DD287543A5

DD287543A5 - THREAD DELIVERY DEVICE FOR TEXTILE MACHINES

Info

Publication number: DD287543A5
Application number: DD89330941A
Authority: DD
Inventors: Gustav Memminger; Heinz Fabschitz; Falk Kuehn
Original assignee: Memminger,Gustav,De
Priority date: 1988-07-19
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-02-28
Also published as: JPH03501633A; EP0351722A1; PT91507A; KR900702106A; DE3824437C1; CN1040832A; WO1990001083A1; BR8907029A

Abstract

Eine Fadenliefervorrichtung fuer Textilmaschinen, insbesondere Rundstrickmaschinen, mit wenigstens einem an seinem Umfang einen Faden foerdernden, drehbar gelagerten Fadenlieferelement ist derart aufgebaut, dasz das Fadenlieferelement ueber einen ringfoermig angeordneten Wellenstrang angetrieben ist, der wenigstens eine in Abstaenden an Lagerstellen ortsfest abgestuetzte biegsame Welle aufweist, auf die das Fadenlieferelement oder ein mit diesem in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement aufgesetzt ist. Fig. 1{Textilmaschine; Fadenliefervorrichtung; Rundstrickmaschine; Fadenlieferelement; Wellenstrang; Welle; Lagerstelle; Antriebselement; Faden; Antriebsverbindung}A yarn feeding device for textile machines, in particular circular knitting machines, with at least one threading element at its circumference, rotatably mounted yarn feeding element is constructed so that the yarn feeding element is driven via a ring-shaped arranged shaft strand having at least one stably supported at intervals on bearings flexible shaft, on which is placed on the yarn feeding element or a standing in driving connection with this drive element. Fig. 1 {textile machine; Yarn feeding device; Circular knitting machine; Yarn feeding member; Shafting; Wave; Bearing; Driving element; Thread; Drive link}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Rundstrick· oder Rundwirkmaschinen, mit wenigstens einem an seinem Umfang einen Faden fördernden, drehbar gelagerten Fadenlieferelement, das über einen ringförmig angeordneten Wellenstrang mit einer es in Umdrehung versetzenden Antriebsquelle verbunden ist.The invention relates to a yarn delivery device for textile machines, in particular circular knitting or circular knitting machines, having at least one thread delivery element which conveys a yarn at its circumference and is connected via a ring-shaped shaft train to a drive source which sets it in rotation.

Characteristic of the known state of the art

Moderne Hochleistungs-Rundstrickmaschinen sind heute durchweg mit Fadenliefervorrichtungen ausgerüstet, die den einzelnen Strickstellen der Maschine gleichmäßig und mit vorgegebener Spannung den von der jeweiligen Spule abgezogenen Faden zuliefern. Typischerweise Ist jede dieser Fadenliefervorrichtungen mit einem zur Befestigung an einem Tragring der Maschine eingerichteten Halter ausgebildet, an dem ein Fadenlieferclement in Gestalt eines Fadenrades oder einer Fadentrommel um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist.Today's high-performance circular knitting machines are consistently equipped with yarn delivery devices which supply the individual knitting points of the machine uniformly and with a predetermined tension to the thread drawn from the respective reel. Typically, each of these yarn delivery devices is formed with a holder adapted for attachment to a support ring of the machine, on which a yarn delivery element in the form of a yarn wheel or a yarn drum is rotatably mounted about a vertical axis.

Der Antrieb aller Fadenlieferelemente der Rundstrickmaschine erfolgt gemeinsam durch einen in einer horizontalen Ebene angeordneten, umlaufenden, endlosen Flach· oder Zahnriemen, der bei jeder Fadenliefervorrichtung mit einer mit deren Fadenlieferelement koaxial gekuppelten Riemenscheibe in Eingriff steht und der seinerseits über ein sogenanntes Qualitätsrad veränderlichen Durchmessers in fester Abhängigkeit von der Drehbewegung des Nadelzylinders angetrieben ist. Typische Beispiele hierfür sind in der DE-PS 1286680 und der DE-PS 2461746 beschrieben.The drive of all yarn feeding elements of the circular knitting machine is done together by a arranged in a horizontal plane, rotating, endless flat or toothed belt, which is in each yarn feeding device with a coaxial with the yarn feeding element coupled pulley engaged and in turn via a so-called quality variable diameter wheel in solid Dependent on the rotational movement of the needle cylinder is driven. Typical examples of this are described in DE-PS 1286680 and DE-PS 2461746.

Da die Fadenlieferelemente wegen ihres Antriebes durch den gemeinsamen Flach- oder Zahnriemen mit vertikaler Drehachse rings um den Maschinenumfang angeordnet werden müssen, sind grundsätzlich mehrere Fadenumleitstellen erforderlich, um den von oben kommenden Faden zunächst in die Horizontale umzulenken und dem den Faden fördernden Fadenlieferelement zuzuführen, sowie um den von dem Fadenlieferelement ablaufenden geförderten Faden auf einen Fadenlaufweg zu lenken, der ihn zu der jeweiligen Strickstelle bringt. Dies gilt sowohl in den Fällen, in denen der von dem Fadenlieferelement geförderte Faden tangential von diesem abläuft, d. h. die Geschwindigkeit des dem Fadenlieferelement zulaufenden Fadens gleich jener des ablaufenden Fadens ist (DE-PS 2461746), als auch in jenen Fällen, in denen der Faden von dem Fadenlieferelement über Kopf abgezogen wird (DE-PS 1760600). Derartige Fadenumlenkstellen ergeben eine erhöhte Fadenreibung, welche je nach Garnqualität und auch Feuchte des Garnes zu verhältnismäßig starkem Abrieb und damit zur Flaumbildung führt. Um unerwünschten Flaumablagerungen, die rasch zu einer Beeinträchtigung des Fadenlaufes führen können, entgegenzuwirken, sich kontinuierlich betriebene Abblasvorrichtungen erforderlich, die, je größer der Flaumanfall ist, einen um so größeren Aufwand bedingen.Since the yarn feeding elements must be arranged around the circumference of the machine because of their drive through the common flat or toothed belt with a vertical axis of rotation, several Fadenumleitstellen are basically required to first redirect the thread coming from above in the horizontal and feed the yarn conveying thread feeding element, as well in order to steer the conveyed thread running from the yarn feeding element to a thread running path, which brings it to the respective knitting point. This applies both in the cases in which the thread conveyed by the yarn delivery element runs tangentially from this, d. H. the speed of the yarn feeding element tapered yarn is equal to that of the running thread (DE-PS 2461746), as well as in those cases where the thread is withdrawn from the yarn feeding element over head (DE-PS 1760600). Such Fadenumlenkstellen result in increased yarn friction, which leads depending on the yarn quality and moisture content of the yarn to relatively strong abrasion and thus fluff. In order to counteract undesirable fluff deposits, which can quickly lead to an impairment of the yarn path, to counteract continuously operated blow-off devices, which, the larger the fluff accumulation, cause an even greater effort.

Da die Riemenscheiben der Fadenliefervorrichtungen unmittelbar auf den Wellen der von innen angetriebenen Fadenlieferelemente sitzen, sind auch der Durchmesser und die Lage des mit allen diesen Riemenscheiben in Eingriff stehenden Endlosantriebsriemens bei einer Rundstrickmaschine vorgegeben. Wegen der mit ihren Haltern radial nach außen ragend an dem gemeinsamen Tragring befestigten Fadenliefervorrichtungen kann der Durchmesser der kreisförmigen Antriebsriemenlaufbahn grundsätzlich nicht kleiner als der Durchmesser des Tragrings sein. Dies ist aber mit Rücksicht auf die Fadenführung häufig unerwünscht, weil bspw. bot der Zufuhr der Fäden von einem neben der Maschine aufgestellten Spulengatter (Seitengatter) die die einzelnen Fäden führenden Rohrleitungen innerhalb des Tragringes verlaufen und doshalb bei einem Riemenwechsel gelöst werden müssen.Since the pulleys of the yarn feeding devices sit directly on the shafts of the internally driven yarn feeding elements, the diameter and the position of the endless belt engaging with all these pulleys are also predetermined in a circular knitting machine. Because of the with their holders radially outwardly projecting on the common support ring attached yarn feeding devices, the diameter of the circular drive belt running track can not be less than the diameter of the support ring in principle. However, this is often undesirable in view of the thread guide, because, for example. Offered the supply of threads from a creel set up next to the machine (side gate) which run the individual threads leading pipelines within the support ring and must be solved dos¬ in a belt change.

Auch gibt es viele Einsatzfälle, bei denen ein solcher, allen mechanischen Fadenliefervorrichtungen gemeinsamer Antriebsriemen insgesamt wegen der ihm prinzipbeding* anhaftendon Nachteile unerwünscht ist, die bspw. in der begrenzten Lebensdauer und den mit dem Austausch eines solchen Antriebsriemens verbundenen Umständen zu sehen sind. Zum Stand der Technik gehören nun auch eine ganze Reihe unterschiedlicher Fadenliefervorrichtungen, die mit einem in der Betriebsstellung um eine horizontale Drehachse umlaufenden, angetriebenen Fadenli6ferolement arbeiten. Als Beispiel hierfür sei die DE-AS 1785501 genannt, die eine Fadenliefervorrichtung beschreibt, deren an einem Halter drehbar gelagertes Fadenlieferelement mit einer zugeordneten Riemenscheibe über eino Kupplung veränderlichen Schlupfs gekuppelt ist. Solcho Fadenliefervorrichtungen ergeben zwar einen günstigeren Fadenlauf mit weniger Fadenumlenkstellen; sie haben sich aber in der Praxis nicht durchsetzen können, weil der Antrieb ihrer Fadenlieferelemente nicht einfach und betriebssicher genug ist. Neben den anhand einiger typischer Beispiele erläuterten Fadenliefervorrichtungen, bei denen der Faden am Umfang des umlaufenden, angetriebenen Fadenlieferelementes entweder dadurch gefördert wird, daß der Faden durch den Antriebsriemen gegen einen Bereich der Umfangsfläche des Faderilieferelementes angedrückt wird (Bandfournisseur), oder unter Ausbildung eines Speicherwickels in einer Mehrzahl von Windungen auf das Lieferelement aufgelegt ist, gibt es insbesondere für elastische Fäden auch Fadenliefervorrichtungen, bei denen der Faden von dem Spulenkörper unmittelbar abgewickelt wird. Diese Fadenliefervorrichtungen, wie sie in typischer Weise etwa in der DE-PS 32 33869 beschrieben sind, sind derart aufgebaut, daß sie als Fadenlieferelement wenigstens eine in einem Halter drehbar gelagerte, angetriebene Antriebswalze aufweisen, die an ihrem Umfang reibschlüssig mit wenigstens einem abzuspulenden Spulenkörper in Eingriff steht, der gegen diese Antriebswalze in r' > Regel durch sein Eigengewicht angedrückt ist. Der Antrieb der Antriebswalzen kann wiederum über einen für eine Fadenliefervorrichtung gemeinsamen endlosen Antriebsriemen erfolgen, der in einer horizontalen Ebene umlaufend angeordnet ist (DE-PS 3233869), doch ist es auch bekannt (US-PS 3303671), einer Rundstrickmaschine zwei jeweils eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Spulenkörprrn aufnehmende lange Antriebswalzen zuzuordnen, die parallel zueinander ausgerichtet auf gegenüberliegenden Maschinens'Wten angeordnet und jeweils über eine biegsame Welle mit einem gemeinsamen Anti iebsgewinde gekuppelt sind. Diese Anordnung ergibt sehr unterschiedliche Fadenlaufverhältnisse zu den einzelnen Strickstellen und hat außerdem den Nachteil, daß die notwendigerweise verhältnismäßig langen biegsamen Wellen, von denen noch dazu eine über den Nadelzylinder hinweggeführt werden muß, nicht unterstützt sind, zum Schlagen neigen und den Fadenlauf beeinträchtigen.Also, there are many applications where such a drive belt common to all the mechanical yarn feeding devices is undesirable overall because of the inherent disadvantages inherent in it, for example, in the limited life and the circumstances associated with the replacement of such a drive belt. The state of the art now also includes a whole series of different yarn delivery devices, which operate with a driven in the operating position about a horizontal axis of rotation, driven Fadenli6ferolement. An example of this is the DE-AS 1785501 called, which describes a yarn feeding device, which is coupled to a holder rotatably mounted yarn feeding element with an associated pulley via eino coupling variable slip. Although Solcho yarn delivery devices result in a cheaper yarn path with fewer Fadenumlenkstellen; but they have not been able to prevail in practice, because the drive of their yarn feeding elements is not easy and reliable enough. In addition to the illustrated with some typical examples yarn feeding devices in which the thread is promoted on the circumference of the rotating, driven yarn feeding element either by the thread is pressed by the drive belt against a region of the peripheral surface of Faderilieferelementes (Bandfournisseur), or to form a storage roll in a plurality of turns is placed on the delivery element, there are, in particular for elastic threads and yarn feeding devices, in which the yarn is unwound directly from the bobbin. These yarn feeding devices, as described in typical manner, for example, in DE-PS 32 33869, are constructed such that they have at least one rotatably mounted in a holder, driven drive roller as a yarn feeding element, the frictionally engaged with at least one coil bobbin abzuspulenden in its periphery Intervention is pressed against this drive roller in r '> rule by its own weight. The drive of the drive rollers can in turn take place via a common for a yarn feeding device endless drive belt which is arranged circumferentially in a horizontal plane (DE-PS 3233869), but it is also known (US-PS 3303671), a circular knitting machine two each having a plurality of adjacent to Spulenkörprrn receiving long drive rollers, which are aligned parallel to each other on opposite Maschinenens'Wten and each coupled via a flexible shaft with a common anti iebsgewinde. This arrangement results in very different yarn running conditions to the individual knitting points and also has the disadvantage that the necessarily relatively long flexible waves, one of which still must be carried over the needle cylinder are not supported, tend to hitting and affect the yarn path.

Grundsätzlich ähnliches gilt auch für Fadenliefervorrichtungen ähnlicher Art, die aber mit einem Fadenrad arbeiten (US-PS 3226955, FR-PS 1 294926).Basically similar applies also to yarn feeding devices of a similar type, but which work with a thread wheel (US-PS 3226955, FR-PS 1 294926).

Günstigere Verhältnisse insoweit ergibt demgegenüber eine aus der GB-PS 1109788 bekannte Fadenliefervorrichtung für metallische Effektfäden, bei der die in ihrer Zahl der Zahl der Strickstellen entsprechenden Antriebswalzen in gleichen Abständen nebeneinander auf einem gemeinsamen horizontalen Tragring über zugeordnete Lagerbügel gelagert sind, wobei einander benachbarte Antriebswalzen durch kardanische Gelenkverbindungen miteinander gekuppelt sind. Damit ist ein geschlossener, kreisrunder Antriebsstrang ausgebildet, der an beiden Enden von einem gemeinsamen Getriebe angetrieben ist. Derartige kardanische Gelenkwellen sind teuer und in den Kardangelenken auch gegen Flusenablagerungen empfindlich; sie bedürfen außerdem einer dauernden Schmierung.Cheaper conditions so far, in contrast, results from a known from GB-PS 1109788 thread delivery device for metallic effect threads, in which the number of knitting points corresponding drive rollers are mounted at equal intervals next to each other on a common horizontal support ring via associated bearing bracket, wherein adjacent drive rollers through gimbal joints are coupled together. Thus, a closed, circular drive train is formed, which is driven at both ends by a common transmission. Such gimbal drive shafts are expensive and sensitive in the universal joints also against lint deposits; they also require constant lubrication.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Fadenliefervorrichtung, insbesondere für Rundstrickmaschinen zu schaffen, die sich durch einen besonders einfachen, betriebssicheren und montagefreundlichen Aufbau auszeichnet.The invention has the goal to provide a yarn feeding device, especially for circular knitting machines, which is characterized by a particularly simple, reliable and easy to assemble assembly.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Fadenliefervorrichtung so auszubilden, daß sie einen idealen Fadenlauf von der Spule oder der Fadenquelle zu der Fadenvorbrauchsstelle gewährleistet, ohne insoweit durch eine zwangsläufige Abhängigkeit von der Lage oder Ausbildung oder Anordnung der Antriebsquelle behindert zu sein.The invention is based on the object, the yarn feeding device in such a way that it ensures an ideal yarn path from the spool or the thread source to the Fadenvorbrauchsstelle, without being hindered by an inevitable dependence on the position or design or arrangement of the drive source.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Fadenliefervorrichtung orfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Wellenstrang wenigstens eine in Abständen an Lagorstellon ortsfest abgestützte, biegsame Welle aufweist, auf die das Fadenlieferelement oder ein mit diesem in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement aufgesetzt ist. Durch diese Ausbildung ergibt sich ein besonders einfacher, störungssicherer Aufbau der ganzen Fadenliefervorrichtung, wobei eine weitgehende Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten des einzelnen Einsatzfalles möglich ist. Die Vorrichtung läßt sich mit verhältnismäßig wenig Bauteilen hoher Lebensdauer aufbauen und ist deshalb sehr preiswert. Sie arbeitet geräuscharm. Gleichzeitig erlaubt sie ohne weiteres eine praktisch beliebige Anordnung der Fadenlieferelemente entsprechend einem optimalen Fadenlaufweg, während in der Wahl der Antriebsquelle weitgehend Freiheit besteht.To solve this problem, the yarn feeding device mentioned above orfindungsgemäß is characterized in that the annular shaft strand has at least one stationary at intervals Lagorstellon supported, flexible shaft on which the yarn feeding element or a stationary with this driving connection drive element is placed. This design results in a particularly simple, trouble-free construction of the entire yarn feeding device, with a high degree of adaptation to the particular circumstances of the individual application case is possible. The device can be constructed with relatively few components of high durability and is therefore very inexpensive. She works quietly. At the same time it allows a readily arbitrary arrangement of the yarn feeding elements according to an optimal yarn path, while in the choice of the drive source is largely freedom.

Bei der Verwendung für eine Rundstrickmaschine ist in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung die biegsame Welle mit Vorteil auf einem zu der Achse des Nadelzylinders koaxialen Kreisbogen angeordnet und in Abständen an Lagerstellen gegen das Maschinengestell abgestützt. Im Gegensatz zu den Verhältnissen bei einem zum Antrieb verwendeten, umlaufenden, endlosen Antriebsriemen ergibt sich damit ein wesentlich einfacherer und übersichtlicherer Antrieb, bei dem Störungen nahezu ausgeschlossen sind. Unter der Voraussetzung einer ordnungsgemäßen Lagerung, wie sie ohne weiteres vorgesehen werden kann, ist eine biegsame Welle nämlich nahezu verschleißfrei, so daß der Antrieb im Vergleich zu einem Riemenantrieb eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer erreicht. Verschmutzungsprobleme, welche zu Störungen führen, treten nicht auf; längere freiliegende Stücke der biegsamen Welle können durch die bei solchen biegsamen Wellen bekannten Schutzschläuche mühelos abgedeckt werden, womit, nebenbei bemerkt, auch die Unfallgefahr auf ein Minimum reduziert wird. Im Reparaturfall braucht die biegsame Welle von dem jeweiligen Antriebs- oder Fadenlieferelement lediglich getrennt, beispielsweise abgetragen zu werden.When used for a circular knitting machine, the flexible shaft is advantageously arranged on a coaxial to the axis of the needle cylinder circular arc and supported at intervals at bearings against the machine frame in an embodiment of the invention. In contrast to the conditions in a used for propulsion, continuous, endless drive belt results in a much simpler and clearer drive, in which disturbances are almost impossible. Namely, assuming proper storage as readily provided, a flexible shaft will be virtually free of wear so that the drive will have a virtually unlimited life compared to a belt drive. Pollution problems, which lead to disturbances, do not occur; longer exposed pieces of the flexible shaft can be easily covered by the known in such flexible shafts protective tubes, which, incidentally, and the risk of accidents is reduced to a minimum. In case of repair, the flexible shaft needs only separated from the respective drive or yarn feeding element, for example, to be removed.

In erfindungsgemäßor Ausbildung ist die biegsame Welle selbst im einfachsten Fall einstückig ausgebildet, doch sind auch erfindungsgemäße Ausführungsformen mit einer mehrstückigen Ausbildung der biegsamen Welle mit zwischen deren Teilstücken angeordneten Verbindungsmitteln denkbar, wie es auch gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorteilhaft sein kann, wenn die biegsame Welle in sich vorgespannt ist.In erfindungsor training the flexible shaft is formed integrally even in the simplest case, but also embodiments of the invention with a multi-piece design of the flexible shaft with arranged between the sections connecting means are conceivable, as it may be advantageous according to a further embodiment of the invention, when the flexible Wave is biased in itself.

Besonders einfache konstruktive Vorhältnisse ergeben sich bei einer orfindungsgemäßen Ausbildung, wenn das wenigstens eine Fadenlieferelement unmittelbar auf die biegsame WeIIo selbst oder auf ein auf diese unmittelbar aufgesetztes Antriebselement, beispielsweise eine zylindrische Büchse oder Hülse, drehfest aufgesetzt ist; das Fadenlieferelement kann aber auch gemäß einer Ausbildung der Erfindung getrieblich mit dem Antriebselement verbunden sein.Particularly simple constructive conditions result in an orformungsgemäßen training, if the at least one yarn feeding element directly on the flexible WeIIo itself or on a directly attached to this drive element, such as a cylindrical sleeve or sleeve, rotatably mounted; However, the yarn feeding element can also be connected in accordance with an embodiment of the invention geared to the drive element.

In der Regel ist es zweckmäßig, daß das Fadenlieferelement nach einer erfindungsgemäßen Ausbildung auf der biegsamen Welle oder auf dem auf diese aufgesetzten Antriebselement drehbar gelagert und durch zugeordnete Kupplungsmittel mit der biegsamen Welle wahlweise kuppelbar ist. Diese Kupplungsmittel gestatten es, bspw. für Einrichtarbeiten oder zum Aufspulen des notwendigen Speicherwickels auf ein mit selbsttätigem axialem Speicherwickelvorschub arbeitendes Fadenrad, die Drehverbindung mit der biegsamen Welle vorübergehend zu lösen. Anstelle solcher manuell betätigbarer Kupplungsmittel kann die Anordnung erforderlichenfalls aber auch derart getroffen sein, daß die Kupplungsmittel selbstschaltend ausgebildet sind und ihnen eine ihre Betätigung bewirkende Steuereinrichtung zugeordnet ist, die von der biegsamen Welle entfernt an einem geeigneten Ort untergebracht und mit den Kupplungsmitteln, beispielsweise über eine elektrische Leitung, verbunden ist. Insbesondere wenn die Kupplungsmittel gemäß erfindungsgemäßer Ausbildung unabhängig von der Drehbewegung der biegsamen Welle betätigbar sind, kann betriebsabhängig die Fadenlieferung an der entsprechenden Strickstelle ein- oder ausgeschaltet werden, wie dies bspw. bei mit einem Ringelapparat arbeitenden Strickmaschinen erforderlich ist. Um insbesondere bei einer Fadenliefervorrichtung mit mehreren auf einer gemeinsamen biegsamen Welle angeordneten Fadenlieferelementen die Montage- und Demontageverhältnisse zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, daß nach einer Ausbildung der Erfindung wenigstens ein Fadenlieferelement teilbar ausgebildete Lagermittel aufweist, mit denen es auf die biegsame Welle oder auf ein auf diese aufgesetztes Antriebselement aufgesetzt ist. Damit erübrigt es sich, etwa beim Austausch eines Fadenlieferelementes die ganze biegsame Welle zu demontieren.In general, it is expedient that the yarn feeding element according to an embodiment of the invention on the flexible shaft or rotatably mounted on the patch on this drive element and is selectively coupled by associated coupling means with the flexible shaft. These coupling agents allow, for example. For setup work or for winding the necessary memory winding on a working with automatic axial storage roll feed thread wheel to solve the rotational connection with the flexible shaft temporarily. Instead of such manually operable coupling means, the arrangement may, if necessary, but also be made such that the coupling means are self-switching and they are associated with their actuation causing control device, which is located away from the flexible shaft at a suitable location and with the coupling means, for example via a electrical line, is connected. In particular, if the coupling means according to the invention training independently of the rotational movement of the flexible shaft can be actuated, the yarn delivery can be switched on or off depending on the operation, as is necessary, for example. When working with a striping knitting machines. In order to improve the assembly and disassembly ratios, in particular in a yarn delivery device having a plurality of arranged on a common flexible shaft assembly elements, it may be advantageous that according to an embodiment of the invention, at least one yarn delivery element has separable trained bearing means with which it on the flexible shaft or on a placed on this drive element is placed. Thus, it is unnecessary, for example, when replacing a yarn feeding element to dismantle the whole flexible shaft.

In allen den Fällen, in denen die Fadenliefervorrichtung den Faden von einer entfernt angeordneten Spule abzieht, ist die erfindungsgemäße Anordnung in der Regel derart getroffen, daß wenigstens ein Fadenlieferelement als Fadenrad oder trommel ausgebildet ist, auf dessen bzw. deren Umfang der Faden in Gestalt von Windungen aufliegt und dem bzw. der Fadenleitelemente zugeordnet sind, durch die der Faden im wesentlichen tangential zu- bzw. abführbar ist. Diese Fadenräder oder -trommeln sind horizontal gelagert; sie dienen als Vorratsspeicher für eine Fadenreserve. Grundsätzlich kann aber bei dieser Fadenliefervorrichtung in erfindungsgemäßer Ausbildung auch wenigstens ein Fadenlieferelement als eine an ihremIn all cases in which the yarn feeding device withdraws the yarn from a remotely located bobbin, the arrangement of the invention is usually made such that at least one yarn feeding element is formed as a thread wheel or drum on the or the circumference of the yarn in the form of Windings rests and the thread guide or associated with the elements through which the thread is substantially tangentially added or discharged. These thread wheels or drums are mounted horizontally; they serve as a storage for a reserve of thread. In principle, however, at least one yarn feeding element can also be used in this yarn feeding device in accordance with the invention as one on its own

Umfang einen aufgelegten Spulenkörper reibschlüssig antreibende Antriebswalze ausgebildet sein, die mit einer durch einen von ihr begrenzten koaxialen Hohlraum und/oder parallel im Abstand neben ihr verlaufenden biegsamen Welle gekuppelt ist, die beispielsweise über die Länge der Antriebswalze gerade geführt ist. Diese Ausbildung der Fadenliefervorrichtung kommt insbesondere für elastomere und schwierig zu verarbeitende sowie von der Spule abzuziehende Fäden in Frage. Ein besonders einfacher Aufbau dieser Fadenliefervorrichtung läßt sich erfindungsgemäß dadurch erzielen, daß die unmittelbar auf der biegsamen Welle befestigte rohrförmige Antriebswalze zu ihren beiden Seiten an einen Halter gelagert ist. In einfacheren Ausführungsformen, bei denen alle von einer gemeinsamen biegsamen Welle angetriebenen Fadenlieferelementen immer die gleiche Drehzahl haben, wie dies bspw. in der Regel für Feinripp. oder Einkanal-Single-Rundstrickmaschine, Interlock-Maschinen etc. gilt, genügt es, diese einzige biegsame Welle an der Rundstrickmaschine in geeigneter Höhe die Maschine ringförmig umschließend anzuordnen. Der Antrieb der biegsamen Wolle kann gemäß der Erfindung durch ein entsprechendes, gegebenenfalls stufenlos regelbares Getriebe von einem oder von beiden Enden der biegsamen Welle aus erfolgen. In jsdem Falle ist der Antrieb mit der Bewegung des Nadelzylinders synchronisiert, so daß die gelieferte Fadenmenge auf den Fadenverbrauch abgestimmt ist. Wird ein stufenlos regelbares Getriebe zum Antrieb verwendet, so ergibt sich der Vorteil, daß die Drehzahl der biegsamen Welle und damit der Fadenlieferelemente auch während des Maschinenlaufs stufenlos regelbar ist.Scope an applied bobbin frictionally driving drive roller may be formed, which is coupled to a limited by a coaxial cavity and / or parallel spaced along its flexible shaft, which is guided straight over the length of the drive roller, for example. This embodiment of the yarn delivery device is particularly suitable for elastomeric yarns which are difficult to process and for the yarn to be drawn off from the bobbin. A particularly simple construction of this yarn delivery device can be achieved according to the invention in that the tubular drive roller mounted directly on the flexible shaft is mounted on both sides of a holder. In simpler embodiments, in which all of a common flexible shaft driven yarn feeding elements always have the same speed, such as, for example, usually for fine rib. or single-channel single-circular knitting machine, interlock machines, etc., it suffices to arrange this single flexible shaft on the circular knitting machine at an appropriate height annularly surrounding the machine. The drive of the flexible wool can be carried out according to the invention by a corresponding, optionally continuously variable transmission from one or both ends of the flexible shaft. In jsdem case, the drive is synchronized with the movement of the needle cylinder, so that the supplied amount of thread is tuned to the thread consumption. If a continuously variable transmission is used to drive, then there is the advantage that the rotational speed of the flexible shaft and thus the yarn feeding elements can be continuously adjusted during machine operation.

Sind je nach Einsatzfall an einzelnen Strickstellen zwei oder mehrere unterschiedliche Fadenlaufgeschwindigkeiten erforderlich, so kann dem in einfachster Weise mit einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung dadurch Rechnung getragen werden, daß die Fadenliefervorrichtung mehrere parallel verlaufende biegsame Wellen mit jeweils eigenen zugeordneten Fadenliefer- oder Antriebselementen aufweist, die von entsprechenden Antriebsquellen mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben sind. Dabei sind auch Ausführungsfoi men der Erfindung denkbar, bei denen Fadenlieferelemente vorgesehen sind, die - entweder getrennt für sich oder auf einer der biegsamen Wellen drehbar gelagert-wahlweise mit der einen oder einer anderen biegsamen Welle unterschiedlicher Drehzahl kuppelbar sind.Are depending on the application to individual knitting two or more different yarn speeds required, it can be easily taken into account with an embodiment of the invention that the yarn feeding device has several parallel flexible shafts each with their own assigned Fadenliefer- or drive elements, the corresponding Drive sources are driven at different speeds. It also Ausführungsfoi men of the invention are conceivable in which yarn feeding elements are provided which - either separately or rotatably mounted on one of the flexible shafts - are selectively coupled with one or another flexible shaft of different speeds.

Im Interesse eines übersichtlichen Aufbaus und einfacher Montage- und Wartungsmöglichkeiten ist es häufig von Vorteil, wenn die Anordnung in erfindungsgemäßer Ausbildung derart getroffen ist, daß ein Fadenlieferelement oder mehrere Fadeniieferelemente Teil bzw. Teile einer Fadenliefereinheit ist bzw. sind, die zumindest eine Lagerstelle für wenigstens eine biegsame Welle aufweisen. Diese Fadenliefereinheit kann zweckmäßigerweise in erfindungsgemäßer Ausbildung dann auch ihre eigenen Fadenleitelemente und/oder den Fadenlauf überwachende und/oder beeinflussende Einrichtungen aufweisen. Dazu zählen bspw. Einlaufösenhalter, Knotenfänger, Fadenbremse, Ein- und Auslauf-Absteller, Fehler-Anzeigelampe, jeweils mit der entsprechenden elektrischen Kontaktierung. Um eine Befestigung an dem auch die Abstütz- und Lagermittel für die biegsame Welle bzw. die biegsamen Wellen tragenden Tragring der Maschine zu ermöglichen, kann gemäß einer Ausbildung der Erfindung vorteilhafterweise jede dieser Fadenliefereinheiten einen eigenen Halter mit Befestigungseinrichtungen aufweisen, an dem dann auch zumindest das bzw. die Fadenlieferelement(e) gelagert ist bzw. sind. Solche Befestigungseinrichtungen sind bei Fadenliefervorrichtungen an sich bekannt; sie sind durchweg klan imer- oder hakenartig mit einer zugeordneten Klemmschraube ausgebildet, wobei sie eine nutenartige Ausnehmung aufweisen, mit der sie auf den Tragring aufsetzbar sind und in deren Bereich elektrische Anschlußkontakte angeordnet sind, die bei der Montage mit einer auf dem Tragring angeordneten elektrischen Ringleitung in Kontakt kommen.In the interest of a clear structure and ease of installation and maintenance, it is often advantageous if the arrangement is made in accordance with the invention such that a yarn feeding element or more Fadeniieferelemente part or parts of a yarn supply unit is or are at least one bearing for at least have a flexible shaft. This thread supply unit can expediently then also have its own thread guiding elements and / or the thread running monitoring and / or influencing devices in the training according to the invention. These include, for example, inlet eyelet holder, knot catcher, thread brake, inlet and outlet stoppers, fault indicator lamp, each with the corresponding electrical contact. In order to enable attachment to the supporting and bearing means for the flexible shaft or the flexible shafts supporting support ring of the machine, according to an embodiment of the invention advantageously each of these thread supply units have their own holder with fasteners on which then at least the or the yarn feeding element (s) is stored or are. Such fastening devices are known per se in yarn feeding devices; they are consistently clan imer- or hook-like formed with an associated clamping screw, wherein they have a groove-like recess, with which they are placed on the support ring and in the region of electrical connection contacts are arranged, which arranged during assembly with an arranged on the support ring electrical ring line get in touch.

Die biegsame(n) Welle(n) kann bzw. können in einer einfachen erfindungsgemäßen Ausführungsform unmittelbar auf jeder dieser Fadenliefereinheiten gelagert und abgestützt sein, so daß sich zusätzliche Stütz- und Lagerteile) erübrigen. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch die Fadenliefervorrichtung erfindungsgemäß derart ausgebildet sein, daß die Stütz- und Lagerelemente für die biegsame Welle(n) eigene Lagerarme aufweisen, die Befestigungsmittel der erwähnten Art zur Halterung an einem ortsfesten Tragring, beispielsweise einer Textilmaschine, tragen. Auf diese Weise ist eine von der maschinenbedingten Anordnung der Fadenlieferelemente unabhängige, gegebenenfalls zusätzliche Abstützung der biegsamen Welle möglich, die sich ganz nach den Lagerbedürfnissen für die biegsame Welle bzw. die biegsamen Wellen richtet. Im übrigen können in erfindungsgemäßer Ausbildung die gegebenenfalls auch an den erwähnten Haltern der Fadenliefereinheiten vorgesehenen Stütz- und Lagerelemcnto für die biegsame Welle(n) mit Vorteile eigene, die jeweilige biegsame Welle aufnehmende und Lagerstellen bildende Lagermittel etwa in Gestalt von Lagerschalen, Gleit- und Wälzlagern aufweisen. Sehr einfache Montageverhältnisse ergeben sich dabei, wenn in Ausbildung der Erfindung die Stütz- und Lagerteile zumindest im Bereiche der biegsamen Welle(n), d. h. deren Abstütz- oder Lagerstellen, zweiteilig ausgebildet sind. Das hat den Vorteil, daß dann zuerst die Stütz- und Lagerteile - etwa in gleichen Abständen an dem Tragring einer Rundstrickmaschine montiert werden können unri daß dann die biegsame Welle(n) eingelegt wird bzw. werden,'.vorauf die biegsame Wollo(n) an den Stütz- und Lagerteilen durch Montage des zunächst weggelassenen zweiten Teils, das bspw. nach Art einer die jeweilige biegsame WnIIo übergreifenden Halbschale ausgebildet ist, komplettiert werden. In entsprechender Weise wird naturgemäß auch der Ausbau der biegsamen Wellc(n) erleichtert.The flexible shaft (s) can be mounted and supported directly on each of these yarn feeding units in a simple embodiment according to the invention, so that additional support and bearing parts are unnecessary. Alternatively or additionally, however, the yarn feeding device according to the invention may be designed such that the support and bearing elements for the flexible shaft (s) have their own bearing arms, the fastening means of the type mentioned for mounting on a stationary support ring, such as a textile machine wear. In this way, an independent of the machine-related arrangement of the yarn feeding elements, optionally additional support of the flexible shaft is possible, which depends entirely on the bearing needs for the flexible shaft or the flexible shafts. Moreover, in accordance with the invention, the support and Lagerelemcnto provided for the flexible shaft (s) with advantages own, the respective flexible shaft receiving and bearing points forming bearing means possibly in the form of bearing shells, sliding and rolling bearings respectively. Very simple installation conditions arise when training in the invention, the support and bearing parts at least in the areas of the flexible shaft (s), d. H. whose support or bearing points are formed in two parts. This has the advantage that then first the support and bearing parts - can be mounted at about the same distances on the support ring of a circular knitting machine unri that then the flexible shaft (s) is inserted or be ', on the front of the flexible Wollo (n) on the support and bearing parts by mounting the first omitted second part, which is formed, for example, in the manner of a respective flexible WnIIo cross-half shell completed. In a corresponding manner, of course, the expansion of the flexible Wellc (n) is facilitated.

In den einfacheren Ausführungsformen der Fadenliefervorrichtung ist jedes Fadenlieferelement unmittelbar auf seiner zugeordneten biegsamen Welle, die einon Teil der Lagereinrichtung für das Fadenlieferelement bildet, angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann es aber auch von Vorteil soin, wenn die biegsame(n) Welle(n) über wenigstens ein Antriebselement mit dom bzw. den zugeordneten Fadenlieferelement(en) jeweils über Getriebemittel gekuppelt ist bzw. sind, die beispielsweise durch Zahn- oder Reibradgetriebe, Riemengetriebe u.dgl. gebildet sein können. Auch hier können ein oder mehrere Fadenlieferelament(e) zu einer eigenen Fadenliefereinheit zusammengefaßt sein, die den schon erwähnten Halter aufweist, der etwa zur Befestigung an dem Tragring einer Rundstrickmaschine eingerichtet ist. Die Getriebemittel können auch stufenlos regelbar oder umschaltbar ausgebildet sein.In the simpler embodiments of the yarn feeding device, each yarn feeding element is arranged directly on its associated flexible shaft, which forms part of the bearing device for the yarn feeding element. Alternatively or additionally, however, it may also be advantageous if the flexible shaft (s) is coupled via at least one drive element with dom or the associated yarn delivery element (s) in each case via gear means which, for example, by tooth or Friction gear, belt transmission and the like. can be formed. Again, one or more Fadenlieferelament (e) may be combined to form its own thread supply unit having the already mentioned holder, which is set approximately for attachment to the support ring of a circular knitting machine. The transmission means can also be formed continuously adjustable or switchable.

In Einsatzfällen schließlich, bei denen unterschiedliche Fadenlaufgeschwindigkeiten erforderlich sind, kann, abgesehen von der bereits erörterten Möglichkeit der Verwendung mehrerer mit verschiedenen Drehzahlen umlaufender biegsamer Wellen die Fadenliefervorrichtung einer erfindungsgemäßen Ausbildung auch derart gestaltet sein, daß wenigstens einem Fadenlieferelement Stellmittel zugeordnet sind, durch die die geförderte Fadenmenge pro Zeiteinheit innerhalb eines vorbestimmten Stellbereiches unabhängig von der Drehzahl der biegsamen Welle individuell veränderbar ist. Diese Stellmittel können in Ausgestaltung der Erfindung etwa eino Einrichtung zur Veränderung des wirksamen Außendurchmossers des Fadenlieferelementes zumindest in dessen Fadenauflagebereich aufweisen. Zusätzlich oder alternativ können in weiterer Ausbildung der Erfindung die Stellmittel aber auch Getriebemittel mit veränderlichen Übersetzungsverhältnissen enthalten, dieFinally, in applications where different yarn speeds are required, apart from the already discussed possibility of using several rotating at different speeds flexible shafts the yarn feeding device of the invention may also be designed so that at least one yarn feeding element adjusting means are assigned by the subsidized Amount of thread per unit time within a predetermined adjustment range is independent of the rotational speed of the flexible shaft individually variable. In the embodiment of the invention, these adjusting means can have at least a device for changing the effective outer diameter of the yarn feeding element, at least in its yarn feeding region. Additionally or alternatively, in a further embodiment of the invention, the adjusting means but also transmission means with variable gear ratios contain, the

es eben gestatten, die Drehzahl des Fadenlieferelementes unabhängig von der Antriebszahl der zugeordneten biegsamen Welle zu wählen. In jedem Falle ist es aber in der Regel von Vorteil, wenn die Stollmittel in erfindungsgemäßer Ausbildung bei laufendem Fadenlieferelement anst&uerbar ausgebildet sind, was auch für die gegobenenfalls vorhandenen Kupplungsmittel zwischen dem jeweiligen Fadenlieferelement und/oder Antriebselement und dessen zugeordneter biegsamer Welle gilt. Auf diese Weise ist es möglich, bspw. auf einer einzigen biegsamen Welle eine Reihe von mit solchen Stellmitteln ausgerüsteten Fadenlieferelementen anzuordnen und jedes Fadenlieferelement individuell so einzustellen, daß es die für den zugeordneten Fadnnverbraucher gerade erforderliche Fadenmenge pro Zeiteinheit liefert.It just allow to choose the speed of the yarn feeding element regardless of the number of drive the associated flexible shaft. In any case, however, it is generally advantageous if the cleats in the embodiment according to the invention are designed to be incresible when the yarn feeding element is running, which also applies to the possibly present coupling means between the respective yarn feeding element and / or drive element and its associated flexible shaft. In this way it is possible to arrange, for example, on a single flexible shaft a number of equipped with such adjusting means yarn feeding elements and adjust each yarn feeding element individually so that it delivers the amount of thread just required for the associated Fadnnverbraucher per unit time.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausbildung sind die biegsamen Wellen zumindest teilweise von Schutzhüllen umgeben, die Teile der Lagereinrichtung bilden.According to an embodiment of the invention, the flexible shafts are at least partially surrounded by protective sheaths, which form parts of the bearing device.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Antriebswalze oder deren zugeordnete biegsame Welle'mit einer weiteren biegsamen Welle gekuppelt ist, die ihrerseits mit dor Antriebsquelle gekuppelt ist und gegebenenfalls wenigstens ein anderes Fadenlieferelement trägt. Nach einer erfindungsgemäßen Ausbildung bildet die Lagerstelle für die biegsame Welle gleichzeitig die Lagerstelle für das Fadenlieferelement.A further embodiment of the invention is characterized in that the drive roller or its associated flexible shaft 'is coupled with a further flexible shaft, which in turn is coupled with the drive source and optionally carries at least one other yarn feeding element. According to an embodiment of the invention, the bearing for the flexible shaft simultaneously forms the bearing point for the yarn feeding element.

Schließlich weist die Fadenliefereinheit nach einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung Trägermittel auf, auf denen zumindest ein Fadenlieferelement und ein mit diesen in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement drehbar gelagert sind, wobei das Antriebselement zur Kupplung mit einer biegsamen Welle eingerichtet ist.Finally, according to an embodiment of the invention, the thread delivery unit has carrier means on which at least one thread delivery element and a drive element in driving connection with the latter are rotatably mounted, wherein the drive element is adapted for coupling with a flexible shaft.

Die neue Fadenliefervorrichtung zeichnet sich, wie die vorstehende kurze Erläuterung einer Reihe verschiedener Ausführungsformen zeigt, nicht nur durch eine bestechende Einfachheit des Aufbaus, sondern auch durch eine große Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Bedingungen des Einsatzzweckes aus. Sie ist in ihrer Verwendung keineswegs auf Rundstrickmaschinen beschränkt, sondern kann mit vorteil überall dort eingesetzt werden, wo es darauf ankommt, einen oder mehrere Fäden präzise zu liefern, ohne daß hinsichtlich der Anordnung oder Unterbringung der Antriebsquelle oder hinsichtlich des von dieser bedingten Platzbedarfes Beschränkungen in Kauf genommen werden müssen. So kann die Fadenliefervorrichtung auch ohne weiteres einem Seiten- oder Rundgatter, das neben einer fadenverbrauchenden Textilmaschine aufgestellt Ist, zugeordnet werden, wobei des denkbar Ist, zur Erzielung der erforderlichen Synchronisation den Antrieb von der Textilmaschine aus mittels der oder einer zusätzlichen biegsamen Welle erfolgen zu lassen.The new yarn feeding device, as the above brief explanation of a number of different embodiments shows, not only by a captivating simplicity of construction, but also by a great adaptability to the respective conditions of use. It is by no means limited to circular knitting machines in its use, but can be used with advantage wherever it is important to provide one or more threads precisely, without that in terms of the arrangement or placement of the drive source or in terms of the space required by this restrictions in Purchase must be taken. Thus, the yarn feeding device also readily a side or round gate, which is placed next to a thread-consuming textile machine, are assigned, which is conceivable to achieve the required synchronization to drive the textile machine from the means of or an additional flexible shaft ,

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: eine Rundstrickmaschine mit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht und in1: a circular knitting machine with a yarn feeding device according to the invention, in a side view and in

schematicher Darstellung; Fig. 2: die Rundstrickmaschine, geschnitten längs, der Linie H-Il der Fig. 1, in einer Draufsicht, unter Weglassung des Nadelzylinders, aber mit der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1;schematic representation; Fig. 2: the circular knitting machine, cut longitudinally, the line H-II of Figure 1, in a plan view, omitting the needle cylinder, but with the yarn feeding device of Fig. 1.

Fig. 3: eine Fadenliefereinheit der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab; Fig. 4: die Fadenliefereinheit nach Fig. 3, in einer Seitenansicht von der anderen Seite; Fig. 5: eine Fadenliefervorrichtung mit mehreren Fadenliefereinheiten nach Fig. 3, im Ausschnitt und in einer stirnseitigenFIG. 3 shows a thread supply unit of the yarn delivery device according to FIG. 1, in a side view and on a different scale; FIG. Fig. 4: the yarn delivery unit of Figure 3, in a side view from the other side ..; 5 shows a yarn feeding device with a plurality of yarn feeding units according to FIG. 3, in the cutout and in an end face

Ansicht; Fig. 6: die Fadenliefervorrichtung nach Fig. 5, im Ausschnitt, teilweise im Längsschnitt, unter Veranschaulichung von zweiView; Fig. 6: the yarn feeding device according to Fig. 5, in section, partly in longitudinal section, illustrating two

nebetieinanderliegenden Fadenlieferelementen; Fig. 7: ein Fadenlieferelement der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 6, mit zugehöriger Kupplung, teilweise im axialenadjacent thread delivery elements; Fig. 7: a yarn feeding element of the yarn feeding device of FIG. 6, with associated coupling, partially in the axial

Schnitt, in einer Seitenansicht; Fig. 8: die Kupplung des Fadenlieferelementes nach Fig. 7, im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht sowie im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab;Section, in a side view; Fig. 8: the coupling of the yarn feeding element of Figure 7, in axial section, in a side view and in the neck and in another scale.

