DE10049005A1 - Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren - Google Patents

Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren

Info

Publication number
DE10049005A1
DE10049005A1 DE10049005A DE10049005A DE10049005A1 DE 10049005 A1 DE10049005 A1 DE 10049005A1 DE 10049005 A DE10049005 A DE 10049005A DE 10049005 A DE10049005 A DE 10049005A DE 10049005 A1 DE10049005 A1 DE 10049005A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
group
pretreatment
agent
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10049005A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Bischoff
Lars Sebralla
Norbert Kliehm
Manfred Walter
Markus Wahren
Mats Eriksson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemetall GmbH
Original Assignee
Chemetall GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemetall GmbH filed Critical Chemetall GmbH
Priority to DE10049005A priority Critical patent/DE10049005A1/de
Priority to CNB018136621A priority patent/CN1214097C/zh
Priority to PCT/EP2001/005778 priority patent/WO2001092445A2/de
Priority to DK01945168.1T priority patent/DK1294834T3/da
Priority to EP01945168.1A priority patent/EP1294834B1/de
Priority to CA2410321A priority patent/CA2410321C/en
Priority to US10/297,138 priority patent/US7344757B2/en
Publication of DE10049005A1 publication Critical patent/DE10049005A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C10M173/025—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils for lubricating conveyor belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/06—Peroxides; Ozonides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/06—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/09—Complexes with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/06—Groups 3 or 13
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/42—Phosphor free or low phosphor content compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium oder Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Weißblech, Stahl oder Kunststoff. Diese Behälter können Beutel, Tüten und ähnliche Verpackungen, Flaschen, Dosen, Kanister, Fässer usw. sein.
Allgemein werden Behälter in kontinuierlichen Vorbehandlungsanlagen zur Lackierung vorbereitet. Derartige Behälter, insbesondere Dosen, werden in Großserie unter Verwendung von Folien, Blechen oder Formkörpern aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, Weißblech oder Kunststoff hergestellt und nach der Reinigung, Vorbehandlung, Lackierung und Trocknung mit Getränken, Lebensmitteln oder anderen Produkten gefüllt und geschlossen bzw. verschlossen. Dosen werden in den meisten Dosenvorbehandlungsanlagen mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 500 bis 5000 Dosen pro Minute vorbehandelt. Daher werden an die Geschwindigkeit aller Abläufe und an die sichere Beherrschung aller Prozeßschritte hohe Anforderungen gestellt. Außerdem werden hohe Anforderungen an die Gleiteigenschaften der Behälter in der kontinuierlichen Vorbehandlungsanlage einschließlich Printer bzw. Lackieranlage sowie an die Haftfestigkeit für Lack bzw. andere nachfolgende Beschichtungen und an die Korrosionsbeständigkeit gestellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere ein einfacheres und kostengünstigeres Verfahren zur Behandlung bzw. Vorbehandlung der Behälter vorzuschlagen, das bei den sehr hohen Geschwindigkeiten der Großserienfertigung eine sichere Vorbehandlung bzw. Behandlung und einen sehr hohen Korrosionsschutz bietet.
Die Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen 1 bis 6 angegebene Verfahren und durch das in Anspruch 38 genannte Mittel gelöst. Die weiteren Ansprüche gestalten das Verfahren bzw. das Mittel weiter aus.
Das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung liegt vorzugsweise als wässerige oder/und in organischem Lösemittel gelöste Lösung vor. Es enthält oder/und ist erfindungsgemäß gleichzeitig ein Gleitmittel, damit die hiermit eingesprühten äußeren Partien beim Kontakt gleichartiger Behälter untereinander bzw. mit den Führungen der Anlage besser gleiten.

