CZ298122B6 - Zpusob výroby produktu z penových plastu - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby produktu z penového plastu, jako jsou panely nebo duté válce se vstrikuje tekutýreaktoplast pod vysokým tlakem do formy (4), která je v naklonené poloze a je opatrena odvzdusnovacími ventily (5) nebo otvory, umístenými v nejvyssícásti formy (4) k odvádení vzduchu nebo plynu. Vstrikování se provádí alespon pres dve vstrikovací trysky (3) nasmerované tak, ze proudy (6) reaktoplastu nebo jeho slozek proudící ze vstrikovacích trysek (3) se protínají, címz reaktoplast, nárazem proudu (6) proti sobe, se rozmelnuje a stejnomerne se rozprostírá uvnitr formy (4).

Description

Způsob výroby produktů z pěnových plastů

5	Oblast techniky Vynález se týká způsobu výroby pěnových produktů z plastu, jako jsou panely a duté válce, který zahrnuje vstřikování tekutého reaktoplastu pod vysokým tlakem do formy, která je v nakloněné poloze. Forma obsahuje k odvětrávání vzduchu a/nebo plynu ve své nej vyšší části odvzdušňovací
10	ventily nebo otvory. Různé složky, z nichž je pěnový reaktoplast vyroben, jsou dodávány oddělenými trubkami pod vysokým tlakem do vstřikovacích trysek, ze kterých je takto vyrobená směs reaktoplastu vstřikována do formy.
15	Dosavadní stav techniky U dříve známých způsobů uvedeného typu byl reaktoplast vstřikován vstřikovacími tryskami do formy, v níž bylo tekuté fázi takto vstříknutí směsi dovoleno se rozpínat, čímž bylo vzduchu za-
20	chycenému ve formě a plynu uvolněnému během zpěňování materiálové směsi umožněno unikat ’*’odvz'dušňovacími ventily či otvory. ' * ' ’ ’ - — - - ’

Problém spojený s tímto způsobem je, že v podstatě všechen plastický materiál, jenž je vstřikován do formy, má tendenci stékat do spodku formy, kde pak dochází k rozpínání plastického 25 materiálu. Tedy lehčený plastický materiál tvarovaný při rozpínání musí stoupat do spodku formy. Vzhledem k množství vstříknutého plastu zde existuje časový rozdíl mezi prvním a posledním vstříknutým plastem, což vede k odpovídajícímu rozdílu času při rozpínání plastického materiálu. Tedy, forma obsahuje ve stejném momentě jak tekutý reaktoplast, tak reaktoplast v různých fázích procesu zpěňování. To znamená, že se na tekutém plastu postupně tvoří tlustší a tlustší 30 vrstva rozpínajícího se plastu, jenž se stává víc a víc vazkým, takto bráníce plynům ze zpěňovacích postupů unikat z formy. To vede k inkluzím vzduchu ve zpěněném plastu, což způsobuje horší izolační vlastnosti a nestejnoměrné rozdělení hustoty v dokončeném výrobku.

Tento problém může být částečně překonán vybavením vstřikovací tryskou, která rozmělňuje 35 plastický materiál vstřikovaný na stěnu formy. Kvůli povaze reaktoplastu musí být použity trysky k jednorázovému použití, což činí jejich použití dosti drahým, anebo jinak musí být v krátkých intervalech prováděno jejich drahé mechanické čištění.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je vyloučit tyto problémy. Řeší je předkládaný způsob vstřikování reaktoplastů do formy, který se provádí alespoň pomocí dvou vstřikovacích trysek, nasměrovaných tak, že proudy reaktoplastu nebo jeho složek, vytékající ze vstřikovacích trysek, se protínají, čímž se 45 tento materiál při nárazech proudů proti sobě rozmělňuje a je uvnitř formy stejnoměrně rozprostřen. Takto, tento způsob podle vynálezu poskytuje značně stejnoměrnější rozdělení hustoty v produktu a méně vzduchových inkluzí. Mimoto, není zapotřebí žádné zvláštní čištění trysek, protože k rozptylování dochází tak, že proudy reaktoplastu, navzájem proti sobě naráží a rozmělňují se.

C7 Ζ981ΖΖ B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále podrobněji popsán odkazy na doprovodné výkresy, kde znázorňují;

Obr. 1 - boční pohled na první příklad vstřikování reaktoplastu podle vynálezu do formy pro desku.

Obr. 2 - pohled shora na vstřikování podle Obr. 1.

