DE10060976A1 - Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung - Google Patents

Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung

Info

Publication number
DE10060976A1
DE10060976A1 DE10060976A DE10060976A DE10060976A1 DE 10060976 A1 DE10060976 A1 DE 10060976A1 DE 10060976 A DE10060976 A DE 10060976A DE 10060976 A DE10060976 A DE 10060976A DE 10060976 A1 DE10060976 A1 DE 10060976A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
substance
sensors
gas
hydrogen
escaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10060976A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10060976B4 (de
Inventor
Peter Jax
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva GmbH
Original Assignee
Framatome ANP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10060976A priority Critical patent/DE10060976B4/de
Application filed by Framatome ANP GmbH filed Critical Framatome ANP GmbH
Priority to PCT/EP2001/014309 priority patent/WO2002048603A1/de
Priority to CA002434039A priority patent/CA2434039C/en
Priority to RU2003120075/06A priority patent/RU2246659C1/ru
Priority to GB0314226A priority patent/GB2386960B/en
Priority to AU2002238413A priority patent/AU2002238413A1/en
Publication of DE10060976A1 publication Critical patent/DE10060976A1/de
Priority to NO20032599A priority patent/NO320039B1/no
Priority to US10/461,819 priority patent/US6898962B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10060976B4 publication Critical patent/DE10060976B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung mit einer permeablen Sammelleitung (1), die mit einer Pumpe (2) für ein Transportmedium und mit mindestens einem Sensor (4) für einen bei einer Lackage austretenden Stoff verbunden ist. Es ist vorgesehen, dass die Pumpe (2) als Druckpumpe in Strömungsrichtung mit dem Anfang der Sammelleitung (1) verbunden ist. Der Sammelleitung (1) sind voneinander beabstandet mehrere Sensoren (4) für den austretenden Stoff zugeordnet. Alle Sensoren (4) sind über eine elektrische Versorgungs- und Messleitung (6) mit einer Auswerteeinheit (3) am Ende der Sammelleitung (1) verbunden. Opferanoden (7) an einer zu überwachenden Pipeline (5) können als Wegmarken dienen, die Quellen für detektierbaren Wasserstoff sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung mit einer permeablen Sammelleitung, die mit einer Pumpe für ein Transportmedium und mit mindestens einem Sensor für einen bei einer Leckage austretenden Stoff verbun­ den ist.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 24 31 907 C3 bekannt. Sie bildet das Leckerkennungs- und Ortungssystem (LEOS), das beispielsweise an einer Pipeline eingesetzt wird. Falls ein Stoff aus einem Leck in einer Pipeline austritt, gelangt die­ ser Stoff durch Diffusion in die Sammelleitung und wird spä­ ter zusammen mit einem Transportmedium mittels der Pumpe durch die Sammelleitung zu einem Sensor gebracht und dort de­ tektiert. Aus der Transportzeit und der bekannten Strömungs­ geschwindigkeit wird dann der Leckageort bestimmt.
Die bekannte Vorrichtung arbeitet mit einer Saugpumpe. Da der erreichbare Unterdruck begrenzt ist, kann das System nur über eine Distanz von maximal 15 km eingesetzt werden. An langen Gas- oder Ölleitungen müssen daher mehrere Systeme hinterein­ ander angeordnet werden.
An einer Pipeline, die über große Distanzen (ca. 800 km) un­ ter Wasser verlegt ist, sind aufwendige Stationen für Pumpe und Sensor nur am Anfang oder am Ende der Sammelleitung mög­ lich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Leckageerkennung und Leckageortung anzugeben, bei der nur ein System notwendig ist, um eine Überwachung einer sehr langen Pipeline durchzuführen, wobei die Pipeline bis zu 500 km lang sein kann.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Pumpe als Druckpumpe in Strömungsrichtung mit dem Anfang der Sammelleitung verbunden ist, dass der Sammelleitung mehrere voneinander beabstandete Sensoren für den austretenden Stoff zugeordnet sind und dass alle Sensoren über eine elektrische Versorgungs- und Messleitung mit einer Auswerteeinheit am Ende der Sammelleitung verbunden sind.
Mit dem Einsatz einer Druckpumpe wird der Vorteil erzielt, dass ein Transportmedium über die genannte sehr große Entfer­ nung zuverlässig transportiert werden kann, ohne dass zusätz­ liche Pumpen erforderlich wären. In der Sammelleitung kann ein so hoher Druck aufgebaut werden, dass auch nach 500 km noch eine Strömung vorhanden ist. Dadurch, dass der Sammel­ leitung mehrere Sensoren zugeordnet sind, wird der Vorteil erzielt, dass der eindiffundierte Stoff schneller erkannt wird, als es bei einem sehr langen Transport bis zum Ende der Sammelleitung möglich wäre. Darüber hinaus könnte nach einem sehr langen Transport des Stoffes dieser über eine längere Rohrstrecke als beim Eindringen verteilt und dadurch die De­ tektion erschwert sein. Die einzelnen Sensoren benötigen nur eine elektrische Versorgungs- und Messleitung, um die gemes­ senen Werte zu einer zentralen Auswerteeinheit am Ende der Sammelleitung zu senden. Dort kann dann jeder Streckenab­ schnitt zwischen der Pumpe und dem ersten Sensor, zwischen zwei benachbarten Sensoren oder zwischen dem letzten Sensor der Sammelleitung und einem zusätzlichen Sensor in der Aus­ werteeinheit getrennt betrachtet werden.
Der Abstand der Sensoren kann zwischen 10 km und 50 km betra­ gen, während die Länge der gesamten Sammelleitung zwischen 400 km und 800 km betragen kann.
Beispielsweise sind der Sammelleitung als Wegmarken an be­ kannten Stellen und beabstandet Quellen eines detektierbaren Gases zugeordnet, das nicht einem bei einer Leckage austre­ tenden Stoff entspricht. Den Sensoren für den austretenden Stoff sind dann Sensoren für das detektierbare Gas räumlich zugeordnet. Die Sensoren für den austretenden Stoff regist­ rieren das Gas in der Regel nicht.
Es ist aber auch möglich Kombinationssensoren für den Stoff und das Gas zu verwenden.
Mit der Weiterbildung der Vorrichtung wird der Vorteil er­ zielt, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Transportmediums in der Sammelleitung nicht bekannt zu sein braucht. Es reicht aus, dass die Orte genau bekannt sind, an denen das detek­ tierbare Gas in die Sammelleitung gelangt. In einem Sensor dienen dann die ankommenden Maxima des detektierbaren Gases als Wegmarken, die einem bestimmten Ort an der Sammelleitung zuzuordnen sind. Tritt beispielsweise ein Maximum eines Stof­ fes zwischen dem zweiten und dem dritten Maximum des Gases auf, steht fest, dass der Stoff zwischen der zweiten und der dritten Quelle des detektierbaren Gases in die Sammelleitung gelangt ist. Da die Orte dieser Quellen genau dokumentiert sind und darüber hinaus vom Abstand des Stoffmaximums vom be­ nachbarten Gasmaximum auf den Abstand des Leckageortes von dem entsprechenden Quellenort geschlossen werden kann, ist eine zuverlässige Leckageortung gegeben.