Claims (38)

1. Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Eisenwerkstoffe, Stahl, beschichtete Eisenwerkstoffe wie verzinkter Stahl, verzinkte oder mit Aluminium/Al-Legierungen beschichtete metallische Werkstoffen, Weißblech, Messing, Bronze oder Kunststoff, insbesondere von Beuteln, Tüten, Flaschen, Dosen, Kanistern, Fässern oder Hülsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensstufen der Behandlung bzw. Vorbehandlung mit der der Aufbringung des Gleitmittels zusammenfallen, wobei das hierzu eingesetzte Mittel zur Vorbehandlung bzw. Behandlung, das auch ein Gleitmittel enthält oder ist, nicht im wesentlichen aus Ti oder/und Zr mit F und Polymer besteht. (ein- oder mehrteiligen Hülsen, insbesondere Patronenhülsen, Tablettenhülsen, Zigarrenhülsen; insbesondere verzinktem Metall, Galvalum = Stahl mit ZnAL, Weißblech = verzinnter Stahl)
2. Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Stahl, Weißblech oder Kunststoff, insbesondere von Beuteln, Tüten, Flaschen, Dosen, Kanistern oder Fässern, dadurch gekennzeichnet, daß das hierbei zur Behandlung bzw. Vorbehandlung aufgebrachte Mittel gleichzeitig auch ein Gleitmittel ist.
3. Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Stahl, Weißblech oder Kunststoff, insbesondere von Beuteln, Tüten, Flaschen, Dosen, Kanistern oder Fässern, dadurch gekennzeichnet, daß die behandelten bzw. vorbehandelten Behälter bei einer Temperatur von mindestens 180°C in der Serienfertigung getrocknet werden. (vorzugsweise ≧ 200°C, ≧ 220°C, ≧ 250°C. Gerade bei einem Bandstillstand bei der Vorbehandlung und Lackierung von Dosen kann es im Bereich der Trocknung zu erhöhten Temperaturen kommen. Der Bandstillstand kann dabei in manchen Fällen z. B. eine halbe Stunde oder sogar länger andauern.)
4. Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Stahl, Weißblech oder Kunststoff, insbesondere von Beuteln, Tüten, Flaschen, Dosen, Kanistern oder Fässern, dadurch gekennzeichnet, daß die behandelten bzw. vorbehandelten Behälter bei einer Temperatur von höchstens 150°C in der Serienfertigung getrocknet werden. (vorzugsweise ≦ 120°C, ≦ 100°C, ≦ 80°C, ≦ 50°C, insbesondere von Raumtemperatur bis zu diesen Temperaturen; wobei die überschüssige Vorbehandlungsflüssigkeit insbesondere in Form von Tropfen auf den Behälteroberflächen abgeblasen wird; hierbei wird insbesondere der Umschlag von hydrophilen auf hydrophobe Eigenschaften der beschichteten, insbesondere mit P-haltigen Verbindungen wie Diphosphonverbindungen beschichteten Oberflächen benutzt, von denen sich die überschüssige Flüssigkeit besonders leicht abblasen läßt und von daher sehr niedrige Trockentemperaturen einstellen lassen: kostengünstiger aufgrund erheblich verringerter Trocknungsaufwendungen).
5. Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Stahl, Weißblech oder Kunststoff, insbesondere von Beuteln, Tüten, Flaschen, Dosen, Kanistern oder Fässern, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedenartige Behälter für verschiedene Einsatzzwecke, insbesondere verschiedenartige Dosen, auf der gleichen Anlage mit gleichartigen Einstellungen und/oder in gleichartigen Bädern vorbehandelt oder behandelt werden. (verschiedenartige Bäder: gleiche Zusammensetzung, aber unterschiedliche Konzentration)
6. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch abgewandelt, daß Silizium-haltige Legierungen eingesetzt werden. (Die Gehalte an Aluminium, Magnesium oder/und Silizium können hierbei auch vergleichsweise gering sein, z. B. nur etwa 1% betragen.)
7. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung, das ggf. ein Gleitmittel ist, mindestens eine Seltenerdelement-Verbindung enthält, insbesondere mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe aus Chlorid, Nitrat, Sulfat, Sulfamat sowie Komplexen z. B. mit einem Halogen oder mit einer Aminocarboxylsäure, insbesondere Komplexen mit EDTA, NTA oder HEDTA, wobei auch Scandium, Yttrium und Lanthan als Seltenerdelemente angesehen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seltenerd­ element-Verbindung Cer enthält, insbesondere in einer Mischung mit anderen Seltenerdelementen.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung auch mindestens ein Oxidationsmittel, insbesondere ein Peroxid, oder/und mindestens einen Beschleuniger, vorzugsweise eine Verbindung von Bi, Cu oder/und Zn, enthält.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung, das ggf. auch ein Gleitmittel ist, mindestens ein Silan enthält, insbesondere mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe der Mono-, Bis- und Multi-Silanen, insbesondere:
  • - Mono-Silane der allgemeinen Formel SiXmY4-m
    mit m = 1 bis 3, vorzugsweise m = 2 bis 3,
    mit X = Alkoxy, insbesondere Methoxy, Ethoxy oder/und Propoxy, und
    mit Y als einer funktionellen organischen Gruppe ausgewählt aus der Gruppe von Alkyl, Acrylat, Amino, Epoxy, Glycidoxy, Harnstoff, Isocyanat, Mercapto, Methacrylat oder/und Vinyl,
  • - Bis-Silane der allgemeinen Formel Y3-pXp-Si-Z-Si-XnY3-n
    mit p und n = 1 bis 3 gleich oder verschieden,
    mit X = Alkoxy, insbesondere Methoxy, Ethoxy oder/und Propoxy,
    mit Y als funktionellen organischen Gruppen ausgewählt aus der Gruppe von Alkyl, Acrylat, Amino, Epoxy, Glycidoxy, Harnstoff, Isocyanat, Mercapto, Methacrylat, Schwefel Sq mit q = 1 bis 20 und Vinyl,
    mit Z ausgewählt aus der Gruppe von CnH2n mit n = 2 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von einfach ungesättigte Alkylketten der allgemeinen Formel CnH2n-2 mit n = 2 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von zweifach oder/und mehrfach ungesättigten Alkyl-Verbindungen der allgemeinen Formeln CnH2n-4 mit n = 4 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, CnH2n-6 mit n = 6 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt bzw. CnH2n-8 mit n = 8 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von Ketonen, Monoalkylaminen, Ethylen und NH,
  • - Multi-Silane der allgemeinen Formel Y3-pXp-Si-Z'-Si-XnY3-n,
    mit p und n = 1 bis 3 gleich oder verschieden,
    mit X = Alkoxy, insbesondere Methoxy, Ethoxy oder/und Propoxy,
    mit Y als funktionellen organischen Gruppen ausgewählt aus der Gruppe von Alkyl, Acrylat, Amino, Epoxy, Glycidoxy, Harnstoff, Isocyanat, Mercapto, Methacrylat, Schwefel Sq mit q = 1 bis 20 und Vinyl
    und mit Z' = N-Si-XrY3-r mit r = 1 bis 3,
  • - Multi-Silane der allgemeinen Formel Y3-pXpSi-Z"-Si-XnY3-n
    mit p und n = 1 bis 3 gleich oder verschieden,
    mit X = Alkoxy, insbesondere Methoxy, Ethoxy oder/und Propoxy,
    mit Y als funktionellen organischen Gruppen ausgewählt aus der Gruppe von Alkyl, Acrylat, Amino, Epoxy, Glycidoxy, Harnstoff, Isocyanat, Mercapto, Methacrylat, Schwefel Sq mit q = 1 bis 20 und Vinyl
    und mit Z" = -R-C[(SiXsY3-s)(SiXtY3-t)]-R'-,
    mit s und t = 1 bis 3 gleich oder verschieden,
    mit R und R' gleich oder verschieden ausgewählt aus der Gruppe von CnH2n
    mit n = 2 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von einfach ungesättigte Alkylketten der allgemeinen Formel CnH2n-2 mit n = 2 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von zweifach oder/und mehrfach ungesättigten Alkyl- Verbindungen der allgemeinen Formeln CnH2n-4 mit n = 4 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, CnH2n-6 mit n = 6 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt bzw. CnH2n-8 mit n = 8 bis 20 jeweils verzweigt oder unverzweigt, von Ketonen, Monoalkylaminen, Ethylen und NH,
wobei die Silane jeweils hydrolysiert, teilhydrolysiert oder/und nicht hydrolysiert in einer Lösung, Emulsion oder/und Suspension vorliegen können.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung, das ggf. ein Gleitmittel ist, mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält,
wobei Y eine organische Gruppe mit 2 bis 50 C Atomen ist,
wobei X und Z gleich oder verschieden eine OH-, SH-, NH2-, NHR'-, CN-, CH=CH2-, OCN-, CONHOH-, COOR'-, Acrylsäureamid-, Epoxy-, CH2=CR"-COO-, COOH-, HSO3-, HSO4-, (OH)2PO-, (OH)2PO2-, (OH)(OR')PO-, (OH)(OR')PO2-, SiH3- oder/und eine Si(OH)3-Gruppe sind,
wobei R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist,
wobei R" ein H-Atom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist und wobei die Gruppen X und Z jeweils an die Gruppe Y in ihrer Endstellung gebunden sind,
wobei Y* eine organische Gruppe mit 1 bis 30 C-Atomen ist,
wobei X* und Z* gleich oder verschieden eine OH-, SH-, NH2-, NHR'-, CN-, CH=CH2-, OCN-, CONHOH-, COOR'-, Acrylsäureamid-, Epoxy-, CH2=CR"-COO-, COOH-, HSO3-, HSO4-, (OH)2PO-, (OH)2PO2-, (OH)(OR')PO-, (OH)(OR')PO2-, SiH3-, Si(OH)3, <N-CH2-PO(OH)2- oder/und eine -N-[CH2-PO(OH)2]2-Gruppe sind,
wobei R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist und
wobei R" ein H-Atom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 oder/und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung, das ggf. ein Gleitmittel ist, mindestens eine Verbindung des Typs XYZ enthält, wobei X eine COOH-, HSO3-, HSO4-, (OH)2PO-, (OH)2PO2-, (OH)(OR')PO- oder (OH)(OR')PO2-Gruppe ist,
wobei Y eine organische Gruppe R ist, die 2 bis 50 C-Atome enthält, von denen mindestens 60% dieser C-Atome als CH2-Gruppen vorliegen,
wobei Z eine OH-, SH-, NH2-, NHR'-, CN-, CH=CH2-, OCN-, Epoxy-, CH=CR"- COOH-, Acrylsäureamid-, COOH-, (OH)2PO-, (OH)2PO2-, (OH)(OR')PO- oder (OH)(OR')PO2-Gruppe ist,
wobei R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist
und wobei R" ein H-Atom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppen X* und Z* der Verbindung des Typs X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* jeweils an die Gruppe Y* in ihrer Endstellung gebunden sind.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* geeignet ist, selbst anordnende Moleküle auszubilden, die eine Schicht dieser selbst anordnenden Moleküle auf der metallischer Oberfläche formen können, insbesondere eine monomolekulare Schicht.
15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Y oder Y* eine lineare unverzweigte Gruppe ist.
16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Y oder Y* eine lineare, verzweigte Gruppe mit wenigstens einer funktionellen Gruppe ist. (vorzugsweise eine mit wenigstens einer Alkylgruppe und/oder einer aromatischen Gruppe verzweigte Gruppe.)
17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksameren Verbindungen des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* eine Gruppe Y oder Y* aufweist, die eine gerade Zahl von C-Atomen hat.
18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* in einer wässerigen Lösung als Salz oder/und Säure vorliegt.
19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe Y oder Y* der wirksameren Verbindungen des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* eine unverzweigte geradkettige Alkylgruppe mit 3 bis 30 C Atomen ist.
20. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, bei der Y oder Y* eine unverzweigte Alkylgruppe mit 2 bis 20 C-Atomen oder eine unverzweigte, aus 1 bis 4 aromatischen, in p-Stellung verbundenen C6H4- Kernen bestehende Gruppe oder eine aus 1 oder 2 unverzweigten Alkylresten mit jeweils 1 bis 20 C-Atomen sowie 1 bis 4 aromatischen, in p-Stellung verbundenen C6H4-Kernen bestehende Gruppe ist.
21. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, bei der Y oder Y* eine unverzweigte Alkylgruppe mit 6 bis 20 oder vorzugsweise mit 10 bis 18 C-Atomen oder eine p-CH2-C4H6-CH2-Gruppe oder eine p,p'-C6H4-C6H4- Gruppe ist.
22. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, bei der X oder X* eine (OH)2PO2- oder (OH)(OR')PO2-Gruppe ist.
23. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, bei der Z oder Z* eine (OH)2PO2-, (OH)(OR')PO2-, OH-, SH-, NHR'-, CH=CH2- oder CH=CR"-COOH-Gruppe ist.
24. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine der folgenden Verbindungen des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält:
1-Phosphonsäure-12-mercaptododecan,
1-Phosphonsäure-12-(N-ethylamino)dodecan,
1-Phosphonsäure-12-dodecen,
p-Xylylen-diphosphonsäure,
1,10-Decandiphosphonsäure,
1,12-Dodecandiphosphonsäure,
1,14-Tetradecandiphosphonsäure,
1-Phosphorsäure-12-hydroxydadecan,
1-Phosphorsäure-12-(N-ethylamino)dodecan,
1-Phosphorsäure-12-dodecen,
1-Phosphorsäure-12-mercaptododecan,
1,10-Decandiphosphorsäure,
1,12-Dodecandiphosphorsäure,
1,14-Tetradecandiphosphorsäure,
p,p'-Biphenyldiphosphorsäure,
1-Phosphorsäure-12-Acryloyldodecan,
1,8-Octandiphosphonsäure,
1,6-Hexandiphosphonsäure,
1,4-Butandiphosphonsäure,
1,8-Octandiphosphorsäure,
1,6-Hexandiphosphorsäure,
1,4-Butandiphosphorsäure,
Aminotrimethylenphosphonsäure,
Ethylendiamintetramethylenphosphonsäure,
Hexamethylendiamintetramethylenphosphonsäure,
Diethylentriaminpentamethylenphosphonsäure,
2-Phosphonbutan-1,2,4-tricarboxylsäure.
25. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mit mindestens einer Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* in einer wässerigen Lösung enthalten ist, wobei insbesondere 0,01 bis 50% des Wassers durch einen Alkohol mit 1 bis 4 C-Atomen, durch Aceton, durch Dioxan oder/und durch Tetrahydrofuran ersetzt sein kann. (vorzugsweise 0,1 bis 50% des Wassers)
26. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, die im Bereich der kritischen Mizellbildungskonzentration oder unterhalb liegt, insbesondere bei einer Konzentration von 0,05 bis 10 g/L. (vorzugsweise 0,1 bis 3 g/L; besonders bevorzugt mit 50 bis 1000 mg/L, ganz besonders bevorzugt mit 100 bis 600 mg/L, wobei die Löslichkeitsgrenze z. B. bei der 1,2- Dodecandiphosphonsäure durch Zusatz von organischem Lösemittel signifikant gesteigert werden kann; insbesondere in 0,5 Sekunden bis 10 Minuten kontaktiert; insbesondere mit einem pH-Wert im Bereich von 1 bis 10, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 4; bei der Beschichtung von Containern insbesondere Dosen wird vorzugsweise eine Mineralsäure wie z. B. Schwefelsäure zugegeben, so daß der pH-Wert dieser wässerigen Lösung dann vorzugsweise bei 0,5 bis 2,5 liegt; insbesondere durch Verwendung von vollentsalztem Wasser, das vorzugsweise eine elektrische Leitfähigkeit von ≦ 120 µS/cm, besonders bevorzugt von ≦ 20 µS/cm aufweist; die Belegung der Oberfläche mit mindestens einer der Verbindungen des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* kann unvollständig sein oder/und diese Verbindung(en) muß/müssen nicht wie sonst bei selbst anordnenden Molekülen senkrecht zur Oberfläche und parallel zueinander ausgerichtet sein - dennoch ist eine hohe Wirksamkeit dieser Beschichtung gewährleistet; je länger die Oberfläche mit dem erfindungsgemäßen Mittel beschichtet wird, desto höher ist üblicher der Anteil der mit dieser/diesen Verbindung(en) beschichteten Oberfläche und desto eher sind ihre Moleküle senkrecht zur Oberfläche und parallel zueinander ausgerichtet.)
27. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* enthält, die in der Lösung als Salz vorliegt.
28. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung auch einen Entschäumer oder/und einen Lösungsvermittler enthält, insbesondere in einer Menge von jeweils 0,005 bis 5 Gew.-%. (vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-%)
29. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung durch Tauchen oder Walzen, vorzugsweise durch Spritzen, Sprühen oder Vernebeln, auf den Behältern innen oder/und außen aufgebracht wird, insbesondere über eine Zeit pro Behälter im Bereich von 0,5 bis 120 Sekunden. (vorzugsweise 1 bis 80 s, 1,5 bis 40 s, 2 bis 20 s)
30. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls mindestens eine Spülung durchgeführt wird nach dem Aufbringen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung, das gleichzeitig auch ein Gleitmittel ist oder enthält.
31. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung auf eine gereinigte, gespülte oder/und gebeizte Oberfläche oder auf eine vorgeglühte Oberfläche aufgebracht wird.
32. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Behälters vor dem Aufbringen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung neutral, sauer oder alkalisch gereinigt wird, ggf. gespült wird, ggf alkalisch oder sauer gebeizt wird und ggf. erneut gespült wird, wobei als Lösemittel Wasser oder/und organisches Lösemittel eingesetzt werden kann.
33. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung ein andersartiges Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung aufgebracht wird, insbesondere ein Mittel, das Ionen aus der Gruppe von Ti, Zr, Hf, Cu, Fe, Mn, Ni, Zn, PO4 und F enthält.
34. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung ggf. gespült wird, ggf. mit einer Nachspüllösung nachgespült wird, ggf. erneut gespült wird und getrocknet wird, wobei als Lösemittel Wasser oder/und organisches Lösemittel eingesetzt werden kann.
35. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung nicht mehr gespült wird. (gilt für alle Getränkedosen mit Verbindungen des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X*, insbesondere mit SAM = selbst anordnenden Molekülen = self assembling molecules)
36. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verbindung des Typs XYZ, X*Y*Z* oder/und X*Y*Z*Y*X* für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder/und der Lackhaftung eingesetzt wird. (evtl. unabhängiger Anspruch?)
37. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trocknen des Mittels zur Behandlung bzw. Vorbehandlung mindestens ein Lack - insbesondere ein Elektro-tauchlack, Pulverlack, Coil-Coating-Lack, Naßlack, Lösemittel-armer High-Solid-Lack oder ein mit Wasser verdünnter Lack -, mindestens eine andersartige organische Beschichtung, mindestens eine Klebstoffschicht, mindestens eine Folie, mindestens eine Papierschicht oder/und mindestens eine Druckfarbe aufgebracht wird.
38. Mittel zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern aus Aluminium, Aluminium-haltigen Legierungen, Magnesium-haltigen Legierungen, Silizium­ haltigen Legierungen, Weißblech, Stahl oder Kunststoff, insbesondere von Dosen, Flaschen oder Beuteln, dadurch gekennzeichnet, daß es gleichzeitig ein Mittel zur Behandlung bzw. Vorbehandlung und ein Gleitmittel ist oder/und enthält.
DE10049005A 2000-05-31 2000-09-27 Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren Withdrawn DE10049005A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10049005A DE10049005A1 (de) 2000-09-27 2000-09-27 Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren
CNB018136621A CN1214097C (zh) 2000-05-31 2001-05-21 处理或预处理容器的方法
PCT/EP2001/005778 WO2001092445A2 (de) 2000-05-31 2001-05-21 Verfahren zur behandlung oder vorbehandlung von behältern
DK01945168.1T DK1294834T3 (da) 2000-05-31 2001-05-21 Fremgangsmåde til behandling eller forbehandling af beholdere
EP01945168.1A EP1294834B1 (de) 2000-05-31 2001-05-21 Verfahren zur behandlung oder vorbehandlung von behältern
CA2410321A CA2410321C (en) 2000-05-31 2001-05-21 Method for treating or pretreating containers
US10/297,138 US7344757B2 (en) 2000-05-31 2001-05-21 Method for treating or pretreating containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10049005A DE10049005A1 (de) 2000-09-27 2000-09-27 Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10049005A1 true DE10049005A1 (de) 2002-05-02

Family

ID=7658574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10049005A Withdrawn DE10049005A1 (de) 2000-05-31 2000-09-27 Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10049005A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1870489A1 (de) 2006-04-19 2007-12-26 Ropal AG Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten und hochglänzenden Substrats
DE102007046925A1 (de) 2007-09-28 2009-04-09 Ropal Ag Verfahren zur Herstellung von Kunststoff- und Metallformkörpern
EP2752504A1 (de) 2013-01-08 2014-07-09 ROPAL Europe AG Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten, glänzenden, metallisch beschichteten Substrats, das metallisch beschichtete Substrat sowie dessen Verwendung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1870489A1 (de) 2006-04-19 2007-12-26 Ropal AG Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten und hochglänzenden Substrats
US8993119B2 (en) 2006-04-19 2015-03-31 Ropal Europe Ag Process for producing a corrosion-protected and high-gloss substrate
DE102007046925A1 (de) 2007-09-28 2009-04-09 Ropal Ag Verfahren zur Herstellung von Kunststoff- und Metallformkörpern
EP2752504A1 (de) 2013-01-08 2014-07-09 ROPAL Europe AG Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten, glänzenden, metallisch beschichteten Substrats, das metallisch beschichtete Substrat sowie dessen Verwendung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10110833B4 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Phosphatüberzuges und Verwendung der derart phosphatierten Metallteile
DE102008043682B4 (de) Verfahren zum Beschichten von metallischen Oberflächen mit Partikeln, nach diesem Verfahren hergestellte Beschichtung und Verwendungder nach diesem Verfahren beschichteten Substrate
EP1328590B1 (de) Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
DE60127921T2 (de) Verfahren zur Beschichtung von Metalloberflächen
EP0948666B1 (de) Verfahren zur behandlung metallischer oberflächen
EP1325089A2 (de) Verfahren zur vorbehandlung und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
EP2238227B1 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer phosphatschicht und danach mit einer polymeren schmierstoffschicht
EP1888819B1 (de) Verfahren zur vorbereitung von metallischen werkstücken zum kaltumformen
DE4317217A1 (de) Chromfreie Konversionsbehandlung von Aluminium
EP1330499A2 (de) Verfahren zur vorbehandlung und anschliessenden beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
DE10161383A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
WO2001059181A2 (de) Korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren für metalloberflächen
DE3245444A1 (de) Mehrschichtige oberflaechenbehandelte stahlplatte mit einer zink enthaltenden schicht
EP2771499A2 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässerigen zusammensetzung aus vielen komponenten
DE10010355A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Phosphatüberzuges und Verwendung der derart phosphatierten Metallteile
EP0922123B1 (de) Wässrige lösung und verfahren zur phosphatierung metallischer oberflächen
WO2001092445A2 (de) Verfahren zur behandlung oder vorbehandlung von behältern
EP2956569B1 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen zur vermeidung von stippen auf zink-haltigen metallischen oberflächen
EP3898860A1 (de) Umformbeschichtungsmittel, mit diesem mittel beschichteter bandstahl und dessen verwendung in der herstellung von bauteilen durch umformen
DE3737368A1 (de) Verfahren zum ziehen von draht
DE10026846A1 (de) Verfahren zur Behandlung oder Vorbehandlung von Behältern sowie Mittel für dieses Verfahren
DE19639597C2 (de) Verfahren zur Phosphatierung von laufenden Bändern aus kalt- oder warmgewalztem Stahl in schnellaufenden Bandanlagen
EP4283012A1 (de) Verfahren zur alkalischen reinigung von zink-magnesium-legiertem bandstahl
EP1350865A2 (de) Verzinktes und phosphatiertes Blech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs
WO2014202294A1 (de) Mehrstufiges verfahren zur elektrotauchlackierung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee