DE102012017140A1

DE102012017140A1 - Filterelement sowie Filtereinrichtung

Info

Publication number: DE102012017140A1
Application number: DE102012017140.4A
Authority: DE
Inventors: Christian KOCKSCH
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-03-06
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: EP2890472A1; US20150165344A1; CN104582811B; WO2014032902A1; DE102012017140B4; US9731224B2; CN104582811A; EP2890472B1

Abstract

Ein Filterelement (3) zum Filtern eines Fluids, insbesondere einer Harnstofflösung, mit einem flüssigkeitsdurchlässigen und gasundurchlässigen, ersten Filtermedium (6) und einem flüssigkeitsundurchlässigen und gasdurchlässigen, zweiten Filtermedium (23), wobei das erste und zweite Filtermedium (6, 23) jeweils zwischen einer Roh- und einer Reinseite (41, 42) des Filterelements (3) angeordnet sind.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere einer Harnstofflösung, sowie auf eine Filtereinrichtung, insbesondere eine Harnstofffiltereinrichtung.
Stand der Technik
Beispielsweise finden bei der Abgasbehandlung in Kraftfahrzeugen zur Reduzierung von Stickoxidemission Harnstofflösungen Verwendung. Harnstofflösung wird dabei über Düsen im Abgasstrang eingespritzt. Insbesondere um ein Verstopfen der Düsen zu verhindern, muss die Harnstofflösung gefiltert werden.
Zum Filtern der Harnstofflösung ist es bekannt, ein Filterelement zu verwenden, welches saugseitig mit Vakuum appliziert wird. Das Vakuum bedingt ein Ausgasen der Harnstofflösung, so dass sich im höchsten Bereich des Filterelements bzw. einer das Filterelement aufnehmenden Filtereinrichtung Gase ansammeln. Wichtig ist es, die angesammelten Gase in Form kleiner Blasen aus dem Filterelement bzw. der Filtereinrichtung herauszuführen, um die Funktion nachgeordneter Komponenten, insbesondere der erwähnten Düsen, nicht zu stören.
Ein weiterer Aspekt, welchen es bei der Entwicklung von Filterelementen für Harnstofflösung zu berücksichtigen gilt, ist der, dass Harnstofflösungen bei ca. –11°C gefrieren. Hierzu ist es beispielsweise aus der WO 2010/139706 A1 bekannt, einen Kompensationskörper aus elastisch deformierbarem Material vorzusehen. Der Kompensationskörper nimmt ein sich beim Gefrieren der Harnstofflösung vergrößerndes Volumen auf.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Filterelement sowie eine verbesserte Filtereinrichtung bereitzustellen. Insbesondere besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das Ansammeln großer Gasblasen in dem Filterelement bzw. in der Filtereinrichtung zumindest zu reduzieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere einer Harnstofflösung, vorgeschlagen. Das Filterelement umfasst ein flüssigkeitsdurchlässiges und gasundurchlässiges, erstes Filtermedium und ein flüssigkeitsundurchlässiges und gasdurchlässiges zweites Filtermedium. Das erste und zweite Filtermedium sind jeweils zwischen einer Roh- und einer Reinseite des Filterelements angeordnet.
Während dem ersten Filtermedium die Aufgabe zukommt, das Fluid, insbesondere die Harnstofflösung, zu reinigen, d. h. insbesondere ungewünschte Partikel aus dieser herauszufiltern, wird mit dem zweiten Filtermedium bezweckt, einen kontinuierlichen Transport von kleinen Gasblasen von der Rohseite zur Reinseite des Filterelements zu bewerkstelligen. Dadurch wird das Ansammeln großer Gasmengen im Filterelement bzw. in einer das Filterelement aufnehmenden Filtereinrichtung verhindert.
Das erste Filtermedium ist beispielsweise grundsätzlich gasdurchlässig, wird jedoch im vollgesaugten Zustand durch die Oberflächenspannung des Fluids, insbesondere der Harnstofflösung, gesperrt. Das zweite Filtermedium ist beispielsweise grundsätzlich flüssigkeitsdurchlässig, dies jedoch erst ab einem vorbestimmten Differenzdruck, welcher größer als ein Betriebsdifferenzdruck ist, der an dem zweiten Filtermedium im Betrieb des Filterelements anliegt.
