CZ9904521A3 - Žáropevný materiál na bázi chrom-korundu, chrom-korundový výstelkový kámen a jeho použití - Google Patents
Žáropevný materiál na bázi chrom-korundu, chrom-korundový výstelkový kámen a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9904521A3 CZ9904521A3 CZ19994521A CZ452199A CZ9904521A3 CZ 9904521 A3 CZ9904521 A3 CZ 9904521A3 CZ 19994521 A CZ19994521 A CZ 19994521A CZ 452199 A CZ452199 A CZ 452199A CZ 9904521 A3 CZ9904521 A3 CZ 9904521A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- corundum
- refractory material
- chromium
- grain size
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 21
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/106—Refractories from grain sized mixtures containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká žáropevného materiálu na bázi chrom-korundu, chromkorundového výstelkového kamene a jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Z publikace „Feuerfeste Wektstoffe“ z roku 1990, je na str. 288 a 289 informace o tom, že jsou známy žáropevné materiály na bázi chrom-korundu s podílem asi 10% hmotnostních Cr2O3 a asi 90% hmotnostních AI2O3. Jsou zde zmíněny i žáropevné materiály na bázi Cr2O3 / ZrO2. Zároveň je uvedeno, že možnost použití takových materiálů jako žáropevné keramiky je jen málo známá.
Ve spise EP 0 242 769 A2 je popsán hutný keramický kámen, který může sestávat z 10% až 90% hmotnostních AI2O3 a z 90% až 10% hmotnostních a z 0 až 40% hmotnostních ZrO2, přičemž kámen má mít hustotu nejméně 92% své teoretické hustoty. Zmíněné oxidy jsou použity v odpovídajícně výhradně velmi jemných frakcích zrna menších než 50 pm. Tyto kameny se používají např. v pecích na tavení skla.
Známé kameny jsou v důsledku své velké hustoty relativně drobivé a vykazují zvláště při vyšších teplotách nad 1 500 °C nedostatečnou odolnost proti korozi. Nelze je tedy použít například ve válcových otáčivých pecích, jaké se používají u spalování odpadů, zvláště pro spalování speciálních odpadů.
Cílem vynálezu je představit žáropevný materiál a z něj vyrobený výstelkový kámen, který je vhodný pro použití do struskotvorných pecí, kde jsou velké nároky na odolnost vůči vysokým teplotám při provozních teplotách až kolem 1 650 °C, ale který zároveň uchovává co nejvyšší strukturální pružnost výstelky.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry žáropevný materiál na bázi chrom-korundu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z 5 až 35% hmotnostních, s výhodou 10 až 30% hmotnostních, Cr2O3 s velikostí zrna < 0,1 mm, dále z 1 až 10% hmotnostních, s výhodou 3 až 6% hmotnostních, ZrO2, s velikostí zrna mezi 0,5 a 4,0 mm a dále z 55 až 94% hmotnostních, s výhodou 64 ·· · ·»· ♦· ·· · · · · ·« · e · ♦ · ···· ή « · · ··«···· * »· A ·*···· ·· f.W až 87% hmotnostních, AI2O3 s velikostí zrna mezi 0,2 a 4,0 mm. Takovýto žáropevný materiál na bázi chrom-korundu lze zpracovávat. na výstelkové kameny s velkou strukturální pružností, které jsou vhodné pro použití např. ve válcových otáčivých pecích pro spalování speciálního odpadu při teplotách až 1 700 °C.
Ve výhodném provedení má Cr2O3 jemnou velikost zrna do 0,05 mm.
V dalším výhodném provedení je podíl ZrO2 tvořen surovinou obsahující baddeleyit nebo je tvořen slínkovým zirkonmullitem, taveninovým zirkonmullitem, slínkovým zirkonkorundem, taveninovým zirkonkorundem nebo ZAC materiálem a to jednotlivě nebo ve směsi. Přítomnost ZrO2 ovlivňuje podstatně strukturální elasticitu a tím i stálost při změnách teplot. Když se k naplnění podílu ZrO2 použijí korund obsahující suroviny, je třeba počítat se zvýšením podílu korundu v celé směsi na 55 až 94% hmotnostních.
Ve výhodném provedení je podíl SiO2 < 3,0% hmotnostních. Jako surovinu pro dosažení tohoto podílu SiO2 lze použít např. mullit. Když se k naplnění podílu ZrO2 použije zirkonmullit, platí i zde, že podíl mullitu musí být započten do komponent pro zajištění podílu SiO2. Korundopvá matrice sestává např. ze slínkového korundu, taveninového korundu nebo jejich směsí.
