DE10060390B4 - Stanznietverfahren - Google Patents

Stanznietverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE10060390B4
DE10060390B4 DE2000160390 DE10060390A DE10060390B4 DE 10060390 B4 DE10060390 B4 DE 10060390B4 DE 2000160390 DE2000160390 DE 2000160390 DE 10060390 A DE10060390 A DE 10060390A DE 10060390 B4 DE10060390 B4 DE 10060390B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punch
rivet
die
punch rivet
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE2000160390
Other languages
English (en)
Other versions
DE10060390A1 (de
Inventor
Andreas Fricke
Antonino Potalivo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7665846&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE10060390(B4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE2000160390 priority Critical patent/DE10060390B4/de
Publication of DE10060390A1 publication Critical patent/DE10060390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10060390B4 publication Critical patent/DE10060390B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/08—Riveting by applying heat, e.g. to the end parts of the rivets to enable heads to be formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/004—Welding of a small piece to a large or broad piece
    • B23K11/0066—Riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/602—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined using hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/845—C-clamp type or sewing machine type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Stanznietverfahren, bei dem ein Stanzniet (1) mittels eines Stempels (2) durch ein erstes Material (3) hindurchgetrieben und mit einem zweiten, auf einer Matrize (4)aufliegenden Material (5) verbunden wird und bei dem die beiden Fügepartner (3, 5) erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzniet (1) erwärmt wird und daß der Stanzniet (1) mit einem der beiden Materialien (3, 5) verschweißt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stanznietverfahren, bei dem ein Stanzniet mittels eines Stempels durch ein erstes Material hindurchgetrieben und mit einem zweiten, auf einer Matrize aufliegenden Material verbunden wird.
  • Ein solches Verfahren ist in der Praxis durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Zur Verbindung der beiden Materialien wird dabei der Stanzniet durch die Materialien hindurchgetrieben, wozu auch entsprechende Ausnehmungen an den Materialien vorgesehen sein können. Die Matrize dient dabei als Widerlager des Stempels, wobei der Stanzniet durch die Matrize eine vorbestimmte Umformung erfährt und dadurch eine unlösbare form- und kraftschlüssige Verbindung ausbildet.
  • Als nachteilig bei dem genannten Verfahren hat es sich erwiesen, daß die Fügeelementausbildung im wesentlichen von den Verformungseigenschaften der Fügepartner abhängen. Die hierzu erforderliche Umformung ist daher durch die Materialeigenschaften wesentlich bestimmt, so daß die Auswahl der hierbei einsetzbaren Materialien bereits eingeschränkt ist. Weiterhin ist für eine einwandfreie Verbindung eine bestimmte Fügekraft erforderlich.
  • Als nächstliegenden Stand der Technik wird die DE 1963048802 und DE 198 52 809 A1 angesehen. Diese beschreiben bereits ein Stanznietverfahren, bei dem ein Stanzniet mittels eines Stempels durch ein erstes Material hindurchgetrieben und mit einem zweiten, auf einer Matrize aufliegenden Material verbunden wird und bei dem beide Fügepartner erwärmt werden.
  • Es ist ferner durch die DE 197 26 104 A1 auch ein Verfahren zum Entfernen von Stanznieten bekannt. Hierbei wird durch eine entsprechende Energiezufuhr der Berührungsbereich des Stempels mit dem Stanzniet bis auf die Verschmelzungstemperatur erwärmt, wodurch der Stanzniet nach dem Abkühlen aus den Materialien schonend entfernt werden kann, um so beispielsweise einzelne Karosserieteile eines Kraftfahrzeuges austauschen zu können.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeiten des Stanznieiverfahrens zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
  • Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren vorgesehen, bei dem der Stanzniet und die beiden Fügepartner erwärmt werden. Hierdurch gelingt es, die Materialeigenschaften auf die erforderliche Umformung derart abzustimmen, daß insbesondere auch unter Umgebungstemperatur nur eingeschränkt verformbare Materialien problemlos umgeformt werden können. Die Umformungseigenschaften des matrizenseitigen Materials werden dabei durch die Wärme verbessert, wobei beispielsweise auch eine Gefügeumwandlung erreicht werden kann.
  • Weiterhin sieht das vorliegende Verfahren vor, daß der Stanzniet mit einem der beiden Materialien verschweißt wird. Hierdurch entsteht eine stoffschlüssige Verbindung des Stanznietes mit dem matrizenseitigen Material, wodurch in vielen Fällen die Eigenschaften der so geschaffenen Verbindung verbessert werden können. Insbesondere ist die Qualität der Verbindung dabei nicht entscheidend von der Fügekraft abhängig, sondern wird wesentlich durch den Stoffschluß zwischen dem Stanzniet und dem artgleichen Material des Fügepartners bestimmt. Daher eignet sich das Verfahren insbesondere auch für ein stempelseitiges Material, welches eine hohe Fixierkraft aufgrund seiner Materialeigenschaften nicht zuläßt.
  • Beim erfindungsgemäßen Stanznietprozeß wird zugleich die hierzu erforderliche Fügekraft erheblich reduziert, so daß nahezu beliebige Materialien unabhängig von deren Formstabilität miteinander verbunden werden können, ohne daß dabei ein unerwünschter Einfluß auf die Beschaffenheit durch das Stanznieten zu befürchten ist. Zugleich können die eingesetzten Nieten vereinfacht und auf den Einsatz von komplizierten Matrizenformen kann verzichtet werden. Insbesondere können dadurch auch Materialien miteinander verbunden werden, deren Eigenschaften hinsichtlich der Stabilität wesentlich voneinander abweichen. Dabei können grundsätzliche alle Arten von Stanznieten, beispielsweise Hohl-, Halbhohl- oder Vollnieten, eingesetzt werden, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt und mit verschiedenen Beschichtungen versehen sein können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch dadurch erreicht, daß der Stanzniet zunächst durch das erste Material hindurchgetrieben und anschließend das matrizenseitige Material, beispielsweise durch Stromfluß über den Niet, erwärmt wird. Die Erwärmung dient dem Zweck der gewünschten Umformung, wobei die Erwärmung insbesondere kurzzeitig erfolgen kann, um so einen Wärmeeintrag in angrenzende Bereiche der Materialien zu minimieren.
  • Die Fügepartner könnten mittels eines hierfür vorgesehenen Heizelementes auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt werden. Eine besonders günstige Weiterbildung des Verfahrens wird auch dann erreicht, wenn der Stanzniet und die beiden Fügepartner durch einen elektrischen Stromfluß erwärmt werden. Hierdurch entfällt der Aufwand für eine zusätzliche, externe Wärmequelle, indem der Stanzniet und das matrizenseitige Material als Teil eines elektrischen Stromkreises durch den elektrischen Widerstand gezielt auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden kann. Dabei wird zudem der großflächige Wärmeeintrag vermindert und so große Wärmeeinflüsse auf die Materialien vermieden.
  • Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Stromfluß von dem Stempel über den Niet in das zweite Material und die Matrize erfolgt. Hierbei erfolgt die Zufuhr der Wärme durch eine punktuelle Widerstandserwärmung zwischen dem Stanzniet und dem matrizenseitigen Material durch den Stromfluß vom Stempel über den Stanzniet in das matrizenseitige Material in die Matrize. Dabei dienen der Stempel und die Matrize, ähnlich dem Widerstandspunktschweißen, als Elektroden. Die Erwärmung läßt sich dadurch mit vergleichsweise geringem Aufwand erreichen, wobei insbesondere auch eine Durchführung des Verfahrens auf vorhandene Serienanlagen mit Nachrüstungsaufwand realisiert werden kann.
  • Eine andere ebenfalls besonders vorteilhafte Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens wird dadurch geschaffen, dass der Stanzniet mit einem der beiden Materialien verschweißt wird, wobei für das stempelseitige Material ein Kunststoff und für das matrizenseitige Material ein metallischer Werkstoff verwendet wird. Hierbei wird insbesondere die Verbindung eines Kunststoffmaterials mit einer großen Materialstärke mit einem vergleichsweise dünnen Aluminiummaterial, was nach dem Stand der Technik mit den bekannten Verfahren nicht möglich ist, aufgrund des Stoffschlusses ermöglicht. Dabei wird eine dem Punktschweißen vergleichbare Verbindung auch bei Verwendung eines nicht-leitenden Materials realisierbar. Hierbei wird der Kunststoff durch den Niet gehalten, der mit dem dünnen Aluminiumblech verschweißt ist.

Claims (6)

  1. Stanznietverfahren, bei dem ein Stanzniet (1) mittels eines Stempels (2) durch ein erstes Material (3) hindurchgetrieben und mit einem zweiten, auf einer Matrize (4)aufliegenden Material (5) verbunden wird und bei dem die beiden Fügepartner (3, 5) erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzniet (1) erwärmt wird und daß der Stanzniet (1) mit einem der beiden Materialien (3, 5) verschweißt wird.
  2. Stanznietverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzniet (1) zunächst durch das erste Material (3) hindurchgetrieben und anschließend das matrizenseitige Material (5) punktuell erwärmt wird.
  3. Stanznietverfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzniet (1) und die beiden Fügepartner (3, 5) durch einen elektrischen Stromfluß erwärmt werden.
  4. Stanznietverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromfluß von dem Stempel (2) über den Stanzniet (1) in das zweite Material (5) und die Matrize (4) erfolgt.
  5. Stanznietverfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das stempelseitige Material (3) ein Kunststoff und für das matrizenseitige Material (5) ein metallischer Werkstoff verwendet wird.
  6. Stanznietverfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Erwärmung des Stanznietes (1) ein Abschnitt des ersten Materials (3) über seine Erweichungstemperatur erwärmt wird.
DE2000160390 2000-12-05 2000-12-05 Stanznietverfahren Expired - Lifetime DE10060390B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000160390 DE10060390B4 (de) 2000-12-05 2000-12-05 Stanznietverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000160390 DE10060390B4 (de) 2000-12-05 2000-12-05 Stanznietverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10060390A1 DE10060390A1 (de) 2002-06-06
DE10060390B4 true DE10060390B4 (de) 2012-04-19

Family

ID=7665846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000160390 Expired - Lifetime DE10060390B4 (de) 2000-12-05 2000-12-05 Stanznietverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10060390B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598566A (zh) * 2015-07-31 2016-05-25 伊诺瓦科技有限公司 板材连接方法及汽车车身或底盘
DE102015000982A1 (de) 2015-01-24 2016-07-28 Audi Ag Verfahren zum Verbinden von mehreren flachen Bauteilen
DE102015214149A1 (de) 2015-07-27 2017-02-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds durch indirektes Fügen mittels eingepresstem Blechbutzen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund und Kraftfahrzeugkarosserie mit solchem Bauteilverbund
DE102017200564A1 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteil mit Fügehilfselement, Bauteilverbund von mindestens zwei Bauteilen und Verfahren zur Herstellung
DE102017200558A1 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbund mit mindestens zwei Bauteilen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteilverbundes
US10293428B2 (en) 2013-06-26 2019-05-21 Arconic Inc. Resistance welding fastener, apparatus and methods

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004025492A1 (de) 2004-05-21 2009-08-06 Volkswagen Ag Verfahren zum Fügen mittels mechanischen Eintreibens und Verschweißens eines Fügeelementes, sowie derartiges Fügeelement
KR100743857B1 (ko) * 2005-07-14 2007-07-30 진인태 금속판 소성유동 압출점접합장치 및 압출점접합방법
DE102010006400A1 (de) * 2010-02-01 2011-08-04 Audi Ag, 85057 Verfahren zur Herstellung einer thermisch unterstützten Nagelverbindung
DE102010035951A1 (de) 2010-08-31 2012-03-01 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung
DE102010047032A1 (de) 2010-09-30 2012-04-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden zweier metallischer Elemente und Verbindungswerkzeug
EP2650105A4 (de) * 2010-12-08 2013-12-04 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zum verbinden von teilen
DE102012018866A1 (de) 2012-09-25 2014-03-27 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil
CN103071750A (zh) * 2013-01-14 2013-05-01 长治市中瑞精密轴承制造有限公司 电热铆合装置
DE102013207284A1 (de) 2013-04-22 2014-10-23 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Setz-Schweiß-Gerät, modulare Komponenten davon sowie ein mit ihm durchführbares kontinuierliches Verbindungsverfahren
DE102013020082A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Schweißhilfsfügeteil, Matrize zum Setzen des Schweißhilfsfügeteils, ein Verbindungsverfahren für das Schweißhilfsfügeteil sowie Herstellungsverfahren für das Schweißhilfsfügeteil und die Matrize
BR112016017920B1 (pt) 2014-02-03 2021-01-26 Arconic Inc. elemento de fixação para a fixação de um primeiro material eletricamente condutor a um segundo material eletricamente condutor e método para a fixação de uma pluralidade de camadas adjacentes de um primeiro material eletricamente condutor a um segundo material eletricamente condutor
CA2936412A1 (en) * 2014-02-11 2015-08-20 Magna International Inc. Method of joining dissimilar materials
DE102014204778A1 (de) 2014-03-14 2015-09-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen eines Stahlteils mit einem faserverstärkten Kunststoffteil mittels eines Verbindungselements
US10384296B2 (en) 2014-12-15 2019-08-20 Arconic Inc. Resistance welding fastener, apparatus and methods for joining similar and dissimilar materials
TWI619565B (zh) * 2015-07-01 2018-04-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 機械式接合裝置及機械式接合方法
JP6460235B2 (ja) * 2015-07-01 2019-01-30 新日鐵住金株式会社 機械的接合装置及び機械的接合方法
KR102319841B1 (ko) 2015-09-16 2021-10-29 하우매트 에어로스페이스 인코포레이티드 리벳 공급 장치
DE102016200357B4 (de) 2016-01-14 2018-09-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen mittels eines gehärteten Fügeelements
US10593034B2 (en) 2016-03-25 2020-03-17 Arconic Inc. Resistance welding fasteners, apparatus and methods for joining dissimilar materials and assessing joints made thereby
CN109127987B (zh) * 2018-09-26 2024-01-26 天津七所高科技有限公司 半自动铆接设备
CN112828230A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 北京力威尔航空精密机械有限公司 Tc4钛合金销钉的热铆接方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19726104A1 (de) * 1997-06-19 1998-12-24 Emhart Inc Verfahren zum Entfernen von in ein Werkzeug gesetzten Stanznieten
DE19852809A1 (de) * 1997-11-17 1999-05-20 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zum thermisch unterstützten mechanischen Fügen
DE19630488C2 (de) * 1996-07-26 1999-07-08 Boellhoff Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fügen durch Umformen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19630488C2 (de) * 1996-07-26 1999-07-08 Boellhoff Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fügen durch Umformen
DE19726104A1 (de) * 1997-06-19 1998-12-24 Emhart Inc Verfahren zum Entfernen von in ein Werkzeug gesetzten Stanznieten
DE19852809A1 (de) * 1997-11-17 1999-05-20 Univ Dresden Tech Verfahren und Vorrichtung zum thermisch unterstützten mechanischen Fügen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10293428B2 (en) 2013-06-26 2019-05-21 Arconic Inc. Resistance welding fastener, apparatus and methods
DE102015000982A1 (de) 2015-01-24 2016-07-28 Audi Ag Verfahren zum Verbinden von mehreren flachen Bauteilen
DE102015000982B4 (de) 2015-01-24 2024-06-06 Audi Ag Verfahren zum Verbinden von mehreren flachen Bauteilen und Bauteilanordnung
DE102015214149A1 (de) 2015-07-27 2017-02-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds durch indirektes Fügen mittels eingepresstem Blechbutzen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund und Kraftfahrzeugkarosserie mit solchem Bauteilverbund
CN105598566A (zh) * 2015-07-31 2016-05-25 伊诺瓦科技有限公司 板材连接方法及汽车车身或底盘
CN105598566B (zh) * 2015-07-31 2018-04-13 伊诺瓦科技有限公司 板材连接方法及汽车车身或底盘
DE102017200564A1 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteil mit Fügehilfselement, Bauteilverbund von mindestens zwei Bauteilen und Verfahren zur Herstellung
WO2018130330A1 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteil mit fügehilfselement, bauteilverbund von mindestens zwei bauteilen und verfahren zur herstellung
DE102017200558A1 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbund mit mindestens zwei Bauteilen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteilverbundes
US11204049B2 (en) 2017-01-16 2021-12-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Component having a joining element, component combination of at least two components, and method for production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE10060390A1 (de) 2002-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10060390B4 (de) Stanznietverfahren
DE102016102846B4 (de) Systeme und Verfahren zum Verbinden von Komponenten durch Wärmekontaktnieten
DE102012008798B4 (de) Verfahren zum Fügen sowie Verbindungselement
EP2900414A2 (de) Schweisshilfsfügeteil und verfahren zum verbinden von bauteilen mit diesem schweisshilfsfügeteil
DE102012212214A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Werkstücken und Verbindungsvorrichtung
DE102011109708A1 (de) Fügen von blechartigen Bauelementen mit Zwischenschicht aus thermoplastischem Kunststoff
DE102012020222A1 (de) Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei Bauteilen mit einem Widerstandsschweißelement, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und hiermit hergestellter Bauteilverbund
DE102011114306A1 (de) Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei FVK-Bauteilen
DE102010020569A1 (de) Verfahren zum thermischen Fügen von zwei Bauelementen
DE102017126117A1 (de) Zusammenfügen eines hybrid-werkstücks
DE102015112770A1 (de) Fügen mit Fügehilfselementen
DE102014001690B4 (de) Verfahren zum Fügen eines Metallbauteils mit einem Kunststoffbauteil
DE102019108813B4 (de) Verfahren zum mechanischen Fügen
DE102014204778A1 (de) Verfahren zum Fügen eines Stahlteils mit einem faserverstärkten Kunststoffteil mittels eines Verbindungselements
DE102020100364A1 (de) Leistungselektronische Baugruppe mit einem Substrat, einer Hülse und einem Kontaktstift
DE102017205940A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug
DE102006012821A1 (de) Verfahren zum Fügen von zwei Bauteilen, insbesondere Blechen
DE102012021756B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung
DE19840780A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen
DE102016200357B4 (de) Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen mittels eines gehärteten Fügeelements
DE102015000982B4 (de) Verfahren zum Verbinden von mehreren flachen Bauteilen und Bauteilanordnung
DE102015205224B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Öffnung in einem Sandwichmaterial sowie eine Vorrichtung hierfür
EP2502683B1 (de) Hybrider Werkstoffverbund sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102017106635A1 (de) Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens
DE102018104701A1 (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R026 Opposition filed against patent

Effective date: 20120718

R085 Willingness to licence withdrawn
R031 Decision of examining division/federal patent court maintaining patent unamended now final
R082 Change of representative
R071 Expiry of right