DD214620A1 - PROCESS FOR PREPARING AMINOL POLYETHERAL COCOOLS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aminpolyetheralkoholen, die hauptsaechlich fuer dieHerstellung von starren Polyurethan-Schaeumen und Dispersionspolyoleen geeignet sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Aminpolyetheralkoholen durch Umsetzung von speziellen Startsubstanzgemischen mit Alkylenoxiden unter Vermeidung von sanst ueblichen hohen Viskositaeten vor und waehrend der Alkoxylierung sowie der Ausnutzung besonderer Katalytischer Wirkungen zu entwickeln. Erfidungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dasals Startsubstanz ein Gemisch aus hauptsaechlich aromatischen und cycloalipathischen Aminen und cycloaliphatischen und aliphatischen Alkoholen wie Anilin und deren Derivaten imGemisch mit Cyclohexylamin und Cyclohexanol in Form einer wassergesaettigten Mischung eingesetzt, ggf. mit aanderen Koinitiatoren versetzt und einstufig, ggf. unter Zusatz eines Katalysators oder zweiststufig, ggf. unter stufenweiser Zugabe von Katalysatoren, umgesetzt wird.The invention relates to a process for the preparation of aminopolyether alcohols, which are mainly suitable for the preparation of rigid polyurethane foams and dispersion polyols. The invention has for its object to develop a process for the preparation of Aminpolyetheralkoholen by reaction of special starter substance mixtures with alkylene oxides while avoiding sanst usual high viscosities before and during the alkoxylation and the exploitation of special catalytic effects. According to the invention, the object is achieved by using as start substance a mixture of mainly aromatic and cycloaliphatic amines and cycloaliphatic and aliphatic alcohols such as aniline and derivatives thereof mixed with cyclohexylamine and cyclohexanol in the form of a water-saturated mixture, optionally mixed with other coinitiators and added in one stage, if appropriate with the addition of a catalyst or in two stages, optionally with the gradual addition of catalysts is reacted.
Description
Verfahren zur Herstellung von AminpolyetheralkoholenProcess for the preparation of aminopolyether alcohols
Anwendungsgebiet der Erfindung Applicatio n dun of the invention gsgebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aminpolyetheralkoholen, die hauptsächlich für die Herstellung von Polyurethan-Materialien geeignet sind*The invention relates to a process for the preparation of aminopolyether alcohols, which are mainly suitable for the production of polyurethane materials.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen C characteristic of the known technical solutions
Die Herstellung von Polyetheralkoholen durch Umsetzen von aliphatischen und aromatischen Aminen mit Alkylenoxiden ist seit langem bekannt· Da die Verarbeitungseigenschaften 4er Polyether*- alkohole mit Isocyanaten bzw, die physiko-mechanischen Eigenschaften der Polyurethan-Schäume im wesentlichen vom Aufbau der Polyetheralkohole abhängen, werden u. a, auch bestimmte aromatische Amine als Startsubstanzen eingesetzt* Besonders geeignet sind hierbei Anilin, !!ethylendiamin, Toluylendiamin und durch saure Anilin-Formaldehyd-Kondensation entstandene Polyamine bzw« Polyamingemische, die einzeln oder im Gemisch verwendet und mit Alkylenoxiden, insbesondere Propylen- und/oder Ethylenoxid umgesetzt werden· Entsprechend der Viskosität bzw· dem Aggregatzustand der aminisehen Startsubstanz werden bestimmte Zusatzoperationen bzw· Verfahrensschritte notwendig und es gibt hierfür eine Reihe bekannter technischer Lösungen· Zur Erzeugung homogener bzw« rühr- oder pumpfähiger Startmischungen werden den Aminen bestimmte inerte bzw* funktioneile Lösungsmittel zugesetzt und mit zur Reaktion gebracht·The preparation of polyether alcohols by reacting aliphatic and aromatic amines with alkylene oxides has been known for a long time. Since the processing properties of polyether alcohols having isocyanates or the physico-mechanical properties of the polyurethane foams depend essentially on the structure of the polyether alcohols, u. a, certain aromatic amines are also used as starting substances * Particularly suitable here are aniline, ethylenediamine, tolylenediamine and polyamines formed by acid aniline-formaldehyde condensation or "polyamine mixtures" used singly or in admixture and with alkylene oxides, in particular propylene and / or or ethylene oxide are reacted · According to the viscosity or the state of matter of the amine starting substance certain additional operations or · process steps are necessary and there are a number of known technical solutions · To produce homogeneous or stirrable or pumpable starting mixtures the amines certain inert or * functional parts Solvent added and reacted with
' t\ κ η η α(λ ύ η j. Cl il 4 A. ί\ 't \ κ η η α (λ ύ η j. Cl il 4 A. ί \
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Um bestimmte Eigenschaften wie Funktionalität oder Molekular·* gewichtsverteilung der Polyetheralkohole zu steuern, werden OH- und/oder NH- bzw. MHg-funktionelle Koinitiatoren eingebracht und das Gemisch mit Alkylenoxiden umgesetzt. Koinitiatoren sind vor allem hb'herfunktionelle Alkohole oder Zuckeralkohole wie Glycerol, Trimethylolpropan, Sorbit oder Saccharide wie Saccharose und Glukose und/oder aliphatisch^ Amine oder Aminoalkohole wie die Propoxylierungsprodukte von NH,♦ Die Umsetzung mit Alkylenoxiden wird in Gegenwart basischer Katalysatoren wie KOH, HaOH oder bestimmter amini scher Verbindungen wie Triethylamin bei Temperaturen von 80 0C bis 120 0C und Drücken von 091 MPa bis 1,0 MPa und in üblichen Kreislauf- bzw* Rührreaktoren durchgeführt· Zur Variierung der Eigenschaften ist es möglich bestimmte aromatische Amine miteinander zu mischen· Oft werden auch die zwangsläufig anfallenden Polyamingemische eingesetzt. Dabei ist eine Steuerung der Polyetheralkohol-Eigenschaften nur bedingt möglich·In order to control certain properties, such as functionality or molecular weight distribution of the polyether alcohols, OH and / or NH- or MHg-functional coinitiators are introduced and the mixture is reacted with alkylene oxides. Co-initiators are, in particular, higher alcohols or sugar alcohols, such as glycerol, trimethylolpropane, sorbitol or saccharides, such as sucrose and glucose and / or aliphatic amines or amino alcohols, such as the propoxylation products of NH. The reaction with alkylene oxides is carried out in the presence of basic catalysts, such as KOH, HaOH or certain amin shear compounds such as triethylamine at temperatures from 80 0 C to 120 0 C and pressures of 0 9 1 MPa to 1.0 MPa and carried out in conventional stirred or stirred * For varying the properties, it is possible certain aromatic amines with each other · Often the necessarily incurred polyamine mixtures are used. In this case, control of the polyether alcohol properties is only possible to a limited extent.
Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisches Verfahren zur Herstellung von Aminpolyetheralkoholen zu entwickeln·The aim of the invention is to develop an economical process for the preparation of aminopolyether alcohols.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Aminpolyetheralkoholen durch Umsetzung von speziellen Startsubstanzgemischen mit Alkylenoxiden unter Vermeidung von sonst üblichen hohen Viskositäten vor und während oder nach der Alkoxylierung sowie der Ausnutzung besonderer katalytischer Wirkungen zu entwickeln«The invention has for its object to provide a process for the preparation of Aminpolyetheralkoholen by reaction of special starting substance mixtures with alkylene oxides while avoiding otherwise common high viscosities before and during or after the alkoxylation and the exploitation of special catalytic effects to develop
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als Startsubstanz ein Gemisch aus aromatischen und cycloaliphatischen Aminen und cycloaliphatischen und aliphatischen Alkoholen wie Anilin und deren Derivaten, vorzugsweise N-Methyl- und H-Ethylaminen im Gemisch mit Gyclohexylamin und Cyclohexanol in Form finer wassergesättigten Mischung eingesetzt wird· Das Startsubstanzgemisch besteht ausAccording to the invention the object is achieved in that the starting substance used is a mixture of aromatic and cycloaliphatic amines and cycloaliphatic and aliphatic alcohols such as aniline and derivatives thereof, preferably N-methyl and H-ethylamines in admixture with cyclohexylamine and cyclohexanol in the form of finer water-saturated mixture · The starter substance mixture consists of
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5 Teile» bis 95 Teilen Anilin,5 parts »to 95 parts aniline,
0,1 Teilen bis 55 Teilen Cyclohexylamin,0.1 parts to 55 parts of cyclohexylamine,
0,5 Teilen bis 35 Teilen Cyclohexanol, 0,05 Teilen bis 10 Teilen aliphatischen! Alkohol wie0.5 parts to 35 parts of cyclohexanol, 0.05 parts to 10 parts of aliphatic! Alcohol like
Methanol und/oder EthanolMethanol and / or ethanol
0,1 Teilen bis 5 Teilen Anilinderivaten wie K-'Methylanilin,0.1 parts to 5 parts of aniline derivatives such as K'-methylaniline,
K-Ethy!anilin und/oder ToIuidin,K-ethyl, aniline and / or toluidine,
0,01 Teilen bis 1 Teil Nitroverbindungen und andere Cycloaliphaten wie Cyclohexanon und0.01 parts to 1 part of nitro compounds and other cycloaliphatic compounds such as cyclohexanone and
0,1 Teilen bis 50 Teilen weiteren aromatischen Aminen, wie0.1 parts to 50 parts of further aromatic amines, such as
Amine der Diphenylmethanreihe und To1uylendiamineAmines of the diphenylmethane series and to1uylenediamines
und wird in Form einer wassergesättigten Mischung eingesetzt* Das erfindungsgemäße Startsubstanzgemisch kann einstufig ggf· unter Zusatz eines Katalysators mit Alkylenoxiden in diesem Pail insbesondere mit Ethylenoxid umgesetzt werden« Es ist auch möglich, das Startsubstanzgemisch zweistufig ggf· unter stufenweiser Zugabe von Katalysatoren mit Alkylenoxiden, vorzugsweise Ethylen- und/oder Propylenoxid umzusetzen und das nicht umgesetzte Wasser, Cyclohexanol und andere Cycloaliphaten bzw· die Nitroverbindungen vor der 2· Reaktionsstufe durch Vakuumdestillation oder Strippen mit Inertgas zu entfernen« Die ein- oder zweistufige Umsetzung wird bei Temperaturen von 60 0C bis 150 0C und Drücken von 0,1 MFa bis 1,0 MFa in üblichen Kreislauf- oder Rührreaktoren durchgeführt und das jeweilige Alkylenoxid mittels Dosierpumpe in das Start- bzw* Reaktionsgemisch eingepumpt· Die einstufige Alkoxylierung insbesondere Ethoxylierung kann infolge der eutokatalytischen Wirkung der Amine ohne zusätzlichen Katalysator durchgeführt werden« Dabei können allerdings nur Polyetheralkohole mit niederen Molgewichten hergestellt werden· Zur Herstellung höhermolekularer Polyetheralkohole werden die er-* findungsgemäßen Startmischungen mit basischen Katalysatoren, insbesondere KOH, NaOH oder bestimmten Aminen versetzt und mit Alkylenoxiden umgesetzt· Entsprechend dem Anwendungsgebiet für den PolyethersIkohol kann zur Beeinflussung der Funktionalität und der Molekulargewichteverteilung das Wasser im Polyetheralkohol verbleiben oder nach Anlagerung einer bestimmten Alkylenoxidmenge mittels Destillation unter Vakuum oder Strippen mitand is used in the form of a water-saturated mixture. The starter substance mixture according to the invention can optionally be reacted with ethylene oxide in a single stage with the addition of a catalyst. It is also possible to use the starting substance mixture in two stages, if appropriate with gradual addition of catalysts with alkylene oxides, preferably To implement ethylene and / or propylene oxide and the unreacted water, cyclohexanol and other cycloaliphatic or the nitro compounds before the 2 × reaction stage by vacuum distillation or stripping with inert gas to remove «The one- or two-stage reaction is at temperatures of 60 0 C to 150 0 C and pressures of 0.1 MFa to 1.0 MFa carried out in conventional circulation or stirred reactors and the respective alkylene oxide pumped by metering pump in the starting or * reaction mixture · The single-stage alkoxylation in particular ethoxylation can due to the eutokatalytischen effect of amines However, only polyether alcohols with low molecular weights can be prepared. For the preparation of relatively high molecular weight polyether alcohols, the starting mixtures according to the invention are mixed with basic catalysts, in particular KOH, NaOH or certain amines, and reacted with alkylene oxides Polyethersikohol can remain for influencing the functionality and the molecular weight distribution, the water in the polyether alcohol or after addition of a certain amount of alkylene oxide by distillation under vacuum or stripping with
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Inertgas entfernt werden. Verbunden damit kann der Eintrag des Katalysators in der 1* und/oder 2» Stufe erfolgen* Pa das er* findungsgemäße Startgemisch bei Zimmertemperatur flüssig ist, bedarf es zum Reaktionsetart keiner zusätzlichen Lösungsmittel· Zur Eigenschaftsvarlierung können allerdings in das Startgemisch weitere Koinitiatoren eingemischt und mit Alkylenoxiden umgesetzt werden· Unter Ausnutzung der niederen Viskosität, der guten Lösefähigkeit und der speziellen katalytischen Wirksamkeit werden als Koinitiatoren vor allem feste und/oder höherfunktionelle Alkohole, Amine, Aminalkohole, Zuckeralkohole und Saccharide eingesetzt«Inert gas can be removed. The entry of the catalyst in the 1 * and / or 2 "stage can be carried out in this way. * The starting mixture according to the invention is liquid at room temperature, no additional solvent is required for the reaction mixture. However, further coinitiators can be mixed into the starting mixture for the purpose of property tagging Taking advantage of the low viscosity, the good solubility and the special catalytic activity are used as co-initiators, especially solid and / or higher functional alcohols, amines, Aminalkohole, sugar alcohols and saccharides «
Hach Zugabe der gesamten Alkylenoxidmenge wird das Reaktions« gemisch zur Stabilisierung der Alkylenoxidmenge eine bestimmte Zeit weiterhin bei Temperaturen von 80 0G bis IgO 0C im Reaktor gerührt oder umgepumpt. Nach Ende dieser Nachreaktion wird der Rohpolyetheralkohol durch Destillation von überschüssigem Alkylenoxid getrennt oder im Pail der Verwendung eines Katalysators durch Neutralisation mit Säure, Destillation zur Entfernung des Wassers und Filtration der Salze gereinigt« Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die Alkoxylierung des Startgemisches ohne