Takovýto žáropevný materiál lze zpracovávat na výstelkové kameny lisováním nebo pěchováním a ty se pak vypalují při teplotách 1 450 až 1 700 °C.
Specifická struktura zrn jednotlivých materiálových složek stejně jako přídavek ZrO2 neboli baddeleyitu jsou příčinou vysoké stálosti při změnách teplot a malého modulu elasticity takového výstelkového kamene.
Odpovídajícím výběrem surovin stejně jako adaptací množstevních podílů Cr2O3, ZrO2, AI2O3 a případně i SiO2 a Fe2O3 a jejich velikosti zrna lze dosáhnout toho, že teplotám 1 450 až 1 700 °C vystavený výstelkový kámen vykazuje otevřenou porozitu mezi 9 a 18 % objemovými při modulu elasticity < 30 000 N/mm2. Vhodnou úpravou výše uvedených parametrů lze dosáhnout snížení modulu elasticity až na hodnotu 15 000 N/mm2.
Přípustné zatížení při změnách teplot měřeno podle normy DIN EN 993,díl 11 je na hodnotě > 30. Odolnost proti korozi kamenů je dobrá.
Takovýto výstelkový kámen na bázi chrom-korundu lze s výhodou použít pro výstelku válcových otáčivých pecích pro spalování speciálního odpadu. Kameny jsou odolné při teplotách až 1 700 °C aniž by ztrácely velkou strukturální pružnost a výbornou odolnost proti korozi.
φφφφ φ φ φ · ·· «· • · φφφφ φ * · φ • · φφ i φφφφ φφ φφφ φφφ φφφ
Λ φφφ φφφ φφφφ ^5 <,» φ φφ <·φφ φφ φφ
Příklady použití vynálezu
Jako vzorek č.1 byl vybrán referenční výstelkový kámen známý ze stavu techniky. Sestával z 82% hmotnostních z korundu o velikosti zrna 0,2 až 3 mm, 8% hmotnostních vápenaté hlíny stejné velikosti zrn a 10% hmotnostních zeleného oxidu chrómu.
Vzorek kamene z materiálu podle vynálezu měl č.2 a sestával ze 70% hmotnostních z korundu o velikosti zrna 0,2 až 3 mm, 10% hmotnostních vápenaté hlíny stejné velikosti zrn, 10% hmotnostních zirkonmullitu o velikosti zrna 1,6 až 3,2 mm stejně jako 10% hmotnostních zeleného oxidu chrómu < 45 Lim.
Další vzorek kamene z materiálu podle vynálezu měl č.3 a sestával ze 70% hmotnostních z korundu o velikosti zrna 0,2 až 3 mm, 10% hmotnostních vápenaté hlíny stejné velikosti zrn, 10% hmotnostních baddeleyitu (ZrC>2) o velikosti zrna 0,5 až 2,5 mm stejně jako 10% hmotnostních zeleného oxidu chrómu < 45 qm.
Po malém přídavku vody v množství asi 1,0% hmotnostního vztaženo na směs pevných látek byly výstelkové kameny lisovány a ve všech případech vypáleny za teploty 1 510 °C v rozmezí teplot 1 450 až 1 600 °C.
Otevřená porozita kamenů byla u referenčního vzorku č.1 - 15,4% objemových, u vzorku č.2 -17,6% objemových a u vzorku č.3 -16,3 %objemových.
Pevnost v tlaku za studená byla u referenčního vzorku č.1 - 313 N/mm2, u vzorku č.2 - 98 N/mm2 a u vzorku č.3 - 116 N/mm2.
Modul elasticity byl u referenčního vzorku č.1 - 79 900 N/mm2, u vzorku č.2 22 356 N/mm2 a u vzorku č.3 - 28 200 N/mm2.
Podle normy DIN EN 993,díl 11 byla odolnost proti změně teplot při použití vody u referenčního vzorku č.1 na čtyřech cyklech, u vzorku č.2 na 32 cyklech a u vzorku č.3 na 31 cyklu.
Provedené pokusy vyzdvihují v porovnání s referenčním vzorkem č.1 podstatnou převahu výstelkových kamenů z materiálu podle vynálezu zvláště co se týče modulu elasticity, který mohl být snížen o 63 až 73%. Paralelně s tím se zvýšila odolnost proti změnám teploty o faktor > 7.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Žáropevný materiál na bázi chrom-korundu sestávající z 5 až 35% hmotnostních, s výhodou 10 až 30% hmotnostních, Cr2O3 s velikostí zrna < 0,1 mm, dále z 1 až 10% hmotnostních, s výhodou 3 až 6% hmotnostních, ZrO2, s velikostí zrna mezi 0,5 a 4,0 mm a dále z 55 až 94% hmotnostních, s výhodou 64 až 87% hmotnostních, AI2O3 s velikostí zrna mezi 0,2 a 4,0 mm.
- 2. Žáropevný materiál podle nároku 1 s podílem S1O2 < 3,0% hmotnostních.
- 3. Žáropevný materiál podle nároku 1 s podílem Fe2O3< 0,5% hmotnostních.
- 4. Žáropevný materiál podle nároku 1, kde je Cr2O3 o velikosti zrna < 0,05 mm
- 5. Žáropevný materiál podle nároku 1, kde je podíl ZrO2 tvořen surovinou obsahující baddeleyit
- 6. Žáropevný materiál podle nároku 5, kde je podíl ZrC>2 tvořen slínkovým zirkonmullitem, taveninovým zirkonmullitem, slínkovým zirkonkorundem, taveninovým zirkonkorundem nebo ZAC Materiálem a to jednotlivě nebo ve směsi.
- 7. Žáropevný materiál podle nároku 1, kde je podíl ΖΌ2 ve velikosti zrna mezi 1,5 a 3,0 mm.
- 8. Žáropevný materiál podle nároku 2, kde je podíl SiO2 tvořen surovinou obsahující mullit.
- 9. Výstelkový kámen ze žáropevného materiálu podle jednoho z nároků 1 až 8, kde jsou množstevní podíly Cr2O3, ZrO2, AÍ2O3 a případně i S1O2 a Fe2O3 a jejich velikosti zrna vzájemně upraveny tak, že teplotám 1 450 až 1 700 °C vystavený výstelkový kámen vykazuje otevřenou porozitu mezi 9 a 18 % objemovými při modulu elasticity < 30 000 N/mm2.
- 10. Použití chrom-korundového výstelkového kamene podle nároku 9 v otáčivých pecích pro spalování odpadů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727917A DE19727917C1 (de) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Feuerfester Versatz auf Basis Chromoxid/Aluminiumoxid und dessen Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9904521A3 true CZ9904521A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ294644B6 CZ294644B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=7834207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19994521A CZ294644B6 (cs) | 1997-07-01 | 1998-06-10 | Žáropevný materiál na bázi chrom-korund, chrom-korundový výstelkový kámen a jeho použití |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6352951B1 (cs) |
| EP (1) | EP0996601B1 (cs) |
| AT (1) | ATE201012T1 (cs) |
| AU (1) | AU725355B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ294644B6 (cs) |
| DE (2) | DE19727917C1 (cs) |
| DK (1) | DK0996601T3 (cs) |
| ES (1) | ES2158687T3 (cs) |
| HU (1) | HU224456B1 (cs) |
| SK (1) | SK283009B6 (cs) |
| WO (1) | WO1999001399A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA984380B (cs) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10160366C2 (de) | 2001-12-08 | 2003-10-02 | Refractory Intellectual Prop | Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils |
| US8173564B2 (en) * | 2005-03-15 | 2012-05-08 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Gasifier reactor internal coating |
| DE102005036394B4 (de) * | 2005-08-03 | 2008-07-24 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung eines thermoschock- und korrosionsbeständigen Keramikwerkstoffes auf der Basis eines zirkondioxidfreien feuerfesten Oxides |
| FR2918659B1 (fr) * | 2007-07-11 | 2011-11-11 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit fritte a base d'alumine et d'oxyde de chrome. |
| US9061930B2 (en) * | 2010-08-10 | 2015-06-23 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Chromium oxide refractory material |
| FR2963785A1 (fr) * | 2010-08-10 | 2012-02-17 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre a base d'oxyde de chrome |
| FR2974081B1 (fr) * | 2011-04-15 | 2016-02-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit d'oxydes de chrome, de zirconium et d'hafnium |
| JP5626418B1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-11-19 | 三菱マテリアル株式会社 | リサイクル原料の処理方法 |
