CS8805533A2 - Spinning device for break spinning and method of this device starting - Google Patents

Description

Vynález se týká dopřádacího zařízení pro předení s otevřenýmkoncem, opatřeného dopřadaeím rotorem a přívodním potrubím pro pří-vod tlakového vzduchu., směrovaným na vnitřní plochu dopřádacího ro-toru, pro čistění rotoru při uzavřeném dopřadaeím zařízení, přičemžpřívodní potrubí pro tlakový vzduch je spojeno přes uzavírací ven-til se zdrojem tlakového vzduchu; vynález se také týká způsobuspouštění tohoto zařízení. U dosud známých dopřádacích zařízení pro předení s otevřenýmkoncem je používáno přívodu tlakového vzduchu pro odstraňování usa-ženin a vláken z dopřádacího ústrojí /DE 28 11 960 Al a DE 27 55 511Al/"· Nečistoty a vlákna, uvolněná paprskem tlakového vzduchu, seodvádějí v proudu odsávaného vzduchu, U jiného známého zařízení podle spisu/DE 27 25 105 Al/ se před jednotlivými zapřádacími operacemi za-staví a opět spustí podávání stužky vláken, aby se mohla odstranitnežádoucí vlákna. Tímto způsobem se pro zapřádání vytváří třáseňse stálou jakostí a se stálým množstvím vláken. Aby se vlákna, při-váděná do spřádacího rotoru, bezpečně opět z tohoto rotora odvádě-la, udržuje se přetlak po celou dobu předběžného podávání vlákenaž do začátku vlastního zapřádacího procesu. Tento přetlak můžemít přitom jen malé hodnoty, protože jinak je v průběhu předběžné-ho přívodu vláken vláknům bráněno v přístupu do dopřádacího rotoru.

To má za následek poruchy v průběhu zapřádací operace. Je-li pře- tlak příliš malý, nedosáhne se požadovaného čistícího efektu, kte- rý je nutný pro uvolnění a odstranění nečistot. Úkolem vynálezu, je odstranit nedostatky dosud známých zaříze-ní a způsobů v tom smyslu, ahy se jednak dosáhlo důkladného vyčiš-tění dopřádacíto rotoru s bezpečným odvodem vláken a nečistot, kte-ré se v rotoru nacházejí, a aby se jednak mohlo dosáhnout stálé kvality vytvářené třásně.

Tento úkol je vyřešen ovládacím ústrojím pro ovládání tlakuvzduchu, které je nastavitelné na nejméně dvě hodnoty tlaku, při-čemž v závislosti na provádění zapřádací operace je k uzavíracímuventilu přiváděn jeden nebo druhý přetlak. Tím je možno přivádětdo dopřádaeího rotora po přetrha příze proud tlakového vzduchu svyšším přetlakem, který uvolní mezitím v rotora nahromaděná vláknaze sběrného žlábku, která tak potom mohou být odstraněna působenímproudu vzduchu, vytvářeného spřádacím podtlakem. Tím se přerušívlákenný prstenec, vytvořený z nahromaděných, vláken. V závislostina tom, v kterém místě mezi sběrným žlábkem a odtahovými válečkydošlo k přetrha příze, se přivádí při přetrha příze delší nebo krátší úsek příze na sběrný Žlábek, který rovněž musí být odtud odstra-něn. ¥ průběhu přivádění proudu vzduchu z větším přetlakem nezů-stává dopřádaeí rotor v klidu, ale dobíhá, aby se velikost odstře-divých sil, působících na odtahovaný materiál, časem zmenšovala,přičemž proud tlakového vzduchu však může být přiváděn ke všem bo-dům na obvodu sběrného žlábku. Je-li dopřádaeí rotor vyčištěn, má.být vytvářena pro zapřádání třáseň vláken se stále stejnou jakostí.Toho je možno dosáhnout baň přechodně probíhajícím předběžným, pří-vodem vláken při zachování přesného časového odstupu začátku přívo-du vláken, potřebného pro zapřádací operaci, nebo spuštěním přívo-du vláken v předstihu, přičemž vláknům je v tomto případě zabraňo-váno v přístupu do vnitřního prostoru rotoru až do okamžiku, kdy je - 3 - jejich přítomnost v dopřádacím rotoru pro dopřádání, to znamenápro začátek zapřádání, nutná, v průběhu časového intervalu do za-čátku přívodu ojednoeených vláken do dopřádacího rotoru nemají býtpo vyřazení předběžného přívodu, vláken nebo po předřazeném vypnu-tí přívodu vláken jednak do dopřádacího rotoru přiváděna žádnávlákna, jednak má být zamezeno tomu, aby vlákna, nacházející seve skříni vyčesávacího válečku nebo v jiném místě ojednocovacíhoústrojí, například v oblasti přívodního ústrojí nebo v otvoru proodvod nečistot, mohla tuto skříň opouštět. Z toho důvodu se v časovém intervalu po dokončení čistění dopřádacího rotoru přivádí dojeho vnitřního prostoru proud tlakového vzduchu s menším přetla-kem. Zařízení podle vynálezu tak plní dvojí funkci, jednak se po-užívá pro čištění dopřádacího rotoru a jednak slouží ke zlepšovánípodmínek pro zapřádaní operací.

Ovládací ústrojí pro ovládání přetlaku vzduchu může být ovlá-dáno různým způsobem, aby se na jednotlivá dopřádaeí místa dostá-val proud tlakového vzduchu s požadovanou hodnotou přetlaku. Podlevýhodného provedení zařízení podle vynálezu je možno vřadit meziovládací ústrojí pro ovládání tlaku vzduchu a uzavírací ventilčidlo, snímající hodnotu tlaku vzduchu, které je spojeno přes zpožÚovací ústrojí s ovládacím ústrojím pro nastavování hodnot tlakuvzduchu. Takový snímač nebo čidlo snímá hodnotu tlaku vzduchu vpřívodním potrubí a reaguje na pokles hodnoty tlaku, ke kterémudochází automaticky při otevření uzavíracího ventilu, a přes zpož-ďovací ústrojí ovládá ovládací ústrojí pro nastavování hodnot tla-ku vzduchu. 4

Ovládací ústrojí pro nastavování hodnot tlaku vzduchu múzemít různé konstrukční vytvoření a může například obsahovat redak-ční ventil, přepínatelný na dva stupně. Zvláště přesně je možnonastavovat hodnoty tlaku vzduchu pomocí ovládacího ústrojí, kteréje opatřeno paralelními potrubími, z nichž jedno potrubí obsahujeredukční ústrojí pro redukovámí tlaku vzduchu. Pomocí tohoto re-dukčního ústrojí je možno nastavit nižší hodnotu přetlaku vzduchu.

Aby bylo možno ovládat ovládací ústrojí jednoduchým způsobema nezávisle na jeho konstrukčním řešení, je s výhodou dopřádacímuzařízení přiřazeno spínací ústrojí nebo mu může být přiřazeno dal-ší spínací ústrojí, které je podle potřeby možno spojit s ovláda-cím ústrojím pro nastavování tlaku vzduchu. Takové spínací ústrojímůže být například vytvořeno samostatně pro každé dopřádací místonebo může být uspořádáno na obsluhovacím ústrojí, které pojíždí podél řady dopřádaeíeh míst a může dojet k příslušnému dopřádacímumístu, takže příslušnému dopřádacímu zařízení je přiřazeno spína-cí ústrojí. U dosud používaných dopřádaeíeh strojů jsou uspořádána dopřá-dací zařízení pro předení s otevřeným koncem v řadě vedle sehe. Vtakovém případě jsou podle dalšího výhodného provedení vynálezuuzavírací ventily této soustavy stejných dopřádaeíeh jednotek spo-jeny svou vstupní stranou s paralelními potrubími ovládacího ústrojí pro nastavování tlaku vzduchu, přičemž redukční ústrojí pro re-dukování tlaku vzduchu je možno předřadit pomocí spínacího ústrojíuzavíracímu ventilu. Tímto konstrukčním uspořádáním je možno u každé dopřádací jednotky jednoduchým způsobem nastavovat příslušnoupotřebnou hodnotu tlaku vzduchu.

Podle jiného, zejména pro ruční oýládání dopřádacího zařízení - 5 - vhodného konstrukčního provedení zařízení podle vynálezu jsou spí- nací ústrojí vytvořena ve formě přepínacích ventilů, kterými je možno uzavírací ventily jednotlivých dopřádacích jednotek pro pře- dení s otevřeným koncem napojovat podle potřeby na jedno nebo dru- hé z obou paralelních potrubí. · - . »

Aby se při použití většího počtu dopřádacích jednotek propředení s otevřeným koncem dosáhlo co nejjednoduššího konstrukční-ho vytvoření zařízení podle vynálezu, je výhodné propojit uzavíra-cí ventily pomocí společného hlavního potrubí s ovládacím ústrojímpro nastavování tlaku vzduchu. Pro možnost volby mezi oběma nasta-vitelnými hodnotami tlaku vzduchu je možno přitom mezi paralelnípotrubí ovládacího ústrojí a hlavní potrubí umístit spínací ústro-jí, přiřazená nebo přiřaditelná jednotlivým dopřádacím jednotkámpro předení s otevřeným koncem. Místo přepínacího ústrojí nebo přídavně k němu je možno podledalšího význaku vynálezu opatřit potrubí, uspořádané paralelně spotrubím redukčního ústrojí pro redukci tlaku, uzavíracím ventilempro přerušení nebo uvolnění přívodu vyššího tlaku vzduchu.

Podle dalšího výhodného konkrétního provedení vynálezu je meziredukční ústrojí pro redukci tlaku a hlavní potrubí umístěn, uzaví-rací ventil nebo samostatný uzavírací ventil pro přerušování nebouvolňování nižšího tlaku vzduchu. Tímto řešením je umožněno zcelapřerušit přívod tlakového vzduchu do hlavního potrubí, jestliže jetakové přerušení nutné. Přitom může být uzavírací ventil, zařazenýza redukční ústrojí pro redukci tlaku, tvořen ventilem, s menším vý-konem, přičemž je výhodné umístit mezi hlavní potrubí a uzavíracíventil pro přerušování nebo uvolňování přívodu vzduchu s menším přetlakem zpětný ventil, chránící uzavírací ventil.

Podle jiného výhodného provedení vynálezu je ovládací ústrojípro nastavování a ovládání tlaku vzduchu pi^ojitelné se zapřádacímústrojím, pojízdným, podél řady dopřádacích jednotek a opatřenýmuzavíracím ventilem a/nebo spínacím ústrojím pro jednotlivé dopřá-dací jednotky pro předení s otevřeným koncem a s ovládacím ústro-jím těchto prvků. Tímto řešení^ je možno ovládat zapřádacím ústrojímjednak hodnotu přetlaku vzduchu a jednak je možno do jednotlivýchdopřádacích jednotek přivádět tlakový vzduch z pojízdného zapřáda-cího ústrojí, přičemž tento tlakový vzduch přichází do dopřáda-cíeh rotorů v požadovaném okamžiku a v požadované době je zase pře-rušován.

Je-li dopřádací stroj opatřen větším počtem zapřádacích ústro-jí, může se vyskytnout případ, že pro zapřádací operaci, prováděnoujedním ze zapřádacích ústrojí a jím řízenou, je potřebný velký pře-tlak vzduchu, zatímco pro jinou zapřádací operaci, ovládanou ji-ným zapřádacím ústrojím, bude potřebný nižší přetlak vzduchu. Pro-tože ve společném hlavním potrubí není možno udržovat současně dvěrůzné hodnoty tlaku vzduchu, může být u zařízení podle vynálezu na-vrženo takové propojení zapřádacích ústrojí pomocí společného ří-dicího ústrojí, ve kterém může ovládací element působit pouze najedno ze zapřádacích ústrojí. V alternativním provedení této kon-strukční úpravy však může být každému ze zapřádacích ústrojí při-řazeno samostatné hlavní potrubí.