Bevorzugt ist das zweite Filtermedium (geodätisch) höher angeordnet als das erste Filtermedium.
Das Fluid ist typischerweise eine Flüssigkeit, insbesondere eine Harnstofflösung.
Das erste Filtermedium kann beispielsweise als Vlies, Gelege oder Gewebe ausgebildet sein. Weiterhin kann das erste Filtermedium gefaltet, beispielsweise in Form eines Balgs, vorgesehen sein. Ferner kann das erste Filtermedium Papier aufweisen.
Das zweite Filtermedium kann beispielsweise aus Polytetraflurethylen (PTFE) ausgebildet sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Filtermedium hydrophil oder oleophil und das zweite Filtermedium hydrophob oder oleophob ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass sich das erste Filtermedium mit Wasser (hiervon sind ganz allgemein auch Lösungen in Wasser umfasst) bzw. Öl (hiervon sind ganz allgemein auch Lösungen in Öl umfasst) vollsaugt und so eine Sperrwirkung gegenüber dem Durchtritt von Gasen durch das erste Filtermedium erzeugt wird. Dagegen kann Wasser oder Öl (hier gilt entsprechend auch die Verallgemeinerung hin zu Lösungen in Wasser bzw. in Öl) nicht in das zweite Filtermedium eindringen, so dass dieses durchlässig für einen Durchtritt von Gasen bleibt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das erste Filtermedium oberhalb eines ersten Differenzdrucks gasundurchlässig und flüssigkeitsdurchlässig und das zweite Filtermedium unterhalb eines zweiten Differenzdrucks gasdurchlässig und flüssigkeitsundurchlässig, wobei der zweite Differenzdruck größer als der erste Differenzdruck ist und ein Betriebsdifferenzdruck, bei welchem das Filterelement betreibbar ist, zwischen dem ersten und dem zweiten Differenzdruck liegt. Dadurch wird erreicht, dass die Flüssigkeit, insbesondere die Harnstofflösung, lediglich durch das erste Filtermedium dringt und von diesem gefiltert wird. Das zweite Filtermedium dagegen bleibt für die Flüssigkeit undurchlässig. Das erste Filtermedium weist dann die erwähnte Sperrwirkung gegenüber Gasen auf, während das zweite Filtermedium die Gase durchlässt, insbesondere in Form kleiner Blasen. Der Betriebsdifferenzdruck liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0 und 0,7 bar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite Filtermedium in einer Öffnung eines von einer Endscheibe abragenden Kragens des Filterelements ausgebildet, welcher einen Anschluss des Filterelements zum Abführen gefilterten Fluids oder Zuführen von zu filterndem Fluid bildet. Dadurch, dass das zweite Filtermedium bzw. die Öffnung, welche das zweite Filtermedium verschließt, in dem Kragen des Filterelements angeordnet ist, ist das zweite Filtermedium (geodätisch) hoch angeordnet. Insbesondere ist die Öffnung bzw. das zweite Filtermedium somit oberhalb des ersten Filtermediums angeordnet. Gas, welches von Haus aus zum (geodätisch) höchsten Punkt wandert, kann so von dem ersten Filtermedium ferngehalten und in unmittelbare Nachbarschaft des zweiten Filtermediums gebracht werden.
Beispielsweise können auch mehrere Öffnungen vorgesehen sein, welche jeweils von einem zweiten Filtermedium verschlossen sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Öffnung als Langloch ausgebildet. Dadurch kann eine vergleichsweise große Öffnung geschaffen werden. Das Langloch erstreckt sich vorzugsweise in Umfangsrichtung des Kragens.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform durchdringt die Öffnung den Kragen radial. Dadurch ist die Öffnung für das Gas leicht erreichbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite Filtermedium in den Kragen ein gespritzt. Dies kann im Kunststoffspritzgussverfahren erfolgen. Dadurch ergibt sich ein einfacher Herstellungsprozess.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist auf der Rohseite ein Kompensationselement derart vorgesehen, dass bei einem Einfrieren des Fluids verbleibendes Restfluid durch das zweite Filtermedium oder ein drittes Filtermedium hindurch in einen Spalt zwischen dem zweiten Filtermedium oder dem dritten Filtermedium und dem Kompensationselement strömt. Dieser Spalt kann von Haus aus vorgesehen sein oder sich erst dadurch ergeben, dass das Kompensationselement zurückweicht, wenn das Restfluid durch das zweite oder dritte Filtermedium auf die Rohseite strömt. Das Kompensationselement weist bevorzugt ein Elastomer auf. Das Kompensationselement kann weiterhin geschlossenporig und/oder geschäumt ausgebildet sein. Die Poren können mit Luft gefüllt sein. Bevorzugt weist das Kompensationselement einen Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (auch als „EPDM” bezeichnet) und/oder einen hydrierten Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk (auch als „HBNR” bezeichnet) auf. Das Kompensationselement kann in Bezug auf das zweite Filtermedium einen Abstand zwischen 0 und 20 mm, bevorzugt zwischen 0 und 10 mm, aufweisen. Es können mehrere Kompensationselemente vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Kompensationselement als Isolator ausgebildet. Dadurch kann die räumliche Anordnung des noch nicht gefrorenen Restfluids in dem Filterelement derart gesteuert werden, dass sich dieses in einem Bereich angrenzend an das zweite oder dritte Filtermedium auf der Reinseite ansammelt. Die gewünschte Isolatoreigenschaft des Kompensationselements kann beispielsweise dadurch bereitgestellt werden, dass dieses EPDM oder HBNR aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist ein Kompensationselement vorgesehen, welches einen die Öffnung mit der Rohseite verbindenden Kanal aufweist. Dadurch wird ein einfacher Transport von Gasen hin zu dem zweiten Filtermedium gewährleistet. Der Kanal kann beispielsweise zwischen dem Kompensationselement und einem weiteren Element, beispielsweise einer oberen Endscheibe des Filterelements, gebildet sein. Alternativ kann der Kanal auch mittels einer Durchgangsöffnung im Kompensationselement selbst gebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Filterelement als Harnstofffilterelement ausgebildet.
Weiterhin wird eine Filtereinrichtung, insbesondere eine Harnstofffiltereinrichtung, mit dem erfindungsgemäßen Filterelement vorgeschlagen.
Die Filtereinrichtung kann ein Gehäuse aufweisen, in welchem das Filterelement aufgenommen ist. Beispielsweise kann das Gehäuse einen Anschluss aufweisen, welcher abdichtend mit dem Anschluss des Filterelements verbindbar ist. Insbesondere kann der Kragen des Filterelements in den Anschluss der Filtereinrichtung abdichtend eingeschoben werden.
Außerdem kann die Filtereinrichtung Mittel, insbesondere eine Pumpe, aufweisen, um das Filterelement auf der Reinseite mit Vakuum zu beaufschlagen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ragt der Kragen nach oben. Das heißt, dass das Filterelement in der Filtereinrichtung derart angeordnet bzw. in diese eingesetzt ist, dass der Kragen nach (geodätisch) oben zeigt.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen des Filterelements oder der Filtereinrichtung. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen oder abändern.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigt dabei:
1: in einer Schnittansicht eine Filtereinrichtung gemäß einer Ausführungsform;
2: ein Filterelement der Filtereinrichtung aus 1 in einer Schnittdarstellung, wobei jedoch der Schnitt durch eine Ebene senkrecht zu der in 1 dargestellten Ebene gezeigt ist; und
3: das Filterelement der 1 und 2 in einer perspektivischen Darstellung.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Ausführungsform(en) der Erfindung
1 zeigt in einer Schnittansicht eine Filtereinrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform.
Die Filtereinrichtung 1 kann beispielsweise in einem Kraftfahrzeug vorgesehen sein. Die Filtereinrichtung 1 kann dazu eingerichtet sein, eine Flüssigkeit, insbesondere eine Harnstofflösung, zu reinigen.
Die Filtereinrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 2, in welchem ein Filterelement 3 angeordnet ist. Das Filterelement 3 umfasst eine erste, untere Endscheibe 4 und eine zweite, obere Endscheibe 5. Zwischen den beiden Endscheiben 4, 5 ist ein erstes Filtermedium 6 in Form eines Balgs angeordnet. Der Balg bzw. das erste Filtermedium 6 weist beispielsweise im Querschnitt (senkrecht zur Papierebene) einen ringförmigen Querschnitt auf und ist an seinen gegenüberliegenden Enden mit den Endscheiben 4, 5 fluiddicht verschweißt. In dem von dem ersten Filtermedium 6 umschlossenen Innenraum 7 ist ein Stützkörper in Form eines Mittelrohrs 11 angeordnet. Das Mittelrohr 11 weist radiale Durchbrüche 12 hin zu dem ersten Filtermedium 6 auf. „Radial”, „axial” und „in Umfangsrichtung” beziehen sich auf eine Mittelachse 13 des Filterelements 3.
Von der Endscheibe 5 erstreckt sich ein axialer Kragen 14 des Filterelements 3 in eine Anschlussöffnung 15 des Gehäuses 2 hinein und dichtet gegen diese, beispielsweise mittels eines O-Rings 16 außenseitig ab. Das Filterelement 3 ist lösbar in der Anschlussöffnung 15 befestigt und kann bei Bedarf ausgetauscht werden. Der Kragen 14 weist eine Öffnung 17 auf, welche mit dem Inneren 21 des Mittelrohrs 11 flüssigkeitsleitend in Verbindung steht.
2 zeigt das Filterelement 3 aus 1 isoliert und in einem Schnitt senkrecht zu der in 1 dargestellten Ebene. 3 zeigt das Filterelement 3 aus den 1 und 2 in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben. Anhand der 2 und 3 wird nachfolgend insbesondere der Aufbau des Kragens 14 näher erläutert.
Der Kragen 14 weist beispielsweise zwei, sich jeweils in Umfangsrichtung erstreckende Langlöcher 22 auf. Die Langlöcher 22 bilden jeweils Durchgangsöffnungen durch den Kragen 14 in radialer Richtung. Die Langlöcher 22 sind, wie in 2 zu erkennen, jeweils von einem zweiten Filtermedium 23 verschlossen. Die zweiten Filtermedien 23 sind jeweils in den Kragen 14 eingespritzt. Während das erste Filtermedium 6 aus einem hydrophilen Material, beispielsweise Papier, ausgebildet ist, sind die zweiten Filtermedien 23 jeweils aus einem hydrophoben Material ausgebildet. Dazu können die zweiten Filtermedien 23 aus PTFE ausgebildet sein. Die Langlöcher 22 und damit die zweiten Filtermedien 23 sind in der dargestellten Betriebsstellung des Filterelements 3 (geodätisch) höher angeordnet als das erste Filtermedium 6.
Weiterhin weist das Filterelement 3 ein erstes Kompensationselement 24 auf. Das Kompensationselement 24 setzt sich aus einem radialen Abschnitt 25 und einem axialen Abschnitt 26 zusammen. Der radiale Abschnitt 25 liegt auf der Endscheibe 5 oberseitig auf und kann mit Hilfe von Zapfen 27 mit dieser formschlüssig verbunden sein. Der axiale Abschnitt 26 erstreckt sich parallel zu dem Kragen 14, so dass sich ein Ringspalt 28 ergibt, in dem ein die Anschlussöffnung 15 ausbildender Stutzen 31 des Gehäuses 2 aufgenommen ist, siehe 1.
Wie in 2 und 3 zu erkennen, sind in dem ersten Kompensationselement 24 zwei Kanäle 32 in Form von Nuten gebildet, welche sich jeweils radial hin zu den Langlöchern 22 bzw. den zweiten Filtermedien 23 erstrecken. Unterseitig wird ein jeweiliger Kanal 23 von der oberen Endscheibe 5 begrenzt.
Die untere Endscheibe 4 kann, wie beispielsweise in 1 gezeigt, eine Öffnung 33 aufweisen. In der Öffnung 33 ist jedoch ein Kreuz 34 angeordnet, so dass die Öffnung 33 in 1 nur angedeutet werden kann. Das Kreuz 34 schützt ein drittes, optional vorgesehenes Filtermedium 35 vor einer manuellen Beschädigung. Das dritte Filtermedium 35 ist in Bezug auf das Kreuz 34 innenseitig, d. h. auf der Seite des Inneren 21, angeordnet. Die Öffnung 33 ist von dem dritten Filtermedium 35 verschlossen. Das dritte Filtermedium 35 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel ebenfalls hydrophil ausgeführt. Beispielsweise kann das dritte Filtermedium 35 aus einem Polyamidvlies gebildet sein. Das dritte Filtermedium 35 ist mit dem Mittelrohr 11, beispielsweise durch Umspritzen des dritten Filtermediums 35, verbunden. Ferner ist das dritte Filtermedium 35 in seinem Randbereich 36 umlaufend mit einem die Öffnung 33 begrenzenden Randbereich 37 der Endscheibe 4 verschweißt.
Die Filtermedien 6, 23 und 35 unterteilen die Filtereinrichtung 1 in eine Rohseite 41 und eine Reinseite 42. Auf der Rohseite 41 befindet sich zu reinigende Flüssigkeit, insbesondere Harnstofflösung, welche im Betrieb der Filtereinrichtung 1 beispielsweise über einen Anschluss 43 (siehe 1) zugeführt wird und dabei im Wesentlichen ausschließlich das erste Filtermedium 6 durchströmt und dabei gereinigt wird. Die Flüssigkeit gelangt so zur Reinseite 42 und wird dort beispielsweise einem Abgasstrang des Kraftfahrzeugs zugeführt. Auf der Reinseite 42 kann eine Pumpe zum Anlegen eines Vakuums an das Filterelement 3 bzw. an dessen Inneres 21 vorgesehen sein.
Das Anlegen des Vakuums führt dazu, dass die Flüssigkeit ausgast und sich damit Gas in einem (geodätisch) hohen Bereich der Filtereinrichtung 2 ansammelt. Das erste Filtermedium 6 ist dabei im Wesentlichen für das Gas undurchdringbar, da sich dieses mit der Flüssigkeit vollsaugt und damit eine Barriere bildet. Die zweiten Filtermedien 23 dagegen weisen die Flüssigkeit ab und sind für die Gase durchlässig. Gas auf der Rohseite 41 kann so durch die Kanäle 32 den Langlöchern 22 bzw. den Filtermedien 23 zugeführt werden und dort in Form von kleinen Blasen durch die Filtermedien 23 hindurch treten und dem Abgasstrang in unschädlicher Weise zugeführt werden. Die Betriebsdruckdifferenz, welche an die Filtermedien 6, 23, 35 angelegt wird, ist beispielsweise in einem Bereich zwischen 0 und 0,7 bar (Vakuumbetrieb) gewählt. Das erste Filtermedium 6 (und gegebenenfalls das dritte Filtermedium 35) ist beispielsweise oberhalb einer Druckdifferenz von 0 bar flüssigkeitsdurchlässig, während die zweiten Filtermedien 23 erst ab einem Druck von beispielsweise 1,0 bar flüssigkeitsdurchlässig werden. Dies führt dann zu dem Effekt, dass im Betrieb der Filtereinrichtung 1 Flüssigkeit lediglich durch das erste Filtermedium 6 (und gegebenenfalls durch das dritte Filtermedium 35, wobei jedoch auf Grund seiner Auslegung nur sehr wenig Flüssigkeit durch dieses strömt) strömt und Gas über die zweiten Filtermedien 23 über die Öffnung 17 abgegeben werden.
Zusätzlich zu dem ersten Kompensationselement 24 kann das Filterelement 3 ein zweites Kompensationselement 44 unterhalb der unteren Endscheibe 4 aufweisen. Das zweite Kompensationselement 44 kann ebenfalls aus EPDM gebildet sein. Ist die Filtereinrichtung 1 beispielsweise im Winter sehr kalten Bedingungen ausgesetzt, so kann es zu einem Gefrieren der Flüssigkeit, insbesondere der Harnstofflösung, in dem Gehäuse 2 kommen. Das Gefrieren findet in der in 1 durch mehrere Pfeile angedeuteten Richtung von außen nach innen statt. Die Kompensationskörper 24, 44 sind dazu eingerichtet, ein sich beim Gefrieren der Flüssigkeit, insbesondere der Harnstofflösung, vergrößerndes Flüssigkeitsvolumen aufzunehmen. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass eine Restflüssigkeit 45 aufgrund der Isolatorwirkung des Kompensationselements 44 zuletzt gefriert. Ein Druckaufbau, welcher mit einem Gefrieren der Restflüssigkeit 45 einhergeht und das Filterelement 3 beschädigen könnte, wird dadurch vermieden, dass die Restflüssigkeit 45 durch das dritte Filtermedium 35 in einen Spalt 46 zwischen der Endscheibe 4 und dem Kompensationselement 44 strömen kann. Im Ausgangszustand, d. h. vor Einfrieren der Restflüssigkeit 45, kann das Kompensationselement 44 beispielsweise direkt gegen die Endscheibe 4 anliegen, wie in 1 gezeigt. Der Spalt 46 bildet sich dann nach und nach mit dem Ausströmen der Restflüssigkeit 45 durch das dritte Filtermedium 35.
Genauso könnte auch vorgesehen sein, dass beim Gefrieren eine Restflüssigkeit 47 nach und nach durch die zweiten Filtermedien 23 in einen Ringspalt 51 zwischen dem Kompensationskörper 24 und dem Kragen 14, siehe 2 und 3, abfließt, um einen Druckaufbau im Inneren 21 des Filterelements 3 zu verhindern und damit eine Beschädigung des Filterelements 3 zu vermeiden.
Das vorstehend erwähnte Prinzip ist auch auf Öle oder auf Öl basierenden Flüssigkeiten anwendbar. In diesem Fall ist das erste Filtermedium 6 oleophil und das zweite Filtermedium 23 oleophob ausgebildet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2010/139706 A1 [0004]

Claims

Filterelement (3) zum Filtern eines Fluids, insbesondere einer Harnstofflösung, mit einem flüssigkeitsdurchlässigen und gasundurchlässigen, ersten Filtermedium (6) und einem flüssigkeitsundurchlässigen und gasdurchlässigen, zweiten Filtermedium (23), wobei das erste und zweite Filtermedium (6, 23) jeweils zwischen einer Roh- und einer Reinseite (41, 42) des Filterelements (3) angeordnet sind.
Filterelement nach Anspruch 1, wobei das erste Filtermedium (6) hydrophil oder oleophil und das zweite Filtermedium (23) hydrophob oder oleophob ausgebildet ist.
Filtermedium nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Filtermedium (6) oberhalb eines ersten Differenzdrucks gasundurchlässig und flüssigkeitsdurchlässig und das zweite Filtermedium (23) unterhalb eines zweiten Differenzdrucks gasdurchlässig flüssigkeitsundurchlässig ist, wobei der zweite Differenzdruck größer als der erste Differenzdruck ist und ein Betriebsdifferenzdruck, bei welchem das Filterelement (3) betreibbar ist, zwischen dem ersten und dem zweiten Differenzdruck liegt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das zweite Filtermedium (23) in einer Öffnung (22) eines von einer Endscheibe (5) abragenden Kragens (14) des Filterelements (3) ausgebildet ist, welcher einen Anschluss des Filterelements (3) zum Abführen gefilterten Fluids oder Zuführen von zu filterndem Fluid bildet.
Filterelement nach Anspruch 4, wobei die Öffnung (22) als Langloch ausgebildet ist.
Filterelement nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Öffnung (22) den Kragen (14) radial durchdringt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das zweite Filtermedium (23) in den Kragen (14) eingespritzt ist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei auf der Rohseite (41) ein Kompensationselement (24, 44) derart vorgesehen ist, dass bei einem Einfrieren des Fluids verbleibendes Restfluid (45, 47) durch das zweite Filtermedium (23) oder ein drittes Filtermedium (35) hindurch in einem Spalt (46, 51) zwischen dem zweiten Filtermedium (23) oder dem dritten Filtermedium (35) und dem Kompensationselement (24, 44) strömt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei ein Kompensationselement (24) vorgesehen ist, welches einen die Öffnung (22) mit der Rohseite (41) verbindenden Kanal (32) aufweist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Filterelement (3) als Harnstofffilterelement ausgebildet ist.
Filtereinrichtung (1), insbesondere Harnstofffiltereinrichtung, mit einem Filterelement (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
Filtereinrichtung nach Anspruch 11, wobei der Kragen (14) des Filterelements (3) nach oben ragt.