DE10034407C1 - Paneel, insbesondere Fussboden-Laminatpaneel - Google Patents

Paneel, insbesondere Fussboden-Laminatpaneel

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Abstract

Ein Paneel, insbesondere Fussboden-Laminatpaneel mit einem Kern aus Holzwerkstoff zeichnet sich durch eine auf seiner Unterseite mittels Streifenverleimung befestigte Dämmschicht (6) aus, die in Längs- und Querrichtung kürzer ausgebildet ist als das Paneel (1), wobei die Leimstreifen (7) in Querrichtung verlaufen und so dick sind, dass sich zwischen der Dämmschicht (6) und dem Paneel (1) Zwischenräume (8) ausbilden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere eine Fussboden-Laminatpaneel mit ei­ nem Kern aus Holzwerkstoff, das auf seiner Unterseite eine Dämmschicht aufweist, die in Längs- und Querrichtung kürzer ausgebildet ist als das Paneel. Ein solches Pa­ neel ist beispielsweise aus der DE 93 16 905 U1 bekannt.
Aus der DE 198 51 200 C1 sind Paneele bekannt, die insbesondere von Heimwerkern zum Auslegen von Fussböden verwendet werden, da sie ohne miteinander verleimt werden zu müssen, sehr einfach verlegt werden können. Zur Wärmedämmung und zur Vermeidung von mit Trittgeräuschen verbundenem Raumschall werden die Paneele üblicherweise mit Zwischenlagen aus Schaumfolien oder Kork oder sonstigen Dämmmatten verlegt. Häufig ist das Verlegen der Zwischenlagen recht umständlich und kann mehr Geschick erfordern, als das Verlegen der Paneele selbst. Wenn die Zwischenlagen verrutschen oder Falten werfen, kann das einerseits die Oberflächen­ güte des ausgelegten Bodenbelages beeinträchtigen, andererseits die erwünschte Trittschalldämmung oder Wäremisolierung vermindern.
Von dieser Problemstellung ausgehend, soll das bekannte Paneel so verbessert wer­ den, dass mit ihm eine gute Raumschalldämmung und Wärmeisolierung insbesondere dann geschaffen werden kann, wenn es als Bodenpaneel verwendet wird. Dabei soll das Verlegen der Paneele weiterhin einfach möglich sein.
Zur Problemlösung zeichnet sich das gattungsgemäße Paneel dadurch aus, dass die Dämmschicht mittels Streifenverleimung befestigt ist, wobei die Leimstreifen in Quer­ richtung verlaufen und so dick sind, dass sich zwischen der Dämmschicht und dem Paneel Zwischenräume ausbilden.
Durch diese Ausgestaltung ist die Dämmschicht unmittelbar mit dem Paneel verbun­ den, so dass die Dämmschicht gleichzeitig mit den Paneelen installiert wird, wodurch sich die Handhabbarkeit wesentlich vereinfacht. Dadurch, dass zwischen dem Paneel und der Dämmschicht Luftpolster ausgebildet sind, wird die Wärmedämmung erhöht. Durch die gegenüber dem Paneel kürzere Ausbildung der Dämmschicht stellen sich nach dem Verlegen der Paneele sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung zwischen jeden Dämmschichten jedes Paneels weitere Luftpolster ein, die die Schall­ isolierung deutlich erhöhen, weil der Trittschall nicht mehr über die Paneelfuge hinweg weitergeleitet werden kann, da eine Kompression der Dämmschicht weitgehend ver­ mieden wird.
Die Trittschalldämmung wird deutlich verbessert, wenn die Dichte des Dämmmaterials zwischen 150 kg/m3 und 1000 kg/m3, insbesondere zwischen 250 kg/m3 und 500 kg/m3 beträgt.
Vorzugsweise ist die Dämmschicht 4 mm bis 8 mm und das Paneel aus Holzwerkstoff 6 mm bis 8 mm stark.
Hervorragende Dämmeigenschaften haben sich in der Praxis herausgestellt, wenn die Dämmschicht aus einem Holzfasermaterial, insbesondere aus Pappelfaser besteht. Es kann als Dämmschicht aber auch Gummi, Kork, Mineralstoffe oder Kunststoffe einge­ setzt werden.
Die Verleimung des Paneels mit dem Dämmmaterial erfolgt vorzugsweise über einen PU-Kleber, der insbesondere elastisch aushärtbar ist. Dadurch wird die Trittschalliso­ lierung weiter erhöht.
Die Verleimung erfolgt dadurch, dass der Leim als Raupe auf das Paneel aufgebracht wird.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend nä­ her beschrieben werden. Es zeigt.
Fig. 1 Die vereinfachte perspektivische Darstellung eines Fussbodens im Querschnitt;
Fig. 2 Die vereinfachte perspektivische Darstellung eines Fussbodens im Längsschnitt;
Fig. 3 Die Unteransicht eines einzelnen Paneels.
Das Paneel 1 besteht aus einem Kern aus Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF mit einer hier nicht näher dargestellten Dekorschicht auf seiner Oberseite 2. An seinen Längs- und Querseiten ist das Paneel 1 mit einer Feder 2, 3 und an der gegenüberlie­ genden Längs- und Querseite mit einer entsprechend hierzu ausgebildeten Nut 4, 5 versehen. Auf seiner Unterseite ist an dem Paneel 1 eine Dämmschicht 6 angeklebt. Hierzu sind parallel beabstandet in Querrichtung verlaufende Leimraupen 7 vorgese­ hen, die so dick sind, dass sich zwischen der Dämmschicht 6 und dem Paneel 2 Luft­ polster 8 ausbilden können. Die Dämmschicht 6 ist sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung kürzer ausgebildet als das Paneel 1 (vergl. Fig. 3), so dass die Dämmschicht 6 hinter dem Paneel 1 zurücksteht. Durch diese Ausgestaltung bilden sich zwischen zwei miteinander verbundenen Paneelen 1 an der Trennfuge sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung Zwischenräume 9 (Längsrichtung) und 10 (Querrichtung) aus.
Die Dichte des für die Dämmschicht 6 verwendeten Materials beträgt vorzugsweise zwischen 150 kg/m3 und 1000 kg/m3, insbesondere zwischen 250 kg/m3 und 500 kg/m3. Als Material kommen Holzfasern, insbesondere Pappelfasern, Gummi, Kork, Mineralstoffe und Kunststoffe in Frage. Die Stärke des Paneels 1 beträgt 6 mm bis 8 mm und die Stärke der Dämmschicht 4 mm bis 8 mm. Als Kleber wird ein elastisch aushärtbarer PU-Kleber verwendet.
Bezugszeichenliste
1
Paneel
2
Feder
3
Feder
4
Nut
5
Nut
6
Dämmschicht
7
Kleberraupe
8
Luftpolster
9
Zwischenraum
10
Zwischenraum

Claims (8)

1. Paneel, insbesondere Fussboden-Laminatpaneel (1) mit einem Kern aus Holzwerk­ stoff das auf seiner Unterseite eine Dämmschicht (6) aufweist, die in Längs- und Querrichtung kürzer ausgebildet ist als das Paneel (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (6) mittels Streifenverleimung befestigt ist, und dass die Leimstreifen (7) in Querrichtung verlaufen und so dick sind, dass sich zwischen der Dämmschicht (6) und dem Paneel (1) Zwischenräume (8) ausbilden.
2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Dämmma­ terials 150 kg/m3 bis 1000 kg/m3 beträgt.
3. Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Dämmmaterials 250 kg/m3 bis 500 kg/m3 beträgt.
4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (6) 4 mm bis 8 mm stark ist.
5. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (6) aus einem Holzfasermaterial, insbesondere aus Pappelfaser besteht.
6. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Stärke des Paneels (1) ohne Dämmschicht (6) 6 mm bis 8 mm beträgt.
7. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Leim ein PU-Kleber verwendet wird.
8. Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim elastisch aus­ härtbar ist.
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