvláště 30 až 40 hmotnostních
Vláknová struktura dle vynálezu může zabírat jen jednuhlavní vrstvu, měla by však pro lepší tlumení zvuku, vibrací atepla vykazovat dvě nebo více hlavních vláknových vrstev, kterés ohledem na směs vláken, jsou homogenní. Poměry směsi v hlavnívrstvě mohou být různé. To znamená, Že hlavni vrstvy jsou zestejného materiálu, tedy buci polyesteru nebo polyamidu nebo po-lyolefinu. Přednost tlumení má např. tepelně zpevněné vláknové těleso, qŽ z jehož vrchní hlavní vrstva obsahuje podíl 40 % vícesložkových vláken, zbytkové vlákno A, na př. typ plněného vlákna a spodnívrstvu z 20 až 50 % vícesložkových vláken, zbytkové vlákno A,přičemž směsi vláken jsou uvnitř odpovídající hlavní vrstvy ho-mogenně promíchány. Délky vláken zde leží v dolní oblasti. Doda-tečně je rohož jednostranně mechanicky zpevněna. Tlouštky hlav-ních vrstiv nejsou kritické a volí se dle potřeby. Déle bylo nutno zvýšit hospodárnost snížením váhy uvedenýchdílů s ohledem na užití těchto vláknových struktur. Toho se do-sahuje sestavením t.zv. sendvičových desek. Přitom se jako prvníkrok zavedou mezi dvě poloviny nástroje vláknová rouna popsanýmzpůsobem.Vrchní polovina nástroje přitom zpravidla pozůstáváz děrované desky nebo také z negativu dolní poloviny.
Spodní polovina nástroje je z odpovídajícího protikusu např.ve tvaru pravidelných cylindrických tvarů jako kužele, homole,vlny, voštiny atd. ve výšce žádané tlouštky sendvičové desky,kterou chceme získat. Vlákna předehřátá zářičem, kontaktním tep-lem nebo horkým vzduchem se stlačí v těchto ochlazovatelných pří-pravcích na žádané geometrie a mohou být v nejkratším čase z formy vyjmuta, přičemž je možné zařídit výrobu na běžícím pásuv taktu.
Mimo této výroby mezi díly nástroje pro vrstvu je také možnáprodukce na kalandrových válcích o odpovídajících průměrech astrukturovaných površích, přičemž podle uspořádání tvaru se můžepracovat také se dvěma povrchy válců nebo proti tvarované rovnénebo co do tvaru upravené desce s jedním válcem na průchod.
Takto předtvarovaná rohož se pak zpravidla zavede mezi dvěhladké předehřáté vláknové struktury nebo také stejné polymernémateriály jako folie nebo např. spřádané rouno a mezi válce ka-landru nebo např. do plochého kašírovacího zařízení, a to podtlakem a za působení proměnné teploty a oboustranně se kašíruje.To umožňuje vložit vlákna o různé tepelné odolnosti mezi tvarova-né vláknové struktury o různých distancích a povrchové materiálystejné co do polymeru. Laminování těchto hladkých povrchových ma-teriálů termoplastickým lepidlem je rovněž proveditelné.
Vlastnosti sendvičových desek jsou mnohostranně využitelnéa mohou být vždy přizpůsobeny volbou různých geometrických tvarů,jejich nastavitelné měkkosti a nejrůznějších směsí vláken, jakoži hustoty vláken. Pevnost a tuhost závisí přitom na geometriitvorov^hí, jejím úhlu sklonu, případně použitím vazebného mate-riálu, na objemové hustotě a mohou být přizpůsobeny cílovým hod-notám* U stavebních dílů zvláště v automobilovém průmyslu je možnovyužít při použití těchto sendvičových desek extrémní tvarovatel-nosti těchto materiálových kombinací. Dále dosáhneme nízké váhypři velkém objemu a tím zvýšenou pevnost v ohybu, přičemž tvaro-vací nástroj je dimenzován na předem určené vzdálenosti pro žáda-né výsledné díly a v oblastech žádaného většího zhuštění se do-sáhne tvářením také nová tlouštka. Přitom lze u tvarovaných dílů dosáhnout zvýšení stabilitynásledným přepásáním a sešitím.