zusätzliche Operation und ohne Zusatz von Lösungsmitteln in üblichen Rühr- und Kreislaufreaktoren möglich ist· Es fallen damit die diesen Zusätzen anhaftenden Nachteile, die durch die Entfernung dieser Stoffe bzw· die Beeinflussung der Polyetheralkohol-Qualität entstehen weg· Über das Startsubstanzengemisch ist eine Variation der für die Verwendung der Polyetheralkohole notwendigen Qualitäten über einen weiten Bereich möglich· Die sonst üblichen Nachtelle bei der Umsetzung aromatischer Amine, wie die hohe Viskosität vor, während oder nach der Alkoxylierung, die die Reaktlonsführung und die Einsetzbarkeit der Polyetheralkohole stark beeinträchtigen, können durch das erfindungsgemäße Gemisch ganz vermieden werden. Durch die ausgewogene Mischungskombination der aromatischen Amine mit den katalytisch sehr selektiv wirkenden cycloaliphatischen Aminen ist neben der autokatalytischen Alkylenoxid-Anlagerung an die funktioneilen Mischungsbestandteile auch eine katalytische Wirksamkeit der erfindungsgemäß hergestellten Polyetheralkohole bei der Weiterverarbeitung zuHach addition of the total amount of alkylene oxide, the reaction "is further stirred mixture to stabilize the amount of alkylene oxide for a certain time at temperatures from 80 0 G to Igo 0 C in the reactor or pumped. At the end of this post-reaction, the crude polyether alcohol is separated by distillation from excess alkylene oxide or purified by neutralization with acid, distillation to remove the water and filtration of the salts. The process according to the invention has the advantage that the alkoxylation of the starting mixture without additional Operation and without the addition of solvents in conventional stirred and circulating reactors is possible. The disadvantages associated with the removal of these substances or the influence on the polyether alcohol quality are thus eliminated The use of polyether alcohols of the necessary qualities is possible over a wide range. The usual disadvantages in the reaction of aromatic amines, such as the high viscosity before, during or after the alkoxylation, which the Reaktlonsführung and Einsetzba severity of the polyether alcohols can be completely avoided by the mixture according to the invention. Due to the balanced mixture combination of the aromatic amines with the catalytically very selective cycloaliphatic amines in addition to the autocatalytic alkylene oxide addition to the functional mixture components and a catalytic activity of the polyether alcohols according to the invention in the further processing to
Polyurethanmaterialien gegeben· Durch Beeinflussung der Menge der Mischungsbeatandteile kann die Katalyse bei der Alkoxylierung und den Polyurethan-Reaktionen in der Selektivität und Wirksamkeit variiert werden·By influencing the amount of mixture components, the catalysis in the alkoxylation and the polyurethane reactions can be varied in selectivity and effectiveness.
Die Erfindung soll nachstehend an 5 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below on 5 exemplary embodiments:
Ausführungsbeispiel 1 Ausführungsbeisp iel 1
In einen 1,5 1 - Autoklaven mit Thermostatenheizung, Rührer, Temperatur- und Druckmessung sowie einer Dosierpumpe mit entsprechendem Vorratsgefäß werden 500 ml eines Gemisches aus 76 % Anilin, 3,2 % Cyclohexylamin, 11,5 % Cyclohexanol, 8 % Ethanol, 0,2 % H-Ethylanilin, 0,5 % Toluidin, 0,2 % N-Methylanilin und 0,4 % Diaminodipheny!methan als wäßrige Mischung eingefüllt, mit Stickstoff inertisiert und anschließend auf eine Temperatur von 90 0C erwärmt. Bei dieser Temperatur werden innerhalb von 1,5 h 500 ml Ethylenoxid eindosiert, und mit dem Reaktionsgemisch intensiv verrührt. Wach der Dosierung wird eine Uachreaktionszeit angeschlossen und nach Abdestillieren nicht umgesetzter Startgemischbestandteile entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlen:500 ml of a mixture of 76 % aniline, 3.2% cyclohexylamine, 11.5 % cyclohexanol, 8 % ethanol, 0. Are placed in a 1.5 1 autoclave with thermostat heating, stirrer, temperature and pressure measurement and a metering pump with appropriate storage vessel , 2 % H-ethylaniline, 0.5 % toluidine, 0.2 % N-methylaniline and 0.4 % Diaminodipheny! Methane filled as an aqueous mixture, rendered inert with nitrogen and then heated to a temperature of 90 0 C. 500 ml of ethylene oxide are metered in at this temperature over a period of 1.5 hours, and the mixture is stirred vigorously with the reaction mixture. Wake up the dosing a Uachreaktionszeit is connected and after distilling off unreacted starting mixture constituents, a polyether alcohol with the following characteristics:
Hydroxylzahl « 580 mg KOH/g pH-Wert * 10,6 Viskosität2c0c 451 m PasHydroxyl number 580 mg KOH / g pH * 10.6 Viscosity 2 c0 c 451 m Pas
In einen 1,5 1 - Autoklaven werden 200 g eines Gemisches aus 70 % Anilin, 26 % Cyclohexylamin, 3 % Cyclohexanol, 0,1 % Ethanol, 0,4 % H-Ethylanilin, 0,1 % Toluidin, 0,1 % Cyclohexanon und 0,3 % Amine der Diphenylmethanreihe als wassergesättigte Mischung eingefüllt, mit N2 inertisiert, auf 110 0C erwärmt und innerhalb von 3 h werden 500 ml Propylenoxid eindosiert, wobei der Druck auf 0,4 MPa steigt und die Temperatur auf Werte von 100 0C bis. 115 0C gehalten wird· Nach einer einstündigen Nachreaktion und dem Abdestillieren der nicht umgesetzten Be-200 g of a mixture of 70% aniline, 26 % cyclohexylamine, 3 % cyclohexanol, 0.1 % ethanol, 0.4 % H-ethylaniline, 0.1 % toluidine, 0.1 % are placed in a 1.5 liter autoclave. Cyclohexanone and 0.3 % amines of the diphenylmethane series filled as a water-saturated mixture, inertized with N 2 , heated to 110 0 C and within 3 h 500 ml of propylene oxide are metered in, the pressure rises to 0.4 MPa and the temperature to values of 100 0 C to. 115 0 C is held · After a one-hour post-reaction and distilling off the unreacted loading
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standteile entsteht ein PAA mit folgenden Kennzahlen:components, a PAA is created with the following key figures:
Hydroxylzahl * 440 mg KOH/g pH-Wert =98 Viskositätgc O0 * 570 m PasHydroxyl number * 440 mg KOH / g pH = 98 viscosity gc O 0 * 570 m Pas
In einen 1,5 1 - Autoklaven «erden 100 g wäßriges Gemisch aus 35»5 % Anilin, 45 % Cyclohexylamin, 15 % Cyclohexanol, 3 % verschiedene Anilinderivate, 0,5 % Cyclohexanon, 0,5 % Methanol und 0t5 % Diaminodiphenylmethan eingefüllt· Nach Inertisierung mit Stickstoff werden nach dem Hochheizen auf eine Temperatur von 115 0C 500 ml Propylenoxid eindosiert und zur Reaktion gebracht· Danach werden die nicht umgesetzten Beetandteile vom Reaktionsgemisch mittels Vakuumdestillation getrennt· Anschließend werden nach Zugabe von 3 g KOH weitere 800 ml Propylenoxid eindosiert· Nach einer Nachreaktion, einer Katalysatorentfernung durch Säureneutralisation, einer erneuten Destillation zur Entfernung von überschüssigem Propylenoxid und einer Salzfiltration entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlen:In a 1.5 1 - autoclave "100 g aqueous mixture of ground 35" 5% aniline, 45% of cyclohexylamine, 15% cyclohexanol, 3% various aniline derivatives, 0.5% cyclohexanone, 0.5% methanol and 0 5% t diaminodiphenylmethane filled · after inertization with nitrogen, 500 ml of propylene oxide are metered in after the heating up to a temperature of 115 0 C and reacted · Thereafter, the unreacted Beetandteile will be from the reaction mixture by vacuum distillation separated · Subsequently, after adding 3 g of KOH another 800 ml Propylene oxide metered in · After a postreaction, a catalyst removal by acid neutralization, a renewed distillation to remove excess propylene oxide and a salt filtration, a polyether alcohol is obtained with the following characteristics:
Hydroxylzahl 220 mg KOH/gHydroxyl number 220 mg KOH / g
pH-Wert =8,8pH = 8.8
Viskosität25o0 ·' 395 m PasViscosity 25 o 0 · '395 m Pas
Wassergehalt =0,1%Water content = 0.1%
In einen 1,5 1 - Autoklaven werden 200 g wäßriges Gemisch aus Ausführungsbeispiel 1 und 400 g Harnstoff gefüllt, mit Ng inertisiert und auf eine Temperatur von 100 0C aufgeheizt. Bei dieser Temperatur werden kontinuierlich 600 ml Propylenoxid eindosiert und mit der Mischung verrührt. Nach einer Nachreaktion und der Destillation der nicht umgesetzten Bestandteile entsteht ein PAA mit folgenden Kennzahlen:In a 1.5 1 - autoclave 200 g of aqueous mixture of Example 1 and 400 g of urea are filled, rendered inert with N g and heated to a temperature of 100 0 C. At this temperature, 600 ml of propylene oxide are metered in continuously and stirred with the mixture. After an after-reaction and the distillation of the unreacted constituents, a PAA is formed with the following characteristics:
Hydroxylzahl « 550 mg KOH/g pH-Wert = 10,2 Viskosität^ O0 - 870 m PasHydroxyl number «550 mg KOH / g pH = 10.2 Viscosity ^ O 0 - 870 m Pas
AuefÜhrungsbeispiel 5 Example 5
In einen 1,5 1 - Autoklaven werden 200 g wäßriges Gemisch nach .Ausführungsbeispiel 2 und 200 g Saccharose eingefüllt, inertisiert und nach Hochheizen auf eine Temperatur von 110 0C werden 400 ml Propylenoxid eindosiert· Danach werden mittels Vakuumdestillation nicht umgesetzte Bestandteile entfernt und nach Zugabe voa 3 g KOH «erden weitere 400 ml Propylenoxid eindosiert·η Nach einer Nachreaktion und der üblichen Reinigung und Katalysatorentfernung entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlen:In a 1.5 1 - autoclave 200 g of aqueous mixture after .Execution Example 2 and 200 g of sucrose filled, rendered inert and after heating to a temperature of 110 0 C 400 ml of propylene oxide are metered · Thereafter, by vacuum distillation unreacted components are removed and after Addition of 3 g of KOH «further 400 ml of propylene oxide metered in · η After an after-reaction and the customary cleaning and catalyst removal, a polyether alcohol is formed with the following parameters:
Hydroxylzahl 500 mg KOH/g pH-Wert .» 9,3 Viskosität25oc * 7800 m PasHydroxyl value 500 mg KOH / g pH. »9,3 Viscosity 25 o c * 7800 m Pas
Wassergehalt * 0,1 % Water content * 0.1 %
Claims (1)
0,1 Teilen bis 55 Teilen Cyclohexylamin 0,5 Teilen bis 35 Teilen Cyclohexanol5 parts to 95 parts aniline
0.1 parts to 55 parts of cyclohexylamine 0.5 parts to 35 parts of cyclohexanol
0,1 Teilen bis 50 Teilen weiteren aromatischen Aminen wie, aliphates, such as cyclohexanone
0.1 parts to 50 parts of other aromatic amines such as
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24966083A DD214620A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | PROCESS FOR PREPARING AMINOL POLYETHERAL COCOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24966083A DD214620A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | PROCESS FOR PREPARING AMINOL POLYETHERAL COCOOLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD214620A1 true DD214620A1 (en) | 1984-10-17 |
Family
ID=5546304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24966083A DD214620A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | PROCESS FOR PREPARING AMINOL POLYETHERAL COCOOLS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD214620A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9273266B2 (en) | 2010-09-24 | 2016-03-01 | Dow Global Technologies Llc | Non-aromatic based antioxidants for lubricants |
-
1983
- 1983-04-08 DD DD24966083A patent/DD214620A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9273266B2 (en) | 2010-09-24 | 2016-03-01 | Dow Global Technologies Llc | Non-aromatic based antioxidants for lubricants |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |