DE10118142A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut aus Rohmaterial, insbesondere Zementrohmaterial, wobei das Rohmaterial zunächst zu Rohmehl gemahlen, anschließend in wenigstens einem Silo gelagert und schließlich das aus dem Silo abgezogene Rohmehl gebrannt wird. Zur Lagerung des Rohmehls ist eine Vielzahl von Silos vorgesehen, wobei die einzelnen Silos mit dem gemahlenen Rohmehl nacheinander befüllt werden und das Rohmehl aus mehreren Silos gleichzeitig abgezogen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut aus Rohmaterial, insbesondere Zementrohmaterial, wobei das Rohmaterial zunächst zu Rohmehl gemahlen, anschließend in wenig­ stens einem Silo gelagert und schließlich das aus dem Silo abgezogene Rohmehl gebrannt wird.
In der Rohmaterial-Aufbereitungskette kommt der Siloan­ lage eine wichtige Bedeutung zu. Sie dient zum einen dazu, einen Rohmehlvorrat zur Verfügung zu stellen, so daß kürzere Stillstände der Mahlanlage nicht dazu füh­ ren, daß der Ofen zum Brennen des Rohmehls angehalten werden muß. Weiterhin hat die Siloanlage die Aufgabe, das Rohmehl mit möglichst konstanter Qualität zur Ver­ fügung zu stellen, so daß ein stabiler Ofenbetrieb und vor allem ein gebranntes Gut von konstanter Qualität erzeugt werden kann.
Das aus dem Steinbruch kommende Rohmaterial kann in al­ ler Regel jedoch nicht homogen abgebaut bzw. geliefert werden, so daß eine nachträgliche Homogenisierung er­ forderlich ist. Diese Homogenisierung wird neben dem Mischbett, vor allem auch in sogenannten Homogenisier­ silos durchgeführt. Hierbei wird das von der Mahlanlage kommende Rohmehl in periodischen Abständen beprobt, um anschließend die Rohmehlmischung entsprechend den Ziel­ vorgaben anzupassen. Dementsprechend entstehen im Silo mehrere Lagen, die eine unterschiedliche Zusammenset­ zung aufweisen. Das Rohmehl wird dann sektor- bzw. abschnittsweise aus dem Silo abgezogen, wobei sogenannte Tromben gebildet werden, die aus möglichst vielen Schichten bestehen. Hierdurch entsteht ein Rohmehlge­ misch aus vielen verschiedenen chemischen Zusammenset­ zungen, das aber im Mittel der gewünschten Zusammenset­ zung entspricht.
Da die Rohmaterialzusammensetzungen immer komplizierter werden und auch die Anzahl der verschiedenen Rohstoffe ansteigen, wird das Homogenisieren immer schwieriger. Zudem besteht das Problem, daß das Material beim Befül­ len der Silos separiert und dadurch inhomogener aus dem Silo kommt als beim Einfüllen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. die Anlage zur Herstellung von gebrann­ tem Gut dahingehend zu verbessern, daß ein gebranntes Gut von hoher Qualität, insbesondere einer homogenen Zusammensetzung hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 11 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von ge­ branntem Gut aus Rohmaterial, insbesondere Zementrohma­ terial, sieht vor, daß das Rohmaterial zunächst zu Roh­ mehl gemahlen, anschließend in wenigstens einem Silo gelagert und schließlich das aus dem Silo abgezogene Rohmehl gebrannt wird. Zur Lagerung des Rohmehls ist eine Vielzahl von Silos vorgesehen, wobei die einzelnen Silos mit dem gemahlenen Rohmehl nacheinander befüllt werden und das Rohmehl aus mehreren Silos gleichzeitig abgezogen wird.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von ge­ branntem Gut aus Rohmaterial besteht aus
  • - einer Mahlanlage zum Mahlen des Rohmaterials zu Rohmehl,
  • - einer aus einer Vielzahl von Silos bestehenden Si­ loanlage zum Zwischenlagern des Rohmehls
  • - einer Brennanlage zum Brennen des Rohmehls,
  • - einer ersten Fördereinrichtung zum Transportieren des Rohmehls von der Mahlanlage zur Siloanlage,
  • - Mittel zum separaten Befüllen der Vielzahl von Si­ los,
  • - Mittel zum gleichzeitigem Abziehen des Rohmehls aus mehreren Silos
  • - sowie mit einer zweiten Fördereinrichtung zum Transportieren des abgezogenen Rohmehls zur Brennanlage.
Durch das separate Befüllen der einzelnen Silos und gleichzeitige Abziehen des Rohmehls wird eine hohe Homogenisierrate erreicht, wodurch ein konstanter und stabiler Brennvorgang gewährleistet wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die einzelnen Silos werden zweckmäßigerweise so konzi­ piert, daß das Rohmehl aus jedem einzelnen Silo im Mas­ senfluß abgezogen werden kann. Beim Massenfluß ist die gesamte Silofüllung in Bewegung, sobald das Gut abgezo­ gen wird. Der Fluß ist dabei stetig und erfolgt über den gesamten Querschnitt. Er garantiert dadurch einen konstanten Auslaufmassenstrom, verhindert die Gefahr des Schießens von Material und trägt das Gut, das zu­ erst in das Silo gelangt ist, auch zuerst aus. Da das Gut über den gesamten Querschnitt des Silos in Bewegung ist, entstehen keine toten Zonen und es ist auch kein Abflußtrichter vorhanden, so daß keine Entmischung beim Entleeren erfolgt.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung wer­ den im folgenden anhand der Beschreibung und der Zeich­ nung näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut schematisch dargestellt.
Sie besteht im wesentlichen aus einer Mahlanlage 1 zum Mahlen des Rohmaterials MA zu Rohmehl ME, einer aus ei­ ner Vielzahl von Silos 2a bis 2h bestehenden Siloanlage 2 zum Zwischenlagern des Rohmehls sowie einer Brennan­ lage 3 zum Brennen des Rohmehls.
Eine erste Fördereinrichtung 4 dient zum Transport des Rohmehls von der Mahlanlage 1 zu Siloanlage 2. Ferner sind Mittel 5 zum separaten Befüllen der Vielzahl der Silos 2a-2h vorgesehen, die beispielsweise durch Dreh­ schieber und Weichen gebildet werden.
Ferner sind Mittel 6 zum gleichzeitigen Abziehen des Rohmehls vorgesehen, die beispielsweise als Zellen­ schleusen ausgebildet sind. Das über die Zellenschleu­ sen abgezogene Rohmehl wird dann über eine zweite För­ dereinrichtung 7 zur Brennanlage 3 gefördert, wo das gebrannte Gut GU entsteht.
Jeder Silo 2a-2h ist ferner mit wenigstens einem Sensor 8 zur Ermittlung des Füllstandes versehen.
Eine Steuereinrichtung 9 steuert die Mittel 5 zum sepa­ raten Befüllen der Vielzahl der Silos in Abhängigkeit der über die Sensoren 8 übermittelten Füllstandsinfor­ mationen der einzelnen Silos. Ferner werden über die Steuereinrichtung 9 auch die Mittel 6 zum gleichzeiti­ gen Abziehen des Rohmehls aus mehreren Silos angesteu­ ert.
Im Idealzustand weisen die meisten, vorzugsweise alle Silos 2a bis 2h einen unterschiedlichen Füllstand auf. Im Betrieb wird laufend aus allen Silos Rohmehl über die Mittel 6 abgezogen, während durch entsprechende An­ steuerung der Mittel 5 immer nur ein Silo befüllt wird.
Die einzelnen Silos sind zweckmäßigerweise so ausge­ staltet, daß das Rohmehl im Massenfluß und aus allen Silos in der gleichen Menge abgezogen werden kann.
Die Befüllung der einzelnen Silos erfolgt in Abhängig­ keit des Füllstands, wobei beim Befüllen der Silos im­ mer das Silo als nächstes befüllt wird, welches den niedrigsten Füllstand aufweist. In der Zeichnung wird gerade das Silo 2h befüllt, wie durch den Pfeil ME an­ gedeutet ist. Das Befüllen eines Silos wird vorzugswei­ se bis zu einem vorgegebenen maximalen Füllstand durch­ geführt, es sei denn, daß währenddessen in einem ande­ ren Silo ein vorgegebener minimaler Füllstand erreicht wird. Gewünschtenfalls kann dann jedoch vorgesehen wer­ den, daß das nächste Silo erst dann befüllt wird, wenn der gerade zu befüllende Silo wenigstens eine vorgege­ bene Zeit befüllt worden ist.
Unterschreitet währenddessen der Füllstand in einem an­ deren Silo einen vorgegebenen minimalen Füllstand, kann die Regelung vorsehen, daß aus diesem anderen Silo dann kein weiteres Rohmehl abgezogen wird.
Desweiteren kann vorgesehen werden, daß die Befüllung des nächsten Silos, das den niedrigsten Füllstand auf­ weist, nur dann erfolgt, wenn der Füllstand dieses nächsten Silos geringer ist als ein vorgegebener Wert.
Neben einem Automatikbetrieb ist selbstverständlich auch die manuelle Anwahl möglich.
Um eine möglichst gute Homogenisierung des Rohmehls zu erreichen, sollte zweckmäßigerweise aus allen Silos gleichzeitig abgezogen werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch denkbar, daß einzelne Silos abgeschaltet werden, weil beispielsweise ein minimaler Füllstand er­ reicht worden ist. Es ist außerdem möglich, daß dem aus mehreren Silos gleichzeitig abgezogenen Rohmehl ein oder mehrere Komponenten aus zusätzlichen Silos beige­ mischt werden. Derartige Zusatzsilos können beispiels­ weise zur Aufnahme von Filterstaub und sogenannten "Mahlschwänzen" vorgesehen werden.
Da das Rohmehl aus jedem einzelnen Silo im Massenfluß abgezogen wird, können die Silos relativ einfach in an sich bekannter Art und Weise ausgebildet werden.
Die Anzahl der einzelnen Silos ist keineswegs auf die in der Zeichnung dargestellte Anordnung von acht Silos beschränkt. So sind durchaus Siloanlagen mit mehr oder weniger Silos denkbar.
Theoretische Betrachtungen zeigen, daß der Mischfaktor einer solchen Siloanlage der Wurzel aus der Anzahl der Silos entspricht. Bei einer Anzahl von acht Silos wird theoretisch noch bei einer Eingangs-Standardabweichung des Rohmehls von kleiner 3,0 eine Ausgangs- Standardabweichung von ca. 1,0 erreicht. Bei Rohmehlen, die aufgrund ihres hohen Separationsfaktors zu Entmischungen in konventionellen Homogenisiersilos neigen, bleibt der Mischeffekt bei der oben beschriebenen Silo­ anlage erhalten.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von gebranntem Gut (GU) aus Rohmaterial (RM), insbesondere Zementrohmate­ rial, wobei
das Rohmaterial zunächst zu Rohmehl (RM) ge­ mahlen,
anschließend in wenigstens einem Silo gelagert
und schließlich das aus dem Silo abgezogene Rohmehl gebrannt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Lagerung des Rohmehls eine Vielzahl von Silos (2a-2h) vorgesehen ist, wobei die einzelnen Silos mit dem gemahlenen Rohmehl nacheinander befüllt werden und das Rohmehl aus mehreren Silos gleich­ zeitig abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohmehl aus jedem einzelnen Silo im Mas­ senfluß abgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befüllen der Silos in Abhängigkeit des Füllstands erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstände der einzelnen Silos unter­ schiedlich sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstände der einzelnen Silos unter­ schiedlich sind, wobei beim Befüllen der Silos im­ mer das Silo als nächstes befüllt wird, welches den niedrigsten Füllstand aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abzug des Rohmehls aus allen Silos die gleiche Menge Rohmehl abgezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Silo immer bis zu einem vorgegebenen maxi­ malen Füllstand befüllt wird, es sei denn, daß während der Befüllung in einem anderen Silo ein vorgegebener minimaler Füllstand erreicht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Silo immer bis zu einem vorgegebenen maxi­ malen Füllstand befüllt wird, es sei denn, daß während der Befüllung in einem anderen Silo ein vorgegebener minimaler Füllstand erreicht wird und der gerade zu befüllende Silo wenigstens eine vor­ gegebene Zeit befüllt worden ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllung des nächsten Silos, der den niedrigsten Füllstand aufweist, nur dann erfolgt, wenn der Füllstand dieses nächsten Silos geringer ist, als ein vorgegebener Wert.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem bestimmten Silo dann kein weiteres Rohmehl abgezogen wird, wenn der Füllstand einen vorgegebenen minimalen Füllstand unterschritten hat.
11. Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut aus Roh­ material zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, mit
einer Mahlanlage (1) zum Mahlen des Rohmateri­ als (MA) zu Rohmehl (ME),
einer aus einer Vielzahl von Silos (2a-2h) be­ stehenden Siloanlage (2) zum Zwischenlagern des Rohmehls,
einer Brennanlage (3) zum Brennen des Roh­ mehls,
einer ersten Fördereinrichtung (4) zum Trans­ portieren des Rohmehls von der Mahlanlage zur Siloanlage,
Mittel (5) zum separaten Befüllen der Vielzahl der Silos,
Mittel (6) zum gleichzeitigen Abziehen des Rohmehls aus mehreren Silos
sowie mit einer zweiten Fördereinrichtung (7) zum Transportieren des abgezogenen Rohmehls zur Brennanlage.
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