DE10127554A1 - Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern - Google Patents
Verfahren zur biologischen Reinigung von AbwässernInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierliches Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern, bei dem der Bioreaktor (2) mit Mikroorganismen besiedelbare Trägermaterialkörper (4) mit einer Dichte < 1,0 g/cm·3· enthält und annähernd zu 50% seines Wassernutzvolumens mit den Trägermaterialkörpern (4) gefüllt ist, der Belüfter (7) im Bioreaktor (2) intermittierend betrieben wird, ohne dass sich Belebtschlamm bildet und bei dem die maximale Flächenbelastung des Biofilms im Bioreaktor (2) 2 g BSB¶5¶/m·2· d beträgt. Die Trägermaterialkörper (4) werden in der Belüftungsphase verwirbelt und weisen dabei eine Geschwindigkeit von 20 cm/s bis 80 cm/s auf. Die Sauerstoffkonzentration im Abwasser wird in der Belüftungsphase auf 5 mg O¶2¶/l bis 8 mg O¶2¶/l eingestellt. Die Trägermaterialkörper (4) bilden in den Belüftungspausen unterhalb der Oberfläche des Abwassers eine anoxisch wirkende Filterschicht und die Belüftungsphase setzt erst wieder ein, wenn die Sauerstoffkonzentration im Abwasser in den Belüftungspausen einen Wert von nahezu 0 mg O¶2¶/l erreicht.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur biologischen Reinigung von
Abwässern mit einem verwirbelbaren, mit Mikroorganismen besiedelbarem
Trägermaterial. Das Verfahren ist für die Reinigung von kommunalen,
gewerblichen und landwirtschaftlichen Abwässern einsetzbar.
Verfahren zur Abwasserreinigung mit Biofilm unter Verwendung von
verwirbelbarem Trägermaterial sind bekannter Stand der Abwassertechnik.
In der WO 97/22561 und dem DE 295 19 886 U1 ist eine Biofilmtechnologie zur
Abwasserreinigung mit verwirbelbaren und von Mikroorganismen besiedelbaren
Aufwuchsträgern mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1,0 g/cm3
beschrieben.
Das Verfahren ist gekennzeichnet durch eine Kopplung der
Belebtschlammtechnologie mit der Biofilmtechnologie im Wirbelbett. Der
diskontinuierlich betriebene biologische Reinigungsprozess wird zu Zeiten
geringen Abwasseraufkommens durch Abschalten der Abwasserzulaufpumpe
und der Belüftung beendet. Zugleich setzt eine Sedimentationsphase ein,
innerhalb derer die Aufwuchskörper zuerst sedimentieren und sich zwischen und
auf diesen Schlamm anreichert und eine Schicht bildet, die nach der
Sedimentationsphase in einen Schlammspeicher befördert wird.
Das während der Sedimentationsphase zufließende Abwasser wird zeitweilig
zurückgehalten und das gereinigte Abwasser nach der Schlammentnahme
abgepumpt, so dass der Zyklus erneut beginnen kann. Obwohl die
verfahrenstechnische Verbindung von Biofilm- und Belebtschlammtechnologie zu
einem höheren Leistungspotential von Kläranlagen führt, sind eine Reihe von
Nachteilen dieser Anlage nicht zu übersehen. So ist bei Unterlastbetrieb eine
verringerte Reinigungsleistung festzustellen. Zum Teil gelangt Belebtschlamm in
das abgezogene gereinigte Abwasser. Bei kleinen Kläranlagen, insbesondere bei
Kleinstkläranlagen, sind die Kosten für die Kontrolle des Überschussschlammes
als einem sehr wichtigen Prozessparameter unverhältnismäßig hoch. Bei
ungünstigen biologischen Gleichgewichtszuständen kann es sogar zum
"Abweiden" des Biofilmes durch bestimmte Mikroorganismen kommen.
Aus der DE 199 29 568 A1 und dem DE 299 23 252 U1 ist ein Verfahren zur
Filtrierung von Wasser und Abwasser unter Verwendung eines
Schwebebettfilters bekannt, bei dem ein Filtermaterial mit einer Dichte zwischen
0,8 g/cm3 und 1,0 g/cm3 eingesetzt wird.
