DE10038249A1 - Transportanker für sogenannte Doppelwände - Google Patents
Transportanker für sogenannte DoppelwändeInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportanker für sogenannte Doppelwände, bestehend aus einem Bügel mit Endhaken, Endhakenschenkel und parallelen Bügelschenkeln sowie einem die Bügelschenkel verbindenden Druckbolzen, wobei eine Lasterhöhung bei gleichsamer Materialreduzierung zielsicher erreicht wird, wobei folgende Parameter angegeben werden: DOLLAR A Querbolzendurchmesser d¶1¶, DOLLAR A Bolzenüberstand ܶD¶, DOLLAR A Bügelendradius r, DOLLAR A Bügelschenkeldurchmesser d¶2¶ und DOLLAR A Bügelschenkellänge L¶1¶.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportanker, vorzugs
weise aus Stahl, für den Transport von sogenannten Doppel
wänden gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Doppelwände bestehen aus zwei dünnen Fertigbetonschalen,
die mit Gitterträgern verbunden sind und deren Kern nach Mon
tage ausbetoniert wird. Die Wanddicken liegen dabei zwischen
14-45 cm, und die Schalen sind etwa 40-60 mm dick, d. h. die
Kerndicke liegt zwischen 50-350 mm.
Zum Transport dieser Doppelwände auf die Baustelle dient ein
bügelartiges Einbauteil, das in die beiden dünnen Schalen ein
betoniert wird. Ein Problem bei diesen Transportankern ist, daß
ein Abplatzen des Betons an der Schale erfolgen kann und daß
bei dicken Wänden durch Umlenkung der schrägen Schenkel in
den geraden Teil, der in die Schale vollständig einbetoniert ist,
eine hohe Beanspruchung im Druckbolzen auftritt, die Instabili
tätversagen, wie z. B. Knicken hervorruft. Im Stand der Technik
ist der sogenannte Knickpunkt, d. h. der Übergang vom Bügel
schenkel zum Endhakenschenkel in einem Winkel ausgeführt,
der üblicherweise 45° beträgt.
In der Praxis kommt es weiterhin zum Ausreißen der Anker, da
ein weiterer Faktor für die Haltbarkeit, nämlich die Betonzug
festigkeit als unsichere Größe mit starken Schwankungen für
das Tragverhalten heranzuziehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transport
anker zu schaffen, der hohe Tragkraft bei Material- und Geo
metrieoptimierung erreicht und sowohl für Axial- als auch für
Schrägzug geeignet ist.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die
Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist im Unteranspruch erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird ein Transportanker vor
geschlagen, der durch die besondere Konstruktion und durch
besondere Anordnung im Beton zielsicher einen Wert größer als
90% der reinen Materialtragfähigkeit erreicht, und zwar für beide
Lastrichtungen, nämlich axial und schräg. Die verschiedenen
Tragmechanismen werden bei minimalem Materialaufwand im
Hinblick auf Maximalfast arrangiert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an
hand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei
in:
Fig. 1 eine nicht maßstabsgerechte Ansicht auf einen
Transportanker, in
Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Transportanker gemäß
Fig. 1 und in
Fig. 3 eine Zugkraft-Verlängerungscharakteristik.
In den Figuren ist ein Transportanker dargestellt, der Bügel
schenkel 1 und 2 aufweist, die über einen Knickpunkt 7, 8 in
Endhakenschenkel 3, 4 übergehen und in einem Endhaken 5
münden. Auf der Oberseite der Bügelschenkel 9, 2 ist ein
Druckbolzen 6 aufgeschweißt, wobei die Schweißnähte 9 in
Längsachse der Bügelschenkel 1, 2 verlaufen.
Dieser Transportanker weist folgende Merkmale auf:
r) Bügelendradius 25-35 mm
α) Knickwinkel 60°-90°
d1 Druckbolzendurchmesser 20-28 mm
Üd Druckbolzenüberstand 8-10 mm
d2 Bügelschenkeldurchmesser 14 mm
L1 Bügelschenkellänge 150-300 mm
L2 Abstand Bügelende - Druckbolzen 200-350 mm und
L3 Abstand Knickpunkt - Druckbolzen 35-40 mm.
r) Bügelendradius 25-35 mm
α) Knickwinkel 60°-90°
d1 Druckbolzendurchmesser 20-28 mm
Üd Druckbolzenüberstand 8-10 mm
d2 Bügelschenkeldurchmesser 14 mm
L1 Bügelschenkellänge 150-300 mm
L2 Abstand Bügelende - Druckbolzen 200-350 mm und
L3 Abstand Knickpunkt - Druckbolzen 35-40 mm.
Der Abstand des Druckbolzens 6 zum Knickpunkt 7 beträgt vor
zugsweise das 2,5-fache des Schenkeldurchmessers d2.
Das Verhältnis Schenkeldurchmesser d2 zu Betonschale B be
trägt etwa 1 : 3,5 bis 1 : 4.
In der nachfolgenden Aufstellung für das Ausführungsbeispiel in
einer bevorzugten Ausführung ist mit D die Wanddicke in Zen
timeter und mit B die Betonschalendicke gleich 50 mm bezeich
net. Der optimierte Anker ergibt folgende Werte:
r) = 25 mm für D = 12-16 cm
35 mm für D = 17-40 cm
α) = 90° für D = 12 cm
84° für D = 14 cm
82° für D = 16 cm
81° für D = 18 cm
76° für D = 20 cm
72° für D = 22 cm
68° für D = 24 cm
65° für D = 25 cm
68° für D = 28 cm
65° für D = 30 cm
68° für D = 32 cm
66° für 13 = 34 cm
63° für 13 36 cm
64° für D = 40 cm
d1, = 20 mm für D = 12-22 cm
25 mm für D = 23-32 cm
28 mm für D = 33-40 cm
d2 = 14 mm
L1 = 170 mm
L2 = 200 mm für D = 12-26 cm
250 mm für D = 26-31 cm
300 mm für D = 32-36 cm
350 mm für D = 37-40 cm
L3 = 35 mm
ÜD = 8 mm.
r) = 25 mm für D = 12-16 cm
35 mm für D = 17-40 cm
α) = 90° für D = 12 cm
84° für D = 14 cm
82° für D = 16 cm
81° für D = 18 cm
76° für D = 20 cm
72° für D = 22 cm
68° für D = 24 cm
65° für D = 25 cm
68° für D = 28 cm
65° für D = 30 cm
68° für D = 32 cm
66° für 13 = 34 cm
63° für 13 36 cm
64° für D = 40 cm
d1, = 20 mm für D = 12-22 cm
25 mm für D = 23-32 cm
28 mm für D = 33-40 cm
d2 = 14 mm
L1 = 170 mm
L2 = 200 mm für D = 12-26 cm
250 mm für D = 26-31 cm
300 mm für D = 32-36 cm
350 mm für D = 37-40 cm
L3 = 35 mm
ÜD = 8 mm.
Die Schweißnähte sind nur jeweils an der Außenseite des
Schenkels.
Durch die Optimierung der Geometrie ergibt sich für alle Wand-
Dicken D dasselbe Kraft-Verformungsverhalten (siehe Fig. 3).
Zusammenfassend ist festzustellen, daß ein Einbauteil ge
schaffen wird, das mit speziellen Abmessungsverhältnissen für
die wichtigsten Tragelemente, wie Druckbolzen 6 und Bügel
schenkel 1, 2 geschaffen wird. Durch die erfindungsgemäßen
Maßverhältnisse wird eine Lasterhöhung bei gleichzeitiger Mate
rialreduzierung zielsicher erreicht.
Claims (3)
1. Transportanker für sogenannte Doppelwände, bestehend
aus einem Bügel mit Endhaken (5), Endhakenschenkeln (3,
4) und parallelen Bügelschenkeln (1, 2) sowie einem die
Bügelschenkel (1, 2) verbindenden Druckbolzen (6),
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
r) Bügelendradius 25-35 mm
α) Knickwinkel 60°-90°
d1 Druckbolzendurchmesser 20-28 mm
Üd Druckbolzenüberstand 8-10 mm
d2 Bügelschenkeldurchmesser 14 mm
L1 Bügelschenkellänge 150-300 mm
L2 Abstand Bügelende - Druckbolzen 200-350 mm
L3 Abstand Knickpunkt - Druckbolzen 35-40 mm.
r) Bügelendradius 25-35 mm
α) Knickwinkel 60°-90°
d1 Druckbolzendurchmesser 20-28 mm
Üd Druckbolzenüberstand 8-10 mm
d2 Bügelschenkeldurchmesser 14 mm
L1 Bügelschenkellänge 150-300 mm
L2 Abstand Bügelende - Druckbolzen 200-350 mm
L3 Abstand Knickpunkt - Druckbolzen 35-40 mm.
2. Transportanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Druckbolzen (6) mit dem Bügelschenkel (1, 2)
verbindenden Schweißnähte (9) parallel zu den
Bügelschenkeln (1, 2) verlaufen.
3. Transportanker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß je Bügelschenkel jeweils nur eine Schweiß
naht parallel verläuft, und zwar außen am Bügel
schenkel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10038249A DE10038249B4 (de) | 1999-08-12 | 2000-08-04 | Transportanker für sogenannte Doppelwände |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| DE29914138.1 | 1999-08-12 | ||
| DE10029954.7 | 2000-06-26 | ||
| DE10029954 | 2000-06-26 | ||
| DE10038249A DE10038249B4 (de) | 1999-08-12 | 2000-08-04 | Transportanker für sogenannte Doppelwände |
Publications (2)
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| DE10038249B4 DE10038249B4 (de) | 2006-02-09 |
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ID=26006125
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE10038249A Expired - Fee Related DE10038249B4 (de) | 1999-08-12 | 2000-08-04 | Transportanker für sogenannte Doppelwände |
Country Status (1)
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| DE102019102776A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Georg Weidner | Transportankersystem mit Schrägzugbewehrung |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102016119352A1 (de) | 2016-10-11 | 2018-04-26 | Econac Bvba | Transportanker |
| DE102017102903A1 (de) * | 2017-02-14 | 2018-09-06 | Georg Weidner | Bewehrungsmaterial aus Flachstahl |
| EP3842601A1 (de) | 2019-12-27 | 2021-06-30 | Przedsiebiorstwo Produkcyjno-Handlowe "ALRUNO" Aleksander Szulc | Transportanker |
| PL247427B1 (pl) | 2020-09-08 | 2025-06-30 | Szulc Aleksander Przed Produkcyjno Handlowe Alruno | Kotwa transportowa do ścian z pustką |
| PL73782Y1 (pl) | 2022-12-27 | 2025-02-10 | Szulc Aleksander Przed Produkcyjno Handlowe Alruno | Kotwa transportowa do podnoszenia i transportu elementów budowlanych |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19539504C2 (de) * | 1995-10-24 | 1999-07-08 | Dieter Rausch | Transport- und Verlegeanker |
| DE29706644U1 (de) * | 1997-04-14 | 1997-08-14 | Bauersfeld, Fred, Dipl.-Ing., 39240 Calbe | Betonanker für Stahlbeton-Konstruktionen |
-
2000
- 2000-08-04 DE DE10038249A patent/DE10038249B4/de not_active Expired - Fee Related
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| EP3029220A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-06-08 | Ikona AG | Transportanker für vorgefertigte stahlbeton doppelwände |
| EP3640410A1 (de) | 2018-10-18 | 2020-04-22 | BS Ingenieure AG | Transportanker |
| US11834854B2 (en) | 2019-01-28 | 2023-12-05 | Econac Bvba | Transport anchor having a fibre-plastic composite material pressure element |
| DE102019102776A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Georg Weidner | Transportankersystem mit Schrägzugbewehrung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10038249B4 (de) | 2006-02-09 |
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