DD238157A3 - METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS - Google Patents
METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS Download PDFInfo
- Publication number
- DD238157A3 DD238157A3 DD84262423A DD26242384A DD238157A3 DD 238157 A3 DD238157 A3 DD 238157A3 DD 84262423 A DD84262423 A DD 84262423A DD 26242384 A DD26242384 A DD 26242384A DD 238157 A3 DD238157 A3 DD 238157A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- film
- washing
- waste
- chips
- hole diameter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 17
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 9
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 8
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 8
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 8
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rueckgewinnung von beschichteten und/oder Folienabfaellen. Ziel und Aufgabe bestehen darin, Folienabfaelle und Altfilme oekonomisch und quasikontinuierlich aufzuarbeiten und einer Wiederverwertung zuzufuehren. Erfindungsgemaess wird dies erreicht, indem zur Durchfuehrung eines quasikontinuierlichen Gesamtverfahrens die Folienabfaelle mittels Schneideeinrichtung in eine derart definierte Groesse und geknickte Form gebracht werden, dass die Schnitzel ein voluminoeses Haufwerk bilden mit der haeufigsten Schnitzelgroesse, die einem Sieblochdurchmesser von 15 mm entspricht und das einen Feinanteil entsprechend Sieblochdurchmesser kleiner 5 mm von 8-12% enthaelt und dass man alle Schnitzel durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 20 mm fuehrt. Die Anwendung kann in der fotochemischen Industrie und bei der Aufarbeitung von Altfilmen erfolgen.The invention relates to a process for the recovery of coated and / or film wastes. The aim and task is to recycle waste films and old films economically and quasi-continuously and to recycle them. According to the invention, this is achieved by making the film waste by means of cutting device in such a defined size and kinked shape to carry out a quasi-continuous overall process that the chips form a voluminoeses heap with the most common Schnitzelgroesse, which corresponds to a Sieblochdurchmesser of 15 mm and a fines proportion accordingly Sieve hole diameter smaller than 5 mm of 8-12% and that all chips are passed through a sieve with a hole diameter of 20 mm. The application can be made in the photochemical industry and in the processing of old films.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von beschichteten und/oder unbeschichteten Folienabfällen. Die Anwendung kann in der fotochemischen Industrie und bei der Aufarbeitung von Altfilmen erfolgen.The invention relates to a process for the recovery of coated and / or uncoated waste film. The application can be made in the photochemical industry and in the processing of old films.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, beschichtete und u η beschichtete Folienabfälle beziehungsweise Altfilme aufzuarbeiten und die dabei wiedergewonnenen Materialien, wie beispielsweise Polyester, Acetylcellulose und Silber, einem erneuten Einsatz zuzuführen. Die Verfahren zur Aufarbeitung von beschichteten und unbeschichteten Folienabfällen sind aufwendig und arbeitsintensiv, da eine Reihe von Verfahrensstufen erforderlich sind, die nicht aufeinander abgestimmt sind und damit im wesentlichen diskontinuierlich betrieben werden müssen. In der DE-OS 233 6724 wird ein Verfahren zur Rückgewinnung reinen Polyesterfilms aus Polyesterfilmabfall, der wenigstens eine Grundschicht eines makromolekularen, hydrophoben Polymers trägt, beschrieben. Die zerhackten Polyesterfilmabfälle werden unterständigem Rühren mehrmals vorgewaschen und in einem halogenierten, aliphatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel von der Grandierschicht befreit, transportiert und getrocknet. Das Gesamtverfahren zur Rückgewinnung reinen Polyesterfilms aus Polyesterabfall kann daher nur diskontinuierlich ablaufen, gegebenenfalls können nur Teilverfahrensstufen programmiert werden.It is known to process coated and u η coated film waste or old films and to recycle the materials recovered thereby, such as, for example, polyester, acetyl cellulose and silver. The processes for the processing of coated and uncoated waste film are complex and labor intensive, since a series of process steps are required, which are not coordinated and thus must be operated essentially discontinuously. In DE-OS 233 6724 a process for the recovery of pure polyester film from polyester film waste bearing at least one base layer of a macromolecular hydrophobic polymer is described. The chopped polyester film wastes are pre-washed several times with stirring and freed of the Groier layer in a halogenated aliphatic hydrocarbon solvent, transported and dried. The overall process for recovering pure polyester film from polyester waste can therefore be carried out only intermittently, if necessary, only partial process steps can be programmed.
Die DE-OS 2719009 beinhaltet eine Vorrichtung zur Reinigung von Kunststoffabfällen. Mittels Wasser und mechanischer Beanspruchung durch die Rührwirkung einer Förderschnecke wird die verschmutzte Folie gesäubert und entwässert. Die Vorrichtung findet Anwendung für in der Landwirtschaft verschmutzte Folien, unbrauchbare Vinylharz-Abdeckungen von Gewächshäusern und Beeten. Die Folien müssen für Reinigung streifenförmig vorliegen.DE-OS 2719009 includes a device for cleaning plastic waste. By means of water and mechanical stress by the stirring action of a screw conveyor, the soiled film is cleaned and dehydrated. The device finds application in agri-soiled films, unusable vinyl resin covers of greenhouses and flower beds. The films must be strip-shaped for cleaning.
In der DE-OS 2748051 wird ein diskontinuierliches Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der Schichten von belichteten oder unbelichteten Röntgen- oder anderer fotografischer Filme zur Rückgewinnung des Silbers und anderer Rohstoffe beschrieben. Die Filmabfälle werden unzerschnitten in einem als Filmträger bezeichneten Korb von Hand eingelegt und in den Waschtank getaucht. Nach Ablösen und Entfernen des Proteins, der Gelatine und der Klebstoffe von der Kunststoff-Grundschicht wird der Korb, in welchem der Film liegt herausgehoben und in einen daneben, aber nicht mit dem Waschtank direkt verbundenen angeordneten Spültank gesenkt. Im gleichen Filmträger wird der Film noch einem Trockner zugeführt, um dann in einer Entladestation wieder von Hand aus diesem entnommen zu werden. Die Waschzeit, als Tauchzeit des Korbes im Waschtank bezeichnet, ist nicht konstant sondern hängt von der eingebrachten Filmmenge, von der vorhandenen Enzymmenge und von dem Maß der Wasserbewegung ab. Diese Waschzeit hängt im wesentlichen auch von der Zugänglichkeit des Waschwassers an die auf den Filmmaterialien befindlichen Beschichtungen und Überzüge ab. Das gleiche gilt auch für die Spülzeit im Spültank. Obwohl in der DE-OS 2748051 ausgeführt ist, daß die Auslässe der beiden Pumpen in den entsprechenden Tanks derart angeordnet sind, daß das Entfernen der von der Film-Grundschicht abgelösten Stoffe höchst wirkungsvoll bewerkstelligt wird, darf nicht übersehen werden, daß eng aneinander liegende Formate und Rollenware dem entgegen und letztlich zeithemmend wirken. Ein Transport dieser nicht geschnittenen sondern in ihrer ursprünglichen Form belassenen Filmmaterialien in pneumatischen und hydraulischen Transporteinrichtungen als Verbindungselemente bei kontinuierlichen Verfahren ist nicht möglich.DE-OS 2748051 describes a discontinuous process and an apparatus for removing the layers of exposed or unexposed X-ray or other photographic films for the recovery of silver and other raw materials. The film wastes are uncut in a designated as a film carrier basket inserted by hand and dipped in the wash tank. After detachment and removal of the protein, gelatin and adhesives from the plastic basecoat, the basket in which the film is located is lowered and lowered into a rinse tank adjacent thereto but not directly connected to the wash tank. In the same film carrier, the film is still fed to a dryer, to then be removed in an unloading again by hand from this. The washing time, called dipping time of the basket in the wash tank, is not constant but depends on the amount of film introduced, on the amount of enzyme present and on the degree of water movement. This wash time also depends essentially on the accessibility of the wash water to the coatings and coatings on the film materials. The same applies to the rinsing time in the rinsing tank. Although it is stated in DE-OS 2748051 that the outlets of the two pumps are arranged in the respective tanks such that the removal of the detached from the film base layer substances is most effectively accomplished, it must not be overlooked that closely spaced formats and roll goods counteract and ultimately inhibit time. A transport of these non-cut but left in their original form film materials in pneumatic and hydraulic transport devices as connecting elements in continuous process is not possible.
Ein weiteres Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchten Polyesterfilmen zwecks Rückgewinnung des reinen Polyestermaterials und des abgetrennten Oberflächenmaterials, welches das Silber und andere Bestandteile der fotografischen Schicht auf dem Polyesterträger enthält, wird in der DE-OS 2357977 beschrieben.Another method of processing used polyester films to recover the pure polyester material and the separated surface material containing the silver and other constituents of the photographic layer on the polyester support is described in DE-OS 2357977.
Dabei wird entwickelter oder unentwickelter fotografischer Film, der in Form einer Folie oder Rolle oder in einzelnen Stücken von unregelmäßiger Größe und Form in das Verfahren eingebracht und anschließend in Flocken von z. B. einem Durchmesser von 6,3 mm zerhackt. Die Herstellung einer solchen einheitlichen Flockenform ist unökonomisch und nur mit hohem technischen Aufwand realisierbar.In this case, developed or undeveloped photographic film, which is introduced in the form of a film or roll or in pieces of irregular size and shape in the process and then in flakes of z. B. chopped a diameter of 6.3 mm. The production of such a uniform flake shape is uneconomical and can be realized only with great technical effort.
Außerdem treten bei der Weiterverarbeitung in Waschprozessen, insbesondere bei Filmen mit Gelatineschichten und Verwendung wäßriger Waschlaugen, Verklebungen auf, die zum Zusammenhaften der Flocken führen und eine Entfernung dieser Schichten erschweren.In addition, during further processing in washing processes, in particular films with gelatin layers and use of aqueous wash liquors, adhesions occur which lead to the adherence of the flakes and make removal of these layers difficult.
Derartige Flocken von beispielsweise 6,3 mm Durchmesser bilden bei Spülprozessen eine Schicht über dem Sieb, die das Ausbringen der von dem Trägermaterial entfernten Beschichtungsbestandteile erschwert. Außerdem ist im Falle des Einsatzes von einzelnen Folienstücken von unregelmäßiger Form und Größe von 300 x 600mm, wie in DE-OS 2357977 beschrieben, ein kontinuierlicher Betrieb des Gesamtverfahrens großtechnisch nicht möglich, da eine Flüssigförderung in diesem Falle nicht in Frage kommt.Such flakes, for example, 6.3 mm in diameter form in flushing processes a layer above the screen, which complicates the application of the removed from the carrier material coating components. In addition, in the case of the use of individual pieces of film of irregular shape and size of 300 x 600mm, as described in DE-OS 2357977, a continuous operation of the overall process on an industrial scale is not possible, since a liquid delivery in this case is not an option.
Im US-Patent 3647422 wird ein Prozeß beschrieben zur Rückgewinnung von Silber, Polyester und Aminosäuren von entwickelten Filmen, in welchem die Enden der in Form von Blättern oder Rollen vorliegenden Filme miteinander durch mechanische Hilfsmittel, wie Spleißen, Nähen, Stanzen oder Klammern, oder durch Polyesterklebeband oder durch Verschweißen miteinander verbunden werden, um einen kontinuierlichen Betrieb durch den Transport unter Verwendung eines Rollentransportsystems zu erreichen. Das Rollentransportsystem transportiert den kontinuierlichen Film durch Beizbäder, die zur Hydrolyse der auf dem Trägermaterial enthaltenden Gelatineschichten Natronlauge enthalten. Die Entfernung der Gelatineschicht von Polyesterträgermaterial wird durch Behandlung der Oberfläche mit gegenläufigen Rollen oder mit Abstreifern unterstützt. Anschließend wird das von der Beschichtung befreite Polyesterträgermaterial gründlich in heißem Wasser gewaschen und getrocknet. Erst nach dem Trocknen des Polyesterträgermaterials wird dieses genügend zerkleinert, um es automatisch einer Schmelzeinrichtung für Polyester zuzuführen. Ein solcher Prozeß ist nur möglich, wenn das Filmmaterial in definierter Größe vorliegt. Liegen die Folienabfälle in unregelmäßiger geometrischer Form und Größe aus Produktionsabfällen vor, ist diese Arbeitsweise unökonomisch, da dann die Folienabfälle vor ihrem Verbinden in eine definierte Breite gebracht werden müssen.In US Patent 3647422 a process for the recovery of silver, polyester and amino acids from developed films is described in which the ends of the present in the form of sheets or rollers with each other by mechanical means such as splicing, sewing, punching or stapling, or by Polyester adhesive tape or by welding together to achieve a continuous operation by the transport using a roller transport system. The roller transport system transports the continuous film through pickling baths which contain hydrolysis of the gelatine-containing sodium hydroxide solution on the carrier material. The removal of the gelatin layer from polyester support material is assisted by treatment of the surface with counter-rotating rollers or wipers. Subsequently, the coated polyester support material is thoroughly washed in hot water and dried. Only after drying of the polyester support material is this sufficiently comminuted to automatically supply it to a melting device for polyester. Such a process is only possible if the film material is in a defined size. If the waste film in irregular geometric shape and size from production waste, this operation is uneconomical, since then the waste film must be brought before their joining in a defined width.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf ökonomische Weise beschichtete und u η beschichtete Folienabfälle, sowie Altfilme, ausgearbeitet und eine Wiederverwertung zugeführt werden können.The object of the invention is to provide a method with which economically coated and u η coated film waste, as well as old films, worked out and can be recycled.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem beschichtete und unbeschichtete Folienabfälle mit möglichst geringem Arbeitsaufwand unter optimalen Gesamtverfahrensbedingungen quasikontinuierlich aufgearbeitet und einer Wiederverwertung zugeführt werden können. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Rückgewinnung von beschichteten und/oder unbeschichteten Folienabfällen die zum Einsatz kommenden Verfahrensstufen, wie beispielsweise Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Trocknen und Transportieren als Gesamtverfahren quasikontinuierlich und teilweise programmgesteuert betrieben werden, wobei man die Folienabfälle mittels dafür üblicher Schneideeinrichtung in eine derart definierte Größe und in eine geknickte Form bringt, daß die Schnitzel ein voluminöses Haufwerk bilden mit der häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 15mm entspricht und das einem Feinanteil entsprechend Sieblochdurchmesser kleiner 5 mm von 8-12% enthält, und daß man alle Schnitzel durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 20mm führt.The invention has for its object to provide a method by which coated and uncoated waste film can be processed quasi-continuously with minimal effort under optimal overall process conditions and recycled. The object is achieved in that for the recovery of coated and / or uncoated film waste, the process steps used, such as crushing, washing, dewatering, drying and transporting are operated as a total process quasi-continuous and partially programmatically, where the waste film by means of customary Cutting device in such a defined size and in a kinked shape that the chips form a voluminous pile with the most common chip size, which corresponds to a Sieblochdurchmesser of 15mm and containing a fine fraction corresponding Sieblochdurchmesser less than 5 mm from 8-12%, and that one All schnitzel through a sieve with a hole diameter of 20mm leads.
Das gesamte Verfahren zur Rückgewinnung von beschichteten und/oder unbeschichteten Folienabfällen setzt sich in der Reihenfolge aus mehreren Verfahrensstufen zusammen^wieThe entire process for the recovery of coated and / or uncoated waste film is in the order of several process steps together ^
— Zerkleinern mittels dafür üblicher Schneideeinrichtung in Schnitzel einer definierten Größe und geknickten Form, so daß die Schnitzel ein voluminöses Haufwerk bilden und der häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 15mm entspricht und das einen Feinanteil entsprechend Sieblochdurchmesser kleiner 5mm von 8-12% enthält und daß alle Schnitzel durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 20 mm geführt werden.- Shred by means of customary cutting device in chips of a defined size and kinked shape so that the chips form a voluminous heap and the most common chip size, which corresponds to a Sieblochdurchmesser of 15mm and containing a fine fraction corresponding Sieblochdurchmesser smaller 5mm 8-12% and that All chips are passed through a sieve with a hole diameter of 20 mm.
— Waschen in Wasser unter Zugabe eines Fermentes beispielsweise der Familie Protease bei einer Temperatur zwischen 40 und 55°C zum Entfernen von Schmutzpartikeln und aus den Folienabfällen befindlichen gelatinehaltigen Schichten und anschließendes mehrmaliges Spülen, wobei der Wasch-und die Spülprozesse programmgesteuert ablaufen, indem die Wasch- und Spülzeiten über einstellbare Zeitrelais festgelegt werden, die auch die Zu- und Abläufe der Wasch- und Spülwasser über selbsttätige Ventile gewährleisten und über Sonderkontakte in den Vorratsbehältern für die Wasch- und Spülwässer ein selbsttätiges Wiederfüllen der Vorratsbehälter erfolgt.- Washing in water with the addition of a fermentation example of the family Protease at a temperature between 40 and 55 ° C for removing dirt particles and from the film waste gelatin-containing layers and subsequent rinsing several times, the washing and rinsing processes run programmatically by the washing - And rinsing times are set via adjustable time relay, which also ensure the inflows and outflows of the washing and rinsing water via automatic valves and via special contacts in the reservoirs for the washing and rinsing water an automatic refilling of the reservoir takes place.
Bei der Rückgewinnung von PETP-Folienabfällen kann an Stelle eines Fermentes die Entfernung der gelatinehaltigen Schichten auch mit einer 2-5%igen Natronlauge bei einer Temperatur zwischen 50°C und 80°C durchgeführt werden,In the recovery of PETP waste film can be carried out in place of a ferment, the removal of the gelatin-containing layers with a 2-5% sodium hydroxide solution at a temperature between 50 ° C and 80 ° C,
— Entwässerung auf einen Restfeuchtegehalt von 5 bis 10%, bezogen auf Gesamtmasse, durch Zentrifugieren, wobei das Füllen, das Entwässern und das Entleeren programmgesteuert erfolgt.- Dewatering to a residual moisture content of 5 to 10%, based on the total mass, by centrifuging, wherein the filling, dewatering and emptying is program-controlled.
— Trocknung auf einen Restfeuchtegehalt unter 0,6% bezogen auf Gesamtmasseim senkrechten Luftstrom bei Temperaturen zwischen 100 und 150cC, wobei das Heißluft-Schnitzelverhältnis mindestens 20kg/kg beträgt und die Heißluft in Teilumluftbetrieb gefahren wird und das Heißluft-Schnitzelverhältnissich selbsttätig in Abhängigkeit von der mit den Schnitzeln in den Trockner eingebrachten Wassermengen ergebenden Ablufttemperatur einstellt- drying to a residual moisture content below 0.6% based on Gesamtmasseim vertical air stream at temperatures between 100 and 150 c C, wherein the hot air cutlet ratio is at least 20kg / kg and the hot air is driven in part recirculated air mode and the hot-air Schnitzelverhältnissich automatically as a function of the adjusted with the chips in the dryer amounts of water resulting exhaust air temperature
— Regranulieren im kontinuierlichen Durchfluß- Regranulation in continuous flow
Die Verfahrensstufen sind durch programmierte Transport- und Lagerprozesse zu einem quasikontinuierlich und teilweise programmgesteuert ablaufenden Gesamtverfahren zusammengefaßt. Die zerkleinerten Folienabfälle werden sofort im gasförmigen Trägermedium zu einen Zwischenbunker transportiert, wobei das Beladungsverhältnis Trägermedium zu Folien-Schnitzelmenge etwa 2:1 beträgt. Bei Erreichen einer für den Waschprozeß vorgegebenen Schnitzelmenge, die über einen Füllstandskontakt festgelegt ist, wird derZerkleinerungs- und Transportvorgang beendet. Das Programm des Waschprozesses beginnt mit der Inbetriebsetzung der mechanischen Bunkerausträgs- und Schnitzeltransporteinrichtung, beispielsweise eines Schneckenförderers zum Transport der Folienschnitzel in die Wascheinrichtung, und der Inbetriebsetzung des Rührers der Wascheinrichtung. Gleichzeitig erfolgt dabei die Zuführung des vorgewärmten Waschwassers. Die Zuführung des Fermentes erfolgt automatisch, aber nur dann, wenn die vorgegebene Temperatur der Wasser-Folienschnitzel-Suspension in der Wascheinrichtung im Bereich zwischen 40 und 55°C vorliegt. Bei Absinken derTemperatur im Verlauf des Waschprozesses unter 40°C erfolgt automatisch eine Nachheizung durch Dampfeinblasung. Über ein Zeitrelais erfolgt die Beendigung des Waschprozesses, indem der Rührer der Wascheinrichtung abgeschaltet wird und das am Boden der Wascheinrichtung befindliche Ablaßventil zum Ablassen der Waschlauge selbsttätig öffnet. Die gewaschenen Folienschnitzel werden durch ein sich in der Wascheinrichtung befindendes Bodensieb zurückgehalten, wobei der Lochdurchmesser des Bodensiebes 2 mm hotränt Πϊο RooniHini mn Hoc Waorhlai inonahlai ifoc \A/irH mit Hilfe oinpr Rnripnrin irlrme<3ci mn cinnfllieiort uunhfii cirhThe process stages are combined by programmed transport and storage processes to a quasi-continuous and partially programmatically running overall process. The shredded waste film is immediately transported in the gaseous carrier medium to an intermediate bunker, wherein the loading ratio of carrier medium to film chip amount is about 2: 1. Upon reaching a specified for the washing process amount of chips, which is set via a level contact, the crushing and transport process is terminated. The program of the washing process begins with the startup of the mechanical Bunkerausträgs- and Schnitzeltransporteinrichtung, such as a screw conveyor for transporting the film chips in the washing device, and the startup of the stirrer of the washing device. At the same time, the supply of preheated washing water takes place. The feeding of the ferment takes place automatically, but only if the predetermined temperature of the water-film-sliced suspension in the washing device is in the range between 40 and 55 ° C. When the temperature drops below 40 ° C during the washing process, the steam is automatically reheated. About a time relay, the completion of the washing process by the stirrer of the washing device is switched off and the bottom of the washing device located drain valve opens to drain the wash automatically. The washed strips of foil are retained by a bottom sieve located in the washing device, the hole diameter of the bottom sieve heating up to 2 mm. Ro o Rooni Hini mn Hoc Waorhlai inonahlai ifoc \ A / irH by means of an incinerator irlrme <3ci mn cinnfllieiort uunhfii cirh
automatisch das Ablaßventil der Wascheinrichtung schließt und das Ablaßventil des ersten Spülwasservorratsbehälters öffnet. Bei Erreichen eines maximalen Füllstandes in der Wascheinrichtung, welcher wieder mit Hilfe der Bodendruckmessung bestimmt wird, schließt das Ablaßventil des Spülwasservorratsbehälters. Gleichzeitig wird der Rührer der Wascheinrichtung in Betrieb gesetzt. Damit beginnt der erste Spülprozeß, dessen zeitlicher Ablauf über ein Zeitrelais gesteuert wird. Nach Abschluß des ersten Spülprozesses erfolgt analog dem Waschprozeß das Ablassen der Spüllauge und analog dem ersten Spülprozeß verlaufen die weiteren Spülprozesse. Nach Entleerung der Vorratsbehälter für die Wasch- und Spülwässer erfolgt automatisch deren erneute Füllung bis zu einem maximalen Füllstandskontakt, wobei die Spülwässer besonders der letzten Spülprozesse als Spülwässer der ersten Spülprozesse der folgenden Chargen eingesetzt werden können. Das Wasch-und Spülprogramm ist beendet, nachdem das Spülwasser für den letzten Spülprozeß der Wascheinrichtung zugeführt worden ist. Dieser letzte Spülprozeß erfolgt in Form eines Umpumpens der Spülwasser/Folienschnitzel-Suspension. Dabei werden aus der Kreislaufleitung Teilströme der Spülwasser/Folienschnitzel-Suspension über automatisch betätigte Ventile 2U programmgesteuerten Zentrifugen abgeführt. Das in den Zentrifugen abgetrennte Spülwasser wird teilweise wieder dem Pumpkreislauf zugeführt, dessen Reservoir die Wascheinrichtung darstellt.automatically closes the drain valve of the washing device and opens the drain valve of the first Spülwasservorratsbehälters. Upon reaching a maximum level in the washing device, which is again determined by means of the soil pressure measurement, closes the drain valve of Spülwasservorratsbehälters. At the same time, the stirrer of the washing device is put into operation. This starts the first flushing process whose timing is controlled by a timer relay. After completion of the first rinsing process is carried out analogously to the washing process, the drainage of the rinsing liquor and analogous to the first rinsing process, the further rinsing processes. After emptying the reservoir for the washing and rinsing water is automatically re-filling up to a maximum level contact, the rinsing water especially the last rinsing processes can be used as rinsing the first flushing processes of the following batches. The washing and rinsing program is ended after the rinse water has been supplied to the washing device for the last rinsing process. This final rinsing process takes place in the form of pumping around the rinse water / foil-sliced suspension. In this case, partial flows of the rinsing water / film-sliced suspension are removed from the circulation line via automatically actuated valves 2U program-controlled centrifuges. The rinsing water separated in the centrifuges is partially returned to the pumping circuit, the reservoir of which constitutes the washing device.
Das nach dem Zentrifugieren im Waschbehälter restliche Spülwasser kann ebenfalls wieder als Spülwasser für nachfolgende Chargen eingesetzt werden. Die entwässerten, gewaschenen Folienschnitzel werden aus den Zentrifugen automatisch in einen Zwischenbunker ausgetragen, aus dem mit Hilfe einer mechanischen Bunkeraustrags- und Schnitzeltransporteinrichtung, beispielsweise eines Schneckenförderers, der Transport der entwässerten Folienschnitzel in die Trocknungseinrichtung erfolgt. Während die Heißluftmenge durch eine Regeleinrichtung konstant gehalten wird, erfolgt die Dosierung der Folienschnitzelmenge durch automatische Veränderung der Drehzahl des Schneckenförderers in Abhängigkeit von der Ablufttemperatur der Trocknungseinrichtung. Das Teilumluftverhältnis wird in Abhängigkeit des Frischluftzustandes eingestellt. Die getrockneten Folienschnitzel werden von der heißen Trocknungsluft getrennt und sofort in einem gasförmigen Trägermedium eines mit dem Trocknungssystem gekoppelten Transportsystemes einer Granuliereinrichtung zugeführt, wobei die Eingabe in die Granuliereinrichtung über mechanische Transporteinrichtungen, beispielsweise Schüttelrinnen oder Schneckenförderer, erfolgt, nachdem die Folienschnitzel vom gasförmigen Trägermedium getrennt worden sind. Ist ein Granulieren nicht erforderlich, kann mit diesen Transporteinrichtungen eine Abfülleinrichtung beschickt werden, um die Folienschnitzel beispielsweise in Säcke oder Container zu verpacken. Vor der Granuliereinrichtung oder der Abfülleinrichtung können Zwischenbunker angeordnet sein, die ein von den vorherigen Verfahrensstufen unabhängiges Granulieren oder Abfüllen gewährleisten. Diese Bunker sind ebenfalls mit mechanischen Austrage- und Schnitzeltransporteinrichtungen ausgestattet. Mit der Granulier- oder der Abfülleinrichtung sind diese mechanischen Austrags- und Schnitzeltransporteinrichtungen, die ein Dosieren der Folienschnitzel gestatten, gekoppelt. Zwischen den mechanischen Austrags- und Schnitzeltransporteinrichtungen der Zwischenbunker und der Granulier-oder der Abfülleinrichtung kann ein Transport im gasförmigen Trägermedium erfolgen, welcher ebenfalls mit der Granulier- oder der Abfülleinrichtung gekoppelt ist. Der Transport und die Lagerung des in der Granuliereinrichtung erzeugten Granulats erfolgt analog dem der Folienschnitzel, wiederum gekoppelt mit der Granuliereinrichtung.The rinse water remaining in the wash tank after centrifuging can also be used again as rinse water for subsequent batches. The dewatered, washed film shreds are automatically discharged from the centrifuges into an intermediate bunker from which the dewatered film shreds are transported into the drying device with the aid of a mechanical bunker discharge and chip transport device, for example a screw conveyor. While the amount of hot air is kept constant by a control device, the dosage of the amount of film chips is done by automatically changing the speed of the screw conveyor as a function of the exhaust air temperature of the drying device. The partial recirculation ratio is set as a function of the fresh air condition. The dried slices of film are separated from the hot drying air and immediately fed to a granulating device in a gaseous carrier medium of a transport system coupled to the drying system, wherein the input to the granulating means via mechanical transport means, such as vibrating chutes or screw conveyor, after the film shreds have been separated from the gaseous carrier medium are. If granulation is not required, a filling device can be charged with these transport devices in order to package the film shreds, for example, in sacks or containers. Before the granulator or the filling device intermediate bunkers can be arranged, which ensure independent of the previous process steps granulation or filling. These bunkers are also equipped with mechanical unloading and Schnitzeltransporteinrichtungen. With the granulating or filling device, these mechanical discharge and Schnitzeltransporteinrichtungen that allow dosing the film shreds, coupled. Between the mechanical discharge and Schnitzeltransporteinrichtungen the intermediate hopper and the granulation or the filling device, a transport in the gaseous carrier medium, which is also coupled to the granulating or the filling device. The transport and storage of the granules produced in the Granuliereinrichtung takes place analogously to the film shreds, in turn coupled with the granulating.
Das Gesamtverfahren kann quasikontinuierlich und teilweise programmgesteuert ablaufen, als auch teilweise oder gänzlich von Hand betrieben werden. Dadurch ist es möglich, beispielsweise den Waschprozeß über Handfahrweise zu wiederholen, die Spülprozesse jedoch programmgesteuert ablaufen zu lassen. Transport und Lagerprozesse laufen optimal bei kleinen Folienschnitzeln ab, für den Waschprozeß, besonders von mit gelatinehaltigen Schichten versehenen Folienabfällen, sind zur Vermeidung des Zusammenbackens beim Waschprozeß unterschiedlich große, unebene und ungleichmäßige Schnitzel von Vorteil, wobei ein zu hoher Feinanteil zu Verlusten an Folienrohstoff führt, da dieser mit den Wasch- und Spüllaugen abgeführt wird und beispielsweise in Silberrückgewinnungsprozessen nicht getrennt zurückgewonnen werden kann. Weiterhin werden bei der Erzeugung kleiner Folienschnitzel die gelatinehaltigen Schichten teilweise thermisch derart irreversibel geschädigt, daß ein Abwaschen der gelatinehaltigen Schichten erschwert wird, wodurch ein programmgesteuerter Ablauf des Wasch prozesses nicht mehr gewährleistet werden kann.The overall process can be quasi-continuous and partially program-controlled, as well as partially or entirely operated by hand. This makes it possible, for example, to repeat the washing process via manual mode, but to run the rinsing processes program-controlled. Transport and storage processes run optimally for small film shreds, for the washing process, especially provided with gelatin-containing layers waste film are to avoid caking during the washing process different sized, uneven and uneven Schnitzel advantage, with too high fines result in losses of film raw material, since this is removed with the washing and rinsing and can not be recovered separately, for example in silver recovery processes. Furthermore, in the production of small pieces of film, the gelatin-containing layers are partially thermally irreversibly damaged in such a way that washing off the gelatin-containing layers is made difficult, whereby a program-controlled sequence of the washing process can no longer be guaranteed.
Der quasikontinuierliche und teilweise programmgesteuerte Ablauf des Gesamtverfahrens ist deshalb nur möglich, wenn die zu zerkleinernden beschichteten und/oder unbeschichteten Folienabfälle in eine definierte Foliengröße und geknickte Form gebracht werden, daß die Schnitzel ein voluminöses Haufwerk bilden mit der häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 15mm entspricht und das einem Feinanteil entsprechend Sieblochdurchmesser kleiner 5 mm von 8-12% enthält und wenn man alle Schnitzel durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 20 mm führt.The quasi-continuous and partially program-controlled sequence of the overall process is therefore only possible if the shredded coated and / or uncoated film waste are brought into a defined film size and kinked form that the chips form a voluminous heap with the most common chip size, the screen hole diameter of 15mm corresponds to a fine fraction corresponding Sieblochdurchmesser less than 5 mm 8-12% and if you all schnitzel through a sieve with a hole diameter of 20 mm leads.
Figur 1 zeigt das Verfahrensschema bis zum Zentrifugieren der gewaschenen Schnitzel einschließlich des folgenden Zwischenbunker 31. Figur 2 zeigt das Verfahrensschema ab Schneckenförderer 33 vor der Trocknungseinrichtung 35.FIG. 1 shows the process diagram up to the centrifuging of the washed chips including the following intermediate bunker 31. FIG. 2 shows the process diagram from screw conveyor 33 upstream of the drying device 35.
Die Folienabfälle 1 werden mittels dafür üblicher Schneideeinrichtung 2 mit dazu gehörigem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 20 mm in eine Schnitzelgröße zerkleinert, daß die Schnitzel ein voluminöses Haufwerk bilden mit der häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 15mm entspricht und das einem Feinanteil entsprechend Sieblochdurchmesser kleiner 5mm von 8 bis 12% enthält. Durch den Einsatz des zur üblichen Schneideeinrichtung gehörenden Siebes mit einem Lochdurchmesser von 20 mm werden die Folienschnitzel so lange in der Schneideeinrichtung zerkleinert, bis sie die beschriebene Schnitzelgröße erreicht haben und das Sieb selbsttätig passieren. Dabei entsteht zwangsläufig eine geknickte und zerknitterte Form der Folienschnitzel. Mit Hilfe eines Förderventilators 3 werden die zerkleinerten Folienschnitzel über einen Abscheider 4 in den Zwischenbunker 5 transportiert, bis ein Füllstandskontakt 6 erreicht ist, der die Füllmenge auf 750 kg begrenzt. Bei Beginn des Waschprogramms wird ein Zeitrelais der Steuereinheit 17 der Motor 9 der Förderschnecke 8, die Bunkeraustragshilfseinrichtung7 und der Motor 11 des Rührers 10 in Betrieb gesetzt. Gleichzeitig wird das Ablaßventil 12 des Waschwasservorratsbehälters 13 geöffnet, womit gleichzeitig mit den Folienschnitzeln aus dem Zwischenbunker 5 3m3 erwärmtes Waschwasser der Wascheinrichtung 14 zugeführt werden.The waste film 1 are shredded by means of customary cutting device 2 with associated sieve with a hole diameter of 20 mm into a chip size that the chips form a voluminous heap with the most common chip size, which corresponds to a Sieblochdurchmesser of 15mm and a fine fraction corresponding Sieblochdurchmesser less than 5mm from 8 to 12%. By using the sieve belonging to the usual cutting device with a hole diameter of 20 mm, the film shreds are comminuted in the cutting device until they have reached the size described Schnitzel and pass through the sieve automatically. This inevitably creates a kinked and crumpled form of the film shreds. With the help of a conveyor fan 3, the shredded film shreds are transported via a separator 4 in the intermediate bunker 5 until a level contact 6 is reached, which limits the capacity to 750 kg. At the start of the washing program, a timer relay of the control unit 17, the motor 9 of the screw conveyor 8, the Bunkeraushlungsilfilf7 and the motor 11 of the stirrer 10 is put into operation. At the same time, the drain valve 12 of the washing water storage tank 13 is opened, whereby at the same time as the film chips from the intermediate bunker 5 3m 3 heated wash water of the washing device 14 are supplied.
Nach Erreichen eines maximalen Füllstandes, gemessen durch eine Bodendruckeinrichtung 15, wird die Zufuhr des Waschwassers durch Schließen des Ablaßventiles 12 unterbrochen und durch Öffnen desZulaufventiles 16 der Waschwasservorratsbehälter 13 sofort bis zum Füllstandskontakt 18 gefüllt und das Waschwasser mit Hilfe einer geregelten Heizung 19 erwärmt.After reaching a maximum level, measured by a bottom pressure device 15, the supply of wash water is interrupted by closing the drain valve 12 and filled by opening the supply valve 16 of the wash water reservoir tank 13 immediately to the level contact 18 and heated the wash water by means of a controlled heater 19.
Weiterhin wird bei Vorliegen der vorgegebenen Waschtemperatur von 45°C in der Wascheinrichtung 14 automatisch das Ablaßventil 20 des Fermentvorratsbehälters 21 geöffnet und das Ferment dem Waschwasser in der Wascheinrichtung 14 mengendosiert zugegeben. Bei Absinken der Waschtemperatur in der Wascheinrichtung 14 im Verlaufe des Waschprozesses unter 400C erfolgt automatisch durch Öffnen des Ventiles 22 eine Dampfzufuhr bis zum Erreichen der maximalen Waschtemperatur von 50°C. Nach Ablauf der mittels Zeitrelais vorgegebenen Waschzeit, die auf die Art der Beschichtung der jeweiligen Folienabfälle abgestimmt ist, wird der Waschprozeß beendet, indem das Bodenablaßventil 23 der Wascheinrichtung 14 automatisch geöffnet wird. Dabei erfolgt die Abführung der Waschlauge für eine Weiterverarbeitung. Gleichzeitig wird der Rührer 10 der Wascheinrichtung 14 abgeschaltet. Nach erfolgtem Ablauf der Waschlauge aus der Wascheinrichtung 14schließt, gesteuert von der Bodendruckmeßeinrichtung 15, das Bodenablaßventil 23. Gleichzeitig öffnet das Ablaßventil 24 des Spülwasservorratsbehälters 25. Das Schließen des Ablaßventiles 24 erfolgt bei Erreichen eines maximalen Füllstandes in der Wascheinrichtung 14 analog des Füllvorganges mit Waschwasser. Gleichzeitig wird der Spülwasservorratsbehälter 25 durch Öffnen des Zulaufventils 26 bis zum Erreichen eines maximalen Füllstandes gefüllt. Der zeitliche Ablauf des Spülvorganges einschließlich des Ein- und Ausschaltens des Rührers 10 und des Öffnens und Schließens des Bode'nablaßventiles 23 wird wiederum über ein Zeitrelais der Steuereinheit 17 festgelegt. Weitere Spülvorgänge verlaufen analog dem ersten Spülvorgang programmgesteuert, wobei jedoch beim letzten Spülvorgang zusätzlich mit Hilfe einer Dickstoffpumpe 27 ein Umpumpen der Spülwasser/Folienschnitzel-Suspension erfolgt. Aus der Kreislaufleitung 28 werden Teilströme der Spülwasser/Folienschnitzel-Suspension über automatisch betätigte Quetschventile 29 zu programmgesteuerten Zentrifugen 30 abgeführt. Der Austrag der mechanisch entwässerten Folienschnitzel aus den Zentrifugen 30 erfolgt automatisch in einen Zwischenbunker 31. Mit Hilfe einer mechanischen Bunkeraustragseinrichtung 32 und eines Schneckenförderers 33, welcher durch einen regelbaren Motor 34 angetrieben wird, erfolgt der Transport der mechanisch entwässerten Folienschnitzel aus dem Zwischenbunker 31 in die Trocknungseinrichtung 35. Die Trocknung erfolgt im senkrechten Heißluftstrom, wobei die Heißluft über Filter 36 und Wärmeübertrager 38 aufbereitet und mittels Ventilator 37 mit einer Temperatur von 145°C durch die Trocknungseinrichtung geführt wird. In Abhängigkeit der Ablufttemperatur nach der Trocknungseinrichtung, die 115°C nicht unterschreiten darf, wird das Folienschnitzel/Heißluft-Verhältnis automatisch eingestellt, indem über die Steuereinheit 17 die Drehzahl des Motors 34 des Schneckenförderers 33 erhöht oder verringert wird. Die auf eine Restfeuchte von 0,5%, bezogen auf Gesamtmasse, thermisch getrockneten Folienschnitzel werden über einen Abscheider 39 vom Heißluftstrom getrennt, wobei die Heißluft durch Einstellung der Drosselklappen 40,41,42 zu 50% in den Trocknungsprozeß zurückgeführt wird und zu 50% über den Abluftventilator 43 abgeführt wird. Der Weitertransport der getrockneten Folienschnitzel erfolgt im Luftstrom mittels Förderventilator 44 über einen Abscheider 45 in den Zwischenbunker 46. Der Förderventilator 44 ist über die Steuereinheit 17 gekoppelt mit dem Ventilator 37, ebenfalls gekoppelt mit dem Ventilator 37 ist der regelbare Motor 34 des Schneckenförderers 33. Über eine mechanische Bunkeraustragseinrichtung 47 und einen Schneckenförderer 48 mit regelbarem Motor 49 erfolgt der Austrag der getrockneten Folienschnitzel aus dem Zwischenbunker 46 und im Luftstrom mittels Förderventilator 50 werden die Folienschnitzel wahlweise zu einer Granuliereinrichtung 51 oder einer Abfülleinrichtung 52 geführt, denen die Abscheider 53 und 54 vorgeschaltet sind. Mit der Granuliereinrichtung 51 sind der Förderventilator 50, der regelbare Motor 49 des Schneckenförderers 48 und die Bunkeraustragseinrichtung 47 gekoppelt. Aus der Granuliereinrichtung 51 wird das Granulat im Luftstrom über den Abscheider 55 in den Granulatbunker 56 gefördert, der über den Schieber 57 entleert wird. Der Luftstrom zur Förderung des Granulates wird durch den Ventilator 58 erzeugt.Furthermore, in the presence of the predetermined washing temperature of 45 ° C in the washing device 14, the discharge valve 20 of the fermentation tank 21 is automatically opened and the ferment added to the washing water in the washing device 14 metered dose. When sinking the washing temperature in the washing device 14 in the course of the washing process below 40 0 C takes place automatically by opening the valve 22, a steam supply to reach the maximum washing temperature of 50 ° C. After the predetermined by means of time relay washing time, which is tailored to the nature of the coating of the respective waste film, the washing process is terminated by the bottom discharge valve 23 of the washing device 14 is opened automatically. The removal of the wash liquor is carried out for further processing. At the same time, the stirrer 10 of the washing device 14 is switched off. After the expiration of the wash liquor from the washing device 14, controlled by the Bodenendruckmeßeinrichtung 15, the bottom drain valve 23 simultaneously opens the drain valve 24 of Spülwasservorratsbehälters 25. The closing of the drain valve 24 takes place upon reaching a maximum level in the washing device 14 analogous to the filling process with wash water. At the same time the Spülwasservorratsbehälter 25 is filled by opening the inlet valve 26 until reaching a maximum level. The timing of the flushing process including the switching on and off of the stirrer 10 and the opening and closing of the Bode'nablaßventiles 23 is in turn set via a timer relay of the control unit 17. Further rinsing processes run in a program-controlled manner analogously to the first rinsing process, but in the last rinsing process, the rinsing water / foil-sliced suspension is additionally pumped around with the aid of a thick-matter pump 27. From the circulation line 28, partial streams of the rinse water / film-sliced suspension are removed via automatically operated pinch valves 29 to program-controlled centrifuges 30. The discharge of the mechanically dewatered film shreds from the centrifuges 30 takes place automatically in an intermediate bunker 31. With the help of a mechanical Bunkeraustragseinrichtung 32 and a screw conveyor 33, which is driven by a controllable motor 34, the transport of mechanically dewatered film shreds from the intermediate bunker 31 in the Drying device 35. The drying takes place in the vertical stream of hot air, wherein the hot air is processed via filter 36 and heat exchanger 38 and guided by fan 37 at a temperature of 145 ° C by the drying device. Depending on the exhaust air temperature after the drying device, which must not fall below 115 ° C, the film chip / hot air ratio is set automatically by the speed of the motor 34 of the screw conveyor 33 is increased or decreased via the control unit 17. The to a residual moisture content of 0.5%, based on the total mass, thermally dried film shreds are separated via a separator 39 from the hot air flow, wherein the hot air is returned by setting the throttle valves 40,41,42 to 50% in the drying process and 50% is discharged via the exhaust fan 43. The further transport of the dried slices of film takes place in the air flow by means of conveyor fan 44 via a separator 45 in the intermediate bunker 46. The conveyor fan 44 is coupled via the control unit 17 to the fan 37, also coupled to the fan 37 is the controllable motor 34 of the screw conveyor 33 a mechanical Bunkeraustragseinrichtung 47 and a screw conveyor 48 with adjustable motor 49 takes place the discharge of dried film shreds from the intermediate bunker 46 and in the air stream by conveyor fan 50, the film shreds are optionally performed to a granulator 51 or a filling 52, which the separator 53 and 54 are connected upstream , With the granulator 51, the delivery fan 50, the controllable motor 49 of the screw conveyor 48 and the Bunkeraustragseinrichtung 47 are coupled. From the granulating device 51, the granules are conveyed in the air stream via the separator 55 into the granule bunker 56, which is emptied via the slide 57. The air flow for conveying the granules is generated by the fan 58.
Zerkleinerte Folienabfälle mit einer häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 8 mm entspricht und die durch das zur dafür üblichen Schneideeinrichtung gehörenden Siebes mit einem Lochdurchmesser von 10 mm geführt wurden, wobei das Haufwerk wie folgt vorliegtCrushed film waste with a most common chip size, corresponding to a sieve hole diameter of 8 mm and passed through the sieve with a hole diameter of 10 mm belonging to the usual cutting device, the debris being as follows
werden entsprechend Ausführungsbeispiel 1 pneumatisch transportiert, im Zwischenbunker 5 gelagert und anschließend der Wascheinrichtung 14zugeführt. Nach Abschluß des Waschprozesses entsprechend Ausführungsbeispiel 1 liegt ein großer Teil des Feinanteiles der Folienschnitzel noch im beschichteten Zustand vor, da etwa 30% dieses Feinanteils während des Zerkleinerungsprozesses durch die längere Verweilzeit in der Schneideeinrichtung teilweise thermische derart irreversibel geschädigt wurde, daß ein Abwaschen der Schichten nicht mehr möglich und ein Wiedereinsatz des gesamten Folienmaterials nicht mehr gewährleistet ist. Zur völligen Rückgewinnung des sich auf dem Feinanteil befindenden Silbers muß der gesamte Folienabfall verbrannt werden, was einer Vernichtung des Folienmaterials bedeutet. Weiterhin ist eine Erhöhung der Anzahl der Spülprozesse erforderlich, da der erhöhte Feinanteil die Abtrennung des Waschwassers von den Folienschnitzeln erschwert und damit den programmgesteuerten Ablauf des Waschprozesses nicht mehr ermöglicht.be transported pneumatically according to Embodiment 1, stored in the intermediate bunker 5 and then 14 supplied to the washing device. After completion of the washing process according to Embodiment 1, a large part of the fine fraction of the film chips is still present in the coated state, since about 30% of this fine fraction during the crushing process by the longer residence time in the cutter partially thermal irreversible damage was such that a washing of the layers not more possible and a reuse of the entire film material is no longer guaranteed. For complete recovery of the silver on the fines, the entire film waste must be burned, which means destruction of the film material. Furthermore, an increase in the number of rinsing processes is required, since the increased fines content makes the separation of the washing water from the film chips more difficult and thus no longer enables the program-controlled execution of the washing process.
Zerkleinerte Folienabfälle mit einer häufigsten Schnitzelgröße, die einem Sieblochdurchmesser von 21 mm entspricht und die durch das zur dafür üblichen Schneideeinrichtung gehörenden Siebes mit einem Lochdurchmesser von 30mm geführt wurden, wobei das Haufwerk wie folgt vorliegt.Crushed film waste with a common cut size, corresponding to a screen hole diameter of 21 mm, and which was passed through the sieve belonging to the usual cutting device with a hole diameter of 30mm, the debris is as follows.
werden entsprechend Ausführungsbeispiel 1 pneumatisch transportiert, im Zwischenbunker 5 gelagert und anschließend in der Wascheinrichtung 13 gewaschen und gespült. Sowohl das entsprechend Ausführungsbeispiel 1 im Anschluß an die .Spülvorgänge erfolgende Umpumpen mittels Dickstoffpumpe 27, als auch das Füllen der Zentrifugen 30 über die Quetschventile 29 erfolgt sehr instabil. Nach kurzer Zeit verstopfen die Dickstoffpumpen 27 und die Quetschventile 29. Dadurch ist ein programmgesteuertes Betreiben der Zentrifugen 30 nicht möglich. Außerdem wird durch Bildung von Material brücken in den Zwischenbunkern 5, 31 und 46, hervorgerufen durch den höheren Anteil größerer Schnitzel, der kontinuierliche Austrag der Folienschnitzel blockiert.be transported pneumatically according to Embodiment 1, stored in the intermediate bunker 5 and then washed in the washing device 13 and rinsed. Both the process according to Example 1 subsequent to the .Spülvorgänge successful pumping by sludge pump 27, as well as the filling of the centrifuges 30 via the pinch valves 29 is very unstable. After a short time, the sludge pumps 27 and the pinch valves 29 clog. As a result, a program-controlled operation of the centrifuges 30 is not possible. In addition, by formation of material bridges in the intermediate bins 5, 31 and 46, caused by the higher proportion of larger chips, the continuous discharge of the film shreds blocked.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84262423A DD238157A3 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84262423A DD238157A3 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD238157A3 true DD238157A3 (en) | 1986-08-13 |
Family
ID=5556540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD84262423A DD238157A3 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD238157A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2548661A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-23 | USG Umweltservice GmbH & Co. KG | Film cleaning device |
-
1984
- 1984-04-27 DD DD84262423A patent/DD238157A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2548661A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-23 | USG Umweltservice GmbH & Co. KG | Film cleaning device |
| DE102011051917A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Usg Umweltservice Gmbh & Co. Kg | Film cleaning device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1768824B1 (en) | Device and method for the preparation of recyclable thermoplastic plastic material | |
| EP2101974B1 (en) | Method for the pretreatment, reprocessing or recycling of thermoplastic material | |
| DE2335385C3 (en) | ||
| EP1165675B1 (en) | Method for recycling pet components and device for carrying out said method | |
| DE69026504T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING WASTE | |
| CH663327A5 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR TAKING OUT SOLUBLE SUBSTANCES FROM TOBACCO. | |
| AT396900B (en) | DEVICE FOR PRETREATING THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| EP2525953A1 (en) | Method for preparing and detoxifying | |
| WO2006005499A1 (en) | Filter with resuspension of solids | |
| DE69824595T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING COMPOSITE GLASS | |
| EP2288483B1 (en) | Method and array for pretreating polymer materials | |
| DD238157A3 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF FOIL BINS | |
| CH659659A5 (en) | CONTINUOUS MACHINE FOR TREATING ANIMAL SKIN AND SKIN. | |
| EP2500164A1 (en) | Assembly and method for recycling plastics, particularly PET | |
| DE4446129A1 (en) | Processing of wet particulate material | |
| DE3341608A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE RECOVERY OF RAW MATERIALS FROM MAGNETIC BANDS | |
| US4150977A (en) | Process for stripping photographic materials | |
| WO2001019583A1 (en) | Recovery and treatment of sorted synthetic materials from old mixed synthetic materials | |
| EP0310947B1 (en) | Device for crushing, washing, draining, separating and drying polluted material | |
| AT411682B (en) | METHOD FOR PRODUCING RECYCLED PLASTIC MATERIAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| DE102021207614A1 (en) | Process and recycling plant for recycling plastic waste material, in particular PET waste material | |
| DE2748051A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A PHOTOGRAPHIC FILM | |
| DE2929664A1 (en) | Dirty thermoplastic(s) material recovery - by washing disintegrating and consolidating at high vapour pressure and cooling at reduced pressure | |
| AT521253B1 (en) | Process and plant for the wet chemical extraction of a valuable fraction from a bulk material | |
| DE2337917A1 (en) | Solvent extraction of solids - by rotating extractor with programmed injection of fresh solvent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |