CS28492A3 - Process for burning granulated coal in a circulating fluidized bed - Google Patents

Process for burning granulated coal in a circulating fluidized bed Download PDF

Info

Publication number
CS28492A3
CS28492A3 CS92284A CS28492A CS28492A3 CS 28492 A3 CS28492 A3 CS 28492A3 CS 92284 A CS92284 A CS 92284A CS 28492 A CS28492 A CS 28492A CS 28492 A3 CS28492 A3 CS 28492A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
low
flue gas
combustion chamber
coal
gas
Prior art date
Application number
CS92284A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Dr Ing Schaub
Gebhard Dr Bandel
Rainer Dr Ing Reimert
Hans Ing Beisswenger
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6424128&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS28492(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CS28492A3 publication Critical patent/CS28492A3/cs
Publication of CZ282120B6 publication Critical patent/CZ282120B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/005—Fluidised bed combustion apparatus comprising two or more beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F23J2215/101—Nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

rrps~r Z?· · | r ř ; o o i; : a s>;
i ' * X* - í 5 - o | ! < m i
MP-18-92-Če
Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu spalování zrnitého uhlí v cirku-lující fluidní vrstvě, zahrnující spalovací komoru, odlučovačk oddělování spalin a pevných látek a zpětné vedení pro vrace-ní pevných látek z odlučovače do spalovací komory, přičemž zrni-té uhlí a vzduch se zavádějí do dolní části spalovací komory,spaliny obsahující pevné látky a kyslík se ze spalovací komoryodvádějí a vedou do odlučovače a spaliny se z odlučovače při-vádějí do chlazení.
Dosavadní stav techniky
Spalování pevných látek v cirkulující fluidní vrstvě, na-příklad pro výrobu páry, je známé z evropského patentu 0 046 406,ze spisu DE-OS 38 00 863 a jemu odpovídajícího patentu US4 884 408. Zjistilo se, že při spalování uhlí nebo i hnědéhouhlí vzniknou spaliny (kouř) s vysokým obsahem oxidu dusíku^0. Tento ^0 zesiluje skleníkový efekt v atmosféře a přispívák odbourávání ozónové vrstvy. Oxid dusíku N20 se rozpadá přiasi 850 až 1 100 °C. Úkolem vynálezu je udržovat při uvedeném způsobu spalová-ní zrnitého uhlí obsah ^0 ve spalinách, které se dostanou doatmosféry, co možná nejnižší.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob spalování zrnitého uhlí v cirku- lující fluidní vrstvě, zahrnující spalovací komoru, odlučovač k oddělování spalin a pevných látek a zpětné vedení pro vracení 2 pevných látek z odlučovače do spalovací komory, přičemž zrni-té uhlí a vzduch se zavádějí do dolní části spalovací komory,spaliny obsahující pevné látky a kyslík se ze spalovací komoryodvádějí a vedou do odlučovače a spaliny se z odlučovače při-vádějí do chlazení, podle vynálezu, jehož podstatou je, že dospalin obsahujících kyslík se zavádí plyn z nízkotepelné kar-bonizace uhlí, obsahující spalitelné složky, z ohřevu zrnitéhouhlí, tento plyn alespoň z části ve spalinách shoří a přitomse teplota spalin zvýší na asi 850 až 1 200 °C.
Zvýšení teploty ve spalinách se provede u způsobu podlevynálezu s výhodou tím, že pro nízkotepelnou karbonizaci sepoužije jako uhlí totéž uhlí, které se i ve spalovací komořespálí. Spaliny se zvýšenou teplotou v rozsahu od asi 850 do1 200 °C mají nejen, velmi nízký obsah ^0 nejvýše asi 50 ppm,nýbrž se i zvýší účinnost při následující výrobě vodní páryv chlazení. S výhodou se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí přivádído spalin v horní části spalovací komory nebo mimo spalovacíkomoru, například do dále zařazených potrubí. Jedna variantavynálezu spočívá v tom, že v mísicí zóně se mísí zrnité uhlía horké pevné látky z odlučovače, přičemž se uhlí podrobujenízkotepelné karbonizaci a vzniklý plyn se odvádí. Tento plynvzniklý z nízkotepelné karbonizace uhlí má jako hořlavé složkypředevším oxid uhelnatý, vodík a methan. Zbytek pevných látekvytvořený při nízkotepelné karbonizaci uhlí, u něhož se přede-vším jedná o koks, může být alespoň částečně dodáván do spalo-vací komory a tam spalován. Tímto způsobem je možno plyn znízkotepelné karbonizace uhlí vyrábět bez velkých nákladů.
Další možnost získávání plynu z nízkotepelné karbonizaceuhlí obsahujícího hořlavé složky spočívá v tom, že jako tentoplyn se použije částečně směs plynů vzniklá v dolní části spa-lovací komory. V této dolní části spalovací komory panují přiteplotách od asi 600 do 850 °C redukční podmínky, takže tam je nízkotepelně karbonizováno hlavně zrnité uhlí, čímž vzniknesměs plynů obsahující kromě jiného CO a CH4. Přitom odpadnepřídavná aparatura na nízkotepelnou karbonizaci uhlí. V mezinárodní přihlášce PCT WO 88/05494 je popsáno spa-lování uhlí hořením ve fluidní vrstvě, přičemž odtahované spa-liny se vedou do vyvíječe páry. Do vyvíječe páry se navíc při-vádí uhlený prach a vzduch a směs se spaluje při asi 1000 až1200 °C. Cílem tohoto spalování ve vyvíječi páry je odstranittoxické substance, zejména dioxin, ze spalin, přičemž zvýšenéteploty samočinně způsobí i zmenšení obsahu ^0. Tento známýzpůsob je však velmi nákladný z hlediska zařízení, ve kterémse provádí, takže v praxi připadá v úvahu jen v řídkých přípa-dech nebo vůbec ne.
Naproti tomu u způsobu podle vynálezu není zapotřebížádná nákladná spalovací zóna, nýbrž aby bylo dosaženo požado-vaného dodatečného spálení přidáváním plynu z nízkotepelně kar-bonizace uhlí, postačí obecně k tomu účelu přebytek kyslíkuobsažený ve spalinách. Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dála blíže objasněn na příkladech provedenípodle přiloženého výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení ke spalování uhlív cirkulující fluidní vrstvě, obr. 2 druhou verzi mísici zóny pro nízkotepelnou karbo-nizaci uhlí a obr. 3 a 4 další příklady provedení spalovacího zařízení. Příklady provedení vynálezu
Ve spalovací komoře 1_ na obr. 1 se uhlí, přiváděné vedením 2^, 4 spolu se vzduchem z vedení 3. a 4_ spaluje ve vířivém stavu.
Do zařízení pracujícího na principu cirkulující vířivé nebolifluidní vrstvy patří jako odlučovač cyklón 6. spojený kanálem2 s horní částí spalovací komory 2 a dále zpětné vedení 2 pev-ných látek..Vzniklé teplo může být například využito k výroběpáry, což na obrázcích není znázorněno. Plyn opouštějící cyklón6_ proudí ve vedení 2 do chladicího zařízení 18 a dále vedením19, například k neznázorněnému odprašovači, předtím než je odve-den do atmosféry.
Ke známým částem zařízení patří i vířivá komora 9_, do kte-ré se vedením 8a přivádějí jemnozrnné pevné látky z cyklónu 6_.Fluidizačním vzduchem z vedení 11 se pevné látky v komoře _9rozvíří neboli uvedenou do vznosu, část tepla se odvádí v ne-přímém výměníku 12 tepla. Takto zpracované pevné látky se potompředávají alespoň z části zpět vedením 13 do spalovací komory 2,přičemž přebytek pevných látek se může ze zařízení odvádět ve-dením 14.
Když je zapotřebí zvýšit teplotu ve spalinách až na rozsahod 900 do 1200 °C napájením neboli přiváděním plynu z nízkote-pelné karbonizace uhlí a jeho spalQváním, naskýtá se několikmožností. Podle obr. 1 se vyrábí plyn z nízkotepelné karboniza-ce uhlí tím, že horký zbytek pevných látek z vedení 8a se vevířivé komoře 2 mísí se zrnitým uhlím z vedení 20, čímž se uhlínízkotepelné karbonizuje při teplotě této směsi v rozsahu 300 až800 °C. Fluidizační vzduch z vedení 11 promíchávání pevnýchlátek podporuje. Nepřímé chlazení výměníkem 12 tepla je možnopřitom vypustit částečně nebo úplně. Vyrobený plyn z nízkotepelnékarbonizace uhlí, který obsahuje spalitelné složky a popřípaděobsahuje fluidizační plyn z vedení 22, se odtahuje vedením 21.
Aby bylo dosaženo požadovaného dodatečného spálení, je možno tento plyn z nízkotepelné karbonizace rozdělit jednak do kaná- lu T_ nebo vedením 22 jej přidávat do spalin ve vedení 2' tam bylo dosaženo dodatečné spalování. Pro toto dodatečné spa- lování postačí kyslík obsažený ve spalinách. Spaliny, které 5 opouštějí cyklón 6_ vedením 5_, mají proto ještě jen minimálníobsah ^0 a to nejvýše asi 50 ppm.
Když se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí přivádí ve-deními 21 nebo 22 do spalin, doporučuje se provádět intenzivnípromíchávání v rozšíření vedení 7_ nebo 5_. Na pbrázcích jsou ta-to rozšíření nebo mísící komory z důvodů zjednodušení vypuště-ny. Na místě vířivé komory 9_ může být pro nízkotepelnou karbo-nizaci uhlí přiváděného vedením 20 upraven podle obr. 2 šneko-vý mísič 23. Do tohoto šnekového mísiče 23 se dodává horký zby-tek pevných látek z cyklónu vedením 8a a tam se tento zbytekpevných látek mísí s uhlím z vedení 20, přičemž směs se dopra-vuje do vedení 13. Vzniklý plyn z nízkotepelné karbonizace seodtahuje vedením 21. Jak u šnekového mísiče 23, tak u vířivékomory 9_ podle obr. 1 se pro nízkotepelnou karbonizaci zrnitéhouhlí použije citelné teplo zbytku pevných látek obsaženého vcirkulující fluidní vrstvě. Přídavného zdroje energie není za-potřebí .
Pomocí obr. 3 spolu s objasněním obr. 1 bude nyní popsáno,jak se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí vzniklý v dolníčásti spalovací komory 1_ použije k dodatečnému spalování. K to-mu slouží vedení 25 tohoto plynu, které je zaústěno do spalo-vací komory 1 poblíž ústí zpětného vedení 8b pevných látek apřivádí plyny z nízkotepelné karbonizace uhlí do spalin ve ve-dení J5. Přitom se vnitřní průměr vedení 25 zvolí tak, aby setímto vedením 25 odváděla jenom relativně malá část plynu zespodní části spalovací komory K Regulační ventil (neznázorně-no) je většinou zbytečný. U zařízení podle obr. 3 vede zpětné vedení 8^ pevných lá-tek z cyklónu _6 do sifonu 24, do něhož se vedením 27 přivádítransportní a fluidizační vzduch. V sifonu 24 se ve vedení _8vytvoří určitý násyp pevných látek, působící jako tlakový uzá-věr mezi spalovací komorou 1_ a cyklónem Vedením 8b se potompřivádějí pevné látky do spalovací komory 1_. 6
Podle obr. 4 se vyvíjí v sifonu 24 plyn z nízkotepelnékarbonizace uhlí a přivádí se do něj vedením 27 transportnía fluidizační vzduch. Vedením 28 se přivádí zrnité uhlí, kterépři ohřátí smícháním s horkým zbytkem pevných látek ze zpětné-ho vedení 8_ tvoří plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí. Tentovzniklý plyn se pro dodatečné spalování podobně jako na obr. 1rozděluje do kanálu ]_ nebo vedeními 21 a 22 se přivádí do spa-lin ve vedení _5. Příklad 1 V zařízení podle obr. 1 a 2 se šnekovým mísičem 23 (obr.2) místo vířivé komory 9 a se spalovací komorou _1 o výšce 30 mse pracovalo následovně: vedení množství výhřevnost neboteplota přívod uhlí 2 12 t/h 25 000 kJ/kg primární vzduch 3 56 000 Nm3/h 200 °C sekundární vzduch 4 84 000 Nm3/h 200 °C spaliny 7 138 850 Nm3/h 850 °C veškeré pevné látky 8 500 t/h pevné látky do šnekového mísiče 8a 25 t/h 865 °C uhlí pro nízko- tepelnou karbonizaci 20 4 t/h 25 000 kJ/kg plyn z nízkotepelné karbonizace 21 a 22 1 125 Nm3/h 20 000 kJ/Nm3
Spaliny ve vedení Ί_ mají obsah kyslíku O2 5,6 %. Po přimícháníplynu z nízkotepelné karbonizace uhlí přicházejícího vedeními21 a 22 vznikne ve vedení 5_ dodatečné spalování, které vedek vytvoření teploty 970 °C a koncentraci N2O ve spalinách všakještě 10 ppm. Bez tohoto dodatečného spalování je teplota vespalinách ve vedení _5 na hodnotě 865 °C a koncentrace N2O na7 0 ppm. Příklad 2 V zařízení podle obr. 3 se spalovací komorou I_ o výšce30 m se pracuje následovně: vedení množství výhřevnost nebo teplota přívod uhlí 2 16 t/h 25 000 kJ/kg primární vzduch 3 56 000 Nm3/h 200 °C sekundární vzduch 4 84 000 Nm3/h 200 °C spaliny 7 126 975 Nm3/h 860 °C pevné látky 8 500 t/h plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí 25 13 000 Nm3/h 2 650 kJ/Nm3
Dodatečným spalováním ve vedení _5 tam stoupne teplota na965 °C a obsah ^0 klesne na 15 ppm.

Claims (6)

  1. SÍWW'?,' 2-5½ - 5
    PATENTOVÉ NÁRO
    1. Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidnívrstvě, zahrnující spalovací komoru, odlučovač k oddělováníspalin a pevných látek a zpětné vedení pro vracení pevných lá-tek z odlučovače do spalovací komory, přičemž zrnité uhlí avzduch se zavádějí do dolní části komory, spaliny obsahujícípevné látky a kyslík se ze spalovací komory odvádějí a vedoudo odlučovače a spaliny se z odlučovače přivádějí do chlazení,vyznačující se tím, že do spalin obsahujícíchkyslík se zavádí plyn z nízkotepelné karbonizace ohřevem zrni-tého uhlí, obsahující spalitelné složky, tento plyn aelspoňz části ve spalinách shoří a přitom se teplota spalin zvýší naasi 850 až 1200 °C.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující setím, že plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí se do spalinpřidává mimo spalovací komoru.
  3. 3. Způsob podle nároku 2,vyznačující setím, že plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí se do spalinpřidává za odlučovačem.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznaču-jící se tím, že v mísící zóně se mísí zrnité uhlí ahorké pevné látky z odlučovače, přitom nastává nízkotepelnékarbonizace uhlí, vzniklý plyn z této nízkotepelné karbonizaceuhlí se odvádí a zavádí do spalin.
  5. 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznaču- 9 jící se tím, že plyn z nízkotepelné karbonizce uhlíobsahující spalitelné složky, se odvádí ze spodní části spalovací komory a zavádí do spalin.
  6. 6. Způsob podle nároku 4,vyznačujíc·! setím, že do spalovací komory se zavádí alespoň část zbytkupevných látek,vytvořeného při nízkotepelné karbonizaci uhlív mísící zóně.
CS92284A 1991-02-01 1992-01-31 Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě CZ282120B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4102959A DE4102959A1 (de) 1991-02-01 1991-02-01 Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS28492A3 true CS28492A3 (en) 1992-09-16
CZ282120B6 CZ282120B6 (cs) 1997-05-14

Family

ID=6424128

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5159886A (cs)
EP (1) EP0497418B2 (cs)
JP (1) JP3101055B2 (cs)
AU (1) AU644262B2 (cs)
CZ (1) CZ282120B6 (cs)
DE (2) DE4102959A1 (cs)
DK (1) DK0497418T3 (cs)
ES (1) ES2072081T5 (cs)
SK (1) SK279954B6 (cs)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI89742C (fi) * 1991-11-27 1993-11-10 Imatran Voima Oy Foerfarande och anordning foer torkning av braensle i en virvelbaeddspanna
NL9300666A (nl) * 1993-04-20 1994-11-16 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
SE502292C2 (sv) * 1994-08-19 1995-10-02 Kvaerner Enviropower Ab Förfarande för tvåstegsförbränning av fasta bränslen i en cirkulerande fluidiserad bädd
AT403168B (de) * 1995-11-02 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem gas ausgetragenen feinteiligen feststoffes
US5911201A (en) * 1996-01-13 1999-06-15 Llb Lurgi Lentjes Babcock Energietechnik Gmbh Steam boiler with pressurized circulating fluidized bed firing
DE19622299C2 (de) * 1996-05-21 2000-10-12 Ver Energiewerke Ag Verfahren zum Betrieb einer druckaufgeladenen zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung zur Erzeugung eines arbeitsfähigen Gases für die Gasturbine eines Kombikraftwerkes
DE19633674C2 (de) 1996-08-21 1998-07-16 Hamburger Gaswerke Gmbh In-Line Gasvorwärmung
US5784975A (en) * 1996-12-23 1998-07-28 Combustion Engineering, Inc. Control scheme for large circulating fluid bed steam generators (CFB)
NL1005514C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005518C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005517C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
DE19714593A1 (de) 1997-04-09 1998-10-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht
US5967098A (en) * 1998-06-22 1999-10-19 Tanca; Michael C. Oil shale fluidized bed
DE19903510C2 (de) * 1999-01-29 2002-03-07 Mg Technologies Ag Verfahren zum Verbrennen oder Vergasen in der zirkulierenden Wirbelschicht
ES2278650T3 (es) 1999-11-02 2007-08-16 Consolidated Engineering Company, Inc. Metodo y aparato para la combustion del carbono residual contenido en las cenizas volantes.
US7047894B2 (en) * 1999-11-02 2006-05-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
FR2802287B1 (fr) * 1999-12-14 2002-01-11 Abb Alstom Power Comb Procede pour l'amelioration de la combustion dans un systeme a lit fluidise circulant et systeme correspondant
KR20020035518A (ko) * 2002-03-29 2002-05-11 동 엽 강 폐기물처리장치
KR100495236B1 (ko) * 2002-06-12 2005-06-16 강병석 탄화장치
CZ301745B6 (cs) * 2004-08-18 2010-06-09 Ptácek@Milan Zpusob regulace výšky fluidní vrstvy kotle s fluidním spalováním a kotel s fluidním spalováním pro provádení tohoto zpusobu
US7287477B2 (en) * 2004-10-13 2007-10-30 Foster Wheeler Energy Corporation Cyclone bypass for a circulating fluidized bed reactor
FR2887322B1 (fr) * 2005-06-15 2007-08-03 Alstom Technology Ltd Dispositif a lit fluidise circulant pourvu d'un foyer de combustion a l'oxygene
JP5417753B2 (ja) * 2008-07-11 2014-02-19 株式会社Ｉｈｉ 循環流動層ガス化炉
CN101696799B (zh) * 2009-10-31 2011-05-25 无锡华光工业锅炉有限公司 预防循环流化床锅炉结焦装置
CN103411211B (zh) * 2013-08-30 2016-10-19 厦门中科城环新能源有限公司 适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉
CZ2022384A3 (cs) * 2022-09-08 2023-06-14 ATOMA - tepelná technika, s.r.o. Recirkulační okruh spalovacího zařízení pro spalování směsi zemního plynu a vodíku

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736493A1 (de) * 1977-08-12 1979-02-22 Wormser Eng Verfahren und vorrichtung zum verbrennen von kohle
IE51626B1 (en) * 1980-08-18 1987-01-21 Fluidised Combustion Contract A fluidised bed furnace and power generating plant including such a furnace
DE3039469C2 (de) * 1980-10-18 1985-06-05 Heinz Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Hölter Verfahren zur energetischen Nutzung von Gestein mit Kohleeinschlüssen und/oder normaler Förderkohle
DE3232481A1 (de) * 1981-09-04 1983-03-31 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Verfahren zur uebertragung der in der wirbelschicht eines wirbelschichtofens anfallenden waerme auf einen waermeverbrauchenden prozess und wirbelschichtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3413564A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Verfahren und vorrichtung zur verminderung des ausstosses von stickoxiden
US4843981A (en) * 1984-09-24 1989-07-04 Combustion Power Company Fines recirculating fluid bed combustor method and apparatus
DD262559A3 (de) * 1986-11-06 1988-12-07 Bergmann Borsig Veb Verfahren und einrichtung zur trocknung und verbrennung von brenn- und abfallstoffen, insbesondere feuchter rohbraunkohle
US4932335A (en) * 1987-01-22 1990-06-12 Saarbergwerke Aktiengesellschaft Coal combustion with a fluidized incineration bed
US4815418A (en) * 1987-03-23 1989-03-28 Ube Industries, Inc. Two fluidized bed type boiler
DE3800863A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum regeln der wasserdampferzeugung in einer verbrennungsanlage
DE3933286A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur minderung des gehaltes an stickoxiden in den rauchgasen einer feuerung
US5048432B1 (en) * 1990-12-27 1996-07-02 Nalco Fuel Tech Process and apparatus for the thermal decomposition of nitrous oxide

Also Published As

Publication number Publication date
SK279954B6 (sk) 1999-06-11
US5159886A (en) 1992-11-03
ES2072081T3 (es) 1995-07-01
DE4102959C2 (cs) 1992-11-12
ES2072081T5 (es) 1998-03-01
EP0497418A1 (de) 1992-08-05
CZ282120B6 (cs) 1997-05-14
DE4102959A1 (de) 1992-08-13
AU1060692A (en) 1992-08-06
DK0497418T3 (da) 1995-07-03
DE59201992D1 (de) 1995-06-01
EP0497418B1 (de) 1995-04-26
EP0497418B2 (de) 1997-11-05
AU644262B2 (en) 1993-12-02
JPH05203112A (ja) 1993-08-10
JP3101055B2 (ja) 2000-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS28492A3 (en) Process for burning granulated coal in a circulating fluidized bed
JP3392194B2 (ja) 可燃性成分を含む廃棄物のガス化方法
US6067916A (en) Process and device for producing and utilizing gas from waste materials
US4986199A (en) Method for recovering waste gases from coal partial combustor
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
SK3693A3 (en) Method and means for producing combustible gases from low grade solid fuel
Kim et al. Combustion characteristics of shredded waste tires in a fluidized bed combustor
US4981089A (en) Process for the reduction of nitrogen monoxide emissions during the combustion of solid fuels
CN101479530A (zh) 灰分中未燃烧碳的增氧燃烧
JPH07310079A (ja) 廃棄物、特にゴミから熱エネルギを生成するための方法
JP2005201621A (ja) ごみガス化溶融方法と装置
JP2003161414A (ja) ストーカ式廃棄物ガス化焼却装置及び焼却方法
US6849160B2 (en) Method and device for heat treatment of waste products
RU2044954C1 (ru) Способ сжигания твердого топлива
JPS61293297A (ja) 可燃性ガスの改質方法
JP3868205B2 (ja) 廃棄物のガス化燃焼装置及び燃焼方法
JP3014953B2 (ja) 焼却炉
JPH0523328B2 (cs)
JPH10220720A (ja) 焼却炉における低ｎｏｘ 燃焼方法
JP3732013B2 (ja) 廃棄物溶融炉への廃プラスチック吹込み方法
JP2005201620A (ja) ごみガス化溶融方法と装置
IL110599A (en) Method of and apparatus for producing combustible gases from pulverized solid fuel
JP2024151997A (ja) 廃棄物処理設備および廃棄物処理方法
JPH0445729B2 (cs)
JP2002030290A (ja) ガス化炉

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060131