Beispielsweise sind die Wegmarken Opferanoden, die Quellen für Wasserstoff sind. Solche Opferanoden sind an einer Pipe­ line an genau bekannten Positionen angebracht, um eine Korro­ sion der Pipeline zu verhindern. Die Opferanoden bestehen in der Regel aus Aluminium und haben negative Zonen, an denen Wasserstoff entsteht, der dann als detektierbares Gas an ge­ nau bekannten Orten in die Sammelleitung gelangt.
Beispielsweise sind die Wegmarken Metallkörper, die aus einem edleren Metall als die Opferanoden bestehen und mit diesen elektrisch verbunden sind. Damit wird der besondere Vorteil erzielt, dass stets genügend Wasserstoff erzeugt wird.
Der Metallkörper, der als Kathode wirkt, ist von der Opfer­ anode, z. B. durch Kunststoff, elektrisch isoliert und mit ei­ ner elektrischen Leitung an die Opferanode angeschlossen.
Die Erzeugung von Wasserstoff ist an einer Opferanode, bzw. an einem mit der Opferanode verbundenen Metallkörper bei ei­ ner unter Wasser verlegten Sammelleitung zuverlässig möglich.
Um sicherzustellen, dass die Sensoren für den aus einem Leck austretenden Stoff nicht durch Wasserstoff gestört werden, sind den Sensoren für den austretenden Stoff beispielsweise Katalysatoren zur Umwandlung von Wasserstoff in nicht detek­ tierbaren Wasserdampf vorgeschaltet. Zur Detektion des Was­ serstoffes selbst sind dann eigene Sensoren vorhanden.
Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird der Vorteil er­ zielt, dass das als solche bekannte Leckerkennungs- und Or­ tungssystem (LEOS) auch über sehr große Entfernungen, z. B. bis 500 km, und auch an einer Unterwasserpipeline einsetzbar ist.
Die Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung nach der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert:
Die Zeichnung zeigt eine ungefähr 500 km lange Sammelleitung 1 für das als solches bekannte Leckerkennungs- und Ortungs­ system, die von einer Pumpe 2, die als Druckpumpe arbeitet, ausgeht und an einer Auswerteeinheit 3 endet, in der sich ein letzter Sensor 4 befindet. Die übrigen Sensoren 4 sind beabstandet der Sammelleitung 1 zugeordnet. Falls aus einer benachbarten Pipeline 5 an einem Leck ein Stoff austritt, ge­ langt dieser zur benachbarten Sammelleitung 1, diffundiert in diese Sammelleitung 1 hinein und wird bei einem folgenden Pumpvorgang zum nächsten Sensor 4 transportiert und dort re­ gistriert. Die Sensoren 4 sind alle über eine elektrische Versorgungs- und Messleitung 6 mit der Auswerteeinheit 3 ver­ bunden, wo dann der Leckageort bestimmt wird.
Damit nicht die Strömungsgeschwindigkeit in der sehr langen Sammelleitung zur Berechnung des Leckageortes benötigt wird, sind an bekannten Stellen Wegmarken angeordnet. Diese beste­ hen beispielsweise aus den bekannten Opferanoden 7 an einer unter Wasser verlegten Pipeline 5. An diesen Opferanoden ent­ steht Wasserstoff, der genauso wie der zu detektierende, aus der Pipeline 5 ausgetretene Stoff in die Sammelleitung 1 hin­ eingelangt und mit dem Sensor 4 oder einem eigenen dem Sensor 4 zugeordneten Wasserstoffsensor, der sich am gleichen Ort befindet, detektiert wird. Da die Orte der Wasserstoffquel­ len, nämlich die Orte der Opferanoden 7 bekannt sind, kann aus der Position eines Maximums für einen aus einem Leck aus­ getretenen Stoff zwischen zwei Wasserstoffmaxima auf den Le­ ckageort geschlossen werden, ohne dass die Strömungsgeschwin­ digkeit in der Sammelleitung 1 bekannt sein muss.
Zur Verbesserung der Wegmarken, bzw. Wasserstoffquellen, sind Metallkörper 8 vorgesehen, die aus einem edleren Metall als die Opferanoden 7 bestehen, von diesen durch einen Kunststoff elektrisch isoliert sind und über eine elektrische Leitung mit den Opferanoden 7 verbunden sind. An diesen Metallkörpern 8 wird deutlich mehr Wasserstoff als an den Opferanoden 7 selbst erzeugt.
Damit die Sensoren 4 für den austretenden Stoff durch den Wasserstoff, der dann mit anderen Sensoren gemessen wird, nicht gestört werden, sind vorgeschaltete Katalysatoren 9 vorgesehen, die den Wasserstoff in nicht störenden Wasser­ dampf umwandeln.
Es wird der Vorteil erzielt, dass Leckageorte auch an einer sehr langen nicht zugänglichen Pipeline 5 zuverlässig be­ stimmt werden können.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung mit ei­ ner permeablen Sammelleitung (1), die mit einer Pumpe (2) für ein Transportmedium und mit mindestens einem Sensor (4) für einen bei einer Leckage austretenden Stoff verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (2) als Druckpumpe in Strömungsrichtung mit dem Anfang der Sammelleitung (1) verbunden ist, dass der Sammelleitung mehrere (1) voneinander beabstandete Sensoren (4) für den austretenden Stoff zugeordnet sind und dass alle Sensoren (4) über eine elektrische Versorgungs- und Messleitung (6) mit einer Auswerteeinheit (3) am Ende der Sammelleitung (1) ver­ bunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelleitung (1) als Wegmarken an bekannten Stellen und beabstandet Quellen eines detektierbaren Gases zugeordnet sind, das nicht einem bei einer Leckage austretenden Stoff entspricht, und dass Sensoren für das Gas den Sensoren (4) für den austretenden Stoff, die das Gas nicht erkennen, räum­ lich zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegmarken Opferanoden (7) sind, die Quellen für Wasserstoff sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegmarken Metallkörper (8) sind, die aus einem edleren Metall als die Opferanoden (7) bestehen und mit diesen elektrisch verbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas Wassersoff ist und dass den Sensoren (4) für den austretenden Stoff Katalysatoren (9) zur Umwandlung von Wasserstoff in nicht detektierbaren Wasserdampf vorgeschaltet sind.
DE10060976A 2000-12-06 2000-12-06 Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung Expired - Fee Related DE10060976B4 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10060976A DE10060976B4 (de) 2000-12-06 2000-12-06 Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung
CA002434039A CA2434039C (en) 2000-12-06 2001-12-06 Device for leakage detection and leakage location
RU2003120075/06A RU2246659C1 (ru) 2000-12-06 2001-12-06 Устройство для обнаружения и определения местонахождения утечек
GB0314226A GB2386960B (en) 2000-12-06 2001-12-06 Device for identifying and locating leakages
PCT/EP2001/014309 WO2002048603A1 (de) 2000-12-06 2001-12-06 Vorrichtung zur leckageerkennung und leckageortung
AU2002238413A AU2002238413A1 (en) 2000-12-06 2001-12-06 Device for identifying and locating leakages
NO20032599A NO320039B1 (no) 2000-12-06 2003-06-06 Anordning til pavisning og lokalisering av lekkasjer
US10/461,819 US6898962B2 (en) 2000-12-06 2003-06-06 Device for leakage detection and leakage location

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10060976A DE10060976B4 (de) 2000-12-06 2000-12-06 Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung
PCT/EP2001/014309 WO2002048603A1 (de) 2000-12-06 2001-12-06 Vorrichtung zur leckageerkennung und leckageortung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10060976A1 true DE10060976A1 (de) 2002-06-27
DE10060976B4 DE10060976B4 (de) 2005-06-23

Family

ID=7666224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10060976A Expired - Fee Related DE10060976B4 (de) 2000-12-06 2000-12-06 Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6898962B2 (de)
AU (1) AU2002238413A1 (de)
CA (1) CA2434039C (de)
DE (1) DE10060976B4 (de)
GB (1) GB2386960B (de)
NO (1) NO320039B1 (de)
RU (1) RU2246659C1 (de)
WO (1) WO2002048603A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8234911B2 (en) 2007-08-03 2012-08-07 Areva Np Gmbh Method and apparatus for detecting a leak in a double pipe
RU2464485C2 (ru) * 2010-12-27 2012-10-20 Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли РФ Устройство контроля исправности трубопровода газоконденсата
CN107098083A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 山东海益化工科技有限公司 一种氯气存储罐防泄漏监控系统

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005023255A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-30 Areva Np Gmbh Sammelleitung zur Leckageüberwachung und Leckageortung
DE102007060392A1 (de) 2007-12-14 2009-06-18 Krones Ag Drehverteiler mit Leckageerkennung
DE102008014808B4 (de) * 2008-03-18 2012-01-26 Areva Np Gmbh Sensorleitung zur Leckageüberwachung und Leckageortung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US9671307B2 (en) * 2012-03-30 2017-06-06 Atomic Energy Of Canada Limited Leak location detection system
US9823184B1 (en) 2016-05-13 2017-11-21 General Electric Company Distributed gas detection system and method
WO2019069616A1 (ja) * 2017-10-02 2019-04-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 センサ装置および気体監視システム
US11435252B2 (en) * 2018-05-01 2022-09-06 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Gas sensor system
KR102170028B1 (ko) * 2018-11-27 2020-10-26 한국원자력연구원 습도센서 센서튜브 및 이를 이용한 습도센서 어셈블리
CN110579566A (zh) * 2019-08-26 2019-12-17 国网江苏省电力有限公司检修分公司 一种气体泄漏监测系统
CN119244530B (zh) * 2024-12-03 2025-04-01 四川川工泵业有限公司 一种化工泵及使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431907C3 (de) * 1974-07-03 1978-03-09 Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.- Ing. 7500 Karlsruhe Issel Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe längs einer Strecke
DE4125373A1 (de) * 1991-07-31 1993-02-04 Siemens Ag Sensorschlauch zur ueberwachung eines mediums

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH578624A5 (de) * 1974-05-07 1976-08-13 Caunned Ag
US5215409A (en) * 1991-03-22 1993-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Device for sealing off and monitoring a volume
DE4125741A1 (de) * 1991-08-02 1993-02-04 Siemens Ag Verfahren und einrichtung zur ueberwachung eines mediums mittels eines sensorschlauches
DE4125739A1 (de) * 1991-08-02 1993-02-04 Siemens Ag Einrichtung und verfahren zur entnahme und messung von proben von einer anzahl verschiedener messstellen
US6171025B1 (en) * 1995-12-29 2001-01-09 Shell Oil Company Method for pipeline leak detection
ES2168138T3 (es) * 1996-03-26 2002-06-01 Framatome Anp Gmbh Dispositivo y procedimiento para detectar fugas.
DE19612947C1 (de) * 1996-04-01 1997-09-11 Siemens Ag Einrichtung und Verfahren zur Leckageerkennung
DE19617359A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-06 Siemens Ag Vorrichtung zur Detektion von Lecks in Einrichtungen, die organische Substanzen führen
RU2169308C1 (ru) * 1999-12-02 2001-06-20 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Способ внутритрубной диагностики

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431907C3 (de) * 1974-07-03 1978-03-09 Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.- Ing. 7500 Karlsruhe Issel Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe längs einer Strecke
DE4125373A1 (de) * 1991-07-31 1993-02-04 Siemens Ag Sensorschlauch zur ueberwachung eines mediums

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8234911B2 (en) 2007-08-03 2012-08-07 Areva Np Gmbh Method and apparatus for detecting a leak in a double pipe
RU2464485C2 (ru) * 2010-12-27 2012-10-20 Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли РФ Устройство контроля исправности трубопровода газоконденсата
CN107098083A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 山东海益化工科技有限公司 一种氯气存储罐防泄漏监控系统
CN107098083B (zh) * 2017-04-19 2019-03-26 山东海益化工科技有限公司 一种氯气存储罐防泄漏监控系统