Vláknové struktury podle vynálezu jsou všestranně použitelnéa zpracovávají se do tvarovaných dílů. Přitom je poprvé možnoznovu připravit recyklací zvolené směsi vláken při omezení najeden materiál zahrnutím převážně užívaných povrchových materiá-lů z polyesteru, polyamidu a polypropylenu tvarované díly.
Mimo to, což je pozoruhudné, nevznikají při zpracování vlákovýchtěles dle vynálezu, jakož i jejich tvarovaných dílů žádné vý-pary nebo plyny, které by zatěžovaly okolí, poněvadž nejsou použi-ta lepidla obsahující rozpustidla.
Stavbou vláken a užitím výhradně působení síly a energie(převážně tepelné) obdrží vláknová struktura svůj konečný tvar,přičemž je možno v jednom pracovním cyklu vytvořit oblasti o vel-mi rozličných hustotách. Těleso se déle nemění jako vložený nosnýdíl vlastní vahou, pokud to není podpořeno přísadou k tvarovanémudílu.
Je možno splnit důležité funkce pomocí podílu a umístěnímvícesložkových vláken, jakož i délky jejich stříže při ohledu naužit ou sílu a zhuštěni, aplikací různé teploty na površích, ato v jednom pracovním kroku, jako zvukovou izolaci, tlumení vi-
Další možností je předehřátí vláknového materiálu ve vyfuko-vacím kanále a jeho nasátí do uzavřeného chladného, ale vzduchpropouštějícího nástroje, kde se vlákna spojí a ztuhnou, přičemžp3.jst>u tvar nástroje. Také zde lze vytvořit zhuštění regulovanýmnasáváním vzduchu. Také je možná kombinace více přípravků i takés říznými hodnotami průchodu vzduchu, které tak umožní celkovýtvar dílu. b) Vláknová struktura se napřed vytvoří jako polotovar ve forměrohože. Tato může být dodatečně jedno nebo oboustranně mecha-nicky zpevněna a projde pecí* Zde se profukují vláknovoustrukturou horké plyny, převážně vzduch, případně jsou jí na-sávány a následně se zhustí přes válce kalandrů. Takto získa-ný produkt se pak může vložit do horkého nástroje, stlačit apřitom zformovat, vloží se do chladícího nástroje, případněpo konečném zhuštění se vyjme a pokud nutno dále zpracuje. c) Postup pokrečuje jak popsáno v b), jenže se po předběžnémzhuštění opět nasadí perforované nebo sítové poloviny nástroje,ktervmi se nasává např.horký vzduch. Dále se ochladí studenýmvzduchem a hotový výrobek se vyjme. ó) Postup pokračuje jak popsáno v b), jenže po předběžném zhuště-ní následuje další ochlazení a polotovar se vyjme* Tato rohožmůže nyní být v dalším pracovním cyklu mezi deskami nebo ka-landry přivedena na povrchu až ke stavu "kůže", k docílenísendvičového efektu v dalším se opět ohřeje pomocí horkéhovzduchu, páry, případně přes zářič nebo dotykový ohřev a vlo-ží mezi chlazené přípravky. Díl, který je rozměrově stabilníse následovně slisuje, eventuálně se kašíruje a potom se vyj-me a dle potřeby se dále uplatní. Příklady provedeni vynálezu Příklad 1 (Postup a) Má být zhotoven díl pro opěru ruky v osobním automobilu. Výrobeknebude povrchově kašírován, má ale mít silnou návratnost tvaru apevnost jak jsou dány u polyuretanové pěny s vysokou objemovou "7 hmotností. Jako základní vlákno je homogenně smícháno polyeste-rové duté vlákno typu Bscron Fiberfill 13 dtex, délka stříže63 mm a jako tavné vlákno Trevira typu 4,4 dtex, 51 mm. Poměrsměsi je 50/50 %·. Tato směs se ukládá ze zásobníku proudem vzduchuna děrovaný spodní přípravek a po dosažení žádané váhy na plošese horní, rovněž děrované část uzavře, přičemž se obsah dílu stla-čí. Potom se tento nástroj vystaví proudu horkého vzduchu, při-čemž je teplota, velikost vzdušného proudu a doba proudění zá-vislá na objemu dílu. Následovně se díl o objemové hmotnosti asi30 kg/m^ ochladí přívodem studeného vzduchu, přičemž se vláknafixují. Díl se nyní vyjme a zpracuje se pro další užití. Příklad 2 (Postup b) V tomto příkladu se má vyrobit tak zvaný C-sloupek (díl mezi zad-ním oknem a zadními dveřmi automobilu), a to při použití poly-amidových vláken typ PA6 Grilon 7 dtex o délce stříže 60 mm apláštových vláken typ PA 6,6 Dipolyn 4,4 dtex a délky vláken50 mm. Rohož je nakašírována polyamidovým úpletem 170 g/m ,tlouštky 1 mm. Tento úplet je předem na zadní straně opatřenvrstvou kopolyamidové lepící folie 50 g/m . Aktivační teplotyleží mezi 120 a 130°C, teplota měknutí u 100°C. Rohož vyjde přiteplotě 60°C z předběžného mechanického a tepelného zhuštění avloží se do horkého předtvarovacího nástroje. Zde dosáhne dílopět svou potřebnou teplotu cca 160°C a je dále přeložen do o-chlazovacího přípravku.
Zde je nyní úplet veden jako nekonečný pás mezi polovinynástroje, je s vláknovým tělesem slisován a kašírován. Teplotatělesa, která je nakonec 130 až 140 C ve spojení s tlakem posta-čuje k aktivaci kopolyamidové folie a k vytvoření spoje. Z chla-dícího nástroje může být pro další zpracování vyjmut tvarověstálý a povrchově zušlechtěný díl. Příklad 3 (Postup c)
Smíchá se homogenně rohož z polypropylenových vláken 17 dtex, 60 mm a dvousložkového vlákna ES 3,3 dtex 60 mm. Podíl víceslož-kového vlékna: jednoduché vlákno leží u 30 : 70, ve svrchní hlavní vrstvě o celkové tlouštce 25 mm a u 15 : 85 % u delší vrstvyrovněž o celkové tlouštce 25 mm. Tato se předběžně zahustí dorohože o 1500 g a 50mm tlouštce, přičemž se mezi vrstvy zapracu-je a vloží folie z polyetylénu. Tato rohož se pak zavede mezidvě pro vzduch propustné poloviny nástroje, vystaví se opatrnědávkovacímu proudu horkého vzduchu, přičemž se materiál stlačív oblasti se silně proměnlivým zhuštěním, aby odpovídal tvarůmkaroserie. Teplota, rychlost proudění a doba jsou opět závisléna požadovaném povrchu dílu. Ztvarovaná rohož se následovně pří-mo nalisuje na tvarovaný koberec pomocí folie s těžkou vrstvouEPDM. (Spojení vláknové struktury polypropylenu, těžké vrstvyEPDM a vláknového koberce polypropylenu se dá znovu zhodnotitJako polyolefinové spojení.) Proto bude chladící fáze jen krátkáa zbytkové teplo dílu se užije pro slepení vláknové strukturys předem zformovaným kobercovým dílem. Příklad 4 (Postup d) Má se vyrobit odkládací prostor vozidel s horní částí provedenou2 jako projehlování 340 g/m a spodní stranou jako projehlování100 g/m oboje z polyesteru. Jedná se přitom o směs polyestero-vých vláken s poměrem polyesterového vlákna k vícesložkovémuvláknu 60 : 40. Polyesterové vlákno má tlouštku 12 dtex a stříž50 mm, vícesložkové vlákno typu vlákna s pláštěm má tlouštku 4,4 dtex a délku stříže 50 mm. Z obou těchto podílů vláken sevyhotoví vláknové těleso ve tvaru rohože o 2000 g/m a tepelněse upraví. Rohož, která je původně mnohonásobně tlustší se předemzhustí na 40 mm a jednostranně se mechanicky zpevní. Polotovar senyní 2avede do tepelné skříně a ohřeje se horkým vzduchem nebo sá·lavým teplem na 180°0. Je důležité, aby této teploty bylo dosa-ženo v celém vláknovém tělese. Rychlost proudění, teplota zářiče,síla a doba jsou opět závislé na tvaru. Potom se takto předzpra-covaná rohož přemístí k tvarovacímu zařízení. Přidaný tavný ko-polyesterový prášek byl předem nasintrován, a to 50 g na vrchníČásti a 30 g na dolní části. Dekorační materiál k nakašírování -polyesterové rouno povrchové váhy 340 g/m a síle 4 mm se přivedepředem rovněž jako 100 g spodní část jako nekonečný pás mezi horní a dolní díl nástroje, přičemž oba materiály byly přede-hřátý na cca 90°C. Horní a dolní díl nástroje jsou chlazeny. Při stlačení a tvarování přenáší vláknová rohož své vlastní teploještě na termoplastickou lepící vrstvu a dojde k pevnému spojení.Šokovým ztuhnutím se vlákna fixují a ztuhnou, takže díl je možnoihned razit, vyjmout z nástroje a dále zpracovat.
Průmyslová_využitelnost
Tvarované díly podle vynálezu mohou nalézt použití zejména v auto-mobilovém, leteckém a železničním průmyslu k zhotovení čalouněníveškerého druhu.
Jsou např. vhodné také pro hotovení potahů dveří osobníchaut, slunečních clon, izolací motorových prostorů a izolaci kufrů,opěradel pro ruce a izolačních částí za tvarovanými koberci a pod.
Toto platí také ve spojení s objemem a váhou povrchovýchmateriálů větších rozměrů jako koberců, když tyto využívají vlák-nové struktury jakoalternativní tvarovací a fixační medium stejnéco do sortimentu a s termoplastickými foliemi, prášky, vlákny,rounem nebo směsí těchto produktů jako náhrady za dosud užívanéduroplasty nebo nestejnorodé termoplasty.
Jak již bylo výše zmíněno, mohou konečné odpady tvarovýchdílů dle vynálezu při výrobních chybách pří ražení, nebo přidemontáži aut opět být znovu použity, po rozdrcení . V tomtopřípadě lze z rozmělněného materiálu zhuštěním nebo stavením zís-kat granulát nebo aglomerét. Tento granulát se nechá vytlačitv plastickém stavu v peci do tvaru folie, desky nebo tvarovanéhodílu, nebo jako chemický materiál identický ve tvarovaném dílu,pak je možno získat vlákno se stejnou chemickou strukturou.
Tentýž způsob postupu lze nasadit, pokud jsou užity cizorodépovrchy a pokud tyto mohly být odstraněny tepelnou aktivací termo-plastické hlavní vrstvy. Způsob a stupeň přepracování povrchu ma-teriálů závisí na jejich složení.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NAROK o < oCD x XH -< mN s°1 < uD cn C/l [C CjC1. Vláknová struktura na bázi polyesterových, 'poiyamiaovyurr a'polyolefinových vláken, vyznačující se tím,že obsahuje jako A vlákna polyesterová, polyamidové nebo pólyolefinová o 3 až 1000 dtex a délce od 20 mm výše, jako vláknaplná, s dutinou nebo jejich směs, jakož i B vlákna vícesložková se stejným složením, tedy polyester, polyamid nebo poly-olefin o 3 až 1000 dtex a 20 mm a delší jako vlákna plná,s dutinou nebo jejich směs nebo místo vícesložkových vlákenobsahuje termoplastický polymerový prášek.
- 2. Vláknová struktura podle bodu lv označující setím, že mezi hlavními vláknovými vrstvami a/nebo na povr-ších částečně nebo po celé ploše stejného druhu mají jedennebo více stabilizujících nebo funkčních materiálů a dodateč-ně nebo také jednotlivě nebo společně termoplastické lepícívrstvy a/nebo dekorační vrstvy, přičemž dekorační vrstvy majívětší objemovou hmotnost než vláknová struktura.
- 3. Vláknová struktura podle některého z bodů 1 nebo 2 vyznáČující se tím, že vláknová struktura se skládáze dvou nebo více hlavních vrstev, přičemž hlavní vláknovávrstva přivrácená k jednomu povrchu obsahuje podíl od 40 do100 % vícesložkových vláken, zbytek A vláken a přitom druhástrana a možné mezivrstvy mají podíl od 0 do 100 % víceslož-kového B vlákna uvnitř, stávající vrstvy jsou homogenně smí-chány a tloušíky stávajících vrstev jsou přitom závislé natvarovém dílu.
- 4. Způsob podle některého z bodu 1 až 3 vyznačujícíse t í m , že se zhotoví rohož z vláken A a B, případněz práškového polymeru, pozůstávající z jedné nebo více hlav-ních vláknových vrstev, které jsou vždy homogenní, popřípaděsměs těchto typů vláken a tato rohož se tepelně nebo mecha-nicky nebo kombinací obou technik vytváří, přičemž mohou býtpovrchy následně hlazeny kalandrem, zářičem nebo topnýmideskami a dodatečně rozměrově fixovány.
- 5. Způsob podle bodu 4 vyznačující se tím,že vláknové struktury nabývají rozměr určující obrys pomocítvarujících válců kalandru nebo plochými tvarujícími nástrojia dodatečně se potahují materiály ze stejného polymeru^jednonebo oboustranně, k dosažení hladkých povrchů, b
- 6. Způsob podle bodu 1 až 3 vyznačující setím, že se tyto vláknové struktury lisují do tvarových dílůtaké s oblastmi o různé hustotě výlučně působením sil a ener-gie převážně tepelné, kteréžto výlisky po vestavění neměnísvůj tvar vlastní hmotností.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4021628A DE4021628A1 (de) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Faserstruktur und daraus erhaltenes formteil sowie verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206391A3 true CS206391A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ281407B6 CZ281407B6 (cs) | 1996-09-11 |
Family
ID=6409825
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0469309B1 (cs) |
| JP (1) | JPH07166457A (cs) |
| KR (1) | KR920002860A (cs) |
| AT (1) | ATE187681T1 (cs) |
| CA (1) | CA2046424A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ281407B6 (cs) |
| DE (2) | DE4021628A1 (cs) |
| PL (1) | PL290957A1 (cs) |
| RU (1) | RU2074914C1 (cs) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344707A (en) | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
| DE4034915A1 (de) * | 1990-11-04 | 1992-05-07 | Kinkel Werner Helmut | Verfahren zur herstellung von sandwichartigen textilen faserstrukturen in form von platten und formteilen |
| KR950011673B1 (ko) * | 1991-04-24 | 1995-10-07 | 박경 | 사면폭유지와 판유리 모양감지를 겸할수 있는 롤러장치가 부착된 판유리 변형면취기 |
| DE4205464C1 (cs) * | 1992-02-22 | 1993-03-04 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| DE4211708C2 (de) * | 1992-04-08 | 1997-02-13 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Auskleidungs-Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4214389A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schichtaufbau, insbesondere eines ausstattungsteils fuer einen fahrzeuginnenraum, sowie verfahren zu dessen herstellung |
| EP0583671A1 (de) | 1992-08-14 | 1994-02-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Verpressen von textilen Reststoffen unter gleichzeitiger Verklebung, Formteile nach diesem Verfahren sowie deren Verwendung |
| ES2078767T3 (es) * | 1992-08-26 | 1995-12-16 | Freudenberg Carl Fa | Pieza de equipamiento interior para vehiculos. |
| DE4240516A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Freudenberg Carl Fa | Innenausstattungsteil für Fahrzeuge |
| FR2700782B1 (fr) | 1993-01-26 | 1995-04-14 | Libeltex Nv Sa | Procédé de fabrication d'un non-tissé et non-tissé obtenu par ce procédé. |
| DE4302617A1 (de) * | 1993-01-30 | 1994-08-04 | Akzo Nv | Textile Sitzpolsterkonstruktion |
| DE4409329A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Hartmann Paul Ag | Verbundmaterial zur Schall- und Wärmeisolation |
| DE4444505C2 (de) * | 1994-12-14 | 1998-02-19 | Hp Chemie Pelzer Res & Dev | Selbstklebendes Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Herstellung von Textilfaservliesen |
| US5922626A (en) * | 1994-12-14 | 1999-07-13 | Hp-Chemie Research And Development Ltd. | Self-adhering reinforcing material for nonwoven textile fabrics |
| DE19512767C2 (de) * | 1995-04-05 | 1997-12-04 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Rollbare Wärmedämmung auf Basis vollsynthetischer Fasern |
| DE19518285C2 (de) * | 1995-05-18 | 2000-06-21 | Lohmann Gmbh & Co Kg | Mechanisch verfestigter Vliesstoff zur Herstellung von formstabilen Formteilen |
| TW324031B (en) * | 1996-02-12 | 1998-01-01 | Danaklon As | Fiber or filament suitable for producing non-woven fabric, a non-woven fabric and process of producing non-woven fabric the invention relates to a fiber or filament suitable for producing non-woven fabric, in which the fiber or filament comprises a polymer and 0.01-20 wt% of inorganic particles. |
| US6410275B1 (en) | 1997-05-02 | 2002-06-25 | Biomerieux, Inc. | Disposable test devices for performing nucleic acid amplification reactions |
| US6048809A (en) | 1997-06-03 | 2000-04-11 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Vehicle headliner formed of polyester fibers |
| DE19728523A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Erfurtgemuese E G | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung textiler Flächengebilde |
| DE19840050C2 (de) * | 1998-09-02 | 2001-04-19 | Sandler C H Gmbh | Hitze- und dimensionsstabiler thermisch verfestigter Vliesstoff |
| DE19910274A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-21 | Sandler C H Gmbh | Dachabdeckung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| YU60502A (sh) | 2000-02-16 | 2004-12-31 | Milliken & Company | Kompoziti za upotrebu u proizvodnji opšava za sedišta transportnih vozila |
| RU2215074C2 (ru) * | 2000-10-23 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Способ изготовления нетканого материала и нетканый материал для швейных изделий краткосрочного пользования, изготовленный этим способом |
| ES2259922B1 (es) * | 2005-04-04 | 2007-11-01 | Piel, S.A. | Sistema para la absorcion acustica y aislamiento termico. |
| RU2321795C1 (ru) * | 2006-06-29 | 2008-04-10 | Валерий Павлович Панченко | Санирующий рукав для трубопровода |
| GB0613834D0 (en) | 2006-07-12 | 2006-08-23 | Hexcel Composites Ltd | Composite material assembly |
| RU2342348C1 (ru) * | 2007-06-26 | 2008-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ получения изделий из легких бетонов |
| RU2393280C2 (ru) * | 2008-09-15 | 2010-06-27 | Пётр Амбарцумович Акопов | Синтепон |
| EP2500457B1 (en) * | 2009-11-10 | 2014-11-26 | Sung-Min Na | Flame retardant mat plate material for construction, and preparation method thereof |
| WO2012029324A1 (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-08 | 株式会社シーエンジ | 座席クッションの成形方法 |
| DE102011003547A1 (de) * | 2011-02-03 | 2012-08-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Sitzformteils |
| RU2495172C1 (ru) * | 2012-05-21 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Способ производства иглопробивных кремнеземных теплозащитных материалов и технологическая линия для его осуществления |
| DE102014108343A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | J.H. Ziegler Gmbh | Verbundwerkstoffflusshilfevliesstoff |
| CN104250880A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-31 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种多功能聚酯絮片的制备方法 |
| DE102014116356A1 (de) | 2014-11-10 | 2016-05-12 | J.H. Ziegler Gmbh | Kaschierungstextilverbundmaterial |
| KR101655871B1 (ko) * | 2016-02-11 | 2016-09-08 | (주)태기산자 | 화장용 퓨어폼 및 그 제조방법 |
| EP4403347A1 (en) | 2023-01-17 | 2024-07-24 | Covestro (Netherlands) B.V. | Panel comprising of polyester fibre panels with a surface covering |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1222461B (de) * | 1954-12-31 | 1966-08-11 | Du Pont | Faserschichtstoffe aus synthetischen Fasern oder Faeden |
| DE2655136B2 (de) * | 1976-12-04 | 1978-12-07 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Bindefasern enthaltenden Nalivlieses |
| DE3007343A1 (de) * | 1980-02-27 | 1981-09-10 | Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt | Verfahren zur herstellung von formteilen aus faservlies |
| DE3013134C2 (de) * | 1980-04-02 | 1984-03-29 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Tiefziehen und/oder Verpressen |
| US4477515A (en) * | 1981-10-29 | 1984-10-16 | Kanebo, Ltd. | Wadding materials |
| US4874666A (en) * | 1987-01-12 | 1989-10-17 | Unitika Ltd. | Polyolefinic biconstituent fiber and nonwove fabric produced therefrom |
| US4840832A (en) * | 1987-06-23 | 1989-06-20 | Collins & Aikman Corporation | Molded automobile headliner |
| DE8807017U1 (de) * | 1988-05-28 | 1988-07-21 | Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt | Polsterteil für Sitz-, Liegemöbel od.dgl. |
| DE3818252A1 (de) * | 1988-05-28 | 1989-11-30 | Borgers Johann Gmbh Co Kg | Polsterteil fuer sitz-, liegemoebel od. dgl. |
| JP2727242B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1998-03-11 | 三菱レイヨン株式会社 | フロッピーディスクジャケット用ライナー |
-
1990
- 1990-07-06 DE DE4021628A patent/DE4021628A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-01 DE DE59109174T patent/DE59109174D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 AT AT91110873T patent/ATE187681T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 EP EP91110873A patent/EP0469309B1/de not_active Revoked
- 1991-07-04 CZ CS912063A patent/CZ281407B6/cs unknown
- 1991-07-05 RU SU915001071A patent/RU2074914C1/ru active
- 1991-07-05 CA CA002046424A patent/CA2046424A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-05 PL PL29095791A patent/PL290957A1/xx unknown
- 1991-07-06 KR KR1019910011467A patent/KR920002860A/ko not_active Withdrawn
- 1991-07-06 JP JP3192500A patent/JPH07166457A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281407B6 (cs) | 1996-09-11 |
| PL290957A1 (en) | 1992-04-06 |
| RU2074914C1 (ru) | 1997-03-10 |
| CA2046424A1 (en) | 1992-01-07 |
| DE59109174D1 (de) | 2000-01-20 |
| KR920002860A (ko) | 1992-02-28 |
| EP0469309B1 (de) | 1999-12-15 |
| DE4021628A1 (de) | 1992-01-16 |
| EP0469309A1 (de) | 1992-02-05 |
| ATE187681T1 (de) | 2000-01-15 |
| JPH07166457A (ja) | 1995-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS206391A3 (en) | Fibrous structure and shaped products made of it. | |
| EP1844927B2 (en) | Lightweight thermoplastic sheets including reinforcing skins | |
| CZ289494A3 (en) | Multilayer building element, process of its preparation and apparatus for making the same | |
| US7501362B2 (en) | Nonwoven composite element | |
| EP0593716B1 (en) | Nonwoven moldable composite and method of manufacture | |
| US8158539B2 (en) | Heat deflection/high strength panel compositions | |
| US8540830B2 (en) | Method of producing a thermoplastically moldable fiber-reinforced semifinished product | |
| US8043542B2 (en) | Method for the production of fiber-reinforced polypropylene molded parts containing pores | |
| US20040234744A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermoplastic binder and method of manufacturing the same | |
| US20030162461A1 (en) | Process, composition and coating of laminate material | |
| US20040247856A1 (en) | Sorted composite plastic material and method for the production thereof | |
| JP2008531325A (ja) | 自動車内側部品用軽量複合板材 | |
| CZ169597A3 (en) | Sandwich panel, process of its production and use | |
| US20040235378A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermosetting resin and method of manufacturing the same | |
| GB2067135A (en) | Improvements in or relating to panels of plastics material | |
| US20050116372A1 (en) | Composite material and method for its production | |
| US20070141318A1 (en) | Composition and method of manufacture for a fiber panel having a finishable surface | |
| JP2018508381A (ja) | 三次元高強度繊維複合部材及びその製造方法 | |
| JPH07108511A (ja) | 木質系熱可塑性成形用板材 | |
| JP2002540981A (ja) | 成形可能な複合品及び製造方法 | |
| Ma et al. | All-Thermoplastic Sandwich Composites | |
| MX2007007017A (es) | Composiciones de panel con deflexion termica/ de alta resistencia. | |
| WO2025017216A1 (en) | Method of manufacturing a composite part comprising a core and a skin region | |
| US20070108648A1 (en) | Method for producing a moulded part | |
| CS277620B6 (cs) | Kompozitní materiál pro automobilový a galanterní průmysl |