Aby bylo možno v takovém případě, kdy je použito většího počtusamostatných hlavních potrubí, přivádět do každého z těchto hlav-ních potrubí individuelně vzduch s velkým nebo malým tlakem, jepodle dalšího výhodného provedení vynálezu každé z hlavních potru- - 7 - bí napojeno svou vstupní stranou na dvě paralelní potrubí, z nichžjedno je společné všem hlavním potrubím včetně redukčního ústrojípro redukci tlaku vzduchu, zatímco druhé potrubí je opatřeno prokaždé hlavní potrubí uzavíracím ventilem. U dopřádaeích zařízení, opatřených v obvodové stěně skříně vy-česavacího válečku za ústím přívodního kanálku pro přívod vlákenovldatelnýo odsávacím otvorem, kterým se řídí proud ojednocenýehvláken, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu uspořádán vpřívodním potrubí, vedoucím do dopřádacího rotoru, ventil pro vy-tváření podtlaku v dopřádaeím rotoru, kterým se podporuje proudě-ní vzduchu v podávaeím potrubí. Tímto konstrukčním uspořádáním jeumožněno odsávat vlákna, uvolněná od stěn rotoru v průběhu čištěnípři současném vyřazení přívodu ojednocenýeh vláken, a také nečisto-ty. Později po opětném spuštění přívodu ojednocenýeh vláken, kdyale tato vlákna ještě nemohou být přiváděna do rotoru, se dopřáda-cí podtlak vypne, takže vlákna jsou vedena odsávacím otvorem přesústí přívodního kanálku, jak je patrno také z DE 54 41 677 Al.

Tento ventil může být ovládán různými ovládacími prostředky, například elektrickým přestavováním orgánem. Podle výhodného provede-ní vynálezu je ovládání tohoto ventilu spřaženo v potrubí pro vy-tváření dopřádacího podtlaku s pohybem přítlačného válečku odtaho-vého ústrojí pro odtah příze, přičemž tento přítlačný váleček jeuložen na výkyvném ramenu, který je vytvořen ve formě přestavova-cího orgánu pro ventil. Tento ventil je ve výhodném provedení vy-tvořen ve formě hadicového membránového ventilu. Zvláště výhodnéhoprostorového uspořádání zařízení podle vynálezu je dosaženo, je-stliže je hadicovému membránovému ventilu přiřazeno výkyvné svěrné - δ - rameno ve formě kyvné páky, spolupracující s ramenem, nesoucím pří-tlačný váleček odtahového ústrojí.

Pomocí zařízení podle vynálezu je možno provádět zapřádáníráznými způsoby. Zvláště výhodný je takový postup, při kterém setlakový vzduch přivádí v průběhu přípravy zapřádací operace podvelkým tlakem, aby se dosáhlo vyčištění dopřádacího rotoru, načežse přivádí, avšak ještě před začátkem přívodu ojednocených vlákendo dopřádacího rotoru, vzduch při nižším, tlaku, přičemž před zpět-ným podáváním vláken do dopřádacího rotoru se přívod tlakového vzdu-chu přeruší. Tímto postupem, se jednak dosáhne intenzivního čiště-ní dopřádacího rotoru a jedna se zabezpečí opětný odvod vlákenpřed vlastním začátkem zapřádací operace poměrně jednoduchým způ-sobem. V praxi se usiluje o eo nejkratší doby zastavení dopřádacíhozařízení. Z toho důvodu je okamžik přepnutí z vysokého tlaku vzdu-chu na nízký tlak vzduchu stanoven jen rámcově, bez přesného určení,přičemž se zpravidla volí v závislosti na podmínkách doběhu dopřá-dacího rotoru, který se zastavuje. Zatímco a dopřádacích rotorů svelkou vlastní hmotností je doba zastavování poměrně dlouhá, takžepřepnutí vysokého přetlaku, vzduchu na nízký tlak vzduchu se můžeuskutečnit až po poměrně dlouhém časovém intervalu, dochází u do-přádacích rotorů s menší vlastní hmotností k daleko dřívějšímu za-stavení, takže je možno dosáhnout podstatně dřívějšího přepnutí zvysokého přetlaku na nízký tlak vzduchu.

Hodnota přetlaku vzduchu v průběhu doběhové fáze dopřádacíhorotoru a v průběhu následující fáze může být z výsledků pokusů po-měrně snadno stanovena, avšak ukazuje se, že je výhodnější, jestli- - 9 - že se nižší hodnota tlaku udržuje na 10% až 40% hodnoty vysokého přetlaku vzduchu. Čisticí účinek je možno ještě zintenzivnit tím, že se v průběhuzastavování dopřádacího rotořu několikrát za sebou přepne vysokýpřetlak na nízký tlak a naopak.

Podle jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu seojednocená vlákna, přiváděná po dosažení klidového stavu dopřáda-cího rotoru pro předení s otevřeným koncem, přivádějí do rotoru,přičemž přívod vláken do rotoru se v přesně stanoveném časovém od-stupu před začátkem zapřádání opět přeruší a tlak přiváděného tla-kového vzduchu se po celou dobu přivádění vláken do dopřádacího ro-toru udržuje na nižší hodnotě. Dřívějším spuštěním přívodu vlákenje možno přesně stanovit časový odstup mezi opětným zastavením po-dávání vláken a začátkem dopřádací operace, takže také třáseň vlá-kem má v okamžiku začátku zapřádání přesně potřebnou formu. Přetlakvzduchu, přiváděného do dopřádacího rotoru v průběhu přívodu vlá-ken, má poměrně nízkou hodnotu a podle okolností může poklesnoutaž na nulovou hodnotu, jestliže je geometrií dopřádacího rotoru asáním působíeím v dopřádacím. rotoru zajištěno, že vlákna jsou vprůběhu předběžného přívodu bezpečně opět z rotoru odváděna. S výhodou zůstává i po zakončení předběžného přívodu vlákendo dopřádacího rotoru až do začátku opětného rozběhu rotoru na pl-nou rychlost otáčení zachována nízká hodnota tlakového vzduchu. Tím je zabezpečeno, že vlákna, která se nacházejí i po vypnutípřívodu.vláken v oblasti ojednocovacího válečku a v důsledku tohojsou přiváděna do dopřádacího rotoru i po zastavení přívodu vlá-ken, jsou z tohoto prostoru ihned a bezpečně odváděna. 10 -

Způsob podle vynálezu je výhodný nejen v případě, že se vláknapřed zapřádáním přivádějí v předstihu do dopřádacího rotora. Po-dle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou vlákna po spuštěnípřívodu ©jednocených vláken do dopřádacího zařízení pro předení sotevřeným koncem až do začátku zapřádání odváděna působením pod-tlaku, vytvářejícího odsávací proud vzduchu, aniž by se předtímdostala do dopřádacího rotoru, přičemž jsou při zapřádání přivá-děna přerušením odsávacího proudu vzduchu a současným zastavenímpřívodu tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru. Proud tlakovéhovzduchu, který je před začátkem zapřádaeího procesu přiváděn dodopřádacího rotora, podporuje odsávací proud vzduchu, odvádějícívlákna, v tom smyslu, že vlákna nemohou být přiváděna do dopřáda-cího rotoru, ale jsou před dosažením dopřádacího rotora odváděna.Protože vlákna jsou do dopřádacího rotoru přiváděna teprve po pře-rušení proudu odsávacího vzduchu a současným přerušením přívodutlakového vzduchu do dopřádacího rotoru, neliší se vlákna, kterápřicházejí až do začátku zapřádání do dopřádacího rotoru, od vlá-ken, která jsou přiváděna v průběhu nepřerušeného dopřádání do do-přádacího rotoru. Tím se dosáhne podstatně většího zdokonalení mís-ta napojení příze.

Aby se podpořilo odvádění vláken z dopřádacího zařízení ještěpřed jejich přivedením do dopřádacího rotoru, je podle jiného vý-hodného provedení způsobu podle vynálezu v průběhu doby, ve kteréjsou vlákna odváděna z dopřádacího zařízeni pro předení s otevře-ným koncem před jejich přivedením do dopřádacího rotoru, přerušendopřádací podtlak, který se nejppzději současně s přerušením pří-vodu tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru opět spouští. Uvolně-ním nebo vypnutím, dopřádacího podtlaku, může probíhat stupňovitě,takže se dosáhne přídavného ovlivnění proudu vzduchu. 11

Aby byl například při zapřádacím procesu, potřebném v důsledkupřetrhu příze, k dispozici okamžitě dostatečný přetlak vzduchu apřitom aby bylo možno neodkladně zastavit dopřádací rotor, je vý-hodné, jestliže po přerušení přívodu tlakového vzduchu do dopřáda-cího rotoru v průběhu zapřádací operace je již k dispozici přetlak,aniž by ovšem tento přetlak byl přiváděn do dopřádaeího rotoru.Ztrátové časy, které by jinak byly pro opětné dosažení velkého pře-tlaku nezbytné, v tomto případě odpadají. Je výhodné, jestliže sezapřádací proces hlídá a při porušení jeho správného průběhu seihned provedou přípravné operace pro navé zapřádání. Řešením podle vynálezu je jednoduše umožněno jednak účinně čis-tit dopřádací rotor a zajistit tak trvale dobrou kvalitu příze ajednak je řešením podle vynálezu zamezeno v nežádoucím časovém oka-mžiku přivádění vláken do dopřádaeího rotoru, takže před začátkemzapřádání je vnitřní prostor dopřádaeího rotoru spolehlivě zbavenvšeeh vláken. Tím je také umožněno přesně stanovit množství vláken,potřebné pro zapřádání, takže důsledkem je dokonalé místo napojenípříze. Vynález tedy přispívá ke zvýšení kvality místa napojení vpřízi, tak také příze samotné. K tomu potřebné zařízení je jedno-duché a vyžaduje málo místa. Navíc je v důsledku nízké spotřebytlakového vzduchu hospodárné. Protože zařízení podle vynálezu mábýt podle jednoho z výhodných konkrétních provedení vynálezu umís-těna na začátku hlavního potrubí, je možno jej bez potíží a velkýchnákladů vestavět také do stávajících dopřádacích strojů.

Zařízení podle vynálezu je zobrazeno na výkresech, kde obr.1 znázorňuje časovou tabulku spínacích a pracovních operací, potřeb- ných pro přípravu zapřádací operace a pro vlastní zapřádání, na obr.2 je schéma prvního příkladného provedení zařízení podle vyná- 12 lezu, obr.5 znázorňuje příčný řez dopřádacím zařízením, vhodným kprovádění způsobu podle vynálezu, na obr.4 je schéma druhého pří-kladného provedení zařízení, které je alternativou zařízení z obr.2a u kterého je pro více dopřádacích jednotek uspořádáno jediné hlav-ní potrubí, obr.5 znázorňuje obměna zařízmí, znázorněného na obr.4,u kterého je příslušná hodnota přetlaku volena pomocí zapřádacíhoústrojí, pojíždějícího podél řady dopřádacích jednotek, na obr.6je další obměna zařízení podle vynálezu, u kterého je ovládání pro-váděno zapřádacím ústrojím, pojízdným podél řady dopřádacích jedno-tek, na obr.7 je časová tabulka způsobu, který je obměnou postupupodle obr.1, obr.8 znázorňuje schéma dalšího příkladného provedenízařízení podle vynálezu, u kterého se provádí ovládání ovládacíhoústrojí pro nastavování hodnoty přetlaku vzduchu v závislosti napoklesu, hodnot tlaku v tlakovém potrubí, a na obr.9 je schematickýprůřez částí dopřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem,u kterého je dopřádací podtlak ovladatelný obsluhovacím ústrojím.

