DD270023A1 - WELDING PATTERN FOR HARD BEAM WELDING OF WEAR SHEETS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Schweissmuster fuer Verschleissbleche, die einer Metall/Mineral-Gleitbeanspruchung ausgesetzt sind und ist vorzugsweise im Bauwesen oder Bergbau bei der Bodenbewegung und beim Transport von Schuettguetern anwendbar. Die erfindungsgemaesse Loesung besteht darin, dass auf ein unlegiertes Blech geringer Dicke Schweissraupen aus einer hochkohlenstoffhaltigen Legierung aufgetragen werden, die eine wabenartige Flaeche bilden, wobei die einzelne Wabe eine Flaeche von 15 mm2-100 mm2 einschliesst. Fig. 1The invention relates to a welding pattern for wear plates, which are exposed to a metal / mineral sliding stress and is preferably in construction or mining in the ground movement and the transport of Schuettguetern applicable. The solution according to the invention consists of applying welding beads of a highly carbon-containing alloy to an unalloyed sheet of small thickness, forming a honeycomb-like surface, the individual honeycomb enclosing an area of 15 mm 2 to 100 mm 2. Fig. 1
Description
SchweiQmuster für HartauftragsschweiQungen von VerschleißblechenWelding pattern for hard application welding of wear plates
Die Erfindung betrifft ein Schweißmuster, das vorzugsweise auf Blechen einsetzbar ist, die einer Metall/Mineral-Gleitbeanspruchung ausgesetzt sind, wie das im Bereich des Bauwesens oder Bergbaus bei der Bodenbewegung und dem Transport von Schüttgütern typisch ist.The invention relates to a welding pattern, which is preferably used on sheets, which are exposed to a metal / mineral sliding stress, as is typical in the field of construction or mining in the ground movement and the transport of bulk materials.
Es ist bekannt, daß für den genannten Verschleißfall vor allem hochkohlenstoffhaltige Hartleyierungen eine besonders günstige \ Haltbarkeit aufweisen /1/.It is known that for the mentioned wear, especially high-carbon Hartleyierungen have a particularly favorable \ durability / 1 /.
Weiterhin ist tekannt, daß Baggerzähne, Schneiden und P.vofilrollen durch Aufbringen von Werschleißmustern in Form von Schwaißraupen bzw. Schweißpunkten einer Hartlegierung eine höhere Lebensdauer bei abrasivem Verschleiß aufweisen /2/. Nachteilig bei den bekannten Lösungen ist, daß die Schweißraupen bzw. Punkte nicht ir· einer gezielt gewählten Geometrie angeordnet sind, die durch Einlagern von Mineral zwischen den aufgetragenen Werkstoff einen zusätzlichen Schutz für den Grundwerkstoff bilden.Furthermore, it is known that excavator teeth, cutting edges and P.vofilrollen have a longer service life with abrasive wear by applying Werschleißmustern in the form of Schwraißraupen or welding points of a hard alloy / 2 /. A disadvantage of the known solutions is that the weld beads or points are not arranged in a specifically selected geometry, which forms an additional protection for the base material by depositing mineral between the applied material.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Schweißmuster für Hertauf tragsschweißungen von Verschleißblechen zu schaffen mit einer definierten Anordnung üer Schweißraupen, derart, daß sich in den Zwischenräumen zwischen den Schweißraupen das Mineral so festsetzt und verdichtet, daß es für das darunterliegende Metall einen zusätzlichen Schutz bildet.The object of the invention is to provide a weld pattern for Hertauf wear welds of wear plates with a defined arrangement üer weld beads, such that the mineral sets and compacts in the spaces between the weld beads, that it forms an additional protection for the underlying metal ,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auf Verschleißblechen aufgebrachten Schweißraupen derart günstig anzuordnen, daß durch in den Zwischenräumen eingelagertes und verdichtetes Mineral ein zusätzlicher Schutz entsteht.The invention has for its object to arrange the applied to wear plates weld beads so low that created by interposed in the interstices and compacted mineral additional protection.
/1/ Berns, H.; Fischer, A.: Abrasivverschleißbeständigkeit und Mikrostruktur von Hartauftragungen in: Wear - Amsterdam 112/1986, S. 163 - 180/ 1 / Berns, H .; Fischer, A .: Abrasive wear resistance and microstructure of hard coatings in: Wear - Amsterdam 112/1986, p. 163 - 180
/2/ Examples of maintenance surface weldign of "earing parts of machine used in ligsite mining and preparation HW Document No 1 C 450-78/E; Doc. N° 1 - 647 - 79, 1980/ HW Document No 1 C 450-78 / E, Doc N ° 1 - 647 - 79, 1980
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf ein unlegiertes Blech geringer Dicke ( 10 mm) Schweißraupen aus einer hochkohlenstof i:haltigen Legierung aufgetragen werden, die eine wabenartige Fläche bilden. Dabei schließt die einzelne Wabe eine Fläche von 15 mn2 bis 100 mm2 ein. Die Mindesthöhe der Schweißraupen beträgt 4 mm.According to the invention, this object is achieved in that on a unalloyed sheet of small thickness (10 mm) welding beads of a hochkohlenstof i: containing alloy are applied, forming a honeycomb-like surface. The individual honeycomb encloses an area of 15 mn 2 to 100 mm 2 . The minimum height of the weld beads is 4 mm.
Nur bei Einhaltung dj.eser Parameter setzt sich das Mineral in den Waben fest und wird verdichtet. Verschleißschutz durch den übergang von Metall/Mineral - zu Mineral/Mineral Verschleißbeanspruchung.Only if dj.eser parameters are observed, the mineral is stuck in the honeycomb and is compacted. Wear protection through the transition from metal / mineral - to mineral / mineral wear.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels naher erläutert werden. Dazu dient die Darstellung auf Fig. 1. Auf einem unlegierten Blech mit der Dicke S, der Länge L und der Breite B befinden sich die Schweißraupen R, die die Verschleißflache in wabenartige Felder A unterteilen. Im vorliegenden Beispiel wurde ein Blech verwendet mit L = 500 mm, B = 200 mm und S = 6 mm, die Wäbenfläche A ergab 80 mm2 bei einer Höhe der Schweißraupen von 5 mm.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. The representation on FIG. 1 is used for this purpose. The weld beads R, which divide the wear surface into honeycomb-type panels A, are located on an unalloyed metal sheet with the thickness S, the length L and the width B. In the present example a sheet was used with L = 500 mm, B = 200 mm and S = 6 mm, the bevel area A gave 80 mm 2 with a height of the weld beads of 5 mm.
Bei den im Beispiel gewählten Parametern wurde eine Erhöhung der Beständigkeit gegenüber Mineral-Gleitverschleißbeanspruchung um 30...40 % erreicht.In the parameters selected in the example, an increase in resistance to mineral sliding wear was achieved by 30 to 40%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31373788A DD270023A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | WELDING PATTERN FOR HARD BEAM WELDING OF WEAR SHEETS |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD31373788A DD270023A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | WELDING PATTERN FOR HARD BEAM WELDING OF WEAR SHEETS |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DD270023A1 true DD270023A1 (en) | 1989-07-19 |
Family
ID=5597685
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD31373788A DD270023A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | WELDING PATTERN FOR HARD BEAM WELDING OF WEAR SHEETS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD270023A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4210395A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Roller mill |
| WO1999050018A1 (en) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Tricon Metals And Services, Inc. | Clad plate and method of making |
| DE4036040C2 (en) * | 1990-02-22 | 2000-11-23 | Deutz Ag | Wear-resistant surface armor for the rollers of roller machines, especially high-pressure roller presses |
| EP4488046A1 (en) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Berkenhoff GmbH | Wear plate device and method of manufacture |
-
1988
- 1988-03-17 DD DD31373788A patent/DD270023A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4036040C2 (en) * | 1990-02-22 | 2000-11-23 | Deutz Ag | Wear-resistant surface armor for the rollers of roller machines, especially high-pressure roller presses |
| DE4210395A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Roller mill |
| WO1999050018A1 (en) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Tricon Metals And Services, Inc. | Clad plate and method of making |
| EP4488046A1 (en) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Berkenhoff GmbH | Wear plate device and method of manufacture |
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