| EP2848128A1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Bunge Global Innovation, LLC. | New process for preparing high protein sunflower meal fraction |
| CN107759237A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-06 | 徐州东鹏工具制造有限公司 | 一种电熔锆刚玉的热加工方法 |
| CN107739199B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-09-01 | 武汉理工大学 | 一种耐高温抗热震太阳能热发电堇青石-莫来石-刚玉复合陶瓷输热管道及其制备方法 |
| CN108409924A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-17 | 长沙小新新能源科技有限公司 | 一种蓄电池壳体材料及其制备方法 |
| CN109265150B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-06-29 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 加热炉用预制滑轨砖 |
| CN110511004A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-29 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种锌尾渣处理用特种铬刚玉砖及其制备方法 |
| CN110511000B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-03-25 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种rh炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法 |
| CN113121212A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 营口升辉瑞富耐火材料有限公司 | 一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法 |
| CN111423222A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-17 | 锦州集信高温材料有限公司 | 一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法 |
| CN112374873B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-07-26 | 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 | 一种复合铬刚玉砖及其制备工艺 |
| CN112745108A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖 |
| CN112745110A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖 |
| CN112745111A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬锆刚玉砖 |
| CN112745109A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 巩义市新科耐火材料有限公司 | 一种高温抗剥落铬刚玉砖的生产方法 |
| CN112408965A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-02-26 | 巩义市新科耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法 |
| CN113979760B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-15 | 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 | 一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法 |
| CN114085071A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法 |
| CN115572156A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 一种钢水不浸润的铝硅铬质透气元件及其制备方法 |
| CN115611617B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-09-01 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 欧冶炉气化炉用耐火材料配制工艺及其耐材配制系统 |
| CN115626831A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 | 一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法 |
| CN115557675B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-11-21 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种用于玻璃生产的改性石墨复合陶瓷料槽及其制备方法 |
| CN116102343B (zh) * | 2023-02-09 | 2023-11-17 | 宜兴市金其节能科技有限公司 | 危废焚烧系统回转窑用耐酸耐盐改性刚玉砖及制备方法 |
| CN117003569B (zh) * | 2023-08-01 | 2025-05-06 | 广东新岭南科技有限公司 | 铬锆刚玉骨料及其制备方法、铬锆刚玉复合材料及其制备方法和应用 |
| CN117003555A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种危险废弃物焚烧装置用含二铝酸钙的铬刚玉浇注料 |
| CN117362015B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-04-12 | 河南省瑞泰科实业集团有限公司 | 高纯刚玉砖及其制备方法 |
| CN118125809A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-04 | 郑州润立得新材料科技有限公司 | 一种刚玉化工陶瓷预制砖块及其制备方法 |
| CN118619691B (zh) * | 2024-05-23 | 2024-11-12 | 巩义市第五耐火材料有限公司 | 一种微孔刚玉砖及其制备方法 |
| CN118993762B (zh) * | 2024-08-20 | 2026-04-17 | 江西宏科特种合金有限公司 | 利用废铬刚玉多次烧结制备泡沫陶瓷过滤器的方法 |
| CN119430891B (zh) * | 2024-11-07 | 2025-11-04 | 广东新岭南科技有限公司 | 铬锆刚玉耐火材料及其制备方法和铬锆刚玉砖 |
| CN119775035B (zh) * | 2024-12-31 | 2025-11-25 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种解毒铬刚玉并生产耐火砖的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192058A (en) * | 1962-05-23 | 1965-06-29 | Harbison Walker Refractories | Refractories and methods of manufacture therefor |
| US3888687A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-10 | Taylors Sons Co Chas | Alumina-chrome refractory |
| US3948670A (en) * | 1974-10-24 | 1976-04-06 | Nl Industries, Inc. | Alumina-chrome refractory |
| FR2429763A1 (fr) * | 1978-06-26 | 1980-01-25 | Produits Refractaires | Pieces refractaires permeables aux gaz |
| FR2458520B1 (cs) * | 1979-06-11 | 1983-07-22 | Produits Refractaires | |
| US4290814A (en) * | 1979-08-17 | 1981-09-22 | Dresser Industries, Inc. | High alumina brick |
| GB2098198B (en) | 1981-05-08 | 1984-12-05 | Flogates Ltd | Zircon-containing refractories |
| CA1267916A (en) * | 1986-04-25 | 1990-04-17 | Anthony K. Butkus | Dense oxide refractory |
| US4792538A (en) | 1987-09-30 | 1988-12-20 | Dresser Industries, Inc. | Spall resistant chrome-alumina refractory brick |
| DE4125511C2 (de) * | 1991-08-01 | 1994-09-15 | Veitsch Radex Ag | Freifließende feuerfeste Gießmasse |
| JP2599896B2 (ja) * | 1994-08-05 | 1997-04-16 | 品川白煉瓦株式会社 | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 |
| JPH0952168A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ポーラスプラグ |
-
1997
- 1997-07-01 DE DE19727917A patent/DE19727917C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 ZA ZA984380A patent/ZA984380B/xx unknown
- 1998-06-10 EP EP98937469A patent/EP0996601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 ES ES98937469T patent/ES2158687T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 AT AT98937469T patent/ATE201012T1/de active
- 1998-06-10 DK DK98937469T patent/DK0996601T3/da active
- 1998-06-10 DE DE59800697T patent/DE59800697D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 CZ CZ19994521A patent/CZ294644B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 SK SK1738-99A patent/SK283009B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 WO PCT/EP1998/003513 patent/WO1999001399A1/de not_active Ceased
- 1998-06-10 HU HU0100571A patent/HU224456B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 AU AU86259/98A patent/AU725355B2/en not_active Ceased
- 1998-06-10 US US09/462,052 patent/US6352951B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK173899A3 (en) | 2000-10-09 |
| EP0996601A1 (de) | 2000-05-03 |
| AU8625998A (en) | 1999-01-25 |
| WO1999001399A1 (de) | 1999-01-14 |
| HU224456B1 (hu) | 2005-09-28 |
| US6352951B1 (en) | 2002-03-05 |
| ZA984380B (en) | 1998-12-02 |
| ES2158687T3 (es) | 2001-09-01 |
| DE59800697D1 (de) | 2001-06-13 |
| HUP0100571A3 (en) | 2004-04-28 |
| SK283009B6 (sk) | 2003-01-09 |
| AU725355B2 (en) | 2000-10-12 |
| ATE201012T1 (de) | 2001-05-15 |
| DE19727917C1 (de) | 1999-02-25 |
| DK0996601T3 (da) | 2001-08-27 |
| EP0996601B1 (de) | 2001-05-09 |
| HUP0100571A2 (hu) | 2001-06-28 |
| CZ294644B6 (cs) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ9904521A3 (cs) | Žáropevný materiál na bázi chrom-korundu, chrom-korundový výstelkový kámen a jeho použití | |
| Chan et al. | Effect of CaO content on the hot strength of alumina‐spinel castables in the temperature range of 1000° to 1500° C | |
| Simonin et al. | Thermomechanical behavior of high‐alumina refractory castables with synthetic spinel additions | |
| US4767727A (en) | Fibre-strengthened ceramic formed bodies | |
| BR112015018590B1 (pt) | Sistema de aglutinante de geopolímero para concretos refratários, mistura de concreto refratário seca, que contém o sistema de aglutinante, bem como o uso da mistura | |
| BRPI0708104A2 (pt) | batelada resistente ao fogo de cerámica pesada bem como produto resistente ao fogo a partir dela | |
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| AU2007291593B2 (en) | Fired refractory ceramic product | |
| US5565390A (en) | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns | |
| JP2002193681A (ja) | 不定形耐火物およびそれを利用した廃棄物溶融炉 | |
| HUP0401016A2 (hu) | Égetett tűzálló kerámia formarész, annak alkalmazása, és elegyösszetétel a formarész előállítására | |
| CA2141918C (en) | Refractory ceramic mass and its use | |
| ATE67750T1 (de) | Feuerfestzusammensetzung und unter verwendung derselben hergestellter feuerfeststein. | |
| JP2002241173A (ja) | 定形耐火物 | |
| Koňáková et al. | The role of ceramic powder in sustainable thermal-resistant cement-based composites | |
| Braulio et al. | Engineered expansion routes for alumina–magnesia castables | |
| SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| Lasday | Development of cement free castables and monolithic refractory installation | |
| JP2007001827A (ja) | アルミナークロミア質不定形耐火物 | |
| KR950011097B1 (ko) | 시멘트 코팅 방지용 지르콘(Zircon)질 내화물 | |
| JP2001253782A (ja) | 不定形耐火物および廃棄物溶融炉 | |
| Haussler et al. | MICROFILLERS AS PORTLAND CEMENT BINDERS | |
| JPH04321566A (ja) | セメント製造プレヒーター用不定形耐火物 | |
| JPH0633180B2 (ja) | アルミナ・スピネル質流し込み材 | |
| CS248912B1 (cs) | Hmota pro cordieritícké pálicí pomůcky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140610 |