CS9100164A2 - Method of electronically slubbed yarn's high-quality sorting - Google Patents
Method of electronically slubbed yarn's high-quality sorting Download PDFInfo
- Publication number
- CS9100164A2 CS9100164A2 CS91164A CS16491A CS9100164A2 CS 9100164 A2 CS9100164 A2 CS 9100164A2 CS 91164 A CS91164 A CS 91164A CS 16491 A CS16491 A CS 16491A CS 9100164 A2 CS9100164 A2 CS 9100164A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- sorting
- qualitative
- signals
- limits
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Meter Arrangements (AREA)
Description
r— > o o 5 e- co E ϋέ> r σ r r j Γνϊ tri
MP 163 9C - Co
Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu kvalitativního třídění elektronic-ky čištěné příze, u něhož příze probíhá měřicí hlavou snímajícíjejí průřez a dodávající odpovídající signály, a odchylky těch-to signálů od předem stanovených mezí čistoty se zjišťují a vy-střihují se vadné části příze, jejichž signály překročí me2ečistoty jednoho nebo více kvalitativních znaků.
Dosavadní stav technikv - - — — — - _ v—
Elektronické čištění příze je známé odedávna a je obšírnépopsáno například v publikaci USTER Eevs Bulletin /USTER - za-psaná značka zboží firmy Zellvegcr Uster AG/ č. 29 ze srpna1981. Z této publikace je možno mimo jiné seznat, že při ele-ktronickém čištění je nutno najít správný poměr mezi vadami,které je možno v přízi ponechat a tčmi vadami, které jo nutnonahradit uzlem. To znamená, že i vyčištěná příze obsahuje ješ-tě vadná místa, a sice taková, která byla při seřízení čističeodstupňována jako tolerovatelná.
Proto existuje se zřetelem na tyto nevyčištčné vady přízeurčitý kvalitativní rozdíl mezi cívkami s vyčištěnou přízí.Samozřejmě existuje takový kvalitativní rozdíl i vzhledem k ji-ným parametrům, jako je například počet spojů nebo uzlů, početsmotků nebo vzhledem k variačním koeficientům stejnoměrnosti/CV%/. Kromě toho existuje i rozdíl co se týče tříd chyb pří-ze, které se používají například u zařízení USTER CLASSIMAT.USTER CLASSIMAT je rovněž popsán v už zmíněném USTER News Bul-letinu č . 29.
Popsaná okolnost, Ze dvě cívky vyčištěné stejným Čističemse stejným seřízením nevykazují podle všech pravidel stejnoukvalitu, vede k úvaze, že pro výrobce by mohlo být žádoucí mo-ci rozlišovat cívky s vyčištěnou přízí poále kvalitativníchkritérií. To by pak mohlo poskytnout zajímavou možnost moci na-bízet značkové zboží různé, například normální nebo zlepšenékvality, přičemž kvalitnější značkové zboží by se mohlo prodá-vat za vyšší cenu.
Toto samo o sobě pochopitelné rozlišování cívek příze vy-čištěných podle společných parametrů je však podle výsledkůtřídění on-line ve větším počtu tříd chyb příze podle třídCbASSIMATu nebo podobného Schématu relativně nákladné a k tomuještě z hlediska textilní techniky ne velmi smysluplné. Proto-že hrubé vady jsou stejně vyčištěny, zbývá vlastně pouze máloúčinných tříd. Když je ale jen málo relevantních tříd, potomvznikne nepoměr mezi technickými náklady pro úplné třídění aa jejich potenciálním výsledkem. K tomu ještě přistupuje to,
Ze u malého počtu tříd je špatná možnost diferencovatelnosti,protože ''kvalitativní rastr" je na malý počet tříd příliš hru-bý. jo v; Úkolem vynálezu je vytvořit takový způsob, který umožnu-•sloveně účinné a opakovatelné kvalitativní třídění ele-ktronicky Čištěné příze a sice s co možná nejmenšími technic-kými a dalšími náklady.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob kvalitativního třídění elektro-nicky Čištěné příze, u něhož příze probíhá měřicí hlavou sní-mající její průřez a dodávající odpovídající signály, a odchyl-ky těchto signálů od předem stanovených mezí čistoty se zjišťu-jí a vystřihují se vadné části příze, jejichž signály překročí meze čistoty jednoho nebo více kvalitativních znaků, podlevynálezu, jehož podstatou je, že uvedené signály odvozené odprůřezu se navíc srovnávají kromě mezí čistoty i s přiřazený-mi mezemi třídění, které jsou vždy užší než odpovídající mezečistoty, a že každé překročení meze třídění pro příslušný kva-litativní znak způsobí zaregistrování příslušného beze změnyponechaného úseku příze.
Způsob podle vynálezu tedy představuje druh virtuálního/možného/ čištění příze, který oproti obvyklému, pravému čiště-ní příze vykazuje dva rozdíly: jednak jsou mezní hodnoty virtu-álního čištění příze užší a jemnější než u pravého čištění ajednak nezpůsobí překročení těchto mezních hodnot označenýchjako meze třídění žádný čisticí řez, nýbrž pouze registraci,tedy například počítací RroR počítacího přístroje. Výrobce získá způsobem podle vynálezu při pouze velmi ma-lých přídavných nákladech možnost výroku o kvalitě zhotovenépříze, čímž se vytvoří kritéria kvality tak zvanými nevyčište-nými "vadami příze". Jako pravé čištění příze provádí se takéi virtuální čištění ve více tak zvaných kanálech podle různýchkvalitativních znaků, jako dlouhá a krátká tlustá a tenká mís-ta, takže oba způsoby jsou spolu plně navzájem srovnatelné.Podstatná výhoda pro výrobce spočívá v tom, že se pohybuje vjemu důvěrně známé oblasti čištění příze. To znamená, že para-metry seřízení a jejich souvislost s vadami příze a jejich ča-stost vyskytování jsou mu známé a proto se nemusí pro novýzpůsob učit ničemu novému. V patentu US-A-4 430 720 je popsán způsob čištění přízí avyhodnocování vad příze. Z tohoto patentu lze seznat, že měřicíhlava, kterou probíhá čištěná příze vysílá napěíový signál, je-hož hodnota je v každém okamžiku rozměrem průřezu nebo průměruprávě sejmuté hodnoty. Tento signál je neustále nato zkoumán,zda leží uvnitř předem stanoveného tolerančního rozsahu nebo
V C L· O V <J_i i U j. C gnálerj příze jej překračuje a kromě toho se u takového překročení vždyzjišťuje jeho délka. V tomto patentu je dále uvedeno, že zařízení k prováděnípopsaného způsobu sestává z určitého počtu stupňů, z nichžkaždý je přiřazen sekci soukacího stroje obsahující určitý po- -*x ----,— z..,. ·,<5-ί-, a n3 svém vstupu je zásobováno snímacím si- mčříeí hl pvv. roždv stupen niá ieden hlavní vv-stup, na němž se objeví signál, který může být použit pro ří-zení zařízení na oddělování příze, dále vedlejší vstupy provnější povely a signály a vedlejší výstupy pro statistická da-ta o produkci odpovídajícího soukacího místa nebo odtud odvo-zených řídicích nebo signálních funkcí. Kromě toho mají všech-ny stupně přístup do centrální paměti, kde jsou uloženy rozlič-né parametry potřebné pro analýzu signálů a vyvolání řídicíchnebo signálních funkcí, jako zejména toleranční meze pro pří-čné a podélné rozměry. Příklad provedení vynálezu V způsobu podle vynálezu není provedeno nic jiného, nežže každý toleranční rozsah nebo v každém případě určité tole-ranční rozsahy, jejichž meze tvoří tnk zvané meze čistoty, mápřiřazen druhý, užší toleranční rozsah s jemnějšími mezemi,jehož parametry jsou uloženy v centrální paměti. Zatímco po-tom, co snímací signál příze opustí širší toleranční rozsahs mezemi čistoty a je popřípadě vyvolán oddělovací postup,působí překročení užšího tolerančního rozsahu snímacím sig-nálem příze pouze odpovídající registraci vady příze.
Uvedené redistrace vad příze se počítají pro příslušnýkvalitativní znak odděleně, takže pro každý kanál v z, ii 1 k n epříslušný součet. Takto získané jednotlivé součty se přimě-řeně vyhodnotí a potom se vytvoří celkový snueet, který 5 představuje kritérium pro kvalitativní třídění.
Tento způsob dále označovaný jako "virtuální" Čištění seprovádí tak jako pravé čištění příze se známými kanály nebovadami krátkých a dlouhých tlustých a tenkých míst a je samo-zřejmě na vůli výrobce, jak meze nastaví. Ukázalo se, že vir-tuální čištění citlivě seřízené či nastavené na krátká tlustáa tenká místa by mohlo být pro určité výrobce, které dodávajípřízi výrobcům prestižních značek, velmi zajímavé, protožetkanina a pletivo s domluveným množstvím krátkých tlustých atenkých míst Činí zboží po obarvení výrazně vzrušujícím. U čištění příze řízeného mikroprocesorem je možno popsanévirtuální čištění uskutečnit zvláší snadno, protože potřebnépřídavné náklady jsou dány pouze potřebnými algoritmy. Protoževšak jsou s algoritmy potřebnými pro pravé čištění praktickyidentické a kromě toho je lze s nimi poměrně dobře kombinovat,jsou přídavné náklady, zejména vztaženo na dosahované výsled-ky, mimořádně malé.
Pro virtuální čištění na bázi krátkých tlustých a tenkýchmíst jsou velmi dobře vhodná zařízení s měřicími hlavami, kte-ré používají kapacitního způsobu měření. Naproti tomu jsouoptické měřicí systémy méně dobré nebo dokonce nevhodné, zej-ména když mají čistě měřit pouze průměr. Protože u těchto mě-ření známý a neodstranitelný tvarový efekt velmi silně omezívýsledek měření u krátkých srovnávacích délek, jako superpo-nované rušení.
Rovněž podle už citovaného způsobu u zařízení USTERCLASSIMAT nebo jiného podobného způsobu, kde se možné vadytřídí podle délky a průřezu do 23 tříd, z nichž 16 tříd jeurčeno pro krátká tlustá místa a Žádná třída není určena prokrátká tenká místa, není diferencované kvalitativní dělenípodle krátkých tlustých a tenkých míst možné. - 6 -
Naproti tomu skýtá virtuální čištění možnost rozlišováníelektronicky čištěné příze podle kvalitativních kritérií a to-to rozlišování zhodnotit prosazením na trhu. Za tím účelem jenutno zabezpečit strojní vybavení takové, že příslušné cívkyjsou podle výsledku virtuálního Čištění přiměřeně označovanéa/nebo identifikovatelné. K tomu účelu je možno cívky opatřitznačkou ve formě potisku nebo etikety u/nebo se mouou na sou-kacím stroji upravit výhybky pro odváděni kvalitativně rozdíl-ných civěl; automaticky na příslušném vedení. Tímto způsobem jsou potom k dispozici cívky již roztřídě-né a lepší kvalita může být prodávána za vyšší ceny.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY těchto Ť3 l0i í6 i ego*1. Způsob kvalitativního třídění elektronická čištěnépříze, u něhož příze probíhá měřicí hlavou snímajícím iř^í^p^u-'řez a dodávající odpovídající signály, a odchylky signálů od předem stanovených mezí čistoty se zjiš- střihují se vadné Části příze, jejichž signály překročí mezečistoty jednoho nebo více kvalitativních znaků, vyznačující setím, že uvedené signály od průřezu se navíc srovnávají kroměmezí čistoty i s přiřazenými mezemi třídění, které jsou vždyužší než odpovídající meze čistoty, a že každé překročení me-ze třídění pro příslušný kvalitativní znak vyvolá zaregistro-vání příslušného úseku příze ponechaného beze změny.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že každépřekročení meze třídění pro příslušný kvalitativní znak sepočítá odděleně, a že tímto způsobem získané součty tvoříkritérium pro kvalitativní třídění. du 2, u něhož jsou pro kvalitativníznaky upxweny tak zvané kanály, vyznačující se tím, že prokvalitativní třídění se používá zejména jeden kanál pro krá-tká tlustá místa a jeden kanál pro krátká tenká místa.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že součtypro jednotlivé kanály se vhodně vyhodnocují a potom se z nichvytvoří celkový součet, který představuje kritérium pro kva-litativní třídění.
- 5- Způsob podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující setím, že cívky s vyčištěnou přízí se podle výsledku a kvalita-tivního třídění rozdělují a přimeřene označují a/nebo třídí. I
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH259/90A CH680803A5 (cs) | 1990-01-26 | 1990-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100164A2 true CS9100164A2 (en) | 1991-08-13 |
| CZ281201B6 CZ281201B6 (cs) | 1996-07-17 |
Family
ID=4182931
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178008A (cs) |
| EP (1) | EP0439768B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04218711A (cs) |
| CN (1) | CN1053648A (cs) |
| AT (1) | ATE145628T1 (cs) |
| CH (1) | CH680803A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ281201B6 (cs) |
| DE (1) | DE59010583D1 (cs) |
| ES (1) | ES2094137T3 (cs) |
| RU (1) | RU2018546C1 (cs) |
| SK (1) | SK279480B6 (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2082818T3 (es) * | 1990-01-26 | 1996-04-01 | Luwa Ag Zellweger | Procedimiento para la evaluacion de la calidad de hilos e instalacion para la realizacion del procedimiento. |
| US6683687B1 (en) * | 1992-06-18 | 2004-01-27 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
| US5671061A (en) * | 1992-06-18 | 1997-09-23 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
| JP2611611B2 (ja) * | 1992-10-16 | 1997-05-21 | 村田機械株式会社 | 糸ムラ情報解析装置 |
| US6741726B1 (en) * | 1994-03-10 | 2004-05-25 | Lawson-Hemphill, Inc. | System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities |
| JPH08254504A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-10-01 | Zellweger Luwa Ag | 伸長された物体の特性を記録するための方法と装置 |
| EP0761853A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Überwachung eines bewegten Garns |
| EP0877108B1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-07-16 | Uster Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
| EP0893520B1 (de) * | 1997-07-25 | 2002-10-09 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren zur Darstellung von Eigenschaften von langgestreckten textilen Prüfkörpern |
| DE10009131A1 (de) * | 2000-02-26 | 2001-08-30 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern, in längsbewegten Garn |
| DE10129201A1 (de) * | 2001-06-18 | 2002-12-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Eigenoptimierung für fadenführende Maschinen |
| CN101405598B (zh) * | 2006-04-07 | 2013-08-28 | 乌斯特技术股份公司 | 一种测量运动中实心、细长被测物体的方法及装置 |
| CH701957A8 (de) | 2009-10-02 | 2011-11-15 | Uster Technologies Ag | Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage. |
| US10307795B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-06-04 | Fabscrap, Inc. | Scalable systems and methods for classifying textile samples |
| JP2018034917A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 村田機械株式会社 | クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機 |
| JP2019127361A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 村田機械株式会社 | 繊維機械 |
| CN116485277B (zh) * | 2023-05-16 | 2024-04-26 | 丹东海合谷实业有限公司 | 一种基于大数据特征分析的服装工厂智能管理系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE628530A (cs) * | 1962-02-17 | |||
| CH448836A (de) * | 1962-12-22 | 1967-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle eines laufenden Fadens insbesondere in einer Textilfadenspulmaschine |
| CH526782A (de) * | 1970-08-29 | 1972-08-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern |
| CA942870A (en) * | 1970-08-29 | 1974-02-26 | Tsutomu Tamura | Apparatus for detecting yarn quality information |
| US3729635A (en) * | 1970-10-14 | 1973-04-24 | Lindly & Co | Yarn inspector |
| US3704362A (en) * | 1971-06-03 | 1972-11-28 | Bio Medical Sciences Inc | Quality control system |
| IT977676B (it) * | 1972-01-26 | 1974-09-20 | Kurashiki Boseki Kk | Procedimento ed apparecchio per l accertamento delle qualita di un filato |
| US4088016A (en) * | 1977-07-11 | 1978-05-09 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for determining parameters of a staple length distribution of fibers in yarn slivers |
| CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
| CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
| JPS60236979A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | ヤ−ンクリヤラ− |
| US4758968A (en) * | 1985-05-16 | 1988-07-19 | North Carolina State University | Method and apparatus for continuously measuring the variability of textile strands |
| DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
| DE3732513C2 (de) * | 1987-09-26 | 1996-07-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Prüfen von Stapelfasergarn |
| DE4003810A1 (de) * | 1990-02-08 | 1990-06-21 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn |
-
1990
- 1990-01-26 CH CH259/90A patent/CH680803A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 DE DE59010583T patent/DE59010583D1/de not_active Revoked
- 1990-12-15 AT AT90124317T patent/ATE145628T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 EP EP90124317A patent/EP0439768B1/de not_active Revoked
- 1990-12-15 ES ES90124317T patent/ES2094137T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3082080A patent/JPH04218711A/ja active Pending
- 1991-01-25 SK SK164-91A patent/SK279480B6/sk unknown
- 1991-01-25 US US07/645,712 patent/US5178008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-25 RU SU914894360A patent/RU2018546C1/ru active
- 1991-01-25 CZ CS91164A patent/CZ281201B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-26 CN CN91100549A patent/CN1053648A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281201B6 (cs) | 1996-07-17 |
| CH680803A5 (cs) | 1992-11-13 |
| JPH04218711A (ja) | 1992-08-10 |
| RU2018546C1 (ru) | 1994-08-30 |
| US5178008A (en) | 1993-01-12 |
| EP0439768A3 (en) | 1992-02-26 |
| DE59010583D1 (de) | 1997-01-09 |
| EP0439768A2 (de) | 1991-08-07 |
| SK279480B6 (sk) | 1998-12-02 |
| ES2094137T3 (es) | 1997-01-16 |
| CN1053648A (zh) | 1991-08-07 |
| ATE145628T1 (de) | 1996-12-15 |
| EP0439768B1 (de) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS9100164A2 (en) | Method of electronically slubbed yarn's high-quality sorting | |
| EP0891436B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen | |
| JP4811813B2 (ja) | 長手方向に動かされる糸状製品中の夾雑物を確認する方法及び装置 | |
| US6380548B1 (en) | Method and device for detecting foreign matter in longitudinally traveling yarn | |
| US7626189B2 (en) | Characterization of fancy yarn | |
| EP0553446B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern in langgestreckten, textilen Gebilden | |
| EP1655599B1 (de) | Garnsensor | |
| EP1624302A2 (en) | Measuring and testing continuous elongated textile material | |
| EP1143236A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern, in längsbewegtem Garn | |
| Pereira et al. | Computer vision techniques for detecting yarn defects | |
| CA2699688C (en) | Method and device for transporting items | |
| US3230305A (en) | Processes and apparatus for the automatic inspection and segregation of articles | |
| Lappage et al. | 35—an instrument for the study of yarn hairiness | |
| TWI810511B (zh) | 自動線軸控制 | |
| US3594558A (en) | Process and apparatus for determining the action of an electronic thread cleaner | |
| Habib-A-Rasul et al. | Statistical analysis of fiber quality to obtain a correlation between the fiber and yarn quality | |
| DE19512124C2 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Normabweichungen in Form von Beschädigungen und/oder Fremdkörpern, insbesondere zum Erkennen von Restflüssigkeiten | |
| JP2024012167A (ja) | 色彩パラメータを使用した糸製造の制御又は評価 | |
| EP4306692B1 (en) | Assessing the manufacturing of textile body using color parameters | |
| US20060230823A1 (en) | Method for detecting and classifying foreign material in a textile inspection lot that is moved lengthwise | |
| JP2024012168A (ja) | 色彩パラメータを使用した繊維体製造の評価 | |
| US20250101640A1 (en) | Inspection system for yarn bobbins and method for inspecting yarn bobbins | |
| Langley et al. | Distinguishing between new and recycled cashmere with Fisher's discriminant analysis | |
| JPH06173157A (ja) | トップの清潔度検査装置 | |
| Bayes | ACHIEVING THE SPECIFIED PURPOSE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000125 |