DE102009031372A1 - Gelmatte und Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gelmatte und ein Verfahren zum Herstellen derselben. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gelmatte, die einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, eine große Zuverlässigkeit bietet und nicht unbrauchbar gemacht wird, wenn sie durchbohrt oder unter Druck gesetzt wird, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Gelmatte anzugeben. Die Gelmatte umfasst eine hermetisch gedichtete Tasche, die durch zwei Schichten aus einem Folienmaterial gebildet wird und mit Gelflocken gefüllt ist. Das Verfahren zum Herstellen der Gelmatte umfasst Schritte zum Vorbereiten des Materials, zum Ausbilden einer Tasche, zum Eingießen einer Monomerlösung, zum Erhitzen für eine Verfestigung und zum Prüfen und Verpacken. Die vorliegende Erfindung verwendet ein Gel anstelle des herkömmlicherweise verwendeten Wassers, um eine Flockengelmatte innerhalb einer Tasche vorzusehen, wobei das Gel ein Kolloid ist, das durch eine Polymerisierung der organischen Substanzen erhalten wird, und wobei ungefähr 70% des Gels durch Wasser gebildet wird, sodass die Gelmatte extrem gute endothermische Eigenschaften aufweist. Außerdem weist das Gel im Gegensatz zu Wasser kein Fließverhalten auf, sodass es auch dann stabil genutzt werden kann, wenn die Tasche durch einen spitzen Gegenstand durchbohrt wird oder aufgebrochen wird, weil dadurch kein Lecken verursacht wird. Die Lebensdauer der Matte ist also wesentlich verlängert. Das Herstellungsverfahren nutzt eine ...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mattenelement sowie insbesondere eine Gelmatte und ein Verfahren zum Herstellen derselben.
  • Auf dem Markt sind Wassermatten für den alltäglichen Gebrauch erhältlich. Wenn eine Wassermatte auf ein Bett, Sofa oder ähnliches gelegt wird, bietet sie nicht nur Komfort, sondern kann auch als Hilfsmittel für eine Physiotherapie verwendet werden. Eine derartige Wassermatte weist allgemein einen hermetisch gedichteten Hohlraum auf, der durch zwei Schichten aus einem Folienmaterial gebildet wird, wobei Wasser in den Hohlraum eingeführt wird, um eine Wassermatte zu bilden. Bei einigen herkömmlichen Wassermatten ist eine Heiz- oder Kühleinrichtung in dem Hohlraum installiert, um das Wasser zu heizen oder zu kühlen und auf diese Weise eine heiße oder kalte Kompresse vorzusehen. Ein Beispiel ist die in dem Patentdokument 1 angegebene stark leitende Warmwassermatte. Während der Nutzung kann die Wassermatte jedoch durch einen spitzen Gegenstand durchlöchert werden, aufbrechen, unter einem starken Druck komprimiert werden, sodass der Hohlraum zu lecken beginnt. Dadurch wird die Wassermatte unbrauchbar gemacht, sodass Wassermatten allgemein eine kurze Lebensdauer haben. Und wegen des Fließverhaltens des Wassers weist eine Wassermatte eine eher schlechte Stabilität auf, sodass der Benutzer ein unangenehmes Schaukelgefühl erfährt.
    • Patentliteratur 1: Chinesisches Gebrauchsmustermodell Nr. 200720002744.2 Beschreibung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile von bestehenden Produkten zu beseitigen. Die Erfindung gibt dementsprechend eine Gelmatte an, die durch einen einfachen Herstellungsprozess kostengünstig hergestellt werden kann, eine große Zuverlässigkeit bietet und nicht unbrauchbar gemacht wird, wenn sie durch einen spitzen Gegenstand durchbohrt wird oder einem großen Druck ausgesetzt wird. Außerdem wird ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Gelmatte angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung löst die oben genannte Aufgabe durch eine neuartige Technik, gemäß der die Gelmatte eine hermetisch gedichtete Tasche umfasst, die durch zwei Schichten aus einem Folienmaterial gebildet wird und mit Gelflocken gefüllt wird.
  • Das Verfahren zum Herstellen einer derartigen Gelmatte umfasst die folgenden Schritte A bis E.
    • A) einen Schritt zum Vorbereiten des Materials, in dem ein Folienmaterial auf die Abmessungen der Gelmatte unter Berücksichtigung der Materialbedingungen zugeschnitten wird;
    • B) einen Schritt zum Ausbilden einer Tasche, in dem zwei Folienmaterialien mit jeweils einander zugewandten Kunststoffschichten übereinander gelegt und die Kunststoffschichten erhitzt werden, um die Oberflächen der beiden Folienmaterialien derart miteinander zu verschmelzen, dass eine Tasche aus den zwei übereinander gelegten Folienmaterialien gebildet wird, die an den Rändern mit Ausnahme eines als Eingießöffnung zu verwendenden Teil hermetisch gedichtet ist;
    • C) einen Schritt zum Eingießen einer Monomerlösung, in dem Wasser, ein Monomer, ein Vernetzungsmittel und ein Initiator zu einer Monomerlösung gemischt werden, die Monomerlösung durch die Einsgießöffnung in die Tasche gegossen wird und die Eingießöffnung anschließend verschlossen wird;
    • D) einen Schritt zum Erhitzen für eine Verfestigung, in dem die Tasche mit der darin eingegossenen Monomerlösung flach auf einer Heizeinrichtung platziert wird, um die Monomerlösung in der Tasche vollständig zu polymerisieren und dadurch ein flockiges Polymer wie etwa ein Gel zu erzeugen; und
    • E) einen Schritt zum Prüfen und Verpacken, in dem die Verarbeitungsqualität prüft wird und ein als gut befundenes Produkt für die Lagerung in einem Lager verpackt wird.
  • Das oben genannte Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte verwendet ein Gel anstelle des herkömmlicherweise verwendeten Wassers, um eine Flockengelmatte innerhalb einer Tasche zu erzeugen. Das Gel ist ein Kolloid, das durch eine Polymerisierung des organischen Materials erhalten wird, wobei ungefähr 70% des Gels durch Wasser gebildet wird, sodass die Gelmatte eine hohe thermische Kapazität nahe derjenigen von Wasser aufweist. Deshalb weist die Gelmatte ähnlich wie die Wassermatte extrem gute endothermische Eigenschaften auf. Außerdem weist das Gel im Gegensatz zu Wasser kein Fließverhalten auf, sodass die Matte auch dann stabil verwendet werden kann, wenn die Tasche durch einen spitzen Gegenstand durchlöchert wird oder aufgebrochen wird, weil dadurch kein Lecken des Inhalts verursacht wird. Dadurch wird die Lebensdauer der Matte wesentlich verlängert. Das Herstellungsverfahren verwendet eine Polymerisierungsreaktion, wobei die Gelmatte in der Tasche geglättet wird, indem ein externer Druck auf dieselbe ausgeübt wird. Es kann also eine Gelmatte mit glatten Außenflächen hergestellt werden.
  • 1 ist eine Vorderansicht einer Gelmatte.
  • 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von 1.
  • Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Beispiel 1
  • 1 und 2 sind schematische Ansichten, die den Aufbau einer Gelmatte zeigen. Die Gelmatte umfasst eine Tasche 2, die durch zwei Schichten aus einem Folienmaterial 1 gebildet und hermetisch gedichtet wird. Das Folienmaterial 1 wird hergestellt, indem ein Gewebe- oder Flocktuch 3 mit Kunststoff beschichtet wird, um ein Material mit zwei verschiedenen Schichten zu bilden, und indem das Folienmaterial 1 dann derart gefaltet wird, dass die Kunststoffschicht 4 als Innenschicht der Tasche 2 vorgesehen wird. Das Gewebe kann ein Baumwolltuch oder ein Tuch aus chemischen Fasern sein, wobei es sich aber auch um ein Mischtuch aus Baumwollfasern und chemischen Fasern handeln kann. Beispiele für ein Tuch aus chemischen Fasern ist etwa ein Nylontaft. Der oben genannte Kunststoff kann ein PVC-, PE-, PU- oder TPU-Material sein, wobei die Kunststoffschicht 4 allgemein eine Dicke von 0,05 mm bis 0,45 mm aufweist. Die Monomerlösung in der Tasche 2 wird einer Polymerisierungsreaktion unterworfen, um ein Polymergel 5 als Flockengel 5 in der Tasche zu bilden. Die Dicke des Gels 5 beträgt allgemein 0,8 mm bis 5 mm. Wenn die Tasche 2 eine große Fläche aufweist, weisen die zwei Schichten des Folienmaterials 1 eine große Trennfläche auf, wobei in diesem Fall das Gel 5 unter Umständen wandern kann. Um ein Wandern des Gels 5 zu verhindern, können einfache oder mehrfache Verstärkungen 6 an Positionen in der Tasche 2 vorgesehen werden, die die zwei Schichten des Folienmaterials 1 bei der Herstellung der Tasche 2 direkt miteinander verbinden. Dabei kann die Gelmatte bequem an den Positionen der Verstärkungen 6 gefaltet werden. Außerdem können die Verstärkungen für eine Lüftung während der Nutzung verwendet werden.
  • Das oben genannte Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte umfasst die folgenden Schritte A bis E:
    • A) Vorbereiten des Materials: In diesem Schritt wird ein Folienmaterial 1 ausgewählt und auf die Außenabmessungen der Gelmatte unter Berücksichtigung der Materialbedingungen zugeschnitten. Vor oder nach dem Zuschneiden des Folienmaterials 1 auf die gewünschten Abmessungen kann das Folienmaterial 1 auf eine Temperatur von 100 bis 200°C für eine Zeitdauer von 5 bis 30 Sekunden erhitzt werden, je nach der Leistung der Heizvorrichtung und der Produktionseffizienz. Wenn das Folienmaterial 1 zum Beispiel bei einer Temperatur von 150°C für eine Zeitdauer von 15 Sekunden vorgeschrumpft wird, ist die Gelmatte im endgültigen Zustand flach.
    • B) Ausbilden einer Tasche: Zwei Folienmaterialien 1, die jeweils auf einer Seite eine Kunststoffschicht 4 aufweisen, werden übereinander gelegt, wobei die Kunststoffschichten 4 erhitzt werden, um die Oberflächen der zwei Folienmaterialien 1 derart miteinander zu verschmelzen, dass eine Tasche 2 aus den übereinander gelegten Folienmaterialien 1 gebildet wird, die an den Rändern mit Ausnahme eines als Eingießöffnung zu verwendenden Teil hermetisch gedichtet ist. Je nach der Größe der Tasche 2 können eine oder mehrere Verstärkungen 6 an Positionen in der Tasche 2 vorgesehen sein, die die zwei Schichten des Folienmaterials 1 direkt miteinander verbinden.
    • C) Eingießen einer Monomerlösung: Wasser, ein Monomer, ein Vernetzungsmittel und ein Initiator, dem Pigmente und/oder Aromastoffe zugesetzt werden können, werden zu einer Monomerlösung gemischt, die über die Eingießöffnung in die Tasche 2 gegossen wird. Anschließend wird die Eingießöffnung verschlossen. Wenn während des Gießens Luft in die Tasche 2 eingeführt wurde, muss die Luft vollständig entfernt werden, bevor die Eingießöffnung geschlossen wird.
  • Das Monomer ist ein wasserlösliches Monomer wie etwa einer der folgenden Typen oder eine Kombination aus zwei oder mehr der folgenden Typen: Acrylsäuren und Alkalimetallsalze derselben, Methacrylsäuren und Metallsalze derselben, Acrylsäure erzeugende Ester usw., wie sie für die Herstellung von stark wasserabsorbierenden Polyacrylsäureharzen verwendet werden. Es kann sich aber auch um ein Monomer wie etwa Acrylamid, Methacrylamid oder ähnliches, wie sie für die Verwendung bei der Herstellung von stark wasserabsorbierenden Polyacrylamidharzen verwendet werden, oder aber um eine Kombination aus zwei Typen der oben genannten Monomere handeln.
  • Das Vernetzungsmittel ist eine Verbindung aus einer nicht-konjugierten Doppelbindung wie etwa eine Divinyl- oder Trivinyl-Verbindung; ein Polyester, das aus einer ungesättigten Monocarboxylsäure oder einer polyvalenten Carboxylsäure und einem mehrwertigen Alkohol abgeleitet wird, oder ähnliches; ein Diacrylamid; ein Diether oder Polyether aus einem mehrwertigen Alkohol; oder eine Erdalkalimetall- Verbindung; eine polyvalente Metallverbindung wie etwa ein Zinkoxid, Eisenoxid, Aluminiumoxid oder ähnliches; oder aber eine Verbindung wie etwa Acrylsäureglycidylester, Ethylenglykol, Ethylendiamin, Ethylenglyoxal, Phenylessigsäure oder ähnliches.
  • Der Initiator ist ein thermischer Initiator wie etwa Peroxid, eine Azoverbindung oder ähnliches, oder ein Redox-Initiator mit einer Kombination aus Substanzen die aus der Gruppe gewählt werden, die Wasserstoffperoxid, Isopropylbenzenwasserstoffperoxid, Ammoniumpersulfat, Pottaschepersulfat und ähnliches umfasst, und aus der Gruppe, die F2+-Salze, Sulfite, Thiosulfite, mono(poly)valente Amine, Hydrazinsulfinate und ähnliches umfasst. Der Initiator enthält optional eine geringe Menge einer Metallverbindung wie etwa Ceriumammoniumnitrat, Eisentrichlorid, ein 5-wertiges Aluminiumoxidsalz oder ähnliches.
  • Die Gewichtsprozente des Wassers, des Monomers, des Vernetzungsmittels und des Initiators liegen bei jeweils 80% für das Wasser, 10% bis 30% für das Monomer, 0,1% bis 6% für das Vernetzungsmittel und 0,1% bis 6% für den Initiator.
    • D) Erhitzen für eine Verfestigung: Die Tasche 2, in die die Monomerlösung gegossen wurde, wird flach auf einer Heizeinrichtung platziert, um sie allgemein auf eine Temperatur von 50 bis 80°C zu erhitzen, um ein Flockenpolymer wie etwa ein Gel 5 zu bilden. Die Heizeinrichtung verwendet einen pneumatischen oder hydraulischen Druck, um zwei- oder mehrschichtige Wärmepaneele frei mit einer Temperatur gegeneinander zu pressen, die je nach Bedarf zwischen 30 und 100°C eingestellt werden kann. Die Tasche 2 wird zwischen den Wärmepaneelen eingeschlossen, um erhitzt und unter Druck gesetzt zu werden.
    • E) Prüfen und Verpacken: Die Verarbeitungsqualität wird geprüft, und ein als gut befundenes Produkt wird für die Lagerung in einem Lager verpackt.
    • 1
    Folie
    2
    Tasche
    3
    Gewebe- oder Flocktuch
    4
    Kunststoffschicht
    5
    Gel
    6
    Verstärkung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
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Claims (20)

  1. Gelmatte, die eine hermetisch gedichtete Tasche (2) umfasst, die durch zwei Schichten eines Folienmaterials (1) gebildet wird und mit Gelflocken (5) gefüllt ist.
  2. Gelmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (1) durch das Beschichten eines Gewebe- oder Flocktuchs mit Kunststoff erzeugt wird, um zwei Schichten aus verschiedenen Materialien vorzusehen, wobei das Folienmaterial (1) derart gefaltet wird, dass die Kunststoffschicht die innere Schicht der Tasche (2) bildet.
  3. Gelmatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebetuch aus Baumwollfasern oder aus chemischen Fasern besteht, wobei es sich aber auch um eine Mischung aus Baumwollfasern und aus chemischen Fasern handeln kann.
  4. Gelmatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein PVC-, PE-, PU- oder TPU-Material ist.
  5. Gelmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Flockengels (5) 2 mm bis 5 mm beträgt.
  6. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das die folgenden Schritte A bis E umfasst: A) einen Schritt zum Vorbereiten des Materials, in dem ein Folienmaterial auf die Abmessungen der Gelmatte unter Berücksichtigung der Materialbedingungen zugeschnitten wird; B) einen Schritt zum Ausbilden einer Tasche, in dem zwei Folienmaterialien mit jeweils einander zugewandten Kunststoffschichten übereinander gelegt und die Kunststoffschichten erhitzt werden, um die Oberflächen der beiden Folienmaterialien derart miteinander zu verschmelzen, dass eine Tasche aus den zwei übereinander gelegten Folienmaterialien gebildet wird, die an den Rändern mit Ausnahme eines als Eingießöffnung zu verwendenden Teil hermetisch gedichtet ist; C) einen Schritt zum Eingießen einer Monomerlösung, in dem Wasser, ein Monomer, ein Vernetzungsmittel und ein Initiator zu einer Monomerlösung gemischt werden, die Monomerlösung durch die Einsgießöffnung in die Tasche gegossen wird und die Eingießöffnung anschließend verschlossen wird; D) einen Schritt zum Erhitzen für eine Verfestigung, in dem die Tasche mit der darin eingegossenen Monomerlösung flach auf einer Heizeinrichtung platziert wird, um die Monomerlösung in der Tasche vollständig zu polymerisieren und dadurch ein flockiges Polymer wie etwa ein Gel zu erzeugen; und E) einen Schritt zum Prüfen und Verpacken, in dem die Verarbeitungsqualität prüft wird und ein als gut befundenes Produkt für die Lagerung in einem Lager verpackt wird.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt A das Folienmaterial vor oder nach dem Zuschneiden auf die gewünschten Abmessungen auf eine Temperatur von 100 bis 200°C für eine Zeitdauer von 5 bis 30 Sekunden erhitzt wird, um vorgeschrumpft zu werden.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Monomerlösung weiterhin Pigmente und/oder Aromen enthält.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer in Schritt C ein wasserlösliches Monomer für die Verwendung bei der Herstellung eines stark wasserabsorbierenden Polyacrylsäureharzes oder ein Monomer für die Verwendung bei der Herstellung eines stark wasserabsorbierenden Polyacrylamidmaterials ist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserlösliche Monomer für die Verwendung bei der Herstellung eines stark wasserabsorbierenden Polyacrylsäureharzes ein Typ oder eine Kombination aus zwei Typen aus der Gruppe ist, die Acrylsäure und Alkalimetallsalze derselben, Methacrylsäure und Metallsalze derselben, Methacrylsäure erzeugende Ester und Acrylsäure erzeugende Ester umfasst.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer für die Verwendung bei der Herstellung eines stark wasserabsorbierenden Polyacrylamidharzes ein Acrylamid und/oder ein Methacrylamid ist.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel eine Verbindung, die eine nicht-konjugierten Doppelbindung aufweist, oder aber eine polyvalente Metallverbindung oder aber dehydriertes Acrylsäureglycidylester, Ethylenglykol, Ethylendiamin, Ethylenglyoxal oder Phenylessigsäure ist.
  13. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mit einer nicht-konjugierten Doppelbindung eine Divinyl- oder Trivinyl-Verbindung oder aber ein aus einer ungesättigten Monocarbonsäure oder einer polyvalenten Carbonsäure und einem mehrwertigen Alkohohl abgeleitetes Polyester oder aber ein Diether oder Polyether aus einem mehrwertigen Alkohol ist.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die polyvalente Metallverbindung eine Alkalierdmetall-Verbindung, Zinkoxid, Eisenoxid oder Aluminiumoxid ist.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Initiator durch einen thermischen Initiator oder einen Redoxinitiator gebildet wird und optional eine Metallverbindung enthält.
  16. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Initiator ein Peroxid oder eine Azoverbindung ist.
  17. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Redoxinitiator eine Kombination aus Substanzen ist, die aus der Gruppe gewählt werden, die Wasserstoffperoxid, Isopropylbenzenwasserstoffperoxid, Ammoniumpersulfat, Pottaschepersulfat und ähnliches umfasst, und aus der Gruppe, die F2+-Salze, Sulfite, Thiosulfite, mono(poly)valente Amine, Hydrazinschwefelsäuren und ähnliches umfasst.
  18. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallverbindung ein Cerammoniumnitrat, Eisentrichlorid oder 5-wertiges Aluminiumoxidsalz ist.
  19. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung einen pneumatischen oder hydraulischen Druck verwendet, um zwei- oder mehrschichtige Wärmepaneele frei mit einer Temperatur gegeneinander zu pressen, die je nach Bedarf zwischen 30 und 100°C eingestellt werden kann.
  20. Verfahren zum Herstellen einer Gelmatte nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsprozente des Wassers, Monomers, Vernetzungsmittels und Initiators jeweils bei 60 bis 80% für das Wasser, 10 bis 30% für das Monomer, 0,1 bis 6% für das Vernetzungsmittel und 0,1 bis 6% für den Initiator liegen.
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