Fig. 9: das Fadenlieferelement nach Fig. 7, in einer Seitenansicht; Fig. 10: die Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1, im Ausschnitt, unter Veranschaulichung des regelbaren Antriebsgetriebes fürFIG. 9 shows the yarn delivery element according to FIG. 7, in a side view; FIG. Fig. 10: the yarn delivery device of FIG. 1, in section, illustrating the controllable drive gear for

ihre biegsame Welle, in einer schematischen Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab; Fig. 11: eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandeltenits flexible shaft, in a schematic side view, in the neck and on another scale; Fig. 11: a thread supply unit of a yarn feeding device according to the invention, in a further modified

Ausführungsform und in einer Seitenansicht; Fig. 12: die Fadenliefereinheit nach Fig. 11, in einer Draufsicht; Fig. 13: eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einar anderen abgewandeltenEmbodiment and in a side view; FIG. 12: the thread supply unit according to FIG. 11, in a plan view; FIG. Fig. 13: a yarn feeding unit of a yarn feeding device according to the invention, modified in einar other

Aiisführungsform und in einer Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt; Fig. 14: eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandeltenAiisführungsform and in a side view, partially in longitudinal section; Fig. 14: a yarn feeding unit of a yarn feeding device according to the invention, in a further modified

Ausführungsform und in einer Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt; Fig. 15: die Fadenliefereinheit nach Fig. 14 im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht; Fig. Ί 6 eine Fadenliofereinhei'. einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung in einer weiteren abgewandelten und 17: Ausführungsform, in einer schematischen Seitenansicht unter Voranschaulichung zweier verschiedenerEmbodiment and in a side view, partially in longitudinal section; FIG. 15 shows the thread supply unit according to FIG. 14 in axial section, in a side view; FIG. Fig. 6 is a Fadenliofereinhei '. a yarn feeding device according to the invention in a further modified and 17: embodiment, in a schematic side view illustrating two different

Einstellungen; Fig. 18: ein in seinem Durchmesser verstellbares, als Fadonrad ausgebildetes Fadenlieferelement einersettings; Fig. 18: an adjustable in diameter, designed as Fadonrad yarn feeding element of a

Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, teilweise im axialen Schnitt, in einer Vorderansicht; Fig. 19: das Fadenlieferelement nach Fig. 18 in einer Seitenansicht; Fig. 20: das Fadenlieferelement nach Fig. 18, in einer anderen Seitenansicht; Fig. 21: ein in Gestalt eines Fadenrades ausgebildetes Fadenlioferelement einer Fadenliefervorrichtung gemäß der ErfindungYarn feeding device according to the invention, partly in axial section, in a front view; FIG. 19 shows the yarn delivery element according to FIG. 18 in a side view; FIG. FIG. 20 shows the yarn delivery element according to FIG. 18, in another side view; FIG. Fig. 21: a trained in the form of a thread wheel Fadenlioferelement a yarn feeding device according to the invention

mit verstellbarer Drehzahl, teilweise im axialen Schnitt, in einer Vorderansicht und in einem anderen Maßstab; Fig. 22: eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in der Ausführung zum reibschlüssigenwith variable speed, partly in axial section, in a front view and on a different scale; Fig. 22: a yarn feeding unit of a yarn feeding device according to the invention, in the embodiment for frictional

Umfangs-Antrieb eines aufgelegten Spulenkörpers, in der Draufsicht; Fig. 23: die Fadenliofereinhoit nach Fig. 22, in einem Querschnitt, in einer Seitenansicht;Circumferential drive an applied bobbin, in plan view; FIG. 23: the thread loop according to FIG. 22, in a cross section, in a side view; FIG.

Fig. 24: a yarn feeding element of a yarn feeding device according to the invention in a compact embodiment, in

einer Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten;a side view, partially cut open;

Fig. 25: die Fadenliefereinheit nach Fig. 24 im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht; Fig. 26: die Fadenliefereinheit nach Fig. 24 mit abgenommenem Fadenrad, in einer Draufsicht.FIG. 25: the thread supply unit according to FIG. 24 in axial section, in a side view; FIG. Fig. 26: the yarn feeding unit of Fig. 24 with removed thread wheel, in a plan view.

Die in den Fig. 1,2 lediglich schemOisch dargestellte Rundstrickmaschine weist ein Maschinengestellt 1 auf, dessen Gestellfüße mit 2 bezeichnet sind und einen Gestellring 3 tragen, auf dem ringsum verteilt angeordnete Seitenstützen 4 festgeschraubt sind, aufweichen sich über einen zweiten Gestellring 5 ein schematisch angedeuteter umlaufender Nadelzylinder 6 abstützt, dessen zugeordneter Schloßmantel mit 7 bezeichnet ist. Der Antrieb des Nadelzylinders 6 erfolgt durch ein angedeutetes Antriebsaggregat 8. Mit 9 ist der Antrieb einer dem Nadelzylinder 6 zugeordneten Rippscheibe 10 bezeichnet. Auf den den Antrieb 9 der Rippscheibe 10 tragenden Seitenstützen 11 ist ein Spulengestell 12 angeordnet, das vertikale Tragrohre 13 und einen an diesen befestigten Spulenträgerring 14 aufweist, auf dem angedeutete Fadenspulen 15 gelagert sind. An den Seitenstützen 11 ist unterhalb des Spulenträgerringes 14 ein koaxialer Tragring 16 einer Fadenliefervorrichtung montiert, der an seinem Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilt eine der Zahl der Strickstellen der Rundstrickmaschine entsprechende Zahl von Fadenliefereinheiten 17 trägt, deren Aufbau im einzelnen in einer Ausführungsform anhand der Fig. 3 bis 6 nachstehend erläutert werden wird. Jede dieser Fadenliefereinheiten 17 weist ein an oinem an dem Tragring 16 befestigten Halter 18 über eine biegsame Welle 19 mit horizontaler Drehachse drehbar gelagertes Fadenlieferelement in Gestalt eines Fadenrades 20 auf. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen, sind die Fadenräder 20 der einzelnen nebeneinander angeordneten Fadenliefereinheiten 17 - von denen in Fig. 2 der besseren Übersichtlichkeit wegen nur einige dargestellt sind - auf der gemeinsamen biegsamen Welle 19 drehfest angeordnet. Die biegsame Welle 19 ist ihrerseits den Tragring 16 und das Maschinengestell 1 kreisförmig umschließend, koaxial zu dem Tragring 16, auf den als Lager- und Stützelementen wirkenden Haltern 18 abgestützt. Die biegsame Welle 19 ist an ihren beiden Enden an entsprechende Abtriebswellen 21 (Fig. 10) eines stufenlos regelbaren Getriebes 22 angeschlossen, das über eine in Fig. 10 mit 23 bezeichnete Eintriebswelle mit dem Antrieb 9 der Rippscheibe 10 formschlüssig gekuppelt und damit mit dem Antrieb der Rundstrickmaschine zwangsläufig synchronisiert ist. Ein Regelorgan 24 des Getriebes 22 gestattet eine beliebige feinfühlige Einstellung der Abtriebsdrehzahl. In Einzelfällen kann anstelle eines stufenlos regelbaren Getriebes 22 natürlich, abhängig von den Bedingungen des Einsatzzweckes, auch ein Stufen-Getriebe oder sogar eine Getriabeeinheit mit fester Übersetzung vorgesehen sein. Da die auf die gemeinsame biegsame Welle 19 aufgesetzten Fade,trader 20 aller Fadenliefereinheiten 17 mit horizontaler Drehachse umlaufond angetrieben sind, ergibt sich, wie aus Fig. 1 zu entnehmen, ein sehr einfacher Fadenlaufweg 25 von der jeweiligen Fadenspule 15 zu der entsprechenden Strickstelle, wobei im Bereich der Fadenliefereinheit 17 keine Umlenkungen des Fadens in eine horizontale Ebene erforderlich sind. Der Fadenlaufweg 25 führt von der jeweiligen Fadenspule 15 aus über an einem entsprechenden Ring 26 des Spulengestells 12 sitzende Umlenkbolzen 28. Von hier wird er über entsprechende Fadenleitorgane tangential auf das jeweilige Fadenrad 20 geleitet, das den Faden positiv fördert und von dem der Faden ebenfalls tangential abläuft, um über weitere Fadenleit- und -Überwachungsorgane schließlich zu der Strickstelle zu gelangen. Wie aus den Fig. 3 bis 5 hervorgeht, ist der als Stütz- oder Lagerarm ausgebildete Halter 18 jeder Fadenliefereinheit 17 an einem Ende mit einer Befestigungseinrichtung 27 in Gestalt einer randoffenen, querverlaufenden Nut versehen, mit der er auf den Tragring 16, radial nach außen ragend, aufgesetzt ist und in die eine den Halter 18 ortsfest fixierende Klemmschraube 280 ragt. Seitlich an dem im wesentlichen durch eine schmale Lasche gebildeten Halter 18 ist ein in Betriebslage vertikales, längliches Gehäuse 29 befestigt, das unten ein eine Störfall-Anzeigelampe enthaltendes durchsichtiges Lampengehäuse 30 trägt und in dem ein Fadeneinlauf und -auslaufabsteller angeordnet sind, deren den Fadenlaufweg 25 abtastende, schwenkbar gelagerte Fühlerarme mit 31 bzw. 32 bezeichnet sind. Die elektrische Verbindung der Abstellermechanismen sowie die Stromversorgung der Störfall-Anzeigelampe erfolgt über eine längs des Tragringes 16 verlegte elektrische Litze 33, die in bekannter Weise bei der Montage des Halters 18 über Kontaktstifte 34 kontaktiert wird.The circular knitting machine shown only schematically in FIGS. 1, 2 has a machine position 1, whose frame feet are designated 2 and carry a frame ring 3, on which side supports 4 arranged around the circumference are screwed tightly, softening over a second frame ring 5 schematically indicated circulating needle cylinder 6 is supported, the associated lock shell is denoted by 7. The drive of the needle cylinder 6 is effected by an indicated drive unit 8. With 9, the drive of the needle cylinder 6 associated with the dial 10 is designated. On the drive 9 of the dial 10 supporting side supports 11, a coil frame 12 is arranged, the vertical support tubes 13 and attached thereto a coil support ring 14, are mounted on the indicated thread bobbins 15. On the side supports 11, a coaxial support ring 16 of a yarn feeding device is mounted below the coil carrier ring 14, which distributes at its circumference at regular intervals one of the number of knitting stations of the circular knitting machine corresponding number of yarn supply units 17 whose structure in detail in an embodiment with reference to FIG. 3 to 6 will be explained below. Each of these yarn feeding units 17 has a yarn delivery element 20 rotatably mounted on a support shaft 16 fixed to the holder 18 via a flexible shaft 19 with a horizontal axis of rotation. As can be seen in particular from FIG. 2, the thread wheels 20 of the individual juxtaposed thread supply units 17 - of which only a few are shown in FIG. 2 for the sake of clarity - are arranged rotationally fixed on the common flexible shaft 19. The flexible shaft 19 is in turn the support ring 16 and the machine frame 1 encircling circular, coaxial with the support ring 16, supported on the bearing 18 as supports and support members. The flexible shaft 19 is connected at its two ends to corresponding output shafts 21 (FIG. 10) of a continuously variable transmission 22 which is positively coupled to the drive 9 of the dial 10 via a drive shaft designated 23 in FIG the circular knitting machine is necessarily synchronized. A control member 24 of the transmission 22 allows any sensitive adjustment of the output speed. In individual cases, instead of a continuously variable transmission 22, of course, depending on the conditions of use, also a step-gear or even a Getriabeeinheit be provided with a fixed ratio. Since the patch on the common flexible shaft 19 fade, trader 20 all yarn supply units 17 are driven circulating with horizontal axis of rotation results, as shown in Fig. 1, a very simple yarn path 25 of the respective yarn package 15 to the corresponding knitting point, said in the area of the thread supply unit 17 no deflections of the thread in a horizontal plane are required. The yarn path 25 leads from the respective yarn package 15 via seated on a corresponding ring 26 of the bobbin frame 12 deflecting pin 28. From here it is passed through corresponding Fadenleitorgane tangential to the respective thread wheel 20, which promotes the thread positively and of which the thread is also tangential expires to get over more Fadenleit- and -Überwachungsorgane finally to the knitting point. As is apparent from Figs. 3 to 5, formed as a support or bearing arm holder 18 each yarn feeding unit 17 is provided at one end with a fastening device 27 in the form of an open-edge, transverse groove, with which it on the support ring 16, radially outward protruding, is placed and into which a holder 18 fixedly fixed clamping screw 280 protrudes. The side of the substantially formed by a narrow tab holder 18 is fixed in an operating position vertical, elongated housing 29 which carries below a faulty display lamp containing transparent lamp housing 30 and in which a thread inlet and -auslaufabsteller are arranged, whose the thread running path 25th scanning, pivotally mounted probe arms are denoted by 31 and 32, respectively. The electrical connection of the Abstellermechanismen and the power supply of the fault indicator lamp via a longitudinal along the support ring 16 laid electrical wire 33, which is contacted in a known manner during assembly of the holder 18 via pins 34.

Durch das an dem Halter 18 befestigte Gehäuse 29 sind die. elektrischen Elemente der Fadenliefereinheii 17 von den mechanischen, den Faden fördernden Teilen völlig getrennt.By attached to the holder 18 housing 29 are the. electrical elements of Fadenliefereinheii 17 of the mechanical, the thread-conveying parts completely separate.

An dem Gehäuse 29 sind oben eine Fadeneinlauföse 35 und an der Gehäusevorderseite auf dem Fadnnlaufweg 25 zwischen der Fadeneinlauföse 35 und dem Fadenrad 20 eine Tellerfadenbremse 36angeordnet. Auf der Gehäuserückseite sind unterhalb des Fadenrades 20 zwei Fadenauslaufösen 37; 38 vorgesehen, die im Abstand zueinander angeordnet sind und zwischen denen der Fühlerarm 32 des Auslauf-Abstellers den Faden abtastet.On the housing 29, a thread inlet eye 35 and on the front side of the housing on the Fadnnlaufweg 25 between the thread inlet eye 35 and the thread wheel 20 a plate yarn brake 36 are arranged above. On the rear side of the housing 20 are two thread outlet eyelets 37 below the thread wheel; Provided 38, which are arranged at a distance from each other and between which the feeler arm 32 of the outlet Abstellers scans the thread.

Der Halter 18 weist eine über das Gehäuse 29 waagerecht vorragende, seitlich bei 41 (Fig. 4) angeschraubte Lagerstütze 39 auf, die als Stützarm für die biegsame Welle 19 dient. Dazu ist zu bemerken, daß diese Lagerstütze 39 auch unabhängig von dem Gehäuse 29-mit einer entsprechenden Befestigungseinrichtung 27 versehen-auf den Tragring 16 aufgesetzt werden kann, wie dies in Fig. 2 an einer Stelle veranschaulicht ist. Damit kann die biegsame Welle 19, falls erforderlich, in dem Bereich zwischen benachbarten Fadenliefereinheiten 17 abgestützt werden, so daß es insbesondere nicht zum Aufschwingen kommen kann. Jede der Lagerstützen 39 ist im Bereich der biegsamen Welle 19 zweiteilig ausgebildet, wobei ein unterer Teil 42 eine nach oben zu offene, quer durchgehende Lager-Halbschale 43 trägt, die durch eine entsprechende Lager-Halbschale 43 eines aufgesetzten oberen Teiles 44 im montierten Zustand zu einer geschlossenen Lagerschale für die biegsame Welle 19 ergänzt ist. Die beiden Teile 42; 44 sind durch angedeutete Schreiben 45 (Fig.4) miteinander verbunden.The holder 18 has a bearing support 39 protruding horizontally over the housing 29, screwed laterally at 41 (FIG. 4), which serves as a support arm for the flexible shaft 19. It should be noted that this bearing support 39 and independently of the housing 29-provided with a corresponding fastening means 27-can be placed on the support ring 16, as illustrated in Fig. 2 at one point. Thus, the flexible shaft 19, if necessary, be supported in the area between adjacent thread supply units 17, so that in particular it can not come to swing. Each of the bearing supports 39 is formed in two parts in the region of the flexible shaft 19, wherein a lower part 42 carries an upwardly open, transversely extending bearing half shell 43, which by a corresponding bearing half shell 43 of an upper part 44 mounted in the assembled state a closed bearing shell for the flexible shaft 19 is added. The two parts 42; 44 are connected by indicated letters 45 (Fig.4).

Die biegsame Welle 19 kann t;nmiUelbar'in den beiden Lagerhalbschalen 43 gelagert sein, die gegebenenfalls aus einem geeigneten Material bestehen. Doch ist es auch denkbar, auf die biegsame Welle 19 eigene Lagerelemente, bspw. Wälzlageroder Gleitlagerbüchsen etc. aufzusetzen, wie es in Fig.4 bei 46 gestrichelt angedeutet ist, um damit erforderlichenfalls die Lagerverhältnisse zu verbessern. Solche Wälz- oder Gleitlager 46 sind dann in entsprechenden halbschaligen Ausnehmungen der beiden Teile 42; 44 aufgenommenThe flexible shaft 19 may be mounted in the two bearing half-shells 43, which optionally consist of a suitable material. However, it is also conceivable to put on the flexible shaft 19 own bearing elements, for example. Rolling or plain bearing bushes, etc., as indicated by dashed lines in Figure 4 at 46, to improve if necessary, the bearing conditions. Such rolling or sliding bearings 46 are then in corresponding half-shell recesses of the two parts 42; 44 recorded

Die geschilderte zweiteilige Ausbildung der Lagerstützen 39 bedeutet eine wesentliche Montageerleichterung. Es brauchen The described two-part design of the bearing supports 39 means a substantial ease of assembly. It need

nämlich zunächst nur die Halter 18 und gegebenenfalls die Lagerstützcn 39 an dem Tragring 16 in vorbestimmtem Abstand befestigt zu worden, worauf bei abgenommenen Teilen 44, die die Fadonräder 20 tragende biegsame Welle 19 eingelegt und die Teile 42; 44 miteinander verschraubt werden.namely first only the holder 18 and possibly the Lagerstützcn 39 to the support ring 16 at a predetermined distance to be attached, whereupon removed parts 44, the Fadonräder 20 supporting flexible shaft 19 and the parts 42; 44 are bolted together.

In Fällen, bei denen die Fadenliefereinheiten 17 sehr gedrängt nebeneinander zu liegen kommen, wie dies bspw. bei hochsystemigen Rundstrickmaschinen der Fall Ist, kann es genügen, die biegsame Welle 19 nicht bei jeder einzelnen Fadenliefereinheit 17 in der geschilderten Weise durch eine Lageritütze 39 abzustützen und zu lagern. Dabei kann es genügen, wie in Fig. 5 dargestellt, eine Lagerung der biegsamen Welle 19 lediglich bei jedem dritten oder vierten Fadenrad 20 vorzusehen.In cases where the yarn feeding units 17 are very crowded to come to rest next to each other, as is the case for example with high-system circular knitting machines, it may be sufficient to support the flexible shaft 19 by a bearing support 39 for each individual yarn feeding unit 17 in the described manner to store. It may be sufficient, as shown in Fig. 5, to provide a support for the flexible shaft 19 only every third or fourth thread wheel 20.

Es bildet aber in jedem Fall die biegsame Welle 19 unmittelbar ein Teil der Lagereinrichtung jedes Fadenrades 20, unabhängig davon, wo die biegsame Welle 19 abgestützt ist.However, it forms in each case, the flexible shaft 19 directly a part of the bearing means of each thread wheel 20, regardless of where the flexible shaft 19 is supported.

Zwischen den einzelnen Abstützstellen und den Fadenliefereinheiten 17 ist die biegsame Welle 19 zweckmäßigerweise durch eine an sich bekannte biegsame, schlauchartige Wellenführungshülle 47 umgeben, die ihrerseits in der aus Fig.6 ersichtlichen Weise, gleich als Lagerelement für die biegsame Welle 19 dienen kann. Zu diesem Zwecke kann sie nämlich mit ihrem Ende jeweils zwischen die Lager-Halbschalen 43 der zugeordneten Lagerstütze 39 eingeklemmt werden.Between the individual supporting points and the thread supply units 17, the flexible shaft 19 is expediently surrounded by a known, flexible hose-guiding sheath 47, which in turn can serve as a bearing element for the flexible shaft 19 in the manner shown in FIG. For this purpose, they can namely be clamped with their end in each case between the bearing half-shells 43 of the associated bearing support 39.

Die die Fadenlieferelemente bildenden Fadenräder 20 der verschiedenen Fadenliefereinheiten 17 sind mit der biegsamen Welle 19 lösbar gekuppelt, um damit die Möglichkeit zu haben, bspw. beim Einrichten der Maschine etc., ein einzelnes Fadenrad 20 von Hand zu drehen oder durch den darüberlaufenden Faden anzutreiben. Ein zugehöriger Kupplungsmechanismus ist in einer einfachen Ausführungsform in den Fig. 7 bis 9 veranschaulicht.The thread-feeding elements forming yarn wheels 20 of the various yarn supply units 17 are releasably coupled to the flexible shaft 19, so as to have the opportunity, for example. When setting up the machine, etc., to turn a single thread wheel 20 by hand or drive through the over-running thread. An associated clutch mechanism is illustrated in a simple embodiment in Figs. 7 to 9.

Jedes Fadenrad 20 besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Nabe 48, die in gleichen Winkelabständen ringsum verteilt angeordnete, im wesentlichen U-förmige Drahtbügel 49 trägt, die mit ihren Schenkelenden in entsprechende Ringflansche 50 der Nabe 48 eingesetzt sind. Die Drahtbügel 49, von denen bei dem bspw. in Fig.9 dargestellten Fadenrad 20 sechs vorgesehen sind, weisen jeweils einen im wesentlichen achsparallelen Fadenauflagerbereich 51 auf. An diesem schließt sich auf einer Seite ein schräg zu der Drehachse verlaufender und mit dem Fadenauflageberelch 51 einen stumpfen Winkel einschließender Fadenanlaufbereich 52 an, während auf der anderen Seite der Fadenauflagebereich 51 in einen nach außen zu geneigten Fadenauslaufbereich 530 kleinerer radialer Länge übergeht.Each yarn wheel 20 consists of a substantially cylindrical hub 48 which distributed at equal angular intervals arranged around distributed, substantially U-shaped wire bracket 49 carries, which are used with their leg ends in corresponding annular flanges 50 of the hub 48. The wire hanger 49, of which six are provided in the example shown in Figure 9 thread wheel 20, each have a substantially axis-parallel Fadenauflagerbereich 51. This is followed on one side by an obliquely to the axis of rotation extending and with the Fadenauflageberelch 51 an obtuse angle einschließender Fadenanlaufbereich 52, while on the other side of the thread support portion 51 merges into an outwardly inclined thread outlet region 530 smaller radial length.

Der von der Fadeneinlauföse 35 über einen Knotenfänger 40 (Fig. 3) kommende Faden läuft auf den Fadenanlaufbereich 52 der Drahtbügel 49 auf. Die dort sich bildenden Fadenwindungen werden geordnet nebeneinanderliegend selbsttätig durch die Schräge auf den Fadenauflagebereich 51 geschoben. Von dem dort kontinuierlich axial vorgeschobenen Fadenwickel wird der ablaufende Faden über den Fadenauslaufbereich 530 kontinuierlich tangential abgezogen.The thread coming from the thread entry eye 35 via a knot catcher 40 (FIG. 3) strikes the thread start region 52 of the wire hanger 49. The thread turns forming there are arranged next to each other automatically pushed by the bevel on the thread support area 51. From the there continuous axially advanced thread winding the running thread is withdrawn continuously tangentially over the thread outlet region 530.

Dieses kurz beschriebene Fadenrad 20 hat sich für die Fadenlieferung als besonders zweckmäßig erwiesen. Grundsätzlich bestehen bei dor Fadenliefervorrichtung aber keine Beschränkungen hinsichtlich der Gestaltung der Fadenräder 20 oder Fadentrommeln, d.h. ganz allgemein der Fadenlieferelemente. Sie müssen nur derart beschaffen sein, daß sie von der biegsamen Welle 19 angetrieben werden können. Eine weitere Ausführungsform eines Fadenrades 20a ist in den Fig. 13 bis 17 dargestellt.This thread wheel 20 described briefly has proved to be particularly useful for the yarn delivery. Basically, however, there are no restrictions on the design of the thread wheels 20 or thread drums in the yarn feeding device, i. in general, the yarn feeding elements. You just need to be such that they can be driven by the flexible shaft 19. Another embodiment of a thread wheel 20a is shown in FIGS. 13 to 17.

In den beiden Ringflanschen 50 der Nabe 48 des Fadenrades 20 ist in zwei durchgehende, fluchtende, achsparallele Bohrungen ein zylindrisches Rohrstück 520 eingesetzt, In dem ein achsparalleler Kupplungsstift 53 axial verschieblich gelagert ist, der durch eine aufgesetzte Druckfeder 54 auf eine Eingriffsstellung zu belasten Ist. in der ein stirnseitig an ihm angeordneter Arretierungsbolzen 55 in eine entsprechende zugeordnete Bohrung 56 eines Kupplungsteiles einrastet. Dieses Kupplungsteil ist durch el-<jn Ringflansch 57 einer drehfest auf die biegsame Welle 19 aufgesetzten zylindrischen Büchse 58 gebildet, auf der das Fadenrad 20 mit seiner Nabe 48 frei drehbar und axial unverschieblich gelagert ist und die so ein Antriebselement bildet.In the two annular flanges 50 of the hub 48 of the thread wheel 20, a cylindrical pipe section 520 is inserted into two continuous, aligned, axially parallel holes, in which an axially parallel coupling pin 53 is mounted axially displaceable, which is to be loaded by an attached compression spring 54 to an engaged position. in a frontally arranged on him locking pin 55 engages in a corresponding associated bore 56 of a coupling part. This coupling part is formed by an annular flange 57 of a cylindrical sleeve 58 which is fixedly mounted on the flexible shaft 19 and on which the thread wheel 20 is freely rotatably and axially non-displaceably mounted with its hub 48 and which forms such a drive element.

An dem Ringflansch 57 sind mehrere Bohrungen 56 angeordnet, die ringsum in gleichen Abständen auf einem Lochkreis liegen (Flg. 9), derart, daß das Fadenrad 20 in durch die Lochteilung gegebener beliebiger Winkelstellung mit der biegsamen Welle 19 drehfest verbunden werden kann.On the annular flange 57 a plurality of bores 56 are arranged, which lie all around at equal intervals on a bolt circle (Flg. 9), such that the yarn wheel 20 can be rotatably connected in given by the hole pitch arbitrary angular position with the flexible shaft 19.

Andernfalls ist der Kupplungsstift 53 mit einer Rasteinrichtung 59 versehen, die sich gegen das Rohrstück 520 abstützt und in der zurückgezogenen Stellung des Kupplungsbolzens 53 mit diesem verrastbar ist. Damit kann die Kupplung im gelösten Zustand arretiert werden. Durch einfaches Verdrehen des Kupplungsstiftes 53 kann die Kupplung in der beschriebenen Weise zum Einrasten gebracht werden.Otherwise, the coupling pin 53 is provided with a latching device 59 which is supported against the pipe section 520 and in the retracted position of the coupling pin 53 can be locked with this. Thus, the clutch can be locked in the released state. By simply rotating the coupling pin 53, the coupling can be brought into the manner described in the manner described.

Es kann Fälle geben, bei denen es der besseren Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit wegen zweckmäßig ist, zumindest einen Teil der Fadenräder 20 nicht unmittelbar in der erläuterten Weise auf einer biegsamen Welle 19 anzuordnen, sondern diese getrennt von der biegsamen Welle 19 zu lagern. Eine solche Ausführungsform ist in den Fig. 11,12 dargestellt.There may be cases where it is expedient for the sake of clarity and accessibility, at least to arrange at least a portion of the thread wheels 20 not directly in the manner explained on a flexible shaft 19, but to store them separately from the flexible shaft 19. Such an embodiment is shown in FIGS. 11, 12.

Der grundsätzliche Aufbau der in diesen Figuren veranschaulichten Fadenliefereinheit ist gleich jenem der bereits beschriebenen Fadenliefereinheiten 17. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Das mit der bereits beschriebenen Kupplung versehene Fadenrad 20 ist mittels einor eigenen Achse 60 an der Lagerstütze 39 drehbar gelagert, die im Bereich der daneben angeordneten Lager- und Stützteile für die biegsame Welle 19 wiederum zweiteilig ausgebildet ist, um dio Montage der biegsamen Welle 19 zu erleichtern. Auf die biegsame Welle 19 ist als Antriebselement eine Antriebs-Riemenscheibe 61 drehfest aufgesetzt, die über einen endlosen Zahnriemen 62 mit einor entsprechenden, auf der Achse 60 drehbar gelagerten Zahnriemenscheibe 63 gekuppelt ist, welche ihrerseits an die Stelle des anhand der Fig. 7 erläuterten Ringflansches 57 tritt.The basic construction of the yarn feeding unit illustrated in these figures is similar to that of the already described yarn feeding units 17. The same parts are therefore provided with the same reference numerals and are not explained again. The thread wheel 20 provided with the coupling already described is rotatably supported by means of its own axis 60 on the bearing support 39, which in turn is formed in two parts in the vicinity of arranged bearing and support members for the flexible shaft 19 to dio mounting the flexible shaft 19 facilitate. On the flexible shaft 19, a drive pulley 61 is rotatably mounted as a drive element, which is coupled via an endless toothed belt 62 with einor corresponding, rotatably mounted on the axis 60 toothed belt pulley 63, which in turn replaces the illustrated with reference to FIG. 7 ring flange 57 occurs.

Selbstverständlich könnte anstelle des Zahnriementriebes bestehend aus Antriebs-Riemenscheibe 61, Zahnriemen 62, Zahnriemenscheibe 63 auch ein Zahngetriebe oder eine andere getriebliche Verbindung Verwendung finden, wie dies die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen (Fig. 14 bis 17) zeigen.Of course, instead of the toothed belt drive consisting of drive pulley 61, toothed belt 62, toothed belt pulley 63, a toothed gear or other geared connection could be used, as the embodiments described below (FIGS. 14 to 17) show.

In den Fig. 13 bis 17 sind gegenüber der beschriebenen Fadenliefervorrichtung insoweit abgeänderte Ausführungsformen der Fadenliefervorrichtung beschrieben, die es erlauben, mit verschiedenen Fadenliefergeschwindigkeiten zu arbeiten.In the FIGS. 13 to 17, modified embodiments of the yarn delivery device are described in relation to the yarn delivery device described so far, which make it possible to work with different yarn delivery speeds.

In Fig. 13 sind zu diesem Zwecke noch zwei zusätzliche biegsame Wellen 19 a; 19b vorgesehen, die parallel zu der bereits erläuterten biegsamen Welle 19 verlaufend kreisförmig angeordnet und mit einem eigenen, in Fig. 13 nicht weiter dargestellten Getriebe 22(Fig.1C)gokuppeltsind. Die biegsamen Wellen 19; 19a; 19bsind im vorliegenden Falle parallel übereinanderliegend angeordnet. Es sind auch Anwendungsfälle denkbar, bei denen sie radial nebeneinander verlaufend gelagert sind oder in einer anderen Zuordnung zueinander stehen.In Fig. 13 are for this purpose, two additional flexible shafts 19 a; 19b, which are arranged running in a circle parallel to the already explained flexible shaft 19 and with a separate, not shown in Fig. 13 transmission 22 (Fig.1C) gokuppeltsindind. The flexible shafts 19; 19a; 19bsind arranged in the present case parallel to each other. There are also applications conceivable in which they are mounted radially adjacent to each other or are in a different relationship to each other.

Jede der biegsamen Wellen 19; 19a; 19b trägt in der bereits beschriebenen Weise den einzelnen Stricksteilen zugeordnete Antriebs-Riemenscheiben 61, die wiedorum über die bereits beschriebene Kupplung (rig. 7 bis 9) individuell mit den biegsamenEach of the flexible shafts 19; 19a; 19b carries in the manner already described the individual knitting parts associated drive pulleys 61, which wiedorum on the already described clutch (rig 7 to 9) individually with the flexible

Wellen 19; 19a; 19 b drehfest gekuppelt bzw. von den biegsamen Wellen 19; 19a; 19b gelöst werden können. Werden mehr als drei verschiedene Fadenlaufgeschwindigkeiten gefordert, so können auch entsprechend mehr als drei biegsame Wellen 19; 19a; 19b in entsprechender Weise angeordnet werden.Waves 19; 19a; 19 b rotatably coupled or from the flexible shafts 19; 19a; 19b can be solved. If more than three different yarn speeds are required, then correspondingly more than three flexible shafts 19; 19a; 19b are arranged in a corresponding manner.

Die Fadenliefereinheit 17 verfügt in diesem Falle über eine im wesentlichen ebene Lagerplatte 64, die an den Halter 18 einstückig angeformt ist und an der über ein Wälzlager 65 und die Achse 60 in der aus Fig. 15 ersichtlichen Weise ein Fadenrad 20a drehbar gelagert ist. Das Fadenrad 20a weist einen als geschlossene ringsum laufende Fläche ausgebildeten Fadenauflagenbereich 51 auf, an den sich seitlich ein schräger Fadenanlaufbereich 52 und ein Fadenauslaufbereich 530 anschließen, so daß sich eine grundsätzlich ähnliche Profilform wie in Fig.7 ergibt (Fig. 15).The thread supply unit 17 has in this case a substantially flat bearing plate 64, which is integrally formed on the holder 18 and to which via a roller bearing 65 and the axis 60 in the manner shown in FIG. 15, a thread 20a is rotatably mounted. The thread wheel 20a has a thread run area 51 designed as a closed round running surface, followed laterally by an oblique thread start region 52 and a thread outlet region 530, so that a basically similar profile shape as in FIG. 7 results (FIG. 15).

Die biegsamen Wellen 19; 19a; 19b sind über Wälzlager 65 (Fig. 15) an der Lagerplatte 64 gelagert. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß sich eine nochmalige Erläuterung insoweit erübrigt.The flexible shafts 19; 19a; 19b are mounted on the bearing plate 64 via rolling bearings 65 (FIG. 15). The same parts are provided with the same reference numerals, so that a further explanation is unnecessary in this respect.

Mit dem Fadenrad 20a ist die Zahnriemenscheibe 63 drehfest verbunden. Jeweils eine der den biegsamen Wellen 19; 19a; 19b zugeordneten Kupplungen ist mittels des Kupplungsstiftes 53 eingelegt. Entsprechend wird das Fadenrad 20a mit der zugeordneten Drehzahl der jeweiligen biegsamen Welle 19a bzw. 19b angetrieben.With the thread wheel 20a, the toothed belt pulley 63 is rotatably connected. One of the flexible shafts 19; 19a; 19b associated couplings is inserted by means of the coupling pin 53. Accordingly, the yarn wheel 20a is driven at the associated rotational speed of the respective flexible shaft 19a and 19b, respectively.

Bei der in den Fig. 14,15 dargestellten alternativen Ausführungsform für wahlweisen Antrieb des Fadenrades 20 a mit unterschiedlichen Drehzahlen ist die Fadenliefereinheit ebenso wie in Fig. 13 mit einer gohäuseartigen verrippten Trägerplatte 64 und einem einstückig mit dieser verbundenen Halter 18 ausgebildet. In dor Trägerplatte 64 sind in diesem Falle zwei biegsame Wellen 19; 19a übet Wälzlager 66 (Fig. 15) drehbar gelagert. Die beiden biegsamen Wellen 19; 19a werden durch nicht weiter dargestellte Antriebsquellen mit verschiedener Drehzahl angetrieben. Als Antriebselemente sind zwei Zahnräder 67; 67 a vorgesehen, die mit einem Nabenteil 68 im Innenring der Wälzlager gelagert sind und zu deren drehfester Verbindung mit derIn the alternative embodiment shown in FIGS. 14, 15 for selectively driving the yarn wheel 20a at different rotational speeds, the yarn feeding unit is formed, as in FIG. 13, with a goosune-like ribbed carrier plate 64 and a holder 18 integrally connected thereto. In the support plate 64 are in this case two flexible shafts 19; 19a bears rolling bearing 66 (Fig. 15) rotatably mounted. The two flexible shafts 19; 19a are driven by not shown drive sources at different speeds. As drive elements are two gears 67; Provided 67 a, which are mounted with a hub portion 68 in the inner ring of the bearings and their rotationally fixed connection with the

bie(v~,amen Welle 19 bzw. 19a ein Überwurfring 69 dient, der eine in eine entsprecl ende Gowindebohrung eingeschraubte Klemmschraube 70 trägt, die durch eine zugeordnete Bohrung in dem Nabenteil 68 ragt und sich gegebenenfalls über eine Schutzbüchse aus Messing oder Aluminium gegen die biegsame Welle 19 bzw. 19 a abstützt.a yoke ring 69, which carries a clamping screw 70 screwed into a corresponding borehole bore, projects through an associated bore in the hub part 68 and optionally via a brass or aluminum protective bushing against the flexible shaft 19 and 19 a is supported.

Die beiden Zahnräder 67; 67 a gleichen Durchmessers liegen mit ihren Achsen auf einem gedachten Kreisbogen, um die über das Wälzlager 65 an der Trägerplatte 64 gelagerte Achse 60. Auf einer zl der Achse 60 konzentrischen Lagernabe 71 der Trägerplatte 64 ist ein Schalthebel 72 schwenkbar gelagert, der durcli einen Sprengring 72a axial gesichert ist und an einem Ende einen über die Trägerplatte 64 seitlich vorragenden Betätigungsteil 73 aufweist sowie am anderen Ende ein drehbar gelagertes Zwischenzahnrad 74 trägt, das wahlweise mit dem Zahnrad 67 oder dem Zahnrad 67 a in Eingriff gebracht werden kann (vgl. Fig. 14). Das Zwischenzahnrad 74 steht mit einer auf die Achse 60 aufgesetzten Zahnscheibe 75 in dauerndem Eingriff, die ihrerseits über einen Rastbolzen 76 mit dem auf der Achse 60 drehbar gelagerten koaxialen Fadenrad 20 a drehfest gekuppelt werden kann. Der in dem Fadenrad 20a achsparallel und gegen die Wirkung einer Druckfeder 77 längsverschieblich gelagerte Rastbolzen 76 greift in der eingerasteten Stellung in jeweils eine entsprechende Bohrung 78 der Zahnscheibe 75 ein.The two gears 67; 67 a of the same diameter are with their axes on an imaginary circular arc to the mounted on the roller bearing 65 on the support plate 64 axis 60. On a zl the axis 60 concentric bearing hub 71 of the support plate 64 is a lever 72 pivotally mounted, the durcli a snap ring 72a is axially secured and at one end has an over the support plate 64 laterally projecting actuating member 73 and at the other end a rotatably mounted intermediate gear 74 which can be selectively engaged with the gear 67 or the gear 67 a engaged (see. 14). The intermediate gear 74 is connected to a mounted on the axis 60 toothed disk 75 in constant engagement, which in turn can be rotatably coupled via a locking pin 76 with the rotatably mounted on the axis 60 coaxial thread wheel 20 a. The longitudinally displaceably mounted in the thread wheel 20a axially parallel and against the action of a compression spring 77 latching pin 76 engages in the engaged position in each case a corresponding bore 78 of the toothed disk 75 a.

Das Fadenrad 20a ist auf der Achse 60 axial zwischen der in Fig. 15 dargestellten Betriebsstellung, in der es über den Rastbolzen 76 drehfest mit der Zahnscheibe 75 gekuppelt ist und einer abgekuppelten Stellung axial verschieblich, in der es auf der Achse 60, beispielsweise zu Einstellzwecken, frei gedreht werden kann. Diese beiden axialen Stellungen des Fadenrades 20a sind durch eine dii der Nabe des Fadenrades 20 angeordnete federbelastete Raste 79 bestimmt, die wahlweise in eine von zwei Rastnuten 80 am Umfang der Achse 60 einrasten kann.The thread wheel 20a is on the axis 60 axially between the operating position shown in Fig. 15, in which it is rotatably coupled via the locking pin 76 with the toothed disc 75 and a disconnected position axially displaceable in which it on the axis 60, for example for Einstellzwecken , can be freely rotated. These two axial positions of the thread wheel 20a are determined by a dii the hub of the thread wheel 20 arranged spring-loaded detent 79 which can engage in one of two locking grooves 80 on the circumference of the axis 60.

Durch einfaches Verschwenken des Schalthebels 72 mittels dessen Betätigungsteiles 73 kann somit der Antrieb des Fadenrades 20a wahlweise von der biegsamen Welle 19 oder der biegsamen Welle 19a aus eingeschaltet werden. Um das in der ausgekuppelten Stellung stehende Fadenrad 20 a wieder mit der Zahnscheibe 75 zu kuppeln, braucht es lediglich axial in die Betriebsstellung nach Fig. 15 zurückgeschoben zu werden. Der zunächst zurückgedrückte Rastbolzen 76 findet dann in Folge der Drehbewegung der Zahnscheibe 75 selbstätig in die Bohrung 78, womit die drehfeste Kupplung zwischen dem Fadenrad 20a und der Zahnscheibe 75 hergestellt ist.By simply pivoting the shift lever 72 by means of its actuating member 73, the drive of the thread wheel 20a can thus be switched on either by the flexible shaft 19 or the flexible shaft 19a. In order to couple the standing in the disengaged position thread wheel 20 a again with the toothed disc 75, it only needs to be axially pushed back into the operating position of FIG. 15. The first pushed back locking pin 76 is then selbstätig in the bore 78 as a result of the rotational movement of the toothed disc 75, whereby the rotationally fixed coupling between the yarn wheel 20a and the toothed disc 75 is made.

Die schließlich in den Fig. 16,17 noch veranschaulichte alternative Ausführungsform unterscheidet sich von jener nach den Fig. 14,15 im wesentlichen lediglich dadurch, daß die Lagerplatte zweiteilig ausgebildet ist. In einem den oinstüc' ig angeformten Halter 18 tragenden ersten Teil 64a der Lagerplatte sind, ähnlich wie in Fig. 14,15, die beiden biegsamen Wellen 19,19a mit ihren Achsen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene im Abstand übereinanderliegend drehbar gelagert. Sie tragen wieder die drehfest aufgesetzten, die Antriebselemente bildenden stirnverzahnten Zahnräder 67; 67 a.The alternative embodiment finally illustrated in FIGS. 16, 17 differs from that according to FIGS. 14, 15 essentially only in that the bearing plate is formed in two parts. In a first integral part 64a of the bearing plate which is integrally formed on the holder 18, similarly to FIGS. 14, 15, the two flexible shafts 19, 19a are rotatably mounted with their axes one above the other in a common vertical plane. You wear again the rotatably mounted, the drive elements forming spur gears 67; 67 a.

An diesem ersten Teil 64 a der Lagerplatte ist ein zweiter Trägerplattonteil 64 b in einer zu der erwähnten, die Achsen der beiden Zahnräder 67; 67a enthaltenden Ebone parallelen Richtung, über eine Schwalbenschwanznutenführung 81, zwischen den beiden in den Fig. 16,17 dargestellten Stellungen verschieblich gelagert. Das Trägerplattenteil 64 b trägt entsprechend Fig. 15 die drehbar gelagerte Achse 60, auf der wiederum das Fadenrad 20a und die Zahnscheibe 75 in bereits beschriebener Weise gelagert sind.At this first part 64 a of the bearing plate is a second Trägerplattonteil 64 b in one of the mentioned, the axes of the two gears 67; 67a containing ebone parallel direction, via a dovetail groove guide 81, slidably mounted between the two positions shown in Figs. 16,17. The support plate portion 64 b carries, as shown in FIG. 15, the rotatably mounted shaft 60, on which in turn the thread wheel 20 a and the toothed disc 75 are mounted in the manner already described.

Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß in jeder der beiden Betriebsstollungen (Fig. 16,17) die Zahnscheibe 75 jeweils mit einem der beiden Zahnrädor 67 oder 67 a in Eingriff bteht, wobei die entsprechende Stellung durch eine nicht weiter dargestellte Kugelrasteinrichtung im Bereich der Schwalbenschwanznutenführung 81 bestimmt ist.The arrangement is made such that in each of the two Betriebsstollungen (Fig. 16,17) the toothed disc 75 bteht each with one of the two Zahnrädor 67 or 67 a in engagement, the corresponding position by a not shown ball detent in the field of Dovetail groove guide 81 is determined.

Diese Ausführungsform zeichnet sich ersichtlich durch einen besonders einfachen Aufbau des Umschaltmechanismus zwischen den beiden Drehzahlen aus. Sie könnte selbstverständlich auch mit drei oder mehr biegsamen V 'eilen 19; 19a etc. und diesen zugeordneten Zahnrädern 67; 67 a etc. arbeiten, die dann jeweils mit ihren Achsen in einer gern jinsamen Vertikalebone liegend anzuordnen sind.This embodiment is clearly distinguished by a particularly simple construction of the switching mechanism between the two speeds. It could of course be with three or more flexible parts 19; 19a, etc. and these associated gears 67; 67 a etc. work, which are then to be arranged in each case with their axes lying in a happy jinsamen Vertikalebone.

Es gibt oino Reihe von Anwendungsfällen bei Rundstrickmaschinen, bei denen es darauf ankom nt, wahlweise mit verschiedenen (in der Praxis in der Regel maximal bis zu vier) Fadenlaufgeschwindigkeiten arbeiten zu können. Abgesehen von der geschilderten Möglichkeit, jeder Fadenlaufgeschwindigkeit eine eigene biegsame Welle mit entsprechender Antriebsquelle zuzuordnen, ist es auch möglich, unterschiedliche Fadenlaufgeschwindigkeiten an einzelnen Verbrauchsstellen dadurch zu erzielen, daß über entsprechende Stellmittel auf die zugeordneten Fadonräder oder allgemein Fadonlieferelemento individuoll Eingriff genommen wird. Beispiele hierfür zeigen die Fig. 18 bis 21.There are oino series of applications in circular knitting machines, where it is ankom nt to be able to work with different (in practice usually up to a maximum of four) yarn running speeds. Apart from the described possibility to associate each thread running speed with its own flexible shaft with corresponding drive source, it is also possible to achieve different yarn speeds at individual consumption points, that is individually taken over appropriate adjusting means on the associated Fadonräder or Fadonlieferelemento general. Examples of this are shown in FIGS. 18 to 21.

Die in diesen Figuren dargestellten Fadenräder entsprechen grundsätzlich in ihrem Aufbau der bereits erläuterten Ausführungsform des Fadenrades 20, so daß mit diesem gleiche oder entsprechende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals er'äutert sind.The thread wheels shown in these figures basically correspond in their construction to the already explained embodiment of the thread wheel 20, so that the same or corresponding elements are provided with the same reference numerals and are not re-erased.

To change the yarn delivery speed, once the arrangement is made such that the thread wheels in their

wirksamen Durchmesser veränderlich sind, derart, daß sie auf die jeweilige Fadenlaufgeschwindigkeit in einem Stellbereich vonbspw. 1:3:5 eingestellt werden können.effective diameter are variable, such that they on the respective yarn running speed in a control range vonbspw. 1: 3: 5 can be adjusted.

In the embodiment of FIGS. 18 to 20, the U-shaped wire clamps 49 on the annular flange 57 are non-rotatably mounted on the annular flange 57

biegsame Welle 19 aufgesetzten zylindrischen Buchse 58 in Schwenkbüchsen 83 mit ihren beiden parallelen Schenkeln 49 alängsverschieblich geführt, wobei die Schwenkbüchsen 83 jeweils um die zu der Drehachse parallelen Schwenkachsen 84bewegbar sind. Endseitig flützen sich die Schenkel 49a über rechtwinklig abgebogene Endteile S5 gegen die i.'abn 48 ab, derenflexible shaft 19 patch cylindrical bushing 58 in swivel sleeves 83 with its two parallel legs 49 guided alängsverschieblich, wherein the swivel sleeves 83 are each movable about the pivot axis 84 parallel to the axis of rotation. At the end, the legs 49a flute against the i.'abn 48 at right angles bent end portions S5, whose

Ring flanges 50 but mi; Receiving holes 88 are versehon. The hub 48 is rotatably mounted on the sleeve 58 and with

disser drehfeit durch einen auf die Büchse 56 endseitiy aufgeschraubten Klemmring 89 verbunden.disser drehfeit connected by a screwed on the bush 56 endseitiy clamping ring 89.

As can be seen from FIG. 20, the U-shaped wire hoops 49 lie in secant planes to the axis of rotation of the hub 49

angeordnet. Wird somit nach dem Lösen des Klemmringes 89 die Nabe 48 gegenüber der Büchse 58 verdreht, so werden die inden Schwenkbüchsen 83 mit ihren Schenkeln 49a verschieblich geführten Drahtbügel 49 mehr oder weniger radial ausgerichtet,mit dem Ergebnis, daß ihre Fadenauflagebereiche 51 auf einen größeren oder kleineren gemeinsamen Flugkreis zu liegenkommen.arranged. Thus, after the release of the clamping ring 89, the hub 48 is rotated relative to the bushing 58, so in the pivot bushes 83 with their legs 49a slidably guided wire hanger 49 more or less radially aligned, with the result that their yarn support portions 51 to a larger or smaller to come together.

Of course, the hub 48 additionally still in the manner already explained via a releasable coupling with the sleeve 58th

verbunden sein, um das Fadenrad wahlweise von der biegsamen Welle 19 abkuppeln und mit dieser kuppeln zu können.be connected to disengage the thread wheel selectively from the flexible shaft 19 and to be able to couple with this.

The two limiting the setting range of the effective diameter states are otherwise in Figs. 19, 20 in Comparison shown. While in the described embodiment of FIGS. 18 to 20, a change in the effective diameter of the Thread wheel 20 only at a standstill is possible, of course, embodiments are also conceivable in which this Diameter adjustment can be made in the barrel. This may be important in particular with elastomeric threads Another possibility, the yarn delivery speed at a constant speed of the flexible shaft 19 continuously

verändern, ist in Fig. 21 dargestellt. Dabei wird der wirksame Außendurchmesser der Fadenauflagebereiche des einemis shown in Fig. 21. In this case, the effective outer diameter of the thread support areas of a

U-shaped wire bracket 49 held in profile similar Fads.nrades constant. Here is the actual thread wheel with the

biegsamen Welle 19 über ein eigenes stufenlos verstellbares Reibradgetriebe gekuppelt, das es gestatlet, die Drehzahl desflexible shaft 19 coupled via its own infinitely variable friction gear, which gestatlet, the speed of the

Thread wheel itself to change as desired. At a fixed bearing member 90 connected to a holder 18 (Fig. 21), a circular ring disk 91 is vertical

ausgerichtet starr befestigt. In deren Bohrung ist ein zu der biegsamen Welle 19 koaxiales Verstellrad 93 mittels eineszylindrischen Ansatzes drehbar gelagert, welches stirnseitig an seinem zylindrischen Ansatz ein drehfest aufgesetztesaligned fixed rigidly. In the bore a coaxial to the flexible shaft 19 Verstellrad 93 is rotatably supported by means of a cylindrical extension, which at the front end on its cylindrical projection a rotatably mounted

Bevel gear 94 carries. In the bore of Verstellrades 93 is a flexible shaft 19 enclosing sleeve 95 in addition

gelagert, deren Hauptlagerstelle in einem koaxialen Gehäuse 97 liegt, welches über Befestigungsarme 97' mit derstored, the main bearing point is located in a coaxial housing 97, which via fastening arms 97 'with the

Ring disc 91 is firmly connected. On the adjusting 93, a scale ring 96 is rotatably supported by a Fixing screw 970 can be fixed. With the housing 97, three radially arranged axle pins 98 are fixedly connected, which preferably each at an angle of

120° miteinander einschließen. Auf jedem der Achsstifte 98 ist eine Hohlspindel 99 drehbar gelagert, die endseitig mit einem mitdem Kegelrad 94 in Eingriff stehenden Kegelrad 100 drehfest verbunden ist. Die Hohlspindel 99 steht mit einerEnclose 120 ° with each other. On each of the axle pins 98, a hollow spindle 99 is rotatably mounted, the ends of which is rotatably connected to a bevel gear 94 which is in engagement with the bevel gear 94. The hollow spindle 99 is connected to a

Spindle nut 101 into engagement, via which a pulley 103 is rotatably mounted via a ball bearing 102. The friction wheel 103 is one Friction lining 104 equipped, which cooperates with a thrust washer 113. In addition, on each axle pin 98 end a Lagerscheibo 105 mounted axially secured on the coaxial with dom Friction wheel 103 via a ball end 106 a bevel gear 107 is rotatably mounted, which is parallel to the end, anchored in it Pins 108, which engage in corresponding through holes larger diameter of the friction wheel 103, rotatably with

diesem gekuppelt ist. Ein in dsm Gohäuse 97 verankerter Arretierstift 110 sichert die Lagerscheibe 105 gegen Verdrehung.this is coupled. An anchored in dsm Gohäuse 97 locking pin 110 secures the bearing plate 105 against rotation.

The three axle pins 98 in the manner described assigned bevel gears 107 are connected to a common Ring gear 111 in engagement, about a ball bearing 112 with its parallel to the axis of rotation of the flexible shaft 19 axis on

einem entsprechenden Lrgervorsprung der als Ringscheibe ausgebildeten Druckscheibe 113, drehbar gelagert ist. Diea corresponding Lrgervorsprung designed as an annular disc thrust washer 113 is rotatably mounted. The

Thrust washer 113 is in turn via a spline and an annular flange 114 on a cylindrical approach dor Rifle 95 rotatably and jxial shift stored. In addition, on the pressure plate 113, via a ball bearing 115, with a

zu der Drehachse parallelen Achse ein Lagerring 116 drehbar gelagert. An diesem sind entweder Drahtbügel 49, oder in diesemto the axis of rotation parallel to a bearing ring 116 rotatably mounted. At this are either wire hanger 49, or in this

Case a in his outline 'Jestalt the shape of the wire bow 49 of Figure 7 correspondingly shaped rotary body 490 made of sheet metal or Plastic, fixed on one side drnhfest. This carries the thread support region 51 and the oblique yarn approach region 52 as well

den schrägen Fadenauslaufbereich 530 (Fig. 7) mit bereits beschriebener Wirkung. Eine an dem Rotationskörper 490 seitlichangeordnete Raste 1V schließlich kann durch entsprechende Axialbetätigung mit einem Verriegelungsstift 118 in eineentsprechende Bohru ig 119 eines Lochkranzes konstanter Teilung an dem Tellerrad 111 eingreifen und damit eine drohfestethe oblique thread outlet region 530 (Fig. 7) with already described effect. Finally, a latch 1 V arranged laterally on the rotary body 490 can engage with a ring gear 111 in a corresponding bore hole 119 of a perforated rim of constant pitch on the ring gear 111 by means of a corresponding axial actuation with a locking pin 118, thus providing a threat-proof

Clutch between the actual Fadonrad forming rotating body 490 and the ring gear 111 produce. Fin screwed onto the cylindrical projection of the sleeve 95 collar 120 allows it, via Teilerfederpakete 121; 122 and

den zwischen diesen angeordneten Ringflansch 114, die Druckscheibe 113 auf die Reibräder 103 zu gerichtet, axial zu belasten.the annular flange 114 arranged between them, the thrust washer 113 directed towards the friction wheels 103 to load axially.

The thread wheel concerned in this respect acts as follows: When engaged masts 117 and thus rotationally fixed connection between the rotating body 490 and the ring gear 111, is

bei einer Drehbewegung der biegsamen Welle 19, der Rotationskörper 490 des Fadenrades mit einer Drehzahl angetrieben, dievon der radialen Stellung der Reibräder 103 zu d r Drehachse der biegsamen Welle 19 bestimmt ist.upon rotational movement of the flexible shaft 19, the rotating body 490 of the yarn wheel is driven at a speed determined by the radial position of the friction wheels 103 to the rotational axis of the flexible shaft 19.

During its rotation, the flexible shaft 19 takes the sleeve 95 and thus also the pressure plate 113, which in turn

die Reibräder 103 antreibt. Die radiale Stellung der Reibräder 103 entspreicht der jeweiligen Einstellung. Die Reibräder 103laufen mit einer ihrem radialen Abstand von der Drehachse entsprechenden Drehzahl um ihre Achsstifte 98 um. Durch diedrehfeste Kupplung mit den Stiften 108 werden somit auch die Kegelzahnkränze 107 mit der gleichen Drehzahl wie diethe friction wheels 103 drives. The radial position of the friction wheels 103 corresponds to the respective setting. The friction wheels 103 run around their axle pins 98 at a speed corresponding to their radial distance from the axis of rotation. Due to the rotationally fixed coupling with the pins 108 and thus the bevel gears 107 are at the same speed as the

Achssftee 98 taken, which in turn the ring gear 111 and thus the rotating body 490 with dor corresponding Drive speed. In order to change the gear ratio of this friction gear, only the Verstellrad 93 needs to be rotated,

womit über das Kegelrad 94 und die Kegelräder 100 die Hohlspindeln 99 verdreht werden, was zur Folge hat, daß diewith which over the bevel gear 94 and the bevel gears 100, the hollow spindles 99 are rotated, with the result that the

Spindelmuttern 101 zusammen mit den Reibrädern 103 in gleichem Maße bezüglich der Drehachse der biegoamen Welle 19 radial nach außen oder nach innen wandern. Dadurch wird der radiale Abstand der drei Reibräder 103 von eier Drehachse gleichmäßig verändert, so daß nach dtm Wiedereinkuppein, der vor Beginn der Vorstellung ausgekuppelten Raste 117 in eine der Bohrungen 119 des Lochkreises des Tellerrades 111, das neu eingestellte Drehzahlübersetzungsverhältnis zur Wirkung kommt. Der Skaienring 96gestattet es, das jeweils eingestellte Übersetzungsverhältnis reproduzierbar abzulesen. Außerdem sei erwähnt, daß die beschriebene Drehzahlverstellung sowohl bei stillstehender als auch bei angetriebener Fadenliefervorrichtung erfolgon kann.Spindle nuts 101 together with the friction wheels 103 to the same extent with respect to the axis of rotation of the flexible shaft 19 radially outwardly or inwardly. As a result, the radial distance between the three friction wheels 103 of egg rotation axis is uniformly changed, so that after dtm Wiedereinkuppein, disengaged before the start of the presentation detent 117 in one of the holes 119 of the bolt circle of the ring gear 111, the newly set speed ratio comes into effect. The Skaienring 96 makes it possible to read the set transmission ratio reproducibly. It should also be mentioned that the described speed adjustment can be successful both when stationary and when driven yarn feeding device.

In den Fig.22,23 ist noch eine Ausführungsform der neuen Fadenliefervorrichtung dargestellt, bsi der der Faden nicht dadurch schlupflos gefördert wird, daß auf dem Fsdenrad 20 ein entsprechender Fadenwickel dauernd aufreciu erhalten wird, sondern bei der der Faden fortlaufend von dem Umfang eines gestrichelt dargestellten Spulenkörpers 130 (Fig. 23) abläuft. Bei dieser Ausführungsform sind an dem Tragring 16 der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 an jeder btrickstelle Fadenliefereinheiten 17 a angeordnet, von denen jede ainen im wesentlichen rahmenförmigen Halter 1 SO mit zwei parallel zueinander im Abstand verlaufenden Lagerstützen 39a aufweist, die durch Quertraversen 131 im Abstand gehalten sind. Jede der Lagerstützen 39α ist mit einer Befestigungseinrichtung 27 entsprechend Fig.3 versehen und zur Lagerung und Abstützung von zwei parallel zueinander verlaufend nebeneinander angeordneten biegsamen Wellen 19; 19a eingerichtet, die mit gleicher Drehzahl und im gleichen Drehsinn angetrieben sind. Die beiden biegsamen Wollen 19; 19a eistrecken sich, ähnlich Fig.2, kreisförmig rings um den Maschinenumfang und sind an ihren Enden mit dem stufenlos regelbaren Getriebe 22 verbunden. Auf die biegsamen Wellen 19; 19a sind als Fddenlieferelemente 200 zwei Rohrstücke drehfest aufgesetzt, die zwischen den beiden Lagerstützen 39a parallel zueinander ausgerichtet im Abstand liegen und gleichzeitig die Anlnebswalzcn für den Spulenkörper 130 bilden. Die axiale Länge dieser Fadenlieferelemente 200 ist etwas größer als jene eines Spulenkörper 130. An den Lagerstützen 39a angeformte Begrerizungsanschläge 132 verhindern ein unbeabsichtigtes Freikommen des Spulenkörpers 130 von dem Hrlter 180.In Fig.22,23 yet another embodiment of the new yarn feeding device is shown, bsi the yarn is not supported without slippage that on the Fsdenrad 20 a corresponding filament winding permanently aufreciu is obtained, but in which the thread continuously from the circumference of a dashed line shown bobbin 130 (Fig. 23) expires. In this embodiment, on the support ring 16 of the circular knitting machine of Fig. 1 at each knitting point Fadenliefereinheiten 17 a arranged, each of which ainen substantially frame-shaped holder 1 SO with two mutually parallel spaced bearing supports 39a, which held by crossbeams 131 at a distance are. Each of the bearing supports 39α is provided with a fastening device 27 according to Figure 3 and for the storage and support of two mutually parallel juxtaposed flexible shafts 19; 19a set up, which are driven at the same speed and in the same direction of rotation. The two flexible wools 19; 19a eistrecken, similar to Figure 2, circular around the machine circumference and are connected at their ends with the continuously variable transmission 22. On the flexible shafts 19; 19a, two pipe sections are mounted in a rotationally fixed manner as Fddenlieferelemente 200, which lie parallel to each other between the two bearing supports 39a aligned at a distance and at the same time form the Anlnebswalzcn for the bobbin 130. The axial length of these yarn feeding elements 200 is slightly larger than that of a bobbin 130. Forming stops 132 formed on the bearing supports 39a prevent unintentional release of the bobbin 130 from the cutter 180.

Die beiden Lagerstützen 39a sind im Bereiche der beiden biegsamen Wellen 19; 19a wiederum entsprechend Fig.4 zweiteilig ausgebildet. Das eine Lager-Halbschale 43 enthaltende obeiö Teil ist mit 44 bezeichnet. Die biegsamen Wellen 19; 19a können im übrigen entweder unmittelbar in den unteren Lager-Halbschalen 43 gelagert sein, oder aber es können - wie angedeutet auch eigene Lagerbüchsen oder Wälzlager 46 auf die biegsamen Wellen 19; 19a im Bereiche ihrer Lagerstellen aufgesetzt sein. Im Vorstehenden ist man davon ausgegangen, daß beide biegsamen Weilen 19; 19a durch getrennte Getriebe angetrieben sind. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es sind auch Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsform insoweit denkbar, daß lediglich eine angetriebene biegsame Welle 19 vorhanden ist und man auf einen Antrieb der anderen Antriebswalze verzichtet hat, oder dieser von der biegsamen Welle 19 durch einen eigenen kleinen Riementrieb oder eine getriebliche Verbindung abgeleitet ist. Dabei kann dann gegebenenfalls au? die zweite biegsame. Welle 19a verzichtet werden. An die Stelle des das Fadenlieferelement 200 bildende Rohrstück tritt eine in den beiden Lsgerstützen 39 a drehbar gelagerte Walze. Außerdem kann bzw. können auch eine bzw. beide biegsame Welle(n) 19; 19 a von einer \ 'eiteren biegsamen Welle aus angetrieben werdan, die ihrerseits mit der Antriebsquelle gekuppelt ist und zum Antrieb von Fadenliefereinheiten nach Fig. 3 dient.The two bearing supports 39a are in the regions of the two flexible shafts 19; 19a in turn according to Figure 4 formed in two parts. The bearing half shell 43 containing obeiö part is designated 44. The flexible shafts 19; 19a can be either stored directly in the lower bearing shells 43, or else it can - as indicated also own bearing bushes or bearings 46 on the flexible shafts 19; 19a be placed in the areas of their bearings. In the foregoing it has been assumed that both flexible parts 19; 19a are driven by separate gear. However, this is not essential. There are also modifications of the described embodiment insofar conceivable that only a driven flexible shaft 19 is present and has dispensed with a drive of the other drive roller, or this is derived from the flexible shaft 19 by a separate small belt drive or a geared connection. It can then optionally au? the second flexible one. Wave 19a be waived. In place of the yarn feeding element 200 forming pipe section enters a rotatably mounted in the two supporters 39 a roller. In addition, one or both flexible shaft (s) 19; 19 a by a \ 'Eiteren flexible shaft from Werdan driven, which in turn is coupled to the drive source and is used for driving of the yarn feeding units according to FIG. 3.

Die biegsame Welle 19; 19a; 19b ist bei allen beschriebenen Ausführungsformen einstückig veranschaulicht. Dies ist die einfachste Ausführungsform, doch sind auch Ausführungsboispiele denkbar, bei denen die biegsame Welle 19; 19a; 1 üb mehrstückig ist, wobei die einzelnen Teilstücke durch Kupplungsmuffen miteinander verbunden sind. Dies ist in Fig. 10 beispielhaft beim Anschluß an das Getriebe 22 veranschaulicht, wo diese Kupplungsmuffe mit 135 bezeichnet ist. ^-ese KuppL gsmuffen 135 können durch angedeutete Klemmschrauben 136mit den eingesteckten EndenderbiegsamenWellen 19; 19a; 19b drehfest verbunden sein. Es sind aber auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen die biegsamen Wellen 19; 19a; 19b an ihren Enden Teile von formschlüssigen Steckkupplungen aufweisen, die es gestatten, durch eine einfache Steckvorbindung zusammen mit der Kupplungsmuffe 135 eine dreh.'este Verbindung herzustellen. Geeignete Profile dieser Steckkupplungssteile sind Keilvorzahnungen und dergl. In diesem Zusammenhang ist zu erwärmen, daß es auch denkbar ist, einzelne Fadenräder 20 oder andere Fadenlieferelemente 200 an ihren zugeordneten Lagprstützen 39; 39a oder il.ren Halter 1ß mittels einer eigenen Achse drehbar zu lagern und die Kupplung mit der biegsamen Welle 19; 19a; 19b über die eiwö.into Steckkupplung herzustellen. Dadurch können, falls erforderlich, die Montage und der Austausch der Fadenlieferclerr <mte 200 erleichtert werden.The flexible shaft 19; 19a; 19b is integrally illustrated in all described embodiments. This is the simplest embodiment, but Ausführungsboispiele are conceivable in which the flexible shaft 19; 19a; 1 üb is multi-piece, the individual sections are connected by coupling sleeves. This is exemplified in Fig. 10 when connected to the transmission 22, where this coupling sleeve is denoted by 135. The coupling sleeves 135 may be replaced by indicated clamping screws 136 with the inserted ends of the flexible shafts 19; 19a; 19b rotatably connected. However, embodiments are also conceivable in which the flexible shafts 19; 19a; 19b have at their ends parts of positive plug-in couplings, which make it possible by a simple plug prebinding together with the coupling sleeve 135 a dreh.'este connection. Suitable profiles of these plug-in coupling parts are Keilvorzahnungen and the like. In this context, it should be heated that it is also conceivable, individual thread wheels 20 or other yarn feeding elements 200 on their associated Lagprstützen 39; 39a or il.ren holder 1ß rotatably support by means of its own axis and the coupling with the flexible shaft 19; 19a; 19b to produce over the eiwö.into plug-in coupling. Thereby, if necessary, the mounting and the replacement of the thread supply rollers 200 can be facilitated.

Dem gleichen Ziele dient auch eine andere mögliche Maßnahme, die darin besteht, daß die Nabe 48 des Fadenrades 20 in der in Fig. 9 fjestrichelt angedeuteten Weise geteilt ausgebildet ist, wobei die beiden Halbschaion durch angodeutete Klemmschrauben 136 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann das Fadenrad 20 von der biegsamen Welle 19; 19a; 19b abgenommen werden, ohne daß diese selbst demontiort zu werden braucht.Another possible measure, which consists in the fact that the hub 48 of the thread wheel 20 is designed to be divided in the manner shown in FIG. 9 in the manner indicated by fjestrichelt, wherein the two Halbschaion are connected to each other by angodeutete clamping screws 136. In this way, the thread wheel 20 of the flexible shaft 19; 19a; 19b are removed, without this even needs to be demontiort.

Außerdem kann jede der biegsamen Wollen 19; 19a; 19b in sich vorgespannt werden, um eine exakt phasenstarre Fadenlieferung an allen auf die biegsame Welle 19; 19 a; 1Cb aufgesetzten Fadenrädern 20 oder anderen Fadenlieferelementon 200 zu gewährleisten.In addition, each of the flexible wool 19; 19a; 19b are biased in order to exactly phase-rigid yarn delivery to all on the flexible shaft 19; 19 a; 1Cb patch thread wheels 20 or other Fadenlieferelementon 200 to ensure.

In den Fig. 24 bis 26 schließlich ist noch eine als Kompaktgerät ausgebildete Fadenliefereinheit 17 dargestellt, die von ihrem grundsätzlichen Aufbau h<?r »hnlich wie die Ausführungsform nach den Fig. 14,15 gestehet ist, die es abe' gestattet, das Fadenrad 20a bei laufender biegsamer Welle 19 wahlweise ein- cder abzukuppeln. Gleiche Teile wie bei den bereits beschriebenen Ausführungsformel sind mit gleichen Bezugszoichen bezeichnet und nicht nochmals erläutert. Die einstückig mit dem Halter 18 ausgebildete Lagerplatte 64 weis; lediglich eine Lagorstelle für die biegsame Welle 19 auf. Diese Lagerstelle ist durch ein Wälzlager 66 gebildet, in dessen Innenring eine das Antriebselement bildende Kupplungsmuffe 135 eingesetzt ist. Diese ist auf die biegsame) Welle 19 aufgesetzt und mit dieser über den Überwurfring 69 (Fig. 15) und die Klemmschraube 70 drehfest verbunden. Die Kupplungsmuffe 135 trägt eine drehfest mit ihr verbundene Kupplungsscheibe 136a. Auf ihr ist auch das fadenrad 20a drehbar gelagert, dessen Axialsicherung durch einen in eine Ringnut 137 der Kupplungsmuffe 135 eingreifenden Paßstift 138erfolgt. Auf "inem koaxialen Paßansatz 1?f)des Fadenrades 20a ist ein Kupplungsring 140 axial veischieblich gelagert, der mit dom Paßansatz 139 über eine Nut-/ Federverbindung 141 axial verschieblich und drehfest gekuppelt ist. Der Kupplungsring 140 trägt auf der der Kupplungsscheibe 136a zugewandten Seite eine radiale Klauenverzahnung 142, die mit einer entsprechenden Verzahnung anFinally, FIGS. 24 to 26 also show a yarn delivery unit 17 embodied as a compact device, which has the same basic design as the embodiment according to FIGS. 14, 15, which permits the yarn wheel to be removed 20a with the flexible shaft 19 running either decoupled. The same parts as in the already described embodiment are designated with the same reference Zzo and not explained again. The integrally formed with the holder 18 bearing plate 64 knows; only one Lagorstelle for the flexible shaft 19. This bearing is formed by a roller bearing 66, in whose inner ring a drive element forming coupling sleeve 135 is inserted. This is placed on the flexible) shaft 19 and rotatably connected thereto via the coupling ring 69 (Fig. 15) and the clamping screw 70. The coupling sleeve 135 carries a non-rotatably connected thereto clutch plate 136 a. The thread wheel 20a is also rotatably mounted on it, the axial securing of which is effected by a dowel pin 138 engaging in an annular groove 137 of the coupling sleeve 135. On "inem coaxial Paßansatz 1? F) of the thread wheel 20a, a coupling ring 140 is mounted axially displaceable vieischieblich which is axially slidably and rotatably coupled with dom Paßansatz 139 via a tongue and groove connection 141. The coupling ring 140 carries on the clutch disc 136a facing side a radial dog teeth 142, with a corresponding toothing

der Kupplungsscheibe 136 in und außer Eingriff gebracht werden kann. Eine mit dem Fadenrad 20a drehfest verbundenethe clutch disc 136 can be brought into and out of engagement. One with the thread wheel 20a rotatably connected

Cover 1 * 3 is seated on a corresponding annular extension 144 of the bearing plate 64 that a coupling ring 140 in

wesentlichen staubdicht aufnehmender Raum begrenzt ist.substantial dust-tight receiving space is limited.

In this space is at two bearing lugs 145 (Fig.26) by means of an axis 146, a U-shaped coupling bracket 147 against the Effect of a coil spring 148 mounted heavy> bar, which carries two coaxial driving pins 149, with play in one Ring groove 150 of the coupling ring 140 engage. Other Kuppjungsbügel 147, an operating angle 151 is attached, which with

einem kurbeiförmigen Teil 153 einer Betätigungswelle 154 zusammenwirkt, die in entsprechenden Lagerteilen 155 dera kurbeiförmigen part 153 of an actuating shaft 154 cooperates, which in corresponding bearing parts 155 of

Bearing plate 64 is rotatably mounted and the end carries a projecting beyond the bearing plate 64 rotary handle 156. In the normal operating condition, the clutch ring 140 is connected to the clutch disc 136a via the dog teeth 142

drehfest gekuppelt, so daß über die Nut-/Federverbindung 141 das Fadenrad 20a drehfest mit der Kupplungsmuffe 135 unddamit mit der biegsamen Welle 19 gekuppelt ist. Wird, bezogen auf Fig. 25, das Teil 153 durch entsprechende Betätigung desrotatably coupled, so that via the tongue and groove joint 141, the thread wheel 20a rotatably coupled to the coupling sleeve 135 and thus with the flexible shaft 19. Referring to Fig. 25, the part 153 by corresponding operation of the

Turning handle 156 pivoted clockwise, so the coupling bracket 147 in turn, based on Fig. 25, to the Axis 146 pivoted counterclockwise, with the result that the coupling ring 140 disengaged from the Clutch disc 136 a brought and thus the thread wheel 20 a is unlocked. One disposed at the operating angle 151 Detent recess 157 holds the actuating shaft 154 in the position corresponding to the unlocked coupling until the clutch

durch entsprechende Betätigung des Drehgriffs 156 wieder eingerückt wird.is engaged again by appropriate actuation of the rotary handle 156.

After release of the externally accessible through a corresponding bore, possibly spring-loaded dowel pin 138,

kann das Fadenrad 20a auch von der Kupplungsmuffe 135 axial abgezogen werden.the thread wheel 20a can also be pulled off axially from the coupling sleeve 135.

A switch 159 arranged on the cover disk 143 scans the pivoting position of the coupling bracket 147. It can

bspw. eine in dem Lampengehäuse 30 angeordnete Lampe 160 ansteuern, die den jeweiligen Betriebszustand der Kupplunganzeigt.For example, a lamp 160 which is arranged in the lamp housing 30 and which indicates the respective operating state of the coupling.

From Fig. 24 it can be seen that on the bearing plate 64 via an arm 161, the thread inlet eye 35 and the disk brake 36th

befestigt sind. Der Fühlerarm 31 und der Fühlerarm 32 sind ebenfalls dargestellt. Die zugehörigen Fadenwächter sind in dem vonder Abdeckplatte 143 umschlossenen Raum untergebracht. Die beiden Fadenauslaufösen 37; 38 (Fig. 3) sind durchentsprechende Auslaufhaken 37a; 38a ersetzt, zwischen die der Fühlerarm 32 mit einer offenen Fadenöse 162 eingreifen kann.are attached. The feeler arm 31 and the feeler arm 32 are also shown. The associated thread monitor are housed in the area enclosed by the cover plate 143 space. The two thread outlet eyelets 37; 38 (Fig. 3) are corresponding discharge hooks 37a; 38a replaced, between which the sensor arm 32 can engage with an open eyelet 162.

The sensor arm 32 can assume two limit positions indicated in dashed lines in FIG. 24, depending on the thread tension. The first position is the operating position; the second position is the stop position, in which the thread monitor is a stop signal for

die Maschine abgibt, weil bspw. ein Fadenbruch vorliegt.the machine gives off because, for example, there is a yarn breakage.

Claims

1. Yarn feeding device for textile machines, in particular circular knitting or circular knitting machines, with at least one at its periphery a thread conveying, rotatably mounted yarn feeding element, which is connected via an annularly arranged shaft strand with a staggered in rotation drive source, characterized in that the annular shaft strand at least a flexible shaft (19; 19a; 19b) supported fixedly at intervals at bearing points, onto which the yarn feeding element (20; 200) or a drive element (58; 61; 67; 135) in driving connection therewith is placed.

2. Yarn feeding device according to claim 1, characterized in that when used for a circular knitting machine, the flexible shaft (19; 19 a) arranged on a to the axis of the needle cylinder (6) coaxial circular arcs and at the bearing points (39; 39a) against the Machine frame is supported.

3. Yarn feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible shaft (19; 19a; 19b) is formed in one piece.

4. Yarn feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible shaft (19; 19 o; 19 b) is formed in several pieces with arranged between their sections connecting means.

5. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible shaft (19; 19a; 19b) is prestressed in itself.

6. Yarn feeding device according to claim 5, characterized in that the yarn feeding element (20; 200) with the on the flexible shaft (19; 19a; 19 b) patch drive element (61) is connected by gearing.

7. Yarn feeding device according to claim 1, characterized in that the yarn feeding element (20; 200) is rotatably mounted on the flexible shaft (19; 19a; 19b) or on the drive torque (58) mounted thereon and by associated coupling means (55; ) with the flexible shaft (19,19a; 19b) is selectively coupled.

8. Yarn feeding device according to claim 7, characterized in that the coupling means are formed independently of the rotational movement of the flexible shaft (19; 19a; 19b) operable.

9. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one yarn feeding element (20; 200) has partially borne bearing means (48), with which it on the flexible shaft (19; 19 a; 19 b) or patched on this Drive element (58) is attached. '

10. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one yarn feeding element is formed as a thread wheel (20) or drum, on whose or the circumference of the thread (25) rests in the form of turns and the or the thread guide ( e) (35; 36; 37; 38) is associated with si.id, through which the thread can be added or removed substantially tangentially.

11. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that a yarn feeding element (20; 200) or a plurality of yarn feeding elements (20; 200) is part or parts of a yarn feeding unit (17; 17a) which are a bearing for at least one flexible shaft (19; 19a; 19b).

12. Yarn feeding device according to claim 11, characterized in that the Fodenlieferelement (17) Fadenleitelemente (35 to 38) and / or the thread running monitoring and / or influencing means (31; 32).

13. Yarn feeding device according to one of claims 10 to 11, characterized in that each yarn supply unit (17; 17 a) has its own holder (18) with fastening means (27) on which at least the or the yarn feeding element (s) (20; 200) is stored or are.

14. Yarn feeding device according to claims 6 and 13, characterized in that the flexible shaft (s) (19, 19a, 19b) on the holder (18) or at least one support and bearing element (39; and that the flexible shaft (s) (19; 19a; 1Sb) is respectively coupled to the associated yarn feeding element (s) (20; 200) via gear means (61 to 63); . are.

15. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one yarn feeding element (20; 200) adjusting means (89; 93) are assigned by which the conveyed amount of yarn per unit time within a predetermined adjustment range is individually variable.

16, yarn delivery device according to claim 15, characterized in that the steep means comprise means (89; 83; 88) for changing the effective Außendruchmessers the yarn feeding element (20) at least in the yarn support region (51).

17. Yarn feeding device according to claim 15 or 16, characterized in that the adjusting means have gear means with variable transmission ratios.

18. Yarn feeding device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the adjusting means are designed to be controllable when the yarn feeding element (20; 200) is running.

19. Yarn feeding device according to claim 1, characterized in that at least one yarn feeding element is formed as a driven on its circumference bobbin (130) frictionally driving drive roller (200).

20. Yarn feeding device according to claim 19, characterized in that the tubular drive roller (200) fastened directly on the flexible shaft (19; 19a) is mounted on both sides thereof on a holder (18) or an associated part (39a).

21. Yarn feeding element according to one of the preceding claims, characterized in that it has stationary and arranged support and bearing elements (39, 39 a) for at least one flexible shaft (19, 19 a)

22. Yarn feeding device according to claim 21, characterized in that the support and bearing elements (39; 39a) have their own, the respective flexible shaft (19; 19a) receiving and bearing plates, forming bearing means (43; 36).

23. Yarn feeding device according to claim 21 or 22, characterized in that the support and bearing surfaces (39; 39a) at least in the region of the flexible shaft (s) (19; 19a; 19b) are formed in two parts.

24. Yarn feeding device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the support and bearing elements bearing supports (39; 39a), the fastening means (27) for support on a stationary support ring (16) wear.

25. Thread delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a plurality of parallel extending flexible shafts (19; 19a) each with its own associated yarn delivery elements (20; 200) and / or drive elements (58; 61), which are driven by corresponding drive sources (22 ) are driven at different speeds.

26. Yarn feeding device according to claim 25, characterized in that it comprises at least one yarn feeding element (20; 200), which is formed in each case with one of at least two drive shafts selectively set in drive connection.

27. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible shaft (s) (19; 19a; 19b) is or are at least partially surrounded by protective sheaths (47) which form parts of the bearing device.

28. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible shaft (19; 19a) is coupled at both ends to the drive source (22).

29. Yarn feeding device according to claim 19, characterized in that the drive roller (200) or its associated flexible shaft (19; 19a) is coupled to a further flexible shaft, which in turn is coupled to the drive source and optionally at least one other yarn feeding element (20). wearing.

30. Yarn feeding device according to claim 11, characterized in that the bearing point for the flexible shaft (19) at the same time forms the bearing point for the thread element (20).

31. Yarn feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn supply unit (17; 17a) has carrier means (64) on which at least one yarn feeding element (20; 20a) are rotatably mounted uno with a driving element (135) in driving connection therewith and that the drive element is adapted for coupling with a flexible shaft (19).

For this 21 pages drawings