Bei diesem Verfahren strömt das zu reinigende Abwasser entweder abwärts oder
aufwärts durch das Schwebebettfiltermaterial, wobei die im Rohwasser
enthaltenen Feststoffe zurückgehalten werden. Das Verfahren erfordert nach
bestimmter Betriebszeit ein chargenweises Waschen des Filtermaterials, damit
der gebildete Schlamm sedimentieren und schließlich abgezogen werden kann.
Die zum Betreiben des Verfahrens eingesetzte Anlage erfordert keine obere
Fangkonstruktion zur Rückhaltung des Filtermaterials, wenn der Zulauf des
Rohwassers sich oberhalb des Filterbettes befindet und das Wasser oder
Abwasser die Anlage abwärts durchströmt. Der Ablauf des Klarwassers und der
Abzug des Schlammwassers erfolgt in diesem Fall unterhalb des Filterbettes.
Soll das zu filtrierende Wasser und Abwasser die Anlage aufwärts durchströmen,
befindet sich der Zulauf des Rohwassers und der Abzug des Schlammwassers
unterhalb des Filterbettes. Für den Ablauf des Klarwassers ist bei dieser
Verfahrensführung zwingend eine Fangkonstruktion für das Filtermaterial
oberhalb oder im oberen Bereich des Filterbettes anzuordnen.
Das Verfahren wird diskontinuierlich betrieben und verlangt daher anlagenmäßig
einen hohen Aufwand. Durch das schwebende Filterbett wird zwar eine im
allgemeinen aufwendige Filterbodenkonstruktion vermieden, jedoch ist eine
aufwendige Filterbettreinigung durch chargenweises Filterwaschen erforderlich.
Des weiteren ist als Verfahrensschritt gegebenenfalls ein Klarspülen des
Filterbettes mit gereinigtem Wasser oder eine Rezirkulation erforderlich.
Die DE 196 26 592 A1 beschreibt eine Kleinkläranlage für eine
Wirbelbett/Biofilmtechnologie unter Einsatz von Aufwuchskörpern mit einer
Dichte < 1,0 g/cm3. Diese Technologie kann jedoch nur in Kombination mit der
Belebtschlammtechnologie betrieben werden, wobei der im Nachklärbecken
sedimentierte Belebtschlamm teilweise wieder in die Biostufe zurückgeführt
werden muss.
In der DE 197 38 033 A1 wird eine klärtechnische Abwasser-Behandlungsanlage
offenbart, die zur biologischen Reinigung in einer belüfteten Kammer mit
schwimmfähigen Aufwuchskörpern betrieben wird, die auch ein höheres
spezifisches Gewicht als Wasser aufweisen können. Nach diesem Verfahren ist
vorgesehen, dass die Aufwuchskörper in der biologischen Kammer in einer vom
belüfteten Abwasser durchströmbaren Umhüllung, beispielsweise einem
sackartigen Gebilde, gehalten werden müssen. In der Praxis hat sich dieses
Verfahren jedoch als nicht realisierbar erwiesen. Die in der Umhüllung
befindlichen Aufwuchskörper haben sich durch den sich bildenden
Belebtschlamm nach gewisser Zeit zusammengeballt, so dass der Biofilm
schließlich seine Wirkung verloren hat.
Mit der WO 91/11396 A1 wird ein kontinuierlich zu betreibendes Verfahren zur
aeroben Reinigung von Abwasser offenbart, das Trägermaterialkörper für das
Ansiedeln von Mikroorganismen mit einer Dichte von 0,90 g/cm3 bis 1,20 g/cm3,
besonders bevorzugt mit einer Dichte von 0,92 g/cm3 bis 0,96 g/cm3, vorschreibt.
Durch ununterbrochene Belüftung bzw. mechanische Einbauten, wie Rührwerke,
werden die Trägermaterialkörper in einer ständigen ungerichteten Bewegung
gehalten.
Dieses Verfahren soll zwar gegenüber herkömmlichen Kläranlagen ein kleineres
Reaktorvolumen ermöglichen, und vorhandene mit Belebtschlamm arbeitende
Anlagen sollen verhältnismäßig leicht auf die Anwendung dieses Verfahrens
umgerüstet werden können, jedoch haben sich bei der praktischen Ausführung
der in der WO 91/11396 A1 offenbarten Verfahrenserfindung eine Reihe
nachteiliger Probleme gezeigt. So hat sich zum Beispiel die Erfindung für den
Fachmann für die Anwendung in Kleinkläranlagen zur Reinigung kommunaler
Abwässer als nicht realisierbar erwiesen. Insofern ist nicht nur das
Anwendungsgebiet der Erfindung sehr eingeschränkt, sondern die Erfindung
muss in der genannten Schrift als nicht ausreichend offenbart angesehen
werden. Des weiteren hat sich gezeigt, dass das Abwasser nach der
Nachklärung nicht selten einen erhöhten CSB-Wert aufweist, so dass bisweilen
dazu übergegangen wird, dieses Verfahren mit einem nachgeschalteten
Belebtschlammverfahren oder einem anderen Verfahren zu kombinieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren zur
kontinuierlichen biologischen Reinigung von kommunalen, gewerblichen und
landwirtschaftlichen Abwässern unter Verwendung von verwirbelbarem, mit
Mikroorganismen besiedelbarem Trägermaterial mit einer Dichte < 1,0 g/cm3
bereitzustellen, das eine wirtschaftliche Reinigung des Abwassers ohne
Belebtschlamm ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 7.
Das erfindungsgemäße biologische Verfahren zeichnet sich vor allem dadurch
aus, dass es überraschend gelungen ist, die Vorzüge der Wirbelbett-Technologie
mit der Schwebebett-Technologie in einem Biofilmverfahren auf effektive Weise
zur Wirkung zu bringen. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt insofern im
Vergleich zu den Biofilmverfahren des bekannten Standes der Technik einen
qualitativ neuen Biofilm-Verfahrenstyp dar, die Wirbel-/Schwebebett-
Biofilmtechnologie.
Ein besonderer Vorzug des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass
es ohne Belebtschlamm arbeitet und eine Rückführung von Belebtschlamm nicht
erforderlich ist. Eine sonst aufwendige Rückführung oder Spülung der
Trägermaterialkörper oder deren Reinigung mit Klarwasser sind daher nicht
erforderlich.
Das Verfahren kann aufgrund seiner variablen Bemessungsdaten, wie der BSB5-
Flächenbelastung, der Verweilzeit, der Taktzeiten der intermittierenden
Betriebszyklen, der Biofilmfläche in Verbindung mit dem
Sauerstoffeintragsvermögen im Abwasser des Bioreaktors, an jede Behälterform
angepasst werden.
Weitere Vorzüge des Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von mit diesem Verfahren betriebenen Kläranlagen.
Es zeigen:
Fig. 1 den Schnitt einer als Einbehälterrundanlage ausgebildeten
erfindungsgemäßen Kläranlage in der Belüftungsphase;
Fig. 2 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kläranlage gemäß Fig. 1;
Fig. 3 den Schnitt einer als Einbehälterrundanlage ausgebildeten
erfindungsgemäßen Kläranlage in einer Belüftungspause;
Fig. 4 eine tabellarische Übersicht der Ablaufwerte einer 4-EW-Kleinkläranlage
nach 8monatigem Betrieb.
Wie aus Fig. 1 bis Fig. 3 ersichtlich, wird das Verfahren in einer Kläranlage
betrieben, bestehend aus einem zulaufseitigen Vorklärbecken 1, in dem eine
Tauchwand 10 angeordnet und ein Schlammspeicher integriert sein kann, dem
intermittierend betriebenen Bioreaktor 2 und der Nachklärkammer 3. Im
Bioreaktor 2 kann ein Paraboloidsegment 8 zur Optimierung der
Verfahrensführung angeordnet sein. In der Nachklärkammer 3 ist eine
kegelstumpfförmige Schlammtasche 11 integriert.
Fig. 1 zeigt das Verfahren in der Belüftungsphase. Für den in geringer Menge
sich in der Nachklärkammer 3 ansammelnden Sekundärschlamm kann in diese
Kammer ein Schlammspeicher integriert sein, aus dem der Schlamm nach
Erfordernissen zur Entsorgung abgezogen werden kann. Der Schlamm kann
jedoch auch in das Vorklärbecken 1 gefördert werden.
Der Bioreaktor 2 ist zu ca. 50% seines nutzbaren Volumens mit
Trägermaterialkörpern 4 befüllt, deren Dichte im Bereich zwischen 0,8 g/cm3 und
0,98 g/cm3 liegt und die eine spezifische Oberfläche für die Ansiedlung der
Mikroorganismen im Bereich von 200 m2/m3 bis 500 m2/m3 aufweisen,
beispielsweise Trägermaterialkörper der norwegischen Firma KALDNES
MILJOTEKNOLOGI A/S auf Polyethylenbasis mit einer Schüttdichte von maximal
180 kg/m3. Fig. 1 zeigt die Kläranlage in der Belüftungsphase.
Über den Zulauf 5 fließt das zu reinigende Abwasser in die Vorklärung 1, die -
wie bei anderen Kläranlegen - der Grobentschlammung dient und in der der
sedimentierte Schlamm in einem Schlammspeicher zurückgehalten wird. Über
den oberhalb der Oberfläche des Abwassers im Bioreaktor 2 angeordneten
Überlauf 6 gelangt das vorgeklärte Abwasser in den Bioreaktor 2. An dessen
Boden ist ein feinblasig arbeitender Belüfter 7 bekannter Art angeordnet. Der
Bioreaktor 2 ist so bemessen, dass das Verfahren bei einer maximalen
Flächenbelastung ≦ 2 g BSB5/m2 d sowie einer Verweilzeit des Abwassers im
Bioreaktor 2 von mindestens 4 Stunden betrieben wird.
Der Verdichter wird so eingestellt, dass die Trägermaterialkörper 4 in der
Belüftungsphase bei einer Geschwindigkeit von 20 cm/s bis 80 cm/s und
vorzugsweise einer freien mittleren Weglänge ≧ ihres mittleren Durchmessers im
Bioreaktor 2 umgewälzt werden und unter Berücksichtigung des maximalen
Zulaufes im Tagesgang durch den Lufteintrag zugleich eine
Sauerstoffkonzentration von 5 mg O2/l bis 8 mg O2/l eingestellt wird. Die
Gesamtbelüftungszeit pro Tag beträgt 9 bis 12 Stunden, womit sich das
Verfahren gegenüber bekannten aeroben Verfahren auch durch einen geringeren
Energieverbrauch auszeichnet.
Der Belüfter 7 ist so angeordnet, dass sich durch den Lufteintrag eine
Luft-/Wasserwalze mit den darin befindlichen Trägermaterialkörpern 4 bildet,
deren Drehrichtung entgegen der Strömungsrichtung des einfließenden
vorgeklärten Abwassers verläuft. Durch die Luft-/Wasserwalze der
Trägermaterialkörper 4 kann sich auf diesen Trägern kein biologischer Rasen
bilden, der ansonsten zum Zuwachsen der Trägermaterialkörper 4 zum
Verschlammen des Bioreaktors 2 führen würde. Die erfindungsgemäße
Kläranlage arbeitet insofern ohne Belebtschlamm. Der sich im µm-Bereich auf
den Trägermaterialkörpern 4 bildende Biofilm kann sowohl unter aeroben als
auch unter anoxischen Betriebszuständen vollständig seine Wirkung entfalten.
Überraschend hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren im
Vergleich zu den bekannten Verfahren mit einer wesentlich geringeren Menge
anfallenden Primär- und Sekundärschlamms verbunden ist. Es wird
angenommen, dass sich bei einer Rückführung der geringen Menge anfallenden
Sekundärschlammes aus der Nachklärkammer 3 in das Vorklärbecken 1 eine
Mineralisierung des Schlammes vollzieht, die zu einer wesentlichen Reduzierung
des Schlammvolumens insgesamt führt. So betrug das Schlammstapelvolumen
bei einer 4-EW-Kleinkläranlage bezogen auf 360 Tage nur 0,5 l/E und Tag. Nicht
nur dass damit bei der Dimensionierung des Vorklärbeckens 1 wesentliche
Kosteneinsparungen erreichbar sind, sondern es ergeben sich zugleich auch
positive Effekte für die Betreiber der Kläranlagen. So könnte bei Kleinkläranlagen
von der Regelentsorgung des Vorklärbeckens 1 (1mal pro Jahr) durchaus zu
einer Bedarfsentsorgung (1mal alle 2 Jahre) übergegangen werden.
Für die Zuführung des in der Nachklärkammer 3 in geringer Menge anfallenden
Sekundärschlammes in das Vorklärbecken 1 ist im vorliegenden Beispiel die
Tauchmotorpumpe 12 vorgesehen.
Fig. 3 zeigt eine Kläranlage mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer
Belüftungspause des Bioreaktors 2. Das Verfahren kann selbstverständlich auch
in strömungstechnisch hintereinander angeordneten Kammern der Vorklärung 1,
des Bioreaktors 2 und der Nachklärung 3 betrieben werden. Es ist nicht an eine
bestimmte Behältergeometrie gebunden.
Auf Grund ihrer geringen Dichte von < 1 g/cm3 bilden die Trägermaterialkörper 4
unterhalb der Oberfläche des Abwassers im Bioreaktor 2 ein anoxisch wirkendes
schwebendes Filterbett.
Über eine asymmetrisch angeordnete Fangvorrichtung 9, die zur Zurückhaltung
der Trägermaterialkörper 4 vorzugsweise mit einem Schlitzrohr ausgerüstet ist,
gelangt das Abwasser aus dem Bioreaktor 2 entsprechend dem Volumen des
Zulaufes des vorgeklärten Abwassers in den Bioreaktor 2 in die Nachklärkammer
3. Die Eintauchtiefe der Fangvorrichtung 9 entspricht höchstens der
Schichtstärke des schwebenden Filterbetts.
In den Belüftungspausen, die in Abhängigkeit vom Tageszugang des zu
reinigenden Abwassers im Bereich zwischen 5 Minuten und 45 Minuten liegen,
reduziert sich der Sauerstoffgehalt im Abwasser. Die Belüftungsphase setzt erst
wieder ein, wenn die Sauerstoffkonzentration einen Wert von nahezu 0 mg O2/l
erreicht.
In Fig. 4 sind für eine 4-EW-Kleinkläranlage für einen Zeitraum von 8 Monaten,
einschließlich der Wintermonate, die BSB5- und CSB-Zulaufwerte und die unter
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielten BSB5-, CSB-, NH4-N-,
NO3-N- und Nges.-Ablaufwerte sowie die O2-Konzentration in der Belüftungsphase
und die Temperaturwerte im Bioreaktor dargestellt. Wie des weiteren aus Fig. 4
zu ersehen ist, wurde BSB5-Abbau von 96,3% bis 98,0% erreicht.
Als besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich des weiteren
erwiesen, dass das Verfahren auch bei Temperaturen im Bereich von 3°C bis
5°C betrieben werden kann und der Biofilm unter diesen extremen Bedingungen
seine Wirksamkeit behält. Im Unterschied dazu sind Kläranlagen nach dem
Belebtschlammverfahren bei Temperaturen < 5°C nur noch eingeschränkt
funktionsfähig.
Durch den flexiblen Einsatz von Trägermaterialien 4 unterschiedlicher
Materialarten und -qualitäten und wählbarer spezifischer Oberflächen können
durch an die jeweiligen Anforderungen angepasste Bemessungsvarianten
größere Leistungspotentiale erschlossen werden, und zwar bei im wesentlichen
gleichen Beckenvolumina und ohne erhebliche Mehrkosten. Von besonderem
Vorteil ist, dass eingesetztes Trägermaterial problemlos gegen anderes
Trägermaterial ausgetauscht werden kann. Die erfindungsgemäße Kläranlage ist
insofern sehr variabel einsetzbar, und auf extreme Bedingungen kann flexibel
und mit geringem Aufwand reagiert werden. Hinzu kommt, dass für die
Bemessung der Kläranlagen sowohl das Schlammalter als auch die
Schlammkonzentration ohne Bedeutung sind.
Zeitdauer und zeitlicher Abstand der intermittierenden Phasen und die Intensität
des Lufteintrages können in Abhängigkeit vom Abwasseraufkommen, dessen
Last und den Reinigungszielen festgelegt und zum Zwecke der Steuerung der
Kläranlage programmiert werden.
1
Vorklärbecken
2
Bioreaktor
3
Nachklärbecken
4
Trägermaterialkörper
5
Zulauf
6
Öffnung des Überlaufes
7
Belüfter
8
Paraboloidsegment
9
Fangvorrichtung
10
Tauchwand
11
Kegelstumpf
12
Tauchmotorpumpe
13
Ablaufvorrichtung
Claims (7)
1. Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern, bei dem aus
einem Vorklärbecken (1) vorgeklärtes Abwasser kontinuierlich durch
einen Bioreaktor (2) mit Belüfter (7) fließt, der mit Mikroorganismen
besiedelbare Trägermaterialkörper (4) mit einer Dichte < 1,0 g/cm3
enthält, und bei dem das Abwasser anschließend in eine
Nachklärkammer (3) gefördert wird und dann in den Ablauf gelangt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Bioreaktor (2) annähernd zu 50% seines Wassernutzvolumens mit den Trägermaterialkörpern (4) gefüllt ist;
der Belüfter (7) intermittierend betrieben wird, ohne dass sich im Bioreaktor (2) Belebtschlamm bildet;
die maximale Flächenbelastung des Biofilms im Bioreaktor (2) 2 g BSB5/m2 d beträgt;
die Trägermaterialkörper (4) in der Belüftungsphase verwirbelt werden und dabei eine Geschwindigkeit von 20 cm/s bis 80 cm/s aufweisen;
die Sauerstoffkonzentration im Abwasser in der Belüftungsphase auf 5 mg O2/l bis 8 mg O2/l eingestellt wird;
die Trägermaterialkörper (4) in den Belüftungspausen unterhalb der Oberfläche des Abwassers eine anoxisch wirkende Filterschicht bilden und
die Belüftungsphase erst wieder einsetzt, wenn die Sauerstoffkonzentration im Abwasser in den Pausen der Belüftung einen Wert von nahezu 0 mg O2/l erreicht.
dadurch gekennzeichnet, dass
der Bioreaktor (2) annähernd zu 50% seines Wassernutzvolumens mit den Trägermaterialkörpern (4) gefüllt ist;
der Belüfter (7) intermittierend betrieben wird, ohne dass sich im Bioreaktor (2) Belebtschlamm bildet;
die maximale Flächenbelastung des Biofilms im Bioreaktor (2) 2 g BSB5/m2 d beträgt;
die Trägermaterialkörper (4) in der Belüftungsphase verwirbelt werden und dabei eine Geschwindigkeit von 20 cm/s bis 80 cm/s aufweisen;
die Sauerstoffkonzentration im Abwasser in der Belüftungsphase auf 5 mg O2/l bis 8 mg O2/l eingestellt wird;
die Trägermaterialkörper (4) in den Belüftungspausen unterhalb der Oberfläche des Abwassers eine anoxisch wirkende Filterschicht bilden und
die Belüftungsphase erst wieder einsetzt, wenn die Sauerstoffkonzentration im Abwasser in den Pausen der Belüftung einen Wert von nahezu 0 mg O2/l erreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Belüftung feinblasig erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Belüfter (7) so eingestellt wird, dass sich die Trägermaterialkörper (4) im
Bioreaktor (2) in einer Luft-/Wasserwalze befinden, deren Drehrichtung
entgegen der Strömungsrichtung des in den Bioreaktor (2) einfließenden
vorgeklärten Abwassers verläuft.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das Abwasser im Bioreaktor (2) eine Verweilzeit von mindestens 4
Stunden hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Belüftungszeit im Bioreaktor (2) insgesamt 9 Stunden bis 12
Stunden pro Tag beträgt und die Belüftungspausen in Abhängigkeit vom
Tagesgang im Bereich zwischen 5 Minuten und 45 Minuten liegen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass das Abwasser aus dem Bioreaktor (2) über eine vorzugsweise als
Schlitzrohr ausgebildete Fangvorrichtung (9) in die Nachklärkammer (3)
strömt, wobei die Eintauchtiefe der Fangvorrichtung (9) höchstens der
Schichtstärke des schwebenden Filterbettes entspricht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die sich im Bioreaktor (2) bildende geringe Schlammenge im
Nachklärbecken (3) sedimentiert und aus diesem in das Vorklärbecken
(1) gefördert oder im Nachklärbecken (3) gespeichert und aus diesem zur
Entsorgung abgezogen wird.
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