Obr. 3 - druhý příklad provedení způsobu vstřikování do formy podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Při výrobě pěnových produktů z reaktoplastu podle prvního provedení, jsou různé složky reaktoplastu dodávány dvěma oddělenými přívodními potrubími 1, 2, za vysokého tlaku, do vstřikovacích trysek 3, kde jsou spolu směšovány a z nichž je takto vytvořený tekutý reaktoplast vstřikován do formy 4, jejíž vnitřek odpovídá tvaru vyráběného výrobku. Forma 4 je přednostně umístě20 na do lehce nakloněné polohy, kde ke vstřikování reaktoplastu dochází otvory, které jsou k tomu ” účely vytvořený ve formě 4.'Odvzdušňovací ventily5 jsou uspořádány v nejvyšší části či částech formy 4, kterými uniká vzduch nebo plyn zachycený ve formě při zpěňování reaktoplastu. Podle vynálezu jsou použity alespoň dvě vstřikovací trysky 3, z nichž každá je vsunutá vlastním otvorem do formy 4 tak, že se proudy reaktoplastu ze vstřikovacích trysek 3 protínají. Výsledkem 25 narážení proudů 6 v průsečíku 7 se ještě tekutý reaktoplast rozmělňuje a.rovnoměrně rozprostírá uvnitř formy 4, ve stejném momentě dochází ke zpěňovacímu a tvrdícímu procesu. Produkt takto získaný po zpěňování a tvrzení je dokončen a má značně stejnoměrnější rozdělení hustoty a obsahuje méně inkluzí vzduchu než výrobky získané dosud známými způsoby.

Podle druhého způsobu provedení je každá hlavní složka reaktoplastu dodávána v tekuté podobě samostatným přívodním potrubím 1, 2, za vysokého tlaku do vlastní vstřikovací trysky 3a, 3b, odkud jsou různé složky vstřikovány do formy v oddělených proudech tak, že se různé proudy 6a, 6b, protínají ve společném bodě 7. Při jejich narážení se různé složky míchají dohromady a směs se rozmělňuje, takto formujíce reaktoplast, jehož proces zpěňování a tvrzení začíná ihned, 35 současně jak je rozmělněný materiál stejnoměrně rozptýlen ve formě 4. Navíc k výhodám dřívějšího provedení se v tomto druhém provedení neužívají žádné vstřikovací trysky 3, což vyžaduje jednodušší zařízení, vyžadující značně menší údržbu. Protože se různé složky směšují jen ve formě 4, nedochází zde k zanášení kvůli zahájení tvrzení v přívodních potrubích pro složky. Následně není zapotřebí žádného častého čištění a výměny vstřikovacích trysek, což značně zlevňuje 40 provoz.

Na výkresu je uvedena forma 4 k výrobě panelu, ale způsob je dokonale použitelný též k výrobě dutých válců.

Přednostním použitým reaktoplastem je polyuretan. V tomto případě je každá vstřikovací tryska 3 plněna prvním přívodním potrubím 1 směsí polyolu za vysokého tlaku, obsahujícího nejen polyol, ale též katalyzátory, vodu a případně silikon, a druhým přívodním potrubím 2 pak izokyanátem, přičemž dvě složky se smíchají ve vstřikovací trysce do tekuté reakční směsi, vstřikované do formy 4 jak uvedeno výše. Když se užívá tato směs polyolu, dochází k tzv. zpěňování, jímž 50 plyn uvolněný z nadouvadla plní buňky formované v reaktoplastu.

Pokud budou vstřikovací trysky 3 otáčeny k tvorbě úhlu mezi proudy 6, vycházejícími z nich buď spojitě, či postupně střídavě, koncový produkt bude mít ještě lepší rozdělení hustoty, protože průsečík 7 proudu může být posunut při dodávání reakční směsi do formy 4 do jejích různých částí.

Claims (3)

1. Způsob výroby produktů z pěnového plastu, jako jsou panely nebo duté válce, jehož součástí je vstřikování tekutého reaktoplastu pod vysokým tlakem do formy (4), která je v nakloněné poloze a je opatřená odvzdušňovacími ventily (5) nebo otvoiy, umístěnými v nej vyšší části formy (4) kodvádění vzduchu nebo plynu, vyznačující se tím, že vstřikování se provádí alespoň přes dvě vstřikovací trysky (3) nasměrované tak, že proudy (6) reaktoplastu nebo jeho složek proudící ze vstřikovacích trysek (3) se protínají, čímž reaktoplast, nárazem proudů (6) proti sobě, se rozmělňuje a stejnoměrně se rozprostírá uvnitř formy (4).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zpěňování reaktoplastu, kterým je polyuretan, se provádí pomocí nadouvadla.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že úhel mezi dvěmi vstřikovacími tryskami (3) se mění podle vstřikovaného objemu.