Nejprve budou objasněny základní části dopřádacího zařízení z/obr.3/ na kterém je v řezu znázorněno dopřádací místo rotorovéhodopřádacího zařízení pro předení s otevřeným koneem. Každé takovédopřádací místo obsahuje dopřádací rotor do kterého jsou přivá-děna ojednocená vlákna 90, vyčesaná z vlákenného pramene 9, a zekterého se odvádí vláknitý materiál ve formě předené příze 91«

Dopřádací rotor 2 je stejně jako u známých zařízení uložen veskříni 10, která je na obr.3 znázorněna jen schematicky a částeč-ně a která je opatřena odsávacím potrubím 100, spojeným s nezná-zorněným zdrojem podtlaku. Skříň 10 je uzavřena víkem 101, kteréje zase neseno krytem 102, který zakrývá všechny funkční prvky jed- 13 - notáty. Ve víku 101 se nachází odtahová trubice 103, kterou, je po-mocí dvojice odtahových válečků, sestávající z válečku 193 a klad-ky 192 /obr.9/, odtahována příze ^1» která je potom, odváděna a na-víjena na neznázoměné navíjecí ústrojí s cívkou. Tři svém. odtahuje příze gl vedena čidlem 11 přetrhu, jehož snímač 110, předepnutýtlačnou pružinou 111, sleduje, zda je nebo není v přízi 91 normál-ní odtahové napětí.

Ve víku 101 se dále nachází část 120 přívodního kanálku 12 propřívod ojednocených vláken 90, přičemž další Část 121 přívodníhokanálku 12 je uspořádána pevně a ve znázorněné poloze víka 101 akrytu 102 lícuje s první částí 120 přívodního kanálku 12 pro pří-vod o jednocených vláken £0- Přívodní kanálek 12 vybíhá ze skříně13 vyčesávacího válečku 130, která je zobrazena pouze schematickya ve které je známým způsobem uložen otáčející se vyčesávací vále-ček 130.

Vyčesávacímu válečku 130 je předřazeno podávači ústrojí 14,které ve znázorněném příkladu provedení sestává z podávacího váleč-ku 140 a z podávacího žlábku 141, pružně přetlačovaného k podáva-címu válečka 140. Podávači žlábek 141 je uložen výkyvně na ose 143,která nese rovněž výkyvně uloženou a s podávačem žlábkem 141 spo-lupracující svěraou páčku 144» Svěrná páčka 144 může být svým kon-cem, vytvořeným ve formě svěrného dílu 145. přivedena do kontaktus podávačem žlábkem 141 a jejím dalším pohybem může být podávačižlábek 141. na který působí tlačná pružina 142, odkloněn od podá-vacího válečku 140. aby se mezi něj a podávači žlábek 141 mohl vlo-žit pramen 2 vláken, který je tady potom sevřen. Svěrná páčka 144je opatřena mezi svým svěrným dílem 145 a kyvnou osou 143 vodicízhuštovač 146 pramene 9 vláken. 14 -

Svěrná páčka 144 je na svém konci, odvráceném od svěrného dí-lu 145, spojena s kotvou 150 elektromagnetu 15» Kotva 150 je nasvém konci, odvráceném od elektromagnetu 1_5, opatřena unáSecímprstmcem 151 pro unášení svěrné páčky 144« Mezi elektromagnetem15 a svěrnou páčkou 144 je tlačná pružina 152» která po odpadnutíelektromagnetu 15 vykývne svěrnou páčku 144 s jejím svěrným dílem145 směrem k pramenu 2 vláken.

Na krytu 102 se nachází tlačítko 148» kterým se čidlo 11 pře-trhu propojí a elektromagnet 15 může reagovat nezávisle na okamži-té poloze snímače 110 čidla 11 přetrhu.

Ve víku 101 se dále nachází vzduchové potrubí 2 pro přívodtlakového vzduchu, jehož jedno nebo několik ústí 20 je směrovánona vnitřní povrch dopřádacího rotoru Ve vzduchovém potrubí 2 jevřazen uzavírací ventil 21, který je nesen krytem 102 a který můžebýt ovládán ovládací pákou

Ovládací páka 2 Je uložena společně s krytem 102 na společnékyvné ose 104 a je zatěžována způsobem, který bude ještě v dalšíčásti popisu objasněn, ve směru od krytu 102. V podélném směruovládací páky to znamená podle příkladu z obr.3 ve svislém smě-ru, je na krytu 102 posuvně uložen spínací knoflík 30, který jetlačen tlačnou pružinou 31, opřenou o kryt 102, směrem k ovláda-cí páce Ovládací páka je opatřena na svém konci, přivrácenémke spínacímu knoflíku 30» vybráním 32» do kterého může zabíratspínací knoflík 30 svým zaskakovacím nosem 300» Zaskakovací nos300 je opatřen na své straně, přivrácené k obsluhovací straně /naobr.3 vpravo/, náběhem 301, aby bylo možno přivést ovládací páku jii bez řízeného zvednutí spínacího knoflíku 30 do polohy podle pří-kladu z obr.3. 15 -

Ovládací páka 5 je opatřena v blízkosti své kyvné osy 104ovládací vačkou 55» se kterou spolupracuje ovládacrkladka 540,uspořádaná na konci dvouramenné přenášení páky 54. Přenášecí pá-ka 21 Je spojena svým druhým volným koncem 541 s táhlem 22» kteréje opatřeno na svém konci, odvráceném od přenášecí páky 54, brz-dou 550» která je působením ovládací vačky 55 proti působeni taž-né pružiny 551 udržována v odstupu od hřídele 16 dopřádacího ro-toru 1.·

Obr.2 znázorňuje schematicky část dvoustranného dopřádacíhozařízení pro předení s otevřeným koncem, přičemž na první straněI stroje je uspořádána řada stejných dopřádacích míst Ař B, C,,,,a na druhé straně II stroje je uspořádána druhá řada stejných do-přádacich míst A^, Bz, gz,....

Jak zobrazuje v příkladu, na prvním dopřádacím místě A /obr.5/je každé vzduchové potrubí 2 pro přívod tlakového vzduchu spojenopřes uzavírací ventil 21 s ovládacím ústrojím 4 pro nastavováníhodnot přetlaku vzduchu, které je napojeno na zdroj 40 tlakovéhovzduchu. Toto ovládací ústrojí £ pro nastavení tlaku vzduchu ob-sahuje pro každé dopřádací místo A, Br C,..., Az, B,z, Cz, ♦ ♦. je-den přepínací ventil 22, jehož výstupní strana je spojena se vstupní stranou příslušného uzavíracího ventilu 21 . Každý přepínacíventil 22 je spojen prostřednictvím prvního propojovacího potru-bí 50 s prvním potrubím 5 a prostřednictvím druhého propojovacíhopotrubí 60 s druhým potrubím 6. První potrubí 5 slouží pro přívodtlakového vzduchu s poměrně velkým tlakem, zatímco druhé potrubí 6slouží pro přívod tlakového vzduchu s poměrně nízkým tlakem. S tě-mito potrubími 5, 6 jsou spojeny přepínací ventily 22 i ostatníchdopřádacích míst B, C»..., k', B\ C',... 16 -

Ovládací ústrojí pro nastavování tlaku vzduchu je opatřenove svém prvním potrubním úseku. 41 » napojeném na zdroj 40 tlakové-ho vzduchu, redukčním ventilem 42, který nastavuje vysoký tlakvzduchu., působící v prvním potrubí 5. Na výstupu tohoto redukční-ho ventilu 42 se dělí první potrubní úsek 41 do dvou vzájemně pa-ralelních potrubí 5, 6, přičemž v druhém potrubí 6 je vřazeno re-dukční ústrojí 4? pro omezování tlaku vzduchu, které je v příkladupodle obr,2 vytvořeno rovněž ve formě redukčního ventilu. Toto re-dukční ústrojí 45 nastavuje nízký tlak vzduchu v druhém potrubí 6. Π dopřádacího stroje, znázorněného v příkladném provedení naobr,2, jsou uzavírací ventily 21 různých dopřádacích míst A, B, C,..k', B', Cz,... spojeny přes vždy jeden přepínací ventil 22 svouvstupní stranou s paralelními potrubími 5» 6 ovládacího ústrojí 4.Přepínací ventily 22 přitom tvoří přepínací ústrojí 7, s jehož po-mocí mohou být předřazeny každému dopřádacímu místu A, B, C,..., k',B*, Gz,,.. podle potřeby bučí první potrubí 5 nebo druhé potrubí 6ovládacího ústrojí 4.

Po tomto objasnění konstrukčního provedení zařízení podle vyná-lezu bude nyní vysvětlen průběh zapřádacího procesu pomocí obr,1.0br,1 zobrazuje v několika křivkách nad sebou počet otáček n^ do-přádacího rotoru 1_, přívod vzduchu pR do dopřádacího rotoru A, po-hotovostní tlak vzduchu P^ ve vzduchovém potrubí 2 před uzavíracímventilem 21, přívod Qj, vláken a konečně pohyb Vg ve směru zpětnéhopodávání nebo odtahu. Vodorovně je vynesen čas t. V tomto grafu jetaké vyznačen výskyt přetrhu Fg » příprava V^ zapřádání S&, přípra-va definitivní vlákenné třásně čištění R^ dopřádacího rotoru J.a časový interval F^, v jehož průběhu je možno zjištovat, zda se 17 - zapředení povedlo nebo nikoliv. Další podrobnosti budou objasněnypři popisu, funkce zařízení.

Jak znázorňuje obr.3, je snímač 110 čidla 11 přetrhu v průbě-hu normálního dopřádání přidržován napětím příze 91 proti působenítlačné pružiny 111 ve své vykývnuté poloze. Dojde-li nyní k přetr-hu Eg, uvolní příze 91 snímač 110, který je potom přemístěn půso-bením tlačné pružiny 111 do své koncové polohy. Čidlo 11 přetrhuzpůsobí ovládáním elektromagnetu 15 bezprostřední zastavení přívo-du Qp vláken 90» Přitom se svěrná páčka 144 dostane svým svěmýmdílem do kontaktu s pramenem 9 vláken a podávači žlábek 141 seodkloní od podávačiho válečku 140. Čidlo 11 přetrhu způsobí pří výskytu přetrhu Eg rovněž zasta-vení přívodu ojednocených vláken 90 a zastavení pohybu příze 91,aby se také zastavilo neznázorněné navíjecí ústrojí. Při přetrhu Eg příze 91 se čidlem 11 přetrhu rovněž vyšle sig-nál, který oznamuje, že na určitém dopřádacím místě, například nadopřádacím místě A, se musí provést zapřádací operace. Signalizacepřetrhu Eg se může uskutečnit například signální žárovkou, kteránení zobrazena a která se nachází u každého dopřádacího místa A, B,C,... A/» 0'»· ♦ ♦ Obsluha stroje přijde potom k dopřádacímu mís- tu A a přesune spínací knoflík 30 proti působení tlačné pružiny 31,takže zaskakovací nos 300 uvolní ovládací páku 3, která se potommůže působením tažné pružiny 351 vykývnout z krytu 102 v příkladupodle obr.3 směrem doprava. Ovládací kladka 54Ο se přitom odvalu-je po ovládací vačce 3^, takže táhlo 55 může nyní sledovat tah, vy-vozovaný tažnou pružinou 351 a brzda 350 dosedne na hřídel 16 do-přádacího rotoru 1_, Tím se dopřádací rotor zbrzdí a zastaví, jakje patrno z počtu otáček nn dopřádacího rotoru 1 z obr.1. 18 -

Jak je patrno z obr.1, nejprve se odpovídající polohou pře-pínacího ventilu 22 vytvoří ve vzduchovém potrubí 2 před uzavíra-cím ventilem 21 tlak vzduchu, který má svou větší hodnotu. Uvol-něním ovládací páky a jejím vykývnutím z krytu 102 dojde k uvol-nění spínacího svorníku 210 uzavíracího ventilu 21 ovládací pákou3, takže vzduch, udržovaný pod velkým tlakem, se přivede do dopřá-dacího rotoru 2 /vysoký tlak vzduchu P^g/. Tento vysoký tlak vzdu-chu rozruší vlákenný prstenec 92, nacházející se v ještě seotáčejícím dopřádacím rotoru j_· Při dobíhajícím dopřádacím rotoru se odstředivé síly postupně snižují, takže odsávací proud vzdu-chu v odsávacím potrubí 100 je již schopen odsávat vlákna 90 z roz-rušeného vlákenného prstence 92 a také ojednocená vlákna 90, při-váděná ještě od vyčesávacího válečku 130 v uspořádané poloze, zdopřádacího rotoru 1_· Jak znázorňuje křivka pro počet otáček nR,potřebuje dopřádací rotor 1_ ke svému úplnému zastavení různě dlou-hou dobu, která je závislá na vlastní hmotnosti dopřádacího roto-ru _1_. Různě dlouhou dobu může trvat také přívod vzduchu Pg, probí-hající při vysokém tlaku vzduchu P^g, takže okamžik přepnutí vyso-kého tlaku vzduchu P^g na nízkou hodnotu přetlaku se volí v závis-losti na podmínkách zastavování dopřádacího rotoru 1_ /obr.1/, abyse co nejvíce omezil nevyužitý čas.

Jakmile se dopřádací rotor 1_ zastaví, přepne se přívod vzduchuPg na hodnotu nízkého tlaku vzduchu Pgg, což se uskutečňuje ovlá-dáním ovládacího prvku 220 přepínacího ventilu 22. Tlakový vzduchs nízkou hodnotou tlaku vzduchu Pgg se potom přivádí stále otevře-ným uzavíracím ventilem 21 do dopřádacího rotoru 2· Po tomto pře-pnutí přepínacího ventilu 22 se nyní aktivuje spínacím tlačítkem148 elektromagnet 15 takovým způsobem, že je jím svěraá páčka 144 19 - se svým svěrným dílem 145 odkloněny od podávacího žlábku 141 a tímse pramen % vláken opět uvolní. Přiblížením podávacího žlábku 141k podávacímu válečka 140 se dosáhne opětného přivádění pramenek vyčesávacímu válečka 130, kterým se pramen 2 ojednocuje na jedno-tlivá vlákna 90, která jsou potom přiváděna do vnitřního prostorudopřádacího rotora _1_. Přetlakem vzduchu ve vzduchovém potrubí 2 seojednocená vlákna 90 ihned rozvíří a tím se zamezuje jejich usazo-vání v zastaveném dopřádacím rotoru 1_. Vlákna 90 jsou odsávána pod-tlakem, panujícím v odsávacím potrubí 100, z dopřádacího rotoru Ja jsou odváděna. Tímto přívodem vláken 90 do dopřádacího rotoru 1.se část vlákenného pramene 2» která je v důsledku výskytu přetrhu příze 91 nevyužitelná, odváděna.

Po uplynutí časového intervalu, který je dostatečně dlouhý kodvedení neupotřebitelné části vlákenného pramene 9, se přívodvláken 90 opět zastaví uvolněním tlačítka 148 pro elektromagnet 1 5,takže sevřením pramene 9 a odkloněním podávacího žlábku 141 od po-dávacího válečku 140 se znovu přeruší přívod vláken k vyčesávací-mu válečku 130.

Po vyřazení podávacího ústrojí 14 z činnosti, avšak ještě před

opět přeruší /tlak vzduchu Ρ^θ/. K tomu účelu se u zařízení podlepříkladného provedení z obr.5 ovládací páka 5 opět zvedne a zatla- a přerušuje tak přívod tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru

Ovládací páka 5 se přitom pohybuje svým horním koncem proti nábě- hu 301 spínacího knoflíku JO a krátce jej zvedne, až zaskakovací nos gOO zapadne do vybrání J2 ovládací páky J a zajistí ji v tétopoloze. 20 - Při zpětném vykývnutí ovládací páky 2 do znázorněné základní polohy uvolní také brzda 550 hřídel 16 dopřádacího rotoru 1_» kte- rý se potom může rozběhnout na provozní otáčky /počet otáček n^/.

Vlastní zapřádání probíhá v časové návaznosti na rozběh do-přádacího rotoru 1_ na provozní otáčky. Zapřádaeí proces je kromětoho při provádění způsobu podle vynálezu vázán na okamžik přeru-šení předchozího přívodu Qp vláken 90 do dopřádacího rotoru 1_, který se nachází v časovém intervalu od přerušení předchozího přívoduQp vláken 90 do dopřádacího rotoru 1_ do opětného spuštění přívoduQp vláken do dopřádacího rotoru 1_> 'tedy ve stanoveném čase tp. Tímse dosáhne toho, že se pramen <3 nachází v okamžiku napojení v přesně požadovaném stavu.

Krátce po vrácení ovládací páky 3 do polohy, zobrazené naobr.3, se podle obr.1 přepne přepínací ventil 22, takže v částivzduchového potrubí 2 před uzavíracím ventilem 21 se vyskytujeopět tlakový vzduch s vysokým přetlakem. V časové návaznosti na opětné spuštění přívodu Qp vláken 90se do dopřádacího rotoru 1_ vrátí konec příze 91 a po krátké doběsetrvání se příze 91 opět z dopřádacího rotoru _1_ odtahuje /zpětnýpohyb příze 91/.

Po dokončení napojovací operace se v průběhu časového inter-valu zkouší, zda se zapředení povedlo. Jestliže byla zapřádaeíoperace úspěšná, pracuje dopřádací místo A v další fázi produkčnírychlostí. V opačném případě se zapřádání opakuje, což je v jednotlivých graf edi znázorněno čárkovanými čarami. Protože se předchozim přepnutím přepínacího ventilu 22 připravil tlakový vzduch svelkým přetlakem /tlakový vzduch P^/, který je pohotovostním tla- 21 kem vzduchu P^, může fáze přípravy YA následujícího zapřádacíhoprocesu bezprostředně začít.

Protože přechod z vysokého tlaku vzduchu PniI na nízký tlak IÍT1 vzduchu. Pp^ závisí na předem připraveném pohotovostním vysokémtlaku vzduchu P^ a pohotovostní nízkém tlaku vzduchu P^K, souhla-sí-li časově tento přechod při přívodu vzduchu P&amp; a s přípravoupohotovostního tlaku vzduchu P^.

Obr.1 zobrazuje, že v průběhu celé fáze přípravy YA zapřádá-ní je do dopřádacího rotoru přiváděn tlakový vzduch pouze vefázi čištění dopřádacího rotoru JL· Y průběhu čištění RR až dodosažení klidové polohy dopřádacího rotoru 1_ se přivádí tlakovývzduch s vysokým přetlakem, například 6 barů, do dopřádacího roto-ru 1_. Tím se dosáhne, jak již bylo řečeno, rozrušení vlákennéhoprstence 92, který se potom společně s jednotlivými vlákny 90 zdopřádacího rotoru J. odsaje. Pro pozdější předřazený přívod vláken/Qj>/ se potom sníží tlak vzduchu na nižší hodnotu, například na 1až 2 bary. Přetlak se nastaví na takovou hodnota, aby jednak ©jed-nocená vlákna 90 mohla nerušeně přecházet ze skříně 13 vyčesáva-cího válečku 130 přívodním kanálkem. 12 a aby jednak bylo zamezenousazování vláken 90 v zastaveném dopřádaeím rotoru 2· Přitom je za-bezpečeno, že žádná vlákna 90 nebudou obíhat vícekrát kolem vyčesá-vacího válečku 130 a nebudou zůstávat v oblasti podávacího ústrojí14 nebo jinde ve skříni 13 ojednocovacího ústrojí a tím zabraňovattomu, že se tato vlákna budou při opětném spuštění přívodu Qp vlá-ken 90 v průběhu zapřádání S přimíchávat k novým ojednoceným vlák-nům 90 od vyčesávacího válečka 130 a dostávat se tak do dopřádací-ho rotoru 1, kde by ohrožovaly úspěšnost zapředení. 22

Podle příkladu z obr.3 je ve skříni 13 vyčesávaeího válečku130 mezi podávacím ústrojím 14 a přívodním kanálkem 12 otvor 17pro odstraňování nečistot, takže přetlak je dimenzován tak, ženemá žádné škodlivé účinky na vnitřní prostor skříně 13 vyčesáva-cího válečka 130> aby žádná vlákna 90 nemohla opustit skříň 13 ot-vorem 17 pro odstraňování nečistot.

Ukazuje se, že hodnota nízkého tlaku vzduchu P^ v proudu tla-kového vzduchu, přiváděného do dopřádacího rotoru 2» ®á být rovnaasi 10% až 40% hodnoty vysokého tlaku vzduchu P^g, potřebného pročištění Rr dopřádacího rotoru 1,. Hodnota nízkého tlaku vzduchu P^závisí na několika faktorech jako je počet otáček vyčesávaeího vá-lečku 130, hodnotě podtlaku vzduchu v odsávacím potrubí 100, geo-metrie skříně 10 dopřádacího rotoru 1_ a vlastního dopřádacího roto-ru 1_ apodobně.

Jak znázorňují časy tp, t^,' /obr.1/, může spuštění přívodu Qpvláken 90 začít v jiném časovém okamžiku než dosažení plného počtuotáček n&amp; dopřádacího rotoru přičemž potom je pouze čas tp pev-ným časem. Aby se zamezilo tomu, že v průběhu těchto stanovenýchčasů tp, tp' nedojde v období mezi ukončením dočasného přívodu Qpvláken 90 v průběhu přípravy zapřádání a opětným spuštěnímpřívodu Qp vláken při zapřádání k usazování nežádoucích vláken90 v dopřádacím rotoru 2» udržuje se hodnota nízkého tlaku vzduchuPpjj alespoň v průběhu trvání dočasného vloženého přívodu Qp vláken90. Je výhodné, ponechá-li.se přívod tlakového vzduchu s hodnotounízkého tlaku vzduchu P^ i po ukončení tohoto dočasného vloženéhopřívodu vláken Qp až do začátku opětného rozběhu dopřádacího roto-ru 1_ na plný počet otáček. Podle okolností může být přívod vzdu-chu Pp zastaven také již před rozběhem dopřádacího rotoru 1 na plné 23 - otáčky, jestliže v závislosti na okolnostech není nutno počítats tím, že v dopřádacím rotoru zůstávají vlákna 90, popřípaděnepřijatelné množství vláken 90. Měnit je možno také zpětný přívodpříze 91» popřípadě opětné spouštění odtahu příze 91, jak je pa-trno z pohybu příze 91, a také dobu setrvání příze 91 v dopřá-dacím rotoru 1 v závislosti na materiálu, počtu otáček n^ dopřáda-cího rotora 1 atd.

Popsaným způsobem je zajištěno stejnoměrně dopravování vláken 90 z podávacího ústrojí 14 do dopřádacího rotora 1 a kontrolovanéspouštění přívodu Qp vláken 90 pro zapřádání S^. Přesto není vevšech případeeh možno vyloučit neúspěch zapřádacího procesu, ze-jména vyskytnou-li se částice nečistot, které se přivedou v zapřá dací fázi do dopřádacího rotoru 1· Zapřádání musí být protohlídáno. K tomu je postačující sledovat, zda příze 91 chybí nebojestli je odtahována. Může být také navrženo sledovat kvalitu mís-ta napojení příze 91 a jeho odchylky od předem stanovených hodnot.Jestliže se zapředení shledá nesprávným, spustí se čidlem 11 pře-trhu příze 91 nebo jiným neznázorněným ústrojím nebo Čidlem spu- štění nové přípravy zapřádání /obr.1/. Aby se přitom ne-ztratil čas, je podle obr.1 při provádění znázorněného způsobupřepnut přetlak vzduchu ihned po ukončení přívodu vzduchu PR dodopřádacího rotoru 1, to znamená již v průběhu zapřádání S^, z hod-noty pohotovostního nízkého tlaku vzduchu P^ na hodnotu pohoto-vostního vysokého tlaku vzduchu P^. Protože v tomto okamžiku jeovládáním uzavíracího ventilu 21 přívod vzduchu P^ do dopřádacíhorotoru 1 již přerušen, je tímto způsobem vysoký tlak vzduchu pouze připraven, aniž by přitom byl tlakový vzduch přiveden do dopřáda- cího rotoru 1. 24 - Řízení přípravy pohotovostního tlaku, vzduchu se může pro-vádět různým způsobem v závislosti na konstrukčním vytvoření pře-pínacích ventilů 22. Je-li například ovládacím pivkem 220 elektro-magnet, může být navíjecí ústrojí opatřeno spínacím elementem, kte-rým se ovládá spínací a ovládací prvek 220. To je zvláště výhodné,protože u ručně ovládaných dopřádaeích zařízeni musí obsluha stej-ně cívku nejprve zvednout a potom opět spustit.

Obr.2 zobrazuje element, vytvořený ve formě redukčního ventilunapříklad redukčního ventilu 42, popřípadě redukčního ústrojí 45,pro nastavování pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P^^ a poho-tovostního nízkého tlaku vzduchu P^T. Je samozřejmě také možno na- stavovat požadovanou, hodnotu tlaku i jinými prostředky, napříkladpomocí přepouštěcích ventilů, přičemž v takovém případě se požadovaný přetlak může odebírat z potrubní větve, popřípadě z potrubí předtímto přepouštěcím ventilem.

Jak vyplývá ze srovnání příkladů provedení na obr.2 a 4, můžebýt element pro nastavování nízkého přetlaku zapojen v řadě s ele-mentem /obr.2/, který nastavuje pohotovostní vysoký tlak vzduchuřIH* ne^° m°bou být oba elementy pro nastavování vysokého a nízké-ho přetlaku /42, 45/ uspořádány paralelně /obr.4/.

Obr.2 zobrazuje zařízení, u kterého je na každém dopřádaeímmístě A, B, C,..., 4/, B*, C_\umístěn jeden samostatný přepínacíventil 22. Toto uspořádání je zvláště výhodné pro zkušební zařízeníopatřená jediným nebo jen několika málo dopřádacími jednotkami. Ne-ní však nutné umísiovat takový přepínací ventil 22 na každou dopřá-daeí jednotku samostatně. Jak je patrno z obr.4» je postačující, 25 - jestliže je celý stroj opatřen jediným přepínacím ventilem 25. Ten-to přepínací ventil 25 je opatřen elektromagnetickým pohonem 250,který může být ovládán z každého dopřádacího místa A, B, C,...,a/, b^, c£,...

Na výstupní stranu přepínacího ventilu 25 je napojeno hlavnípotrubí 24, ze kterého odbočují tlaková vzduchová potrubí 2 s uza-víracími ventily 21 jednotlivých dopřádaeích míst A, B, C,..., A/,B", Cz,... Uzavírací ventily 21 jsou tedy propojeny prostřednic-tvím společného hlavního potrubí 24 s paralelními potrubími 5, 6ovládacího ústrojí 4, přičemž hlavní potrubí 24 má začátek na vý-stupu přepínacího ventilu 25. S oběma vstupními stranami přepínacího ventilu 25 jsou propo-jena obě potrubí 5, 6 pro vysoký a nízký přetlak tlakového vzduchu,přičemž druhé potrubí 6 obsahuje, jak již bylo řečeno, redukčníústrojí 45 pro omezování tlaku. Na rozdíl od příkladu z obr.2 jev příkladném provedení podle obr.4 uspořádáno omezovači ústrojíve formě redukčního ventilu 42 nebo jiného redukčního prvku pro ome-zování přetlaku v prvním potrubí 5 a nikoliv v jednom ze dvou po-trubí jj, 6, popřípadě v prvním potrubním úseku 41, předřazeném obě-ma potrubím 5, 6.

Pro ovládání elektromagnetického pohonu 250 a tedy pro ovládá-ní přepínacího ventilu 25 je každému dopřádacímu místu A, B, C,...A*, B', C. předřazeno spínací ústrojí 7, aniž by bylo nutné,aby pro každé dopřádací místo A, B, C, D,... a/, B\ (/» »· · bylo samostatně uspořádáno jedno spínací ústrojí 7. Je postačující,jestliže jsou tato spínací ústrojí 7 uspořádána tak, že je pro od-povídající dopřádací jednotky možno nastavit požadovanou hodnotupřetlaku. Přitom mohou být. tato spínací ústrojí 7 uspořádána bučí 26 - pro každé dopřádací místo A, B, G, D,... A/, b£, C£Í>··· neto pro dvě nebo i více dopřádacích jednotek společně.

Obr.4 zobrazuje dvě různé možnosti ovládání přepínacího ven-tilu 2j5.

Na první straně I stroje jsou vždy dvěma dopřádaeím místům A aB, C a L... přiřazena společně spínací ústrojí 7» vytvořená ve for-mě přepojovače 56, která jsou v jedné své koncové poloze ovládánaelektromagnetickým pohonem 250 tak, že přepínací ventil 25 zásobujehlavní potrubí 24 tlakovým vzduchem, udržovaným pod pohotovostnímvysokým tlakem vzduchu , která jsou ve druhé koncové poloze ovládána elektromagnetickým pohonem 250 tak, že přepínací ventil25 zásobuje hlavní potrubí 24 tlakovým vzduchem, který má pohoto-vostní nízký tlak vzduchu PT„.

JjJa

Pro dopřádací místa A/, B,' C , D*. ♦ .druhé strany II stroje jespínací ústrojí 7 tvořeno vždy samostatným spínačem 560, 561 prozásobování hlavního potrubí 24 vzduchem s vysokým nebo nízkým pře-tlakem. Z předchozího popisu je zřejmé, že jak způsob podle vynálezu,tak také zařízení mohou být různými způsoby ještě obměňovány, cožse může uskutečňovat zejména náhradou jednotlivých význaků těchtořešení technickými ekvivalenty nabo jinou kombinací znaků. I kdyžbylo zařízení popsáno a objasněno pomocí určitého jediného příkla-du provedení z obr.5, mohou se pro ovládání proudu tlakového vzdu-chu a pro ovládání rychlosti dopřádacího rotoru použít i jinétechnické prostředky. Zejména není nezbytné opatření stroje ovlá-dací pákou 5» výkyvnou vzhledem ke krytu 102. Uzavírací ventil 21může být ovládán přímo, je-li to požadováno. Rovněž je možno použít - 27 - místo mechanického ovládání brzdy 550 dopřádacího rotoru. elek-trického ovládání brzdicího ústrojí.

Další příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zobrazenona obr.5· Zatímco příkladná provedení podle obr.2 a 4 byla určenapředevším pro ruční ovládání zapřádacího procesu, zařízení podlepříkladu z obr.5 je řešeno tak, že je vhodné i pro automatické ří-zení. Podél každé strany I, II dopřádacího stroje je uspořádánopojízdné zapřádací ústrojí 57 s řídícím ústrojím 570 pro řízenízapřádací operaee. Toto řídicí ústrojí 570 pro řízení zapřádacíoperace je vhodným způsobem spojeno přes ovládací element, napří-klad ovládací čep nebo jiné funkční spojení 571, se spínacím svor-níkem 210, jestliže se zapřádací ústrojí 57 zastaví u některého zdopřádacích míst A, B, C, D, E, P,..., A/, b£, (/, Dz, e£, Pz,...k provedení zapřádací operace. Po dokončení zapřádací operace setoto funkční spojení 571 opět zruší.

Funkční spojení 571 může být tvořeno ovládacím elementem, na-příklad ovládací pákou, která zvedá spínací knoflík 50 pro uvolně-ní ovládací páky j5» a čepem, který vrací ovládací páku zpět dojejí základní polohyt Přitom se již popsaným způsobem ovládá takéuzavírací ventil 21 . Ovládacím elementem může být také jiné ústro-jí, které mechanicky, elektricky nebo i jiným způsobem, napříkladbezdotykově, ovládá uzavírací ventil 21, popřípadě je možno využítza určitých okolností i počítače s mikroprocesorem, uspořádanéhona konci stroje.

Pro nastavení hodnoty pohotovostního tlaku vzduchu P^ v hlav-ním potrubí 24 je možno využít ovládacího ústrojí 4 pro nastavová-ní tlaku, přičemž elektromagnetický pohon 250 může být řízen za- 28 přádacím ústrojím 57> pojíždějícím podél stroje. V tomto případěnahrazuje zapřádací ústrojí 57 přepojovač 56, popřípadě spínače360, 561 z příkladu na obr.4 a vytváří tak spínací ústrojí 7, kte-ré je přiřazeno k určitém dopřádacímu místu A, B, C, L, E, E,...k', Bz, C,z Dz, Ez, Ez,... tak, že provádí řízení dopřádací jednot-ky a spolupracuje s ní mechanicky a/nebo elektricky. V příkladu na obr.5 je znázorněno obměněné příkladné provedeníovládacího ústrojí 4 Pro nastavování tlaku vzduchu, u kterého jedo prvního potrubí 5 vřazen uzavírací ventil 51 pro uzavírání ne-bo uvolňování pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P^, zatímcodo paralelního druhého potrubí 6 je vřazeno opět redukční ústrojí45 pro omezování tlaku vzduchu. Toto redukční ústrojí 45 zůstáváv příkladném provedení podle obr.5 ve stálém spojení s hlavním po-trubím 24, zatímeo uzavírací ventil 51 v prvním potrubí řídí propojení hlavního potrubí 24 s prvním potrubním úsekem 41 « Uzavíracíventil 51 je ovládán pomocí elektromagnetu 510» který je zase spo-jen se zapřádacími ústrojími 37 na obou stranách I, II dopřádaeíhostroje. Aby se zamezilo přivádění různých řídících povelů ze zapřádacího ústrojí 57 na elektromagnet 510» je mezi zapřádaní ústrojí57 na jedné straně a elektromagnetem 510 na druhé straně zařazenořídicí ústrojí 52, které vzájemně propojuje obě zapřádací ústrojí57 a koordinuje jejich činnost. Toto řídicí ústrojí 52 synchroni-zuje obě zapřádací ústrojí 37 takovým způsobem, že je do činnostipřiváděn pouze jeden ovládací element pouze jednoho zapřádacíhoústrojí 57 a obě zapřádací ústrojí 37 provádějí zapřádací operaeečasově vzájemně přesazené, aby byl přívod vzduchu P^ k čekajícímudopřádacímu rotoru 1_ časově sladěn se zapřádacím procesem.

Uzavírací ventil 51 tak uvolňuje v požadovaném čase pohotovost 29 - ní vysoký tlak vzduchu Pjjj, přičemž stále uvolněný pohotovostní nízký tlak vzduchu nemůže přecházet z druhého potrubí 6 do hlavního potrubí 24. Je-li naproti tomu uzavírací ventil 51 odpo- jen, pak působí jen pohotovostní nízký tlak vzduchu P^ z druhé- ho potrubí 6.

Na obr.6 je zobrazen jiný příklad obměněného ovládání přetlakuvzduchu, přiváděného do dopřádacího rotoru J. v průběhu přípravy V

A zapřádání a v průběhu samotného zapřádání S^. Ovládací ústrojí4 pro nastavování přetlaku vzduchu je rovněž v tomto příkladu opa-třeno dvěma potrubími 5, 6, přičemž v prvním potrubí 5 je vřazenredukční ventil 42 nebo jiné redukční ústrojí a za ním je umístěnuzavírací ventil 51. Tento uzavírací ventil 51 je opět ovládán za-přádacím ústrojím 57.

Ve druhém potrubí 6 jsou vřazeny jednak redukční ústrojí 45,vytvořené například ve formě redukčního ventilu, a jednak uzavíra-cí ventil 61 a zpětný ventil 62. Uzavírací ventil 61 je ovládán,elektromagnetem 610, který je rovněž spojen se zapřádacím ústro-jím 57. Elektromagnety 510, 610 jsou spojeny řídicím ústrojím 570zapřádacího ústrojí 57 tak, že průchod vzduchu je umožněn střídavěbuů uzavíracím ventilem 51, přivádí-li se vysoký tlak vzduchu, nebouzavíracím ventilem 61, jestliže má tlakový vzduch nízký přetlak.Zpětný ventil 62, uspořádaný mezi hlavním potrubím 24 a uzavíracímventilem 61, chrání uzavírací ventil 61 , avšak nemusí v zařízeníbezpodmínečně být. Jeho použití však má tu výhodu, že uzavíracíventil 61 může být dimenzován na malé hodnoty, protože pohotovost-ní vysoký tlak vzduchu , který se vyskytuje v hlavním potrubí24, nemůže přes zpětný ventil 62 přejít k uzavíracímu ventilu 61. 50 -

Není-li dopřádací stroj opatřen jediným zapřádaeím ústrojím37, které obsluhuje jak první stranu I, tak také druhou strana IIstroje, ale je-li na každé straně I, II stroje uspořádáno jednozapřádaeí ústrojí 57, pak musí být řídicí ústrojí 52 podle příkla-du z; obr.5 upraveno tak, aby spolehlivě a bezporuchově řídilo hod-noty pohotovostního tlaku vzduchu P^ v hlavním potrubí 24, přiřaze-ném v tomto případě oběma stranám I, II dopřádacího stroje.

Obr.6 znázorňuje také jinou možnost řízení hodnot přetlaku vpřípadě, kdy je na každé straně I, II dopřádacího stroje uspořádánojedno zapřádaeí ústrojí 57. Aby bylo možno obě strany I, II stro-je obsluhovat plně nezávisle na sobě, je podle tohoto příkladnéhoprovedení pro každé zapřádaeí ústrojí 57 zajištěno vlastní hlavnípotrubí 24, 24*« Navíc odbočuje podle obr.6 z prvního potrubí 5mezi redukčním ventilem 42 a uzavíracím ventilem 51 tlakové potru-bí 5' a z druhého potrubí 6 mezi redukčním ústrojím 45 a uzavíra-cím ventilem 61 druhé tlakové potrubí 6Z. První potrubí 5 a druhépotrubí 6 ústí společně do hlavního potrubí 24, které je uspořádá-no jen na druhé straně II stroje, zatímco první tlakové potrubí 5za druhé tlakové potrubí jsou zaústěna do hlavního potrubí 24z,uspořádaného na první straně I dopřádacího stroje. První tlakovépotrubí 5' obsahuje uzavírací ventil 51 z, ovládaný elektromagne-tem 510z, zatímco druhé tlakové potrubí 6' obsahuje uzavírací ven-til 61 z, řízený elektromagnetem 610z. Elektromagnety 51QZ, 61 Qzjsou spojeny s řídicím ústrojím 570 pro řízení zapřádání zapřáda-cím ústrojím 57, umístěným na první straně I stroje. Tímto řešenímovládacího ústrojí 4 pro nastavování hodnot přetlaku vzduchu jemožno řídit tlak vzduchu v obou hlavních potrubích 24, 24' na oboustranách I, II stroje plně na sobě nezávisle a také nezávisle na 31 zapřádacích ústrojích 37» přiřazených vždy jedné straně I, IIstroje, takže synchronizace činnosti obou zapřádacích ústrojí 37není nutná. Každé hlavní potratí 24, 24' je tak spojeno se dvěmaparalelními potrubími 5t 6, 5 *» 6z, z nichž první potrubí 5, 5 ’přísluší vlastnímu uzavíracímu ventilu 21» 31' pro každé hlavnípotrubí 24» 24*. Druhé potrubí 6 včetně redukčního ústrojí 43 proomezování tlaku je společně přiřazeno oběma hlavním potrubím 24»24*« Podle potřeby může být do každého druhého potrubí 6, 6_1»znamená mezi redukční ústrojí 43 pro redukci tlaku a hlavní potru-bí 24, 24 *» po jejich rozdělení vřazen samostatný uzavírací ventil61, 61 '. Úkolem tohoto uzavíracího ventilu 61, 61' je uzavírat pří-stup nízkého přetlaku nebo jej naopak umožňovat.

Pomocí uzavíracích ventilů 21» §1» 31 *» 61 ' je možno v určitémpřípadě zcela oddělit přívod pohotovostního tlaku vzduchu P^, je-stliže je to z nejrůznějších důvodů nutné.

Stejným způsobem, jak to bylo ukázáno pro obě strany I, II stroje, je možno řídit i jinak uspořádané skupiny dopřádacích jednotekjedním zapřádacím ústrojím 37, přičemž každému zapřádacímu ústrojí37 a skupině dopřádacích míst A*, B,*, Cz, i/,,,, přiřazené tomu za-přádacímu ústrojí 22» 3® přiřazeno vždy jedno vlastní hlavní po-trubí 24, 24\s odpovídajícími uzavíracími ventily 21» 31*» popří-padě uzavíracími ventily 61» 61 z,... a příslušnýmielektromagnety510, 212»·., 212» 61QZ,.. .

Jiná možnost řízení hodnot přetlaku zobrazuje obr.8. Uzavíra-cím ventilům jedné nebo; obou řad dopřádacích míst A, B,..., A.', B',. ♦. na obou stranách I, II stroje je podle obr.8 přiřazeno spo-lečné hlavní potrubí 24. S tímto hlavním potrubím 24 je pomocí spo- - 52 - jovacího potrubí 44 spojen snímač 45 tlaku, který je spřažen sčasovým zpožďovacím ústrojím 46. Časové zpožďovací ústrojí 46 jepotom spojeno ovladatelně s pohonem 420 ovládacího ústrojí 4 pronastavování hodnot tlaku vzduchu.

Ovládací ústrojí 4 pro nastavování hodnot tlaku vzduchu můžemít různé konstrukční vytvoření, například může být vytvořeno po-dobně jako v příkladech na obr.2 a 4. V alternativním provedenímůže být řešeno tak, že může zaujmout různé přepojovací a přepí-nací polohy a může tak nastavit hodnoty tlaku vzduchu podle po-třeby.

Je-li na dopřádacím místě A, B,.. nebo na jiném dopřádacímmístě £, Bz,... uzavírací ventil 21 otevřen, aby do dopřádacíhorotoru 2 mohl být přiváděn přívod vzduchu PR, vzniká v hlavním po-trubí 24 pokles tlaku vzduchu. Tento pokles tlaku vzduchu v hlav-ním potrubí 24 je zaregistrován snímačem 45 tlaku, který vysíláspínací impulz na časové zpožďovací ústrojí 46. Časové zpožďovacíústrojí 46 vysílá v návaznosti na to spínací impulz na pohon 420ovládacího ústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu, takže tlakovývzduch může být v hodnotě pohotovostního vysokého tlaku vzduchu přiváděn do dopřádacího rotoru 2· Po uplynutí předem nastaveného časového intervalu vyvolá časové zpožďovací ústrojí 46 prostřednietvím ovládacího ústrojí 4 pro nastavení hodnot tlaku vzduchupokles přetlaku na pohotovostní nízký tlak vzduchu P^. Potom sev souvislosti se zapřádáním, jak již bylo popsáno, uzavírací ven-til 21 uzavírá. T následující fázi uvolňuje ovládací ústrojí 4,opět v důsledku, příkazu časového zpožďovacího ústrojí 46, přívodvzduchu s pohotovostním vysokým tlakem vzduchu PT„ do hlavního po-trubí 24, ve kterém se tak v důsledku uzavření uzavíracího venti- 55 - lu 21 opět vytvoří vysoký přetlak vzduchu. Jakmile k tomu dojde,zastaví ovládací ústrojí 4 pro nastavování hodnot tlaku přívodvzduchu PR do hlavního potrubí 24. Jestliže se nyní v pozdějšímčasovém okamžiku na některém z dopřádacích míst Α» B,..,A^, B*, ♦.otevře uzavírací ventil 21, je okamžitě k dispozici vysoký dopřá-dací tlak vzduchu.

Jak již bylo řečeno, v průběhu zastavování dopřádacího rotoru2 je do jeho vnitřního prostoru přiváděn tlakový vzduch s vysokouhodnotou přetlaku Z'PRH/· V průběhu provádění posledně popisované-ho způsobu se nejprve hodnota přetlaku po otevření uzavíracíhoventilu 21 snižuje a potom se po uvolnění působením ovládacíhoústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu opět zvyšuje. Přitom do-chází na vnitřním povrchu dopřádacího rotoru 2 ke dvěma tlakovýmrázům, které usnadňují uvolnění zachycených vláken 90 a nečistota také rozrušení vlákenného prstence 92. Je-li to třeba, může setoto působení ještě zintenzivnit tím, že v průběhu doběhu dopřáda-cího rotoru 2 se několikrát změní vysoká hodnota přetlaku vzduchuna nízkou a naopak.

Také u tohoto posledně popisovaného zařízení je ovládací ústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu vytvořeno tak, že může nastavo-vat dvě různé hodnoty pohotovostního tlaku vzduchu P^, Pj^ a vzávislosti na provádění zapřádacího procesu může být vyvolán jedennebo druhý přetlak pro jeho přívod k uzavíracímu ventilu 21. Před objasněním obměněného provádění způsobu podle obr.7 jeještě jednou třeba se vrátit k příkladu na obr.3, který ukazujev obvodové stěně skříně 22 vyčesávacího válečku 150 ve směru pohy-bu vláken, vyznačeném šipkou P, pomocný odsávací otvor 8. Tento 54 - pomocný odsávací otvor 8 je spojen s odsávacím potrubím 80, jehožkonec, odvrácený od odsávacího otvoru 8, je vytvořen ve formě na-po jovacího hrdla 81. Na toto napojovaní hrdlo 81 může být připoje-no neznázorněnýra odsávacím potrubím zapřádací ústrojí 37 /obr.5 a6/. Napojovací hrdlo 81 Je opatřeno zpětnou klapkou 82, která zanormálních podmínek zaujímá v důsledku působení podtlaku ve skříni13 vyčesávacího válečku 130 svou uzavřenou polohu. Je-li však za-přádací ústrojí 57 napojeno svým neznázorněným odsávacím potrubímna napojovací hrdlo 81 a působí-li podtlak ze zapřádacího ústrojí57 na odsávací potrubí 80, zpětná klapka 82 se otevírá, takže pod-tlak se můžeprojevit i v pomocném odsávacím otvoru 8.

Pomocí tohoto příkladného provedení zařízení je možno uskuteč-ňovat obměněnou podobu zapřádacího postupu, při kterém se do dopřá-dacího rotoru 2 přivádějí pro zapřádání přesně definovaným způsobemvlákna 90. Při výskytu přetrhu F-θ příze 91 se při provádění tohoto způsobunejprve zastaví přívod Qp vláken 90, zatímco současně se příze 91zastavením navíjecího ústrojí uvede do klidu /viz pohyb V&amp; příze91/· 7 průběhu zbrzňování otáčení dopřádacího rotoru /viz početotáček n^/ se do dopřádacího rotoru přivádí i v tomto příkladutlakový vzduch, který má vysoký tlak vzduchu P^g, aby se vlákennýprstenec 92 rozrušil a mohl se proudem odsávaného vzduchu, vyvolá-vaným odsávacím potrubím 100, ze skříně 10 dopřádacího rotoru 1_ od-vést. Po dokončeném Čištění R^ dopřádacího rotoru 1 se přetlak sní-ží na hodnotu nízkého tlaku vzduchu PRN· Potom se vytvoří v pomoc-ném odsávacím otvoru 8 podtlak A0, který se převede z odsávacíhopotrubí 80. Krátce nato se spustí přívod Qp vláken 90. Působením 35 - přetlaku vzduchu, i když udržovaného na nízkých hodnotách tlakuvzduchu přiváděného do dopřádacího rotoru 1_, a podtlaku Ag vzduchu, působícího v pomocném odsávacím otvoru 8, je zamezováno vláknům 90, přiváděným podávacím ústrojím 14, v přístupu do pří-vodního kanálku 12 a tím také do dopřádacího rotoru 1_. Tato vlákna90 jsou převážně působením proudu vzduchu, obíhajícího vyčesávacíváleček 150, unášena kolem vstupního otvoru přívodního kanálku 12dále k pomocnému odsávacímu otvoru 8 a jsou odváděna odsávacím po-trubím 80 do zapřádaeího ústrojí 37. Y souladu s průběhem zapřádání S^, to znamená s rozběhem dopřádacího rotoru 2 na normální počet otáček n^ a se zpětným odtahempříze 91 , jakož i s obnoveným odtahem příze 91 /pohyb Y^ příze 91/jsou poměry proudění vzduchu ve skříní 13 vyčesávacího válečku 130změněny tak, že vlákna jsou opět přiváděna ve formě ojednocenýchvláken 90 do dopřádacího rotoru 2· Tato změna poměrů proudění seprovádí tak, že podtlak A^ v zapřádacím ústrojí 37 se zruší, takžev pomocném odsávacím otvoru 8 již nepůsobí žádný podtlak. Současněse zrušením podtlaku v odsávacím potrubí 80 se přeruší přívod vzduchu do dopřádacího rotoru 2 na hodnotu nulového tlaku vzduchuPR0» l-^že v dopřádacím rotoru 2 opět působí normální dopřádacítlak, který je vytvářen ve skříni 10 dopřádacího rotoru 2 odsáva-cím potrubím 100. Ojednocená vlákna 90 jsou tak přiváděna do dopřá·dacího rotoru 2 v důsledku přerušení proudu odsávacího vzduchu, vytvořeného předtím v zapřádacím ústrojí 37, a současného přerušenípřívodu vzduchu PR do dopřádacího rotoru 2· Protože se přívod Qpvláken 90 před napojením příze 91 opět spustí, jsou před napojova-eíni procesem všechna vlákna 90, která nemohla být využita v průbě-hu zastavení dopřádacího procesu, odváděna, takže pro zapřádání S^jsou přiváděna jen bezvadná vlákna 90, přicházející do dopřádacího - 56 - rotoru 1_.

Jak vyplývá ze srovnání příkladu z obr.7 s obr.1, dopřádací ro-tor 1_ může být různým způsobem přiveden v jednom stupni nebo vedvou stupních na provozní počet otáček. Zapřádací proces se u těch-to příkladů může lišit jak sledem pracovních operací, tak také roz-během na provozní počet otáček, přičemž je možno obměňovat takéagregáty, potřebné k provedení zapředení, při zachování stálé kva-lity vláken 90, přiváděných k zapřádání S^. V příkladu provedení zapřádacího způsobu podle obr.7 je zpra-vidla postačující řídit proud vláken 90 odpovídajícím nastavenímpodtlaku AH v odsávacím potrubí 80 a také přetlaku při přívoduvzduchu PR do vzduchového potrubí 2. Aby se v odsávacím potrubí 80vystačilo s nižší hodnotou podtlaku A^, je výhodné, jestliže v ča-sovém intervalu,ve kterém nejsou vlákna 90 při zastaveném podáva-či m ústrojí 14 přiváděna do dopřádacího rotoru 1_, je dopřádací pod-tlak Ag, udržovaný obvykle ve skříni 10 dopřádacího rotoru J_, zru-šen, Z tohoto důvodu je podle obr.3 do odsávacího potrubí 100, kte-rým se vytváří ve skříní 10 dopřádacího rotoru dopřádací podtlakAg, uspořádán ventil 18, kterým je možno vytvářet nebo zrušovatdopřádací podtlak Ag. Je-li používáno automatické dopřádací zaříze-ní, je ventil 18 ovládán zapřádacím ústrojím 37. V jiných případechse ventil 18 ovládá přímo nebo pomocí neznázoměného elektromagne-tu.

Obr.9 znázorňuje zvláště výhodné příkladné provedení zařízenípodle vynálezu, u kterého je ventilu 18 přiřazen nastavovací orgán19, který je ovládatelný nebo řiditelný ručně nebo pomocí zapřáda-cího ústrojí 37, zejména pomocí ovládacího orgánu 372. Podle pří-kladu z, obr.9 může sloužit jako ovládací a nastavovací orgán 19 5Ί - výkyvná páka 190, která Je uložena kyvné na ose 191 ♦ Její konec,odvrácený od ventilu .18, nese ovládací kolík 573 a také kladku 192,která spolupracuje s poháněným válečkem 193 a která společně s tím-to poháněným válečkem 193 vytváří dvojici odtahových válečků, kte-rými může být příze 91 odtahována z dopřádacího zařízení. Výkyvnápáka 190 je zatížena tažnou pružinou 194 tak, že kladka 192, tvoří-cí přítlačnou kladku dvojice odtahových válečků, je za normálníchpodmínek udržována v kontaktu s válečkem 195.

Konec 199 výkyvné páky 190, přivrácený k ventilu £8, sloužíjako nastavovací a ovládací element ventilu 18. Tento ovládacíelement může působit na ventil 18 přímo nebo nepřímo.

Podle příkladného provedení z obr,9 je ventil 18 vytvořen veformě hadicového membránového ventilu a je ovládán kyvnou svěracípákou 195. Tato kyvná svěrací páka 193 je uložena na ose 196 tak,že se může vykyvovat kolmo na ventil 18, vytvořený ve formě hadi-cového membránového ventilu, a svým svěmým koncem 197 může stla-čovat hadicovou membrána 180 proti stěně 181 ventilu 18. Kyvná svě-rací páka 193 je opatřena dále pracovním koncem 198» který je upra-ven tak, že může být vykývnutím výkyvné páky 190 proti hadicovémembráně 180 přitlačen na hadicovou membránu 180, zatímco svěrnýkonec 1£7 hadicovou membránu 180 uvolní, když je svěrná páka 193uvolněna výkyvnou pákou 190«

Způsob zapřádání, který je možno uskutečňovat na zařízení po-dle obr.9» bude nyní objasněn pomocí obr.7« Jak je z obr.9 patr-no, může se tento způsob provádět také ručně; protože však součas-né dopřádací stroje jsou vybaveny zpravidla automatickými zapřáda- 38 - dacími ústrojími 37, bude způsob podle vynálezu popsán v souvi-slosti s tímto automatickým zapřádacím ústrojím 37: Při přetrhu Fg příze 91 se nejprve, jak již bylo řečeno, za-staví čidlem 11 přetrhu přívod Q? vláken 90 a zastavením neznázor-něného navíjecího ústrojí se ukončí pohyb příze 91. Losáhne-lipro zapřádání zapřádací ústrojí 37 příslušného dopřádacího místa,zabrzdí se otáčení dopřádacího rotoru 1 a bezprostředně nato se zapřádacím ústrojím 37 stiskne tlačítko 148, které otevře uzavíra-cí ventil 21. Tím se začne vzduchovým potrubím 2 přivádět do dopřá-dacího rotoru 2 tlakový vzduch. Ve vzduchovém potrubí 2 byl před-tím způsobem, popsaným v předchozí části, vytvořen vysoký tlakvzduchu Pjyj» který je nyní k dispozici, takže dopřádací rotor 2může být účinně vyčištěn. Přitom je současně zajištěno, že se vlá-kenný prstenec 92 rozruší a jeho vlákna se společně s dalšími ne-čistotami odvedou přes otevřený okraj dopřádacího rotoru 2 do od-sávacího potrubí 100. Nejdříve v okamžiku, kdy se přetlak přívoduvzduchu sníží /viz přechod z vysokého tlaku vzduchu PRH na níz-ký tlak vzduchu P^/, a nejpozději v okamžiku uvolnění přívodu Qp vláken 90 se dopřádací podtlak Ag zruší. Přitom přivede ovládacíorgán 372 zapřádací ústrojí 37 shora do kontaktu s ovládacím kolí-kem 373 a zvedne kladku 192 od hnaného válečku 193» Současně sevýkyvná páka 190 vykývne kolem své osy 191 a přitlačí svým pracov-ním koncem 198 kyvnou svěrací páku 195 proti hadicové membráně 180ventilu 2§, takže tato hadicová membrána 180 je stlačena na stěnu181 ventilu 28» protilehlou ke kyvné svěrací páce 195» Dopřádacípodtlak As se tím zruší, takže v dopřádacím rotoru 2 a ve skříni 10dopřádacího rotoru 2 působí nyní pouze tlakový vzduch s nízkým tla-kem vzduchu Pftjj· Vyvozením podtlaku v pomocném odsávacím otvoru 8 39 - začne působit ve skříni 13 vyčesávacího válečku 130 podtlak Afí.Tento podtlak Ag působí přídavně k proudění vzduchu v přívodnímkanálku 12, majícím opačný směr než je normální směr dopravy vlá-ken 90, takže vlákna 90 jsou odsávána přes vstupní otvor přívodní-ho kanálku 12 pro přívod vláken 90 směrem k odsávacímu otvoru 8 ajsou odsávána do zapřádacího ústrojí 37.

Krátce před zpětným odtahem příze 91 /viz pohyb příze 91/opět uvolní ovládací orgán 372 zapřádacího ústrojí 37 kladku 192,takže také výkyvná páka 190 uvolní kyvnou svěrací páku 193, kterápůsobením předpětí hadicové membrány 180 se vrátí opět do své uvolnovaeí polohy. Ve skříni 10 dopřádacího rotoru 1_ se opět vytvořídopřádací podtlak Ag, takže v dopřádacím rotoru 1_ opět panuje ob-vyklý dopřádací podtlak. Tím se umožní nasátí příze 91 pro zapřá-dání odtahovou trubicí 103 na sběrný žlábek dopřádacího rotoru 1_a její uložení na povrchu tohoto sběrného žlábku.

Zapřádání se potom provádí obvyklým způsobem, přičemž stejnětak známým způsobem se v průběhu zapřádání přivede příze do svěr-né linie dvojice odtahových válečků, sestávajících z válečku 193a kladky 192.

Není přitom nezbytně nutné, aby ventil 18 zaujímal bučí svouotevřenou nebo uzavřenou poloha. Pro určité druhy materiálů mo-hou mít své opodstatnění a výhody i mezilehlé polohy. Ovládacíorgán 372 se přitom může vykyvovat pozvolna a popřípadě přerušova-ným pohybem v jednom nebo ve druhém směru, takže také výkyvná pá-ka 190 může prostřednictvím kyvné svěrací páky 193 hadicovou mem-bránu 180 více nebo méně silně stlačovat, popřípadě uvolňovat. Po-stupným uvolňováním dopřádacího podtlaku Ag je možno dosáhnout 40 - toho, že zejména po opětném spuštění přívodu Qy vláken 90 do skří-ně 13 vyčesávacího válečku 130 se proud vláken 90 rozdělí v tétoskříni 13 do dvou dílčích proudů, z nichž jeden dílčí proud jeodváděn pomocným odsávacím otvorem 8, zatímco druhý dílčí proud jeveden do dopřádacího rotoru 1_ a zde vytváří vlákenný prstenec 92.Tímto rozdělením proudu vláken 90 je možno v dopřádacím rotoru 2přesně ovládat tvorbu vlákenného prstence 92, takže také tímto způ-sobem je možno dosáhnout účinného řízení napojovacího procesu a tímtaké vytvoření kvalitního místa napojení příze 91♦

Claims (25)

1. TV 55 22,- &amp; ADVOffATMf PORADA r jq 11 j C- -.· i ·, - 41 - \. PATENTOVÉ NÁROKY X/

   1. Dopřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatře- né dopřádacím rotorem a vzduchovým potratím pro čištění dopřádací-ho rotoru, při uzavřeném dopřádacím zařízení, směrovaným na vnitřníplochu dopřádacího rotoru, a spojeným přes uzavírací ventil se zdrojem tlakového vzduchu, vyznačující se tím, že je opatřeno ovláda-cím ústrojím /4/ pro nastavování tlaku vzduchu /PT„, PT„/ na nej-méně dvě hodnoty přetlaku.
2. 2. Dopřádací zařízení podle hodu 1, vyznačující se tím, že jeopatřeno snímačem pro snímání tlaku vzduchu mezi. ovládacím ústrojím /4/ a uzavíracím ventilem /21/, který je spojen přes Ča-sové zpožúovací ústrojí /46/ s ovládacím ústrojím /4/ pro nastavo-vání tlaku vzduchu.
3. 3. Dopřádací zařízení podle hodů 1 a 2, vyznačující se tím, žeovládací ústrojí /4/ pro nastavování tlaku vzduchu obsahuje dvě pa-ralelní potrubí /5, 6/, z nichž jedno potrubí /6/ obsahuje reduk-ční ústrojí /43/ pro redukování tlaku vzduchu.
4. 4. Dopřádací zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, žejeho každému dopřádacímu místu /A, B, C, D, E, E, A', B', C', D',E', E'/ je přiřazeno nebo je přiřaditelné spínací ústrojí /7/» kte-ré je ovladatelně spojeno s ovládacím ústrojím /4/ pro nastavovánítlaku vzduchu. 42 -
5. 5. Dopřádací zařízení podle bodů 5 a 4» vyznačující se tím,že uzavírací ventily /21/ skupiny stejných dopřádacích míst /A, B,C, D, E, E, A', B', c', D', e', E'/ pro předení s otevřeným koncemjsou svou vstupní stranou spojeny s paralelními potrubími /5» 6/ovládacího ústrojí /4/ pro nastavování tlaku vzduchu, jehož reduk-ční ústrojí /45/ je prostřednictvím spínacího ústrojí /7/ předřa-ditelné uzavíracímu ventilu /21/.
6. 6. Dopřádací zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, žespínací ústrojí /7/ jsou vytvořena jako přepínací ventily /22, 25/,kterými jsou uzavírací ventily /21/ jednotlivých dopřádacích míst/A, B, C, D, á', B', c', d'/ volitelně propojitelné s jedním nebodruhým z paralelních potrubí /5, 6/.
7. 7. Dopřádací zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, žeuzavírací ventily /21/ jsou spojeny prostřednictvím společnéhohlavního potrubí /24» 24*/ s ovládacím ústrojím /4/ pro nastavová-ní tlaku vzduchu.
8. 8. Dopřádací zařízení podle bodů 5 a 7, vyznačující se tím,že mezi paralelními potrubími /5, 6/ ovládacího ústrojí /4/ pronastavování tlaku vzduchu a hlavním potrubím /24/ je uspořádánopřepínací ústrojí /25/» ovládané nebo ovladatelné spínacími ústro-jími /7/, přiřazenými nebo přiřaditelnými k jednotlivým dopřáda-cím místům /A, B, C, D, A*» B', c', d'/ pro předení s otevřeným koncem. - 43 -
9. 9. Dopřádací zařízení podle bodů 3 až 8, vyznačující se tím,že první potrubí /5/, uspořádané paralelně s druhým potrubím /6/,obsahujícím redukční ústrojí /43/ pro redukci tlaku vzduchu, obsa-huje uzavírací ventil /51/ pro uzavírání nebo uvolňování vysokéhopřetlaku vzduchu.
10. 10. Dopřádací zařízení podle bodů 7 až 9» vyznačující se tím,že mezi redukční ústroji /45/ pro redukci tlaku vzduchu a hlavnípotrubí /24» 24#/ je umístěn samostatný uzavírací ventil /61, 61'/pro uzavírání nebo uvolňování přívodu nízkého přetlaku vzduchu.
11. 11. Dopřádací zařízení podle bodu 10, vyznačující se tím, žemezi hlavní potrubí / 24, 24'/ a uzavírací ventil /61, 61'/ prouzavírání nebo uvolňování přívodu nízkého přetlaku vzduchu je uspo-řádán zpětný ventil /62/ pro ochranu uzavíracího ventilu /61, 61 '/.
12. 12. Dopřádací zařízení podle bodů 1 až 11, vyznačující se tíía,že ovládací ústrojí /4/ pro nastavování tlaku vzduchu je napojenona zapřádací ústrojí /57/, pojízdné podél dopřádacích míst /A, B, C, D, E, F, A*, B', σ', D', E*, ?'/» které obsahuje ovládací ele-ment, dopravitelný k uzavíracímu ventilu /21/ a/nebo spínacímu ústrojí /7/ jednotlivých dopřádacích míst /A, B, C, D, E, F, A', B', C',D', E*, F*/ pro předení s otevřeným koncem.
13. 15. Dopřádací zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím,že jednotlivá zapřádací ústrojí /57/ jsou vzájemně spojena pomocíspolečného, řídicího ústrojí /52/ tak, že ovládací element pouze jed-noho ze zapřádacích ústrojí /37/ je uveden v činnost. - 44 -

    14. Dopřádací zařízení podle bodů 7 až 13, vyznačující setím, že každému pojízdnému zapřádacímu ústrojí /37/ je přiřazenosamostatné hlavní potrubí /24, 24*/·

    15. Dopřádací zařízení podle bodu 14, vyznačující se tím, že každé hlavní potrubí /24, 24*/ je opatřeno na své vstupní stranědvěma paralelními potrubími /5, 6, 5', 6'I, z nichž druhé potrubí/6/ jsou přiřazena včetně redukčních ústrojí /43/ pro redukci tla-ku všem hlavním potrubím /24, 24*/, zatímco první potrubí /5, 5*/obsahuje pro každé hlavní potrubí /24, 24*/ samostatným uzavíra-cím ventilem /51, 51*/·
14. 16. Dopřádací zařízení podle bodu 12, opatřené přívodním ka- nálkem pro přívod vláken od ojednocovacího ústrojí pro vyčesávánívláken z vlákenného pramenu do dopřádacího rotoru, přičemž vesměru dopravy vláken za vstupním ústím přívodního kanálku pro pří-vod vláken je vytvořen ve stěně skříně vyčesávacího ústrojí ovládátelný odsávací otvor a podtlakové potrubí, spojené odsávacím po-trubím s dopřádacím rotorem, vyznačující se tím, že v odsávacímpotrubí /100/ je vřazen ventil /18/ pro vytváření dopřádacího pod-tlaku vzduchu v dopřádacím rotoru /1/.
15. 17. Dopřádací zařízení podle hodu 16, opatřené odtahovým ústrojím pro odtah příze, opatřeným kladkou, zvednutelnou od zapřádací-ho ústrojí, vyznačující se tím, že kladka /192/ je umístěna navýkyvné páce /190/, vytvořené ve formě ovládacího orgánu pro ven-til /18/. 45 -
16. 18. Dopřádací zařízení podle bodu 17» vyznačující se tím, ževentil /18/ je vytvořen ve formě hadicového membránového ventilu,
17. 19. Dopřádací zařízení podle bodu 18, vyznačující se tím, žehadicovému membránovému ventilu je přiřazena kyvná svěrací páka/195/» spolupracující s výkyvnou pákou /190/, nesoucí kladku /192/.
18. 20. Způsob spouštění dopřádacího zařízení pro předení s ote-vřeným koncem, opatřeného dopřádacím rotorem, který se při zapřá-dání nejprve zastaví a který se v průběhu brzděného zastavování aždo doby dosažení klidového stavu čistí tlakovým vzduchem, přičemžpo dosažení klidového stavu dopřádacího rotoru se do dopřádacíhozařízení pro předení s otevřeným koncem přivádějí vlákna, která seproudem vzduchu opět odvádějí a potom se provede zapředení pomocízařízení podle nejméně jednoho z bodů 1 až 19, vyznačující se tím,že v průběhu přípravy zapřádání se do dopřádacího rotoru přivádítlakový vzduch s vysokým tlakem pro jeho čištění, načež se před za-čátkem přívodu vláken do dopřádacího rotoru tlak vzduchu sníží nanízkou hodnotu a nakonec před začátkem zpětného přívodu vláken dodopřádacího rotoru se přívod tlakového vzduchu zastaví.
19. 21 . Způsob podle bodu 20, vyznačující se tím, že okamžik pře-pnutí vysokého přetlaku na nízký se volí v závislosti na okamžitémstavu doběhu zastavovaného dopřádacího rotoru.
20. 22. Způsob podle bodů 20 a 21, vyznačující se tím, že nižšíhodnota přetlaku vzduchu se udržuje na 10% až 40% hodnoty vyššíhopřetlaku vzduchu. - 46 -
21. 25. Způsob podle bodů 20 až 22, vyznačující se tím, že v prů-běhu zastavování dopřádacího rotoru se přetlak vzduchu jednou nebovícekrát přepne z vysoké na ní zkou hodnotu a naopak.

    24. Způsob podle bodů 20 až 25, vyznačující se tím, že vláknapřiváděná po dosažení klidové polohy dopřádacího rotoru, .se přivá-dějí do dopřádacího rotoru a přívod vláken do dopřádacího rotoruse ve stanoveném časovém odstupu před zapřádáním opět přeruší, při·čemž po celou dobu trvání přívodu vláken do dopřádacího rotoru sepřetlak tlakového vzduchu udržuje na snížené nižší hodnotě.

    25. Způsob podle bodů 20 až 24» vyznačující se tím, že po do-končení předchozího přívodu vláken do dopřádacího rotoru až do za-čátku opětného rozběhu dopřádacího rotoru se přetlak tlakovéhovzduchu udržuje na nižší hodnotě.
22. 26. Způsob, podle bodů 20 až 25» vyznačující se tím, že vláknase po zahájení přívodu vláken do dopřádacího ústrojí až do začátkuzapřádání odvádějí odsávacím proudem vzduchu, aniž by se dostalado dopřádacího rotoru a při zapřádání se vlákna přivádějí zastave-ním proudu odsávacího vzduchu a současným přerušením přívodu tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru. 27· Způsob podle bodu 26, vyznačující se tím, že po dobu, pokterou se vlákna odvádějí z dopřádacího ústrojí, aniž by byla při-vedena do dopřádacího rotoru, se dopřádací přetlak vzduchu, působící na dopřádací rotor, přeruší a později se současně se zastavenímpřívodu tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru opět obnoví. - 47 -
23. 28. Způsob podle bodu 27, vyznačující se tím, že dopřádací podtlak se postupně uvolňuje a/nebo vyřazuje.
24. 29. Způsob podle bodů 20 až 28, vyznačující se tím, že popřerušení přívodu tlakového vzduchu do dopřádacího rotoru v prů-běhu zapřádání se opět vytvoří vysoký přetlak vzduchu, aniž by bylpřiveden do dopřádacího rotoru.
25. 30. Způsob podle bodů 20 až 29, vyznačující se tím, že zapřá-dací proces se sleduje a hlídá a při jeho nesprávném průběhu sezačne připravovat nové zapřádání.