Also Published As

Publication number Publication date
NO320039B1 (no) 2005-10-17
GB2386960B (en) 2004-07-07
US6898962B2 (en) 2005-05-31
RU2246659C1 (ru) 2005-02-20
NO20032599L (no) 2003-06-06
WO2002048603A1 (de) 2002-06-20
CA2434039A1 (en) 2002-06-20
CA2434039C (en) 2008-07-08
GB0314226D0 (en) 2003-07-23
DE10060976B4 (de) 2005-06-23
AU2002238413A1 (en) 2002-06-24
NO20032599D0 (no) 2003-06-06
US20030213284A1 (en) 2003-11-20
GB2386960A (en) 2003-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10060976A1 (de) Vorrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung
EP0890088B1 (de) Einrichtung und verfahren zur leckageerkennung
DE2612498C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Polarisationspotentials von in einem Elektrolyten in einem Stromfeld angeordneten Metallgegenstand
EP0009263A1 (de) Verfahren zur Überprüfung auf Leckverluste sowie dabei verwendbarer Messchacht
DE2431907A1 (de) Verfahren zur aufnahme von konzentrationsprofilen von substanzen laengs einer strecke
DE102017110112A1 (de) Verfahren zum Detektieren einer Leckage in einer Flüssigkeitsleitung sowie Wasserzähler mit einer Steuerung zur Durchführung des Verfahrens
EP3830539A1 (de) Prüfverfahren zum prüfen eines kabels auf dichtheit sowie dichtheitsprüfeinrichtung zur durchführung des verfahrens
DE1450316A1 (de) Einrichtung zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen fuer fluessige und gasfoermige Stoffe
EP0525593B1 (de) Sensorschlauch zur Überwachung eines Mediums
DE19800670B4 (de) Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Seitenkanälen
DE19502764A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von gasführenden Rohrleitungen
EP1913363A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung und detektierung von beschichtungsdefekten einer erd- oder wasserverlegten rohrleitung
DE3213821A1 (de) Rohrleitung zum transport von umweltgefaehrdenden medien sowie verfahren zur herstellung und verlegung derselben
DE19536582A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung eines Volumens einer Substanz
DE102010021992B4 (de) Verfahren zur Erkennung von Beschädigungen der Umhüllung von in Erde und/oder in Gewässern verlegten und durch kathodischen Korrosionsschutz geschützten Objekten
DE19924560C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Leckageerkennung und Leckageortung
DE2944243A1 (de) Verfahren zum orten einer undichtigkeit in einer vergrabenen rohrleitung
DE10060853C1 (de) Sensorrohr zum Bestimmen eines Konzentrationsprofils
DE19643637A1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Leckageerkennung
EP0551544B1 (de) Verfahren zum Überwachen des Korrosionszustandes von metallischen, in Zementfundamenten eingebetteten Pfählen und Masten
EP1387156B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Feststellung von Leckagen in einer absperrenden Wandung
DE10249787A1 (de) System mit Sensoren zur Detektion und Ortung einer Benetzung von Flächen mit flüssigen Medien und Sensoren
DE102005025824A1 (de) Ein Überwachungsverfahren zum Feststellen einer Annährung eines leitfähigen Körpers an eine mit einem kathodischen Schutzstrom beaufschlagte Fluid-Transportpipeline
DE102010026795A1 (de) Verfahren zum Bestimmen der Undichtigkeit des Außenrohres einer Fernwärmeleitung
EP1605247A1 (de) Messprobe für die Bestimmung der Korrosionsangriffstiefe sowie Verfahren zur Messung der Korrosionsangriffstiefe und Verwendung einer Messprobe

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AREVA NP GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MOERTEL, ALFRED, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: AREVA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: AREVA NP GMBH, 91052 ERLANGEN, DE

Effective date: 20131112

R082 Change of representative

Representative=s name: MOERTEL, ALFRED, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

Effective date: 20131112

Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE

Effective date: 20131112

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

Effective date: 20131112

